專(zhuān)利名稱(chēng)：一種紫外光固化導(dǎo)熱散熱涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)熱散熱涂料及其制備方法，更具體的說(shuō)一種紫外光固化導(dǎo)熱散熱涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)高功率密度電子工業(yè)器件向尺寸小型化、結(jié)構(gòu)緊湊化、功能多元化方向發(fā)展，由此引起的導(dǎo)熱散熱問(wèn)題已經(jīng)嚴(yán)重影響到高功率電子器件的工作穩(wěn)定和可靠性。目前電子器件上所用的熱控件一般采用金屬材料，但是該類(lèi)材料質(zhì)量重、熱膨脹系數(shù)大等，極大地限制了其作為封裝散熱材料的廣泛使用。所以，研究和開(kāi)發(fā)薄化、質(zhì)量輕、導(dǎo)熱率高的新材料，對(duì)于實(shí)現(xiàn)部件各尺寸應(yīng)用裝置輕量化和運(yùn)行高效化具有重要意義。溶劑型樹(shù)脂的固化時(shí)間長(zhǎng)、高能耗，固化時(shí)間往往需要一個(gè)小時(shí)左右，固化溫度需要達(dá)到攝氏150度，同時(shí)溶劑型樹(shù)脂需要加入溶劑型稀釋劑，在固化過(guò)程中稀釋劑揮發(fā)量 大，導(dǎo)致?lián)p失較大,生產(chǎn)成本并造成一定的環(huán)境污染。目前國(guó)內(nèi)外在導(dǎo)熱散熱涂料方面的研究并不多，局限在溶劑型涂料，如中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)朇N200810146607. 5 —種散熱涂料及其制備方法中，采用硅樹(shù)脂和有機(jī)溶齊U，添加碳化硅、鋁粉和氧化鋅來(lái)制備散熱涂料，用于散熱設(shè)備上；而中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)朇N201010514156. 3 —種用于LED燈的散熱涂料中，用有機(jī)硅聚氨酯為主要成膜物質(zhì)，氧化鈹和氮化鋁為散熱材料，制備的散熱涂料用于LED燈的散熱，這些散熱涂料在加熱成膜過(guò)程中需要釋放大量的有機(jī)溶劑，不僅耗能，還污染環(huán)境，生產(chǎn)效率低下，對(duì)于不能加熱涂布的電子器件還會(huì)受到制約。中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?01110165349. 7 一種耐高溫?zé)o鹵阻燃型紫外光固化阻焊油墨的制備方法，專(zhuān)利文件公開(kāi)了紫外光固化阻焊油墨主要由環(huán)氧丙烯酸類(lèi)光敏樹(shù)脂、光引發(fā)劑、環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、填料、稀釋劑等組成，這樣的阻焊油墨具有高耐溫性、高阻燃性、高硬度、無(wú)鹵的特點(diǎn)，主要適用于印刷電路板無(wú)鉛焊接和無(wú)鉛吹錫(熱風(fēng)整平)工藝，但其并不具有良好的導(dǎo)熱散熱效果，另外其采用油墨色漿，與無(wú)機(jī)導(dǎo)熱填料的混合性較差，對(duì)無(wú)機(jī)導(dǎo)熱材料的粒徑大小要求很高，需要達(dá)到納米級(jí)，且無(wú)法獲得性能優(yōu)異的導(dǎo)熱材料。采用紫外光固化技術(shù)把光敏樹(shù)脂在電子器件上成膜有所報(bào)道，但均無(wú)導(dǎo)熱散熱效果。如中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)朇N200810000593公開(kāi)了一種U V固化抗堿性蝕刻油墨組合物，包含強(qiáng)堿水可溶性樹(shù)脂、光敏性引發(fā)劑、光敏性稀釋劑和填料。中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)朇N201010618907. 6 一種耐污紫外光固化涂料以及CN201110165349. 7 一種耐高溫?zé)o鹵阻燃型紫外光固化阻焊油墨的制備方法。同時(shí)紫外光固化材料主要由樹(shù)脂(預(yù)聚體)，稀釋劑(單體)，交聯(lián)劑(多官能團(tuán)單體)和光引發(fā)劑或光敏劑等組成。稀釋劑和光引發(fā)劑為固化材料中的重要組成部分之一，UV涂料的固化中各色顏料對(duì)不同波長(zhǎng)的光線有不同的吸收率(透光率)，顏料的吸收率越小，透光率越大，涂層的固化速度越快。炭黑的紫外線吸收能力較高，固化得最慢，白色顏料反光性強(qiáng)，也妨礙了固化。一般而紫外光的吸收順序?yàn)楹谏底仙邓{(lán)色〉青色〉絕色>黃色>紅色。UV樹(shù)脂搭配黑色顏料難以紫外光固化，現(xiàn)有技術(shù)一般采用黑色油墨作為顏料，結(jié)合現(xiàn)有的光敏樹(shù)脂和光引發(fā)劑，實(shí)現(xiàn)紫外光固化，得到黑色涂層比較困難，同時(shí)生產(chǎn)成本也較高。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題
針對(duì)現(xiàn)有溶劑型導(dǎo)熱散熱涂料成膜需要加熱和揮發(fā)大量有機(jī)溶劑造成的耗能和環(huán)境污染問(wèn)題，以及現(xiàn)有技術(shù)中紫外光固化 得到黑色涂層比較困難等問(wèn)題，本發(fā)明提供一種紫外光固化導(dǎo)熱散熱涂料及其制備方法，特別適用于高功率密度電子工業(yè)器件制造領(lǐng)域中，可用于電子器件表面紫外光固化導(dǎo)熱散熱涂料及其制備方法。將其涂布于電子器件各種基材表面，無(wú)需加熱，也無(wú)有機(jī)溶劑揮發(fā)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬材料熱控件和溶劑型導(dǎo)熱散熱涂料，實(shí)現(xiàn)部件各尺寸應(yīng)用裝置輕量化和運(yùn)行高效化。技術(shù)方案
一種紫外光固化導(dǎo)熱散熱涂料，包括光敏樹(shù)脂、炭黑、石英粉、活性稀釋劑、光敏引發(fā)劑和助劑，其重量配比如下光敏樹(shù)脂100份，炭黑5-10份，石英粉15-30份，活性稀釋劑10-20份，光敏引發(fā)劑5-8份，其中上述的光敏樹(shù)脂為丙烯酸酯，包括磷酸丙烯酸酯和環(huán)氧大豆油丙烯酸酯，其質(zhì)量比為I :1_2，所述石英粉和炭黑的粒徑為1-3微米。所述助劑包括消泡劑和流平劑，其中消泡劑為有機(jī)硅類(lèi)消泡劑，流平劑為有機(jī)氟類(lèi)流平劑，其重量百分比含量分別為1%-3%。所述的丙烯酸酯為磷酸丙烯酸酯、環(huán)氧大豆油丙烯酸酯和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的混合物，其質(zhì)量比為I :1-2 :1_3。所述的活性稀釋劑為四氫呋喃丙烯酸酯或苯氧基乙基丙烯酸酯中的一種或其組
口 o所述的光敏引發(fā)劑為雙(2，4，6_三甲基苯甲酰基)_苯基氧化膦(簡(jiǎn)稱(chēng)819)、2，4，6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦(簡(jiǎn)稱(chēng)TP0)或I-羥基-環(huán)己基苯甲酮(簡(jiǎn)稱(chēng)184)中的一種或任意兩種以上的組合。紫外光固化導(dǎo)熱散熱涂料制備方法，其制備方法步驟為
(1)將光敏引發(fā)劑溶解于活性稀釋劑中，再加入光敏樹(shù)脂、炭黑和石英粉，在常溫1000轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌均勻，上述組分按照質(zhì)量配比光敏樹(shù)脂30份，炭黑5-10份，石英粉15-30份，活性稀釋劑10-20份，光敏引發(fā)劑5-8份，混合并攪拌；
(2)將攪拌均勻的上述混合物倒入砂磨機(jī)中研磨分散至細(xì)度達(dá)到5微米，最后緩慢加A 70份光敏樹(shù)脂和助劑，在1000轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌均勻30分鐘，攪拌均勻穩(wěn)定后，即得黑色目標(biāo)涂料。有益效果
(I)本發(fā)明利用紫外光固化技術(shù)在電子器件各種基材表面制備導(dǎo)熱散熱涂層，具有如下特點(diǎn)
a.固化快、生產(chǎn)速度快，固化相比現(xiàn)有的溶劑型樹(shù)脂節(jié)省了90%以上的時(shí)間，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和大批量化；
b.實(shí)現(xiàn)常溫快速成膜，能量利用率高，節(jié)約能源；C.不存在有機(jī)溶劑(VOC)揮發(fā)，環(huán)境友好，降低生產(chǎn)成本；
d.相對(duì)于已有的紫外光固化涂料，由于采用了特定的光敏樹(shù)脂組分及光敏引發(fā)劑及炭黑，降低了成本，簡(jiǎn)化了操作過(guò)程，解決了油墨型色漿工序的復(fù)雜，克服了油墨中無(wú)機(jī)添加物粒徑較小的問(wèn)題，以及難以實(shí)現(xiàn)無(wú)機(jī)導(dǎo)熱填料與樹(shù)脂較好混合問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了較好散熱效果。(2)本發(fā)明由于采用特殊UV材料和高效散熱材料，不僅與金屬基材表面結(jié)合力強(qiáng)，而且散熱效果好，與未涂散熱涂料相比散熱溫差達(dá)到5-10°C。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步具體描述。 實(shí)施例I
光敏樹(shù)脂組分為磷酸丙烯酸酯(型號(hào)7112，以下實(shí)施例皆為此型號(hào))50份和環(huán)氧大豆油丙烯酸酯(型號(hào)4310，以下實(shí)施例皆為此型號(hào))50份，炭黑5份，石英粉30份，活性稀釋劑四氫呋喃丙烯酸酯10份，光敏引發(fā)劑雙(2，4，6_三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦(簡(jiǎn)稱(chēng)819) 8份，石英粉和炭黑的粒徑為1-3微米。消泡劑為有機(jī)硅類(lèi)消泡劑，流平劑為有機(jī)氟類(lèi)流平劑，其重量百分比含量分別為1%。(I)將光敏引發(fā)劑溶解于活性稀釋劑中，再加入光敏樹(shù)脂、炭黑和石英粉，在常溫1000轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌均勻，上述組分按照質(zhì)量配比光敏樹(shù)脂30份，炭黑5份，石英粉30份，活性稀釋劑10份，光敏引發(fā)劑8份，混合并攪拌；
(2)將攪拌均勻的上述混合物倒入砂磨機(jī)中研磨分散至細(xì)度達(dá)到5微米，最后緩慢加A 70份光敏樹(shù)脂和助劑，在1000轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌均勻30分鐘，攪拌均勻穩(wěn)定后，即得黑色目標(biāo)涂料。使用可恒溫加熱器并以熱電偶線(Thermocouple)貼附以量測(cè)測(cè)試點(diǎn)溫度并分別于相同加熱時(shí)間，量測(cè)點(diǎn)位，相同測(cè)試環(huán)境條件下，測(cè)試貼覆散熱片前與貼覆散熱片后之間溫度差異，通過(guò)測(cè)試該涂料制備的散熱涂層與未涂相比溫差達(dá)到5°C。磷酸丙烯酸酯(型號(hào)7112)和環(huán)氧大豆油丙烯酸酯(型號(hào)4310)為中山市科田電子材料有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。實(shí)施例2
光敏樹(shù)脂100份，其中磷酸丙烯酸酯、環(huán)氧大豆油丙烯酸酯和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(型號(hào)3340，以下實(shí)施例皆為此型號(hào))的混合物，其質(zhì)量比I : 2:1，炭黑10份，石英粉20份，活性稀釋劑為苯氧基乙基丙烯酸酯20份，光敏引發(fā)劑為2，4，6 (三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦5份，所述石英粉和炭黑的粒徑為1-3微米。助劑包括消泡劑和流平劑，其中消泡劑為有機(jī)硅類(lèi)消泡劑，流平劑為有機(jī)氟類(lèi)流平劑，其重量百分比含量分別為3%。紫外光固化導(dǎo)熱散熱涂料制備方法，其制備方法步驟為
(1)將光敏引發(fā)劑溶解于活性稀釋劑中，再加入光敏樹(shù)脂、炭黑和石英粉，在常溫1000轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌均勻，上述組分按照質(zhì)量配比光敏樹(shù)脂30份，炭黑10份，石英粉20份，活性稀釋劑20份，光敏引發(fā)劑5份，混合并攪拌；
(2)將攪拌均勻的上述混合物倒入砂磨機(jī)中研磨分散至細(xì)度達(dá)到5微米，最后緩慢加A 70份光敏樹(shù)脂和助劑，在1000轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌均勻30分鐘，攪拌均勻穩(wěn)定后，即得黑色目標(biāo)涂料，該涂料制備的散熱涂層與未涂相比溫差達(dá)到6°C，涂層柔韌性比實(shí)施例I好。脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(型號(hào)3340 )為中山市科田電子材料有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。實(shí)施例3
光敏樹(shù)脂100份，所述光敏樹(shù)脂為丙烯酸酯，由磷酸丙烯酸酯、環(huán)氧大豆油丙烯酸酯和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯組成的混合物，其質(zhì)量比I :2 :3。炭黑8份，石英粉15份，活性稀釋劑15份，光敏引發(fā)劑6份，石英 粉和炭黑的粒徑為1-3微米。所述助劑包括消泡劑和流平劑，其中消泡劑為有機(jī)硅類(lèi)消泡劑，流平劑為有機(jī)氟類(lèi)流平劑，其重量百分比含量分別為2%。所述的活性稀釋劑為四氫呋喃丙烯酸酯和苯氧基乙基丙烯酸酯組合，其質(zhì)量比I :
1。所述的光敏引發(fā)劑為I-羥基-環(huán)己基苯甲酮(簡(jiǎn)稱(chēng)184)。紫外光固化導(dǎo)熱散熱涂料制備方法，其制備方法步驟為
(1)將光敏引發(fā)劑溶解于活性稀釋劑中，再加入光敏樹(shù)脂、炭黑和石英粉，在常溫1000轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌均勻，上述組分按照質(zhì)量配比光敏樹(shù)脂30份，炭黑8份，石英粉15份，活性稀釋劑15份，光敏引發(fā)劑6份，混合并攪拌；
(2)將攪拌均勻的上述混合物倒入砂磨機(jī)中研磨分散至細(xì)度達(dá)到5微米，最后緩慢加A 70份光敏樹(shù)脂和助劑，在1000轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌均勻30分鐘，攪拌均勻穩(wěn)定后，即得黑色目標(biāo)涂料，該涂料制備的散熱涂層與未涂相比溫差達(dá)到7V。實(shí)施例4
光敏樹(shù)脂100份，所述光敏樹(shù)脂為丙烯酸酯，由磷酸丙烯酸酯、環(huán)氧大豆油丙烯酸酯和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯組成的混合物，其質(zhì)量比I :1 :2。炭黑8份，石英粉15份，活性稀釋劑15份，光敏引發(fā)劑6份，石英粉和炭黑的粒徑為1-3微米。所述助劑包括消泡劑和流平劑，其中消泡劑為有機(jī)硅類(lèi)消泡劑，流平劑為有機(jī)氟類(lèi)流平劑，其重量百分比含量分別為1%。所述的活性稀釋劑為四氫呋喃丙烯酸酯和苯氧基乙基丙烯酸酯組合，其質(zhì)量比I :
2。所述的光敏引發(fā)劑為雙(2，4，6_三甲基苯甲?；?-苯基氧化膦(簡(jiǎn)稱(chēng)819)、2，4，6(三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦(簡(jiǎn)稱(chēng)TP0)和I-羥基-環(huán)己基苯甲酮(簡(jiǎn)稱(chēng)184)的組合，其質(zhì)量比1:2:1。紫外光固化導(dǎo)熱散熱涂料制備方法，其制備方法步驟為
將光敏引發(fā)劑溶解于活性稀釋劑中，再加入光敏樹(shù)脂、炭黑和石英粉，在常溫1000轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌均勻，上述組分按照質(zhì)量配比光敏樹(shù)脂30份，炭黑8份，石英粉15份，活性稀釋劑15份，光敏引發(fā)劑6份，混合并攪拌；
(2)將攪拌均勻的上述混合物倒入砂磨機(jī)中研磨分散至細(xì)度達(dá)到5微米，最后緩慢加A 70份光敏樹(shù)脂和助劑，在1000轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌均勻30分鐘，攪拌均勻穩(wěn)定后，即得黑色目標(biāo)涂料，該涂料制備的散熱涂層與未涂相比溫差達(dá)到6°C，涂層與金屬的附著力比實(shí)施例I和實(shí)施例2好。實(shí)施例5
實(shí)施例同實(shí)施例4，不同之處光敏引發(fā)劑為雙(2，4，6_三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦(簡(jiǎn)稱(chēng)819)和I-羥基-環(huán)己基苯甲酮(簡(jiǎn)稱(chēng)184)的組合，其質(zhì)量比I :2。
步驟同實(shí)施例4，所得黑色目標(biāo)涂料，通過(guò)測(cè)試該涂料制備的散熱涂層與未涂相比溫差達(dá)到8°C,柔韌性介于實(shí)施例I和實(shí)施例2之間，附著力略低于實(shí)施例4。實(shí)施例6
光敏樹(shù)脂 100份，所述光敏樹(shù)脂為丙烯酸酯，由磷酸丙烯酸酯、環(huán)氧大豆油丙烯酸酯和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯組成的混合物，其中的質(zhì)量比I :1 :1。炭黑5份，石英粉20份，活性稀釋劑10份，光敏引發(fā)劑6份，石英粉和炭黑的粒徑為1-3微米。所述助劑包括消泡劑和流平劑，其中消泡劑為有機(jī)硅類(lèi)消泡劑，流平劑為有機(jī)氟類(lèi)流平劑，其重量百分比含量分別為2%。所述的活性稀釋劑為四氫呋喃丙烯酸酯和苯氧基乙基丙烯酸酯組合，其質(zhì)量比I :
3。所述的光敏引發(fā)劑為2，4，6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦(簡(jiǎn)稱(chēng)TP0)和I-羥基-環(huán)己基苯甲酮(簡(jiǎn)稱(chēng)184)的組合，其質(zhì)量比2 :1。步驟同實(shí)施例5，所得黑色目標(biāo)涂料，通過(guò)測(cè)試該涂料制備的散熱涂層與未涂相比溫差達(dá)到10°c,柔韌性介于實(shí)施例3和實(shí)施例4之間，附著力略低于實(shí)施例4。
權(quán)利要求
1.一種紫外光固化導(dǎo)熱散熱涂料，包括光敏樹(shù)脂、炭黑、石英粉、活性稀釋劑、光敏引發(fā)劑和助劑，其重量配比如下光敏樹(shù)脂100份，炭黑5-10份，石英粉15-30份，活性稀釋劑10-20份，光敏引發(fā)劑5-8份，其中上述的光敏樹(shù)脂為丙烯酸酯，包括磷酸丙烯酸酯和環(huán)氧大豆油丙烯酸酯，其質(zhì)量比為I :1_2。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紫外光固化導(dǎo)熱散熱涂料，其特征在于所述助劑包括消泡劑和流平劑，其中消泡劑為有機(jī)硅類(lèi)消泡劑，流平劑為有機(jī)氟類(lèi)流平劑，其在涂料中的重量百分比含量分別為1%-3%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紫外光固化導(dǎo)熱散熱涂料，其特征在于所述石英粉和炭黑的粒徑為1-3微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的紫外光固化導(dǎo)熱散熱涂料，其特征在于，所述的丙烯酸酯為磷酸丙烯酸酯、環(huán)氧大豆油丙烯酸酯和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的混合物，其質(zhì)量比為I :1~2 1_3o
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的紫外光固化導(dǎo)熱散熱涂料，其特征在于，所述的活性稀釋劑為四氫呋喃丙烯酸酯或苯氧基乙基丙烯酸酯中的一種或任意混合。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的紫外光固化導(dǎo)熱散熱涂料，其特征在于，所述的光敏引發(fā)劑為雙(2，4，6_三甲基苯甲?；?-苯基氧化膦、2，4，6(三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦或I-羥基-環(huán)己基苯甲酮中的一種或任意兩種以上的組合。
7.一種紫外光固化導(dǎo)熱散熱涂料的制備方法，其制備方法步驟為 (1)將光敏引發(fā)劑溶解于活性稀釋劑中，再加入光敏樹(shù)脂、炭黑和石英粉，在常溫1000轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌均勻，上述組分按照質(zhì)量配比光敏樹(shù)脂30份，炭黑5-10份，石英粉15-30份，活性稀釋劑10-20份，光敏引發(fā)劑5-8份，混合并攪拌； (2)將攪拌均勻的上述混合物倒入砂磨機(jī)中研磨分散至細(xì)度達(dá)到5微米，最后緩慢加A 70份光敏樹(shù)脂和助劑，攪拌均勻穩(wěn)定后，即得目標(biāo)涂料。
8.根據(jù)權(quán)利7所述紫外光固化導(dǎo)熱散熱涂料的制備方法，其特征在所述步驟(2)中混合物在1000轉(zhuǎn)/分鐘下均勻攪拌30分鐘。
全文摘要
一種紫外光固化導(dǎo)熱散熱涂料及其制備方法，屬于散熱涂料制造領(lǐng)域。涂料包括光敏樹(shù)脂、炭黑、石英粉、活性稀釋劑、光敏引發(fā)劑和助劑，其重量配比為光敏樹(shù)脂100份，炭黑5-10份，石英粉15-30份，活性稀釋劑10-20份，光敏引發(fā)劑5-8份，其中光敏樹(shù)脂為丙烯酸酯，包括磷酸丙烯酸酯和環(huán)氧大豆油丙烯酸酯，其質(zhì)量比為11-2。制備步驟為將光敏引發(fā)劑溶解于活性稀釋劑中，再加入光敏樹(shù)脂、炭黑和石英粉，攪拌均勻研磨，最后緩慢加入70份光敏樹(shù)脂和助劑，攪拌均勻后，即得黑色目標(biāo)涂料。發(fā)明制備的涂料，能在電子器件各種基材表面常溫、高效、快速制備導(dǎo)熱散熱涂層，大大降低了能量消耗和環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)了電子應(yīng)用裝置輕量化和運(yùn)行高效化，應(yīng)用前景廣闊。
文檔編號(hào)C09D7/12GK102634245SQ20121013020
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者方瑜淵 申請(qǐng)人:江蘇元京電子科技有限公司