專利名稱：一種脫漆劑及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脫漆劑，特別是一種對多種有機(jī)涂層具有去除作用的脫漆劑及其制備方法與應(yīng)用，屬于精細(xì)化工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
有機(jī)涂料在日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。涂料的作用一方面是對基材提供一定的防護(hù)作用，另一方面是美化被涂物的外觀。現(xiàn)實(shí)生活中，在環(huán)境作用和物理機(jī)械作用下，隨著使用時間的延長涂層往往出現(xiàn)局部或大面積失效，如失光、粉化、脫落、裂紋、劃傷、底材銹蝕等，或在涂層制備過程中出現(xiàn)諸如桔皮、裂紋、粉化等缺陷，造成不合格品的出現(xiàn)，這就要求徹底清除涂層，而重新噴涂。機(jī)械清除涂層具有費(fèi)時、效率低等缺點(diǎn)，對形狀復(fù)雜的零部件往往不能實(shí)現(xiàn)涂層的去除。另外，還可能造成底材的劃傷等破壞，采用脫漆劑去除底材表面的涂層是一種有效的方法。 目前，工業(yè)上使用的脫漆劑存在以下缺點(diǎn)對金屬材料造成腐蝕，揮發(fā)性強(qiáng)，有的脫漆劑需要加熱使用，含有苯、苯酚、氫氟酸等有毒物質(zhì)等。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上問題，本發(fā)明的目的在于提供一種脫漆劑及其制備方法與應(yīng)用，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的對金屬材料造成腐蝕，含有苯、苯酚、氫氟酸等有毒物質(zhì)等問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種脫漆劑，按質(zhì)量份數(shù)計，其組成如下二氯甲烷30 80份；乙醇胺O. 2 5份；甲酸O. 5 10份；乙醇5 20份；丙酮2 20份；液體石蠟2 8份；有機(jī)緩蝕劑O. 01 O. I份。所述的脫漆劑，按質(zhì)量份數(shù)計，其優(yōu)選的組成如下二氯甲烷40 60份；乙醇胺O. 5 2份；甲酸I 5份；乙醇10 15份；丙酮10 15份；液體石蠟3 5份；有機(jī)緩蝕劑O. 03 O. 05份。在本發(fā)明中，所用有機(jī)緩蝕劑為六次甲基四胺、N-亞硝基苯胲胺(銅鐵試劑)、苯并三氮唑(BTA)和油酸鈉的一種或兩種以上組合。在本發(fā)明中，六次甲基四胺的質(zhì)量份數(shù)為O O. I份，銅鐵試劑的質(zhì)量份數(shù)為O O. I份，苯并三氮唑的質(zhì)量份數(shù)為O O. I份，油酸鈉的質(zhì)量份數(shù)為O O. I份。所述的脫漆劑的制備方法，按比例將各組分加入到容器中，在常溫常壓下攪拌均勻，使緩蝕劑完全溶解后，即獲得脫漆劑。所述的脫漆劑的應(yīng)用，脫漆劑用于金屬材料表面有機(jī)涂層的去除，或者應(yīng)用于木器表面漆膜的去除。在本發(fā)明中，有機(jī)緩蝕劑的緩蝕機(jī)理是在脫漆過程中吸附在金屬基體表面形成有機(jī)吸附薄膜，阻止金屬材料在脫漆溶液中的腐蝕。根據(jù)基材的不同，可選用不同的緩蝕劑或其組合，鋼鐵材料可選用六次甲基四胺，鋁合金可選用N-亞硝基苯胲胺(銅鐵試劑)和油酸鈉，銅合金可選用苯并三氮唑。對于多種金屬組合件，可選用緩蝕劑的復(fù)配。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及效果I、本發(fā)明脫漆劑由二氯甲烷、乙醇胺、甲酸、乙醇、丙酮、液體石蠟和有機(jī)緩蝕劑構(gòu)成，以二氯甲烷為溶劑，采用液體石蠟作為揮發(fā)抑制劑，甲酸、乙醇胺、乙醇和丙酮加速涂層的去除，有機(jī)緩蝕劑有效抑制脫漆過程中金屬材料的腐蝕。2、本發(fā)明的制備過程是按比例稱取各組分，在常溫常壓、攪拌的條件下使緩蝕劑完全溶解后，即獲得脫漆劑，原料來源廣泛，成本低，生產(chǎn)工藝簡單，脫漆效果顯著。3、本發(fā)明脫漆劑在制備和使用過程中不需加熱，常溫脫漆效果好。對金屬材料無腐蝕，不含苯、苯酚和氫氟酸等有毒有害物質(zhì)，使用安全。4、本發(fā)明是脫漆效率高、對金屬無腐蝕、低揮發(fā)的脫漆劑，脫漆劑能夠有效去除各種金屬表面的有機(jī)涂層，如環(huán)氧樹脂涂層、聚氨酯樹脂涂層、有機(jī)硅樹脂涂層和聚酯涂層等。脫漆劑對涂層的溶解能力強(qiáng)，常溫脫漆速度快，對金屬基材不腐蝕。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I脫漆劑的制備稱取二氯甲燒30kg,乙醇胺2. 5kg,甲酸4kg,乙醇6kg,丙酮3. 5kg,液體石臘2. 5kg,銅鐵試劑O. 05kg。將上述物質(zhì)加入攪拌容器中，在常溫常壓下攪拌至完全溶解，即可本發(fā)明脫漆劑。脫漆試驗(yàn)將帶有100 μ m厚環(huán)氧樹脂涂層的LY12鋁合金試樣放入上述脫漆劑中，室溫下，4min涂層開始溶脹，Ilmin后涂層完全脫落，鋁合金表面平整光滑，無腐蝕。實(shí)施例2脫漆劑的制備稱取二氯甲燒50kg,乙醇胺Ikg,甲酸8kg,乙醇20kg,丙酮16kg,液體石臘5kg,苯并三氮唑O. 03kg。將上述物質(zhì)加入攪拌容器中，在常溫常壓下攪拌至完全溶解，即可本發(fā)明脫漆劑。脫漆試驗(yàn)將帶有ΙΟΟμπι厚有機(jī)硅樹脂涂層的紫銅金試樣放入上述脫漆劑中，室溫下，5min涂層開始溶脹，12min后涂層完全脫落，紫銅表面平整光滑，無腐蝕。實(shí)施例3脫漆劑的制備稱取二氯甲燒37. 5kg,乙醇胺O. 25kg,甲酸O. 75kg,乙醇5kg,丙酮2. 5kg，液體石蠟3kg，六次甲基四胺O. 08kg。將上述物質(zhì)加入攪拌容器中，在常溫常壓下攪拌至完全溶解，即可本發(fā)明脫漆劑。脫漆試驗(yàn)將帶有100 μ m厚有聚酯樹脂涂層的Q235試樣放入上述脫漆劑中，室溫下,3min涂層開始溶脹，13min后涂層完全脫落，Q235表面平整光滑,無腐蝕。實(shí)施例4脫漆劑的制備稱取二氯甲燒40kg,乙醇胺5kg,甲酸IOkg,乙醇20kg,丙酮20kg,液體石蠟5kg，六次甲基四胺O. 05kg，銅鐵試劑O. 015kg,油酸鈉O. 02kg。將上述物質(zhì)加入攪拌容器中，在常溫常壓下攪拌至完全溶解，即可本發(fā)明脫漆劑。脫漆試驗(yàn)將帶有100 μ m厚有環(huán)氧樹脂涂層的Q235和6063鋁合金組合試樣放入上述脫漆劑中，室溫下，5min涂層開始溶脹，15min后涂層完全脫落，Q235和6063鋁合金表面平整光滑，無腐蝕。
實(shí)施例5脫漆劑的制備稱取二氯甲燒35kg,乙醇胺I. 5kg,甲酸2. 5kg,乙醇5kg,丙酮4kg,液體石臘2kg,六次甲基四胺O. 03kg,銅鐵試劑O. 02kg,苯并三氮唑O. 015kg,油酸鈉O. 012kg。將上述物質(zhì)加入攪拌容器中，在常溫常壓下攪拌至完全溶解，即可本發(fā)明脫漆劑。脫漆試驗(yàn)將帶有100 μ m厚有聚氨酯樹脂涂層的Q235和3A21鋁合金和QSn4_3錫青銅組合試樣放入上述脫漆劑中，室溫下，6min涂層開始溶脹，13min后涂層完全脫落，Q235和3A21鋁合金和QSn4_3錫青銅金表面平整光滑，無腐蝕。實(shí)施例結(jié)果表明，通過該工藝獲得的脫漆劑，脫漆效果好，對金屬物腐蝕，工藝易于控制，適合工業(yè)化生產(chǎn)。另外，以上所述，僅是本發(fā)明較佳可行的實(shí)施例而已，不能以此局限本發(fā)明之權(quán)利范圍，所述脫漆劑可以用于金屬材料表面有機(jī)涂層的去除，還可應(yīng)用于木器表面漆膜的去除。因此，依本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)思路做出其它各種相應(yīng)的改變和變形，仍屬本發(fā)明所涵蓋的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種脫漆劑，其特征在于，按質(zhì)量份數(shù)計，其組成如下 二氯甲烷30 80份； 乙醇胺O. 2 5份； 甲酸O. 5 10份； 乙醇5 20份； 丙酮2 20份； 液體石蠟2 8份； 有機(jī)緩蝕劑 O. 01 O. I份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫漆劑，其特征在于按質(zhì)量份數(shù)計，其優(yōu)選的組成如下 二氯甲烷40 60份； 乙醇胺O. 5 2份； 甲酸I 5份； 乙醇10 15份； 丙酮10 15份； 液體石臘3 5份； 有機(jī)緩蝕劑 O. 03 O. 05份。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫漆劑，其特征在于所用有機(jī)緩蝕劑為六次甲基四胺、N-亞硝基苯胲胺、苯并三氮唑和油酸鈉的一種或兩種以上組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫漆劑，其特征在于六次甲基四胺的質(zhì)量份數(shù)為O O.I份，銅鐵試劑的質(zhì)量份數(shù)為O O. I份，苯并三氮唑的質(zhì)量份數(shù)為O O. I份，油酸鈉的質(zhì)量份數(shù)為O O. I份。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫漆劑的制備方法，其特征在于按比例將各組分加入到容器中，在常溫常壓下攪拌均勻，使緩蝕劑完全溶解后，即獲得脫漆劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫漆劑的應(yīng)用，其特征在于脫漆劑用于金屬材料表面有機(jī)涂層的去除，或者應(yīng)用于木器表面漆膜的去除。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種脫漆劑，特別是一種對多種有機(jī)涂層具有去除作用的脫漆劑及其制備方法與應(yīng)用，屬于精細(xì)化工領(lǐng)域。脫漆劑的組成(質(zhì)量份數(shù))二氯甲烷30～80份、乙醇胺0.2～5份、甲酸0.5～10份、乙醇5～20份、丙酮2～20份、液體石蠟2～8份和有機(jī)緩蝕劑0.01～0.1份，緩蝕劑包括六次甲基四胺、銅鐵試劑、苯并三氮唑和油酸鈉等的一種或幾種組合。脫漆劑的制備方法為按比例將各組分加入到容器中，在常溫常壓下攪拌均勻。本發(fā)明脫漆劑能夠有效去除各種金屬表面的有機(jī)涂層，如環(huán)氧樹脂涂層、聚氨酯樹脂涂層、有機(jī)硅樹脂涂層和聚酯涂層等。脫漆劑對涂層的溶解能力強(qiáng)，常溫脫漆速度快，對金屬基材不腐蝕。原料來源廣泛，成本低，生產(chǎn)工藝簡單。
文檔編號C09D9/00GK102964902SQ201210476180
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者王成, 王文, 吳航, 王群昌, 朱圣龍, 王福會 申請人:中國科學(xué)院金屬研究所