專利名稱：二氧化鈦球形復(fù)合氧化物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明實(shí)施例涉及一種涂料添加劑，具體涉及一種二氧化鈦球形復(fù)合氧化物及其制備方法。
背景技術(shù)：
二氧化鈦因其高透電率和高折射率，在涂料工業(yè)有廣泛應(yīng)用。大粒徑(直徑大于I微米)的二氧化鈦具有高的紅外線反射能力，可應(yīng)用于太陽熱輻射反射涂料、纖維等，能降 低空調(diào)的電耗，減少能源消耗，對地球環(huán)境作出貢獻(xiàn)。但大粒徑氧化鈦有以下問題工業(yè)生產(chǎn)上晶體成長困難、成本高；晶體形狀是非球形、不利于高充填；有一定的光觸媒效應(yīng)，對涂料中的有機(jī)物有分解作用；不易進(jìn)行硅烷偶聯(lián)劑處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種具有光觸媒效應(yīng)的高填充率的二氧化鈦球形復(fù)合氧化物及其制備方法。為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種二氧化鈦球形復(fù)合氧化物的制備方法，包含以下步驟將二氧化鈦粉末和水混合均勻后，再將硅溶膠加入進(jìn)行混合，得到混合物；將上述混合物進(jìn)行干燥；將干燥后的混合物用粉碎設(shè)備粉碎成顆粒物；將粉碎后得到的顆粒物用火焰設(shè)備加熱進(jìn)行球形化處理，即得到二氧化鈦球形復(fù)合氧化物。作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，在上述二氧化鈦球形復(fù)合氧化物的制備方法中，優(yōu)選的是，所述二氧化鈦粉末的平均粒徑為O. 01至5微米。作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，在上述二氧化鈦球形復(fù)合氧化物的制備方法中，優(yōu)選的是，所述硅溶膠中二氧化硅的質(zhì)量含量為I至50%。作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，在上述二氧化鈦球形復(fù)合氧化物的制備方法中，優(yōu)選的是，所述二氧化硅粉末的平均粒徑小于所述二氧化鈦粉末的平均粒徑。作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，在上述二氧化鈦球形復(fù)合氧化物的制備方法中，優(yōu)選的是，所述二氧化硅粉末的平均粒徑為O. 005至O.1微米。作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，在上述二氧化鈦球形復(fù)合氧化物的制備方法中，優(yōu)選的是，所述干燥為噴霧干燥、托盤干燥、連續(xù)式電爐干燥或隧道爐干燥方法中的一種或多種。作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，在上述二氧化鈦球形復(fù)合氧化物的制備方法中，優(yōu)選的是，根據(jù)權(quán)利要求1所述二氧化鈦球形復(fù)合氧化物的制備方法，其特征在于，所述粉碎設(shè)備為球磨機(jī)、萬能粉碎機(jī)或氣流磨機(jī)中的一種或多種。作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，在上述二氧化鈦球形復(fù)合氧化物的制備方法中，優(yōu)選的是，所述火焰設(shè)備為同心三重管式火焰燃燒器。
一種二氧化鈦球形復(fù)合氧化物，包含以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組分二氧化硅1至50%，所述二氧化硅的平均粒徑為O. 005至O.1微米；二氧化鈦50至99%，所述二氧化鈦球形復(fù)合氧化物的平均粒徑為O. 01至5微米；所述二氧化鈦球形復(fù)合氧化物的粒徑為O. 5至10微米。一種涂料，包含上述二氧化鈦球形復(fù)合氧化物，該涂料為太陽熱輻射涂料。本發(fā)明的效果和優(yōu)點(diǎn)如下1、二氧化鈦球形復(fù)合氧化物粒徑較大，能有效反射紅外線，降低建筑的室內(nèi)溫度。
2、二氧化鈦球形復(fù)合氧化物是球狀，具有高流動(dòng)性，高填充率，使其所附物體表面形成一層光滑致密的保護(hù)層。3、具有光觸媒效應(yīng)，在水的作用下能有效自清潔表面污垢，在光的作用下有效分解室內(nèi)有毒有害氣體和有機(jī)物，如甲醛等。
具體實(shí)施例方式將二氧化鈦粉末和硅溶膠進(jìn)行混合，但為了使二氧化鈦粉末和硅溶膠能更好地混合均勻，可以先將二氧化鈦粉末和水混合均勻后，再將硅溶膠加入攪拌均勻，得到混合物；然后將上述混合物進(jìn)行干燥；將干燥后的混合物用粉碎設(shè)備粉碎成顆粒物；將粉碎后得到的顆粒物用火焰設(shè)備加熱進(jìn)行球形化處理，即得到二氧化鈦球形復(fù)合氧化物。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，將市售的平均粒徑O. 2微米的二氧化鈦100份(質(zhì)量份數(shù))加入100份(質(zhì)量份數(shù))的純水中，再加市售的含二氧化硅30% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))的硅溶膠10份(質(zhì)量份數(shù))，進(jìn)行混合均勻后，放入電爐中加熱至160度烘干。將烘干后的固體混合物用氣流磨機(jī)破碎至2微米后投入火焰燃燒器進(jìn)行球形化，火焰高溫區(qū)溫度為1950度。即可得到二氧化鈦球形復(fù)合氧化物，經(jīng)電鏡觀測結(jié)果所得二氧化鈦球形復(fù)合氧化物為球形、可痕見二氧化鈦的晶界，經(jīng)測量該二氧化鈦球形復(fù)合氧化物的平均粒徑為1. 7微米，將制得的二氧化鈦球形復(fù)合氧化物用積分球擴(kuò)散反射儀測定其反射率，所得結(jié)果如下
波長/ 微米90012001500180021002400反射率969189807862根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，將市售的平均粒徑O. 2微米的二氧化鈦100份(質(zhì)量份數(shù))加入100份(質(zhì)量份數(shù))的純水中，再加市售的含二氧化硅30% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))的硅溶膠30份(質(zhì)量份數(shù))，進(jìn)行混合均勻后，使用噴霧干燥法進(jìn)行干燥，將干燥后的固體混合物用球磨機(jī)破碎至2微米后投入火焰燃燒器進(jìn)行球形化，火焰高溫區(qū)溫度維持在1950度。即可得到二氧化鈦球形復(fù)合氧化物，經(jīng)電鏡觀測結(jié)果所得二氧化鈦球形復(fù)合氧化物為球形、可痕二氧化鈦的晶界，經(jīng)測量該二氧化鈦球形復(fù)合氧化物的平均粒徑為1. 7微米，將制得的二氧化鈦球形復(fù)合氧化物用積分球擴(kuò)散反射儀測定其反射率，所得結(jié)果如下
權(quán)利要求
1.一種二氧化鈦球形復(fù)合氧化物的制備方法，其特征在于，包含以下步驟 將二氧化鈦粉末和水混合均勻后，再將硅溶膠加入進(jìn)行混合，得到混合物； 將上述混合物進(jìn)行干燥； 將干燥后的混合物用粉碎設(shè)備粉碎成顆粒物； 將粉碎后得到的顆粒物用火焰設(shè)備加熱進(jìn)行球形化處理，即得到二氧化鈦球形復(fù)合氧化物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述二氧化鈦球形復(fù)合氧化物的制備方法，其特征在于，所述二氧化鈦粉末的平均粒徑為0. Ol至5微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述二氧化鈦球形復(fù)合氧化物的制備方法，其特征在于，所述硅溶膠中二氧化硅的質(zhì)量含量為I至50%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述二氧化鈦球形復(fù)合氧化物的制備方法，其特征在于，所述二氧化硅的平均粒徑小于所述二氧化鈦粉末的平均粒徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述二氧化鈦球形復(fù)合氧化物的制備方法，其特征在于，所述二氧化硅粉末的平均粒徑為0. 005至0.1微米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述二氧化鈦球形復(fù)合氧化物的制備方法，其特征在于，所述干燥為噴霧干燥、托盤干燥、連續(xù)式電爐干燥或隧道爐干燥方法中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述二氧化鈦球形復(fù)合氧化物的制備方法，其特征在于，所述粉碎設(shè)備為球磨機(jī)、萬能粉碎機(jī)或氣流磨機(jī)中的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述二氧化鈦球形復(fù)合氧化物的制備方法，其特征在于，所述火焰設(shè)備為同心三重管式火焰燃燒器。
9.一種二氧化鈦球形復(fù)合氧化物，其特征在于，包含以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組分 二氧化硅1至50%，所述二氧化硅的平均粒徑為0. 005至0.1微米； 二氧化鈦50至99%，所述二氧化鈦球形復(fù)合氧化物的平均粒徑為0. 01至5微米； 所述二氧化鈦球形復(fù)合氧化物的粒徑為0. 5至10微米。
10.一種涂料，其特征在于，包含如權(quán)利要求9所述的二氧化鈦球形復(fù)合氧化物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種二氧化鈦球形復(fù)合氧化物的制備方法，包含以下步驟將二氧化鈦粉末和水混合均勻后，再將硅溶膠加入進(jìn)行混合，得到混合物；將上述混合物進(jìn)行干燥；將干燥后的混合物用粉碎設(shè)備粉碎成顆粒物；將粉碎后得到的顆粒物用火焰設(shè)備加熱進(jìn)行球形化處理，即得到二氧化鈦球形復(fù)合氧化物。本發(fā)明還公開了一種二氧化鈦球形復(fù)合氧化物，包含以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組分二氧化硅1至50%，所述二氧化硅的平均粒徑為0.005至0.1微米；二氧化鈦50至99%，所述二氧化鈦球形復(fù)合氧化物的平均粒徑為0.01至5微米；所述二氧化鈦球形復(fù)合氧化物的粒徑為0.5至10微米。本發(fā)明的二氧化鈦球形復(fù)合氧化物具有光觸媒效應(yīng)、高填充率和較高熱反射能力。
文檔編號(hào)C09D5/33GK102993816SQ20121041812
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者郭慶, 王櫻麗, 楊冬, 王文川 申請人:雅安百圖高新材料有限公司