專利名稱：一種將uv油墨打印到家具板材上的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種將UV油墨打印到家具板材上的方法，具體涉及一種將UV油墨打印到三聚氰胺板材上的方法。
背景技術：
目前的家具板材多采用油漆來調色或制圖。但是油漆中往往會含有重金屬，例如有色油漆中的鉻黃、深鉻黃、鎘紅、鑰鉻紅等顏料，其制備過程中會摻入環(huán)氧酸鉛、異辛酸鉛等催干劑。因此，這些含重金屬油漆的家具有重金屬超標的風險。UV油墨是一種不用溶劑、干燥速度快、光澤好、色彩鮮艷、耐水、耐溶劑及耐磨性好的環(huán)保油墨，其使用范圍涉及了家具等諸多行業(yè)。為解決使用過多油漆家具的重金屬超標的問題，目前，也有研究者使用UV油墨替代油漆應用在家具板材上?！さ?，現(xiàn)有技術中UV油墨的印刷大多使用絲網印刷技術。通過絲網印刷技術印刷到家具等板材上的圖案，雖然具有色彩鮮艷、可批量生產等優(yōu)點，但是由于絲印工序多、工藝復雜，生產的耗時長；對于顏色種類多或者細微的圖案，采用絲印的方法很難達到理想的效果，廢品率高。并且，由于UV油墨在板材尤其是在三聚氰胺板上的附著力很低，印刷在板材上的UV油墨極易脫落。油墨的脫落也影響了家具的質量。鑒于上述原因，目前UV油墨在家具板材上的應用并不多，市場上大多數(shù)家具上的圖案仍然是以油漆為主。隨著人們生活水平的提高，生產綠色環(huán)保的家具已然成為了一種趨勢，因此，有必要對目前家具板材上印刷圖案的方法進行改進。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種將UV油墨打印到家具板材上的方法，該方法打印出來的圖案的附著力好、色彩表現(xiàn)力強，解決了現(xiàn)有技術中家具板材上UV油墨圖案易脫落的問題；并且本發(fā)明中所使用的UV油墨為水性環(huán)保油墨，避免了家具因含有重金屬油漆而重金屬超標的問題，能為使用者提供綠色環(huán)保的家具。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術方案一種將UV油墨打印到家具板材上的方法，所述方法包括如下步驟(I)將樹脂、固化劑和溶劑按(O. 5 I. 5) : (O. 25 O. 75) : (O. 5 I. O)的重量比進行混合，得到搭橋劑；(2)將搭橋劑裝入噴灑設備進行噴灑，使搭橋劑噴涂到清潔干燥后的家具板材上；(3)將噴涂了搭橋劑的家具板材常溫下干燥30分鐘以上；(4)將干燥后的家具板材放置于UV噴墨打印機進行油墨噴涂。本發(fā)明方法在進行UV油墨打印前先在家具板材上噴涂了一層搭橋劑，該搭橋劑能有效增強油墨在家具板材上的附著力，使得打印在家具板材上的圖案更為牢固，不易脫落。
本發(fā)明方法所使用的UV油墨為水性環(huán)保油墨，取代了現(xiàn)有技術中油漆在家具上的使用，避免了家具因含有重金屬油漆而重金屬超標的問題，能為使用者提供綠色環(huán)保的家具。本發(fā)明方法中板材采用工業(yè)打印機一UV油墨打印機進行打印。由于打印機直接通過電腦控制，因此，本發(fā)明方法打印圖案的效率高、圖案表現(xiàn)力好；并且，本發(fā)明方法在電腦上設計好圖案后就可直接進行打印，能更好的滿足人們對個性化的追求。優(yōu)選的，所述搭橋劑中樹脂、固化劑和溶劑的重量比為1:0. 5:0. 8。優(yōu)選的，所述家具板材為三聚氰胺板。由于三聚氰胺板優(yōu)良的阻燃性，許多使用者都比較青睞于三聚氰胺板制作的家具，而現(xiàn)有技術中，在三聚氰胺板上直接噴墨打印的效果差強人意，因為三聚氰胺板上的油墨附著能力不好，顏色容易脫落，特別是大面積畫面打印的情況下尤為突出。本發(fā)明提供的搭橋劑特別解決了上述問題，能為使用者提供綠色環(huán)保、油墨附著能力好的三聚氰胺板家 具。優(yōu)選的，所述搭橋劑中樹脂包括以下重量百分比的組分
醇酸樹脂30 50%
硝基纖維素10 30%
酯類溶劑20 30%
抗氧化劑O 1.5%
四氟乙烯氣相蠟O 0.8%
乙二醇乙醚單丁酯3 8%
流平劑0~1%。醇酸樹脂是由多元醇、多元酸與一元酸經酯化縮聚反應制得的一種樹脂，按脂肪酸(或油)分子中雙鍵的數(shù)目及結構，可分為干性、半干性和非干性三類。優(yōu)選的，本發(fā)明所使用的醇酸樹脂為干性或半干性醇酸樹脂。更優(yōu)選的，本發(fā)明所使用的醇酸樹脂選自大豆油改性醇酸樹脂、亞麻油改性醇酸樹脂、脫水蓖麻油改性醇酸樹脂、玉米油改性醇酸樹脂、葵花籽油改性醇酸樹脂、棉籽油改性醇酸樹脂和梓油改性醇酸樹脂中的一種或幾種的組
口 ο本發(fā)明中所使用的酯類溶劑包括甲酸乙酯、乙酸乙酯、甲酸丙酯、甲酸丁酯和乙酸甲酯中的一種或幾種的組合。本發(fā)明中所使用的抗氧化劑優(yōu)選為三聚乙醛抗氧劑。本發(fā)明中所使用的流平劑優(yōu)選為改性有機硅流平劑，更優(yōu)選為聚醚改性聚二甲基
硅氧烷。本發(fā)明中所述的乙二醇乙醚單丁酯俗稱防白水，別名乙二醇單丁醚，在化工中常用作硝酸纖維素、噴漆、快干漆、清漆、搪瓷和脫漆劑的溶劑。更優(yōu)選的，所述搭橋劑中樹脂包括以下重量百分比的組分
醇酸樹脂40 50%硝基纖維素自干型樹脂18 30%
乙酸乙酯25~30%
抗氧化劑0.5 1.2%
網氟乙烯氣相蠟0.3~0.6%
乙二醇乙醚單丁酯 4~8%
流平劑0.2 0.5%。優(yōu)選的，所述搭橋劑中的固化劑含有2(Γ80%重量百分比的低游離TDI固化劑原料和2(Γ80%重量百分比的乙酸乙酯，所述固化劑原料的游離TDI含量小于O. 2%。其中，TDI為甲苯二異氰酸酯的縮寫。所述低游離TDI固化劑原料包括低游離TDI·多異氰酸酯固化劑、低游離TDI三聚體固化劑或低游離TDI聚氨酯固化劑。更優(yōu)選的，所述搭橋劑中的固化劑含有4(Γ60%重量百分比的低游離TDI固化劑原料和4(Γ60%重量百分比的乙酸乙酯。優(yōu)選的，所述搭橋劑中溶劑包括以下重量百分比的組分乙酸乙酯70 90%乙二醇乙醚醋酸酯8 20%乙二醇乙醚單丁酯I 10%。更優(yōu)選的，所述搭橋劑中溶劑包括以下重量百分比的組分乙酸乙酯75 85%乙二醇乙醚醋酸酯 10 20%乙二醇乙醚單丁酯 5 10%。
具體實施例方式實施例一I、按如下步驟對三聚氰胺板進行UV油墨打印(I)將樹脂、固化劑和溶劑按1:0. 5:0. 8的重量比進行混合，得到搭橋劑；(2)將搭橋劑裝入噴灑設備進行噴灑，使搭橋劑噴涂到清潔干燥后的三聚氰胺板上；(3)將噴涂了搭橋劑的三聚氰胺板常溫下干燥60分鐘；(4)將干燥后的三聚氰胺板放置于UV噴墨打印機進行油墨噴涂，得到樣板。其中樹脂包括以下重量百分比的組分45%棉籽油改性醇酸樹脂、20%硝基纖維素、28%乙酸乙酯、O. 5%四氟乙烯氣相蠟、6. 5%乙二醇乙醚單丁酯；固化劑含有50%低游離TDI固化劑原料、50%乙酸乙酯；溶劑包括以下重量百分比的組分80%乙酸乙酯、15%乙二醇乙醚醋酸酯和5%乙二醇乙醚單丁酯。2、甲醛含量測試按照GB/T18584-2004，采用UV-Vis進行分析，得到樣板的甲醛釋放量為O. 4mg/L,小于國標規(guī)定的I. 5mg/Lo3、重金屬含量測試參照GB/T18584-2001，檢測樣板的可溶性鉛、可溶性鉻、可溶性鎘及可溶性汞四種重金屬含量。檢測結果中未檢測出重金屬含量，說明重金屬含量非常低，符合國標規(guī)定。
3、油墨附著力測試參照GB/T17657-1999，對打印有圖案的樣板部分進行耐劃痕試驗和表面耐磨性試驗。耐劃痕試驗檢測發(fā)現(xiàn)，按照GB/T17657-1999中的方法加載I. 5N后劃圈，樣板表面無整圈連續(xù)劃痕，符合國標規(guī)定。表面耐磨性試驗檢測發(fā)現(xiàn)，按照GB/T17657-1999中的方法，對圖案部分連續(xù)磨IOOr后,樣板仍無露底現(xiàn)象,符合國標規(guī)定。4、耐光色度(灰色樣卡)測試參照GB/T15102-2006中的規(guī)定進行。檢測發(fā)現(xiàn)，樣板耐光色度為4. 5級，符合國標規(guī)定。 5、阻燃性測試參照GB/T20286-2006的規(guī)定進行。檢測結果符合標準的規(guī)定，樣板阻燃性達到2級以上。實施例二 I、按如下步驟對三聚氰胺板進行UV油墨打印(I)將樹脂、固化劑和溶劑按I. 5:0. 25:0. 5的重量比進行混合，得到搭橋劑；(2)將搭橋劑裝入噴灑設備進行噴灑，使搭橋劑噴涂到清潔干燥后的三聚氰胺板上；(3)將噴涂了搭橋劑的三聚氰胺板常溫下干燥60分鐘；(4)將干燥后的三聚氰胺板放置于UV噴墨打印機進行油墨噴涂，得到樣品。其中樹脂包括以下重量百分比的組分40%大豆油改性醇酸樹脂、29. 4%硝基纖維素、25%乙酸乙酯、1%三聚乙醛、O. 6%四氟乙烯氣相蠟、4%乙二醇乙醚單丁酯；固化劑含有70%低游離TDI固化劑原料、30%乙酸乙酯；溶劑包括以下重量百分比的組分85%乙酸乙酯、10%乙二醇乙醚醋酸酯和5%乙二醇乙醚單丁酯。2、甲醛含量測試按照GB/T18584-2004，采用UV-Vis進行分析，得到樣板的甲醛釋放量為O. 3mg/L,小于國標規(guī)定的I. 5mg/Lo3、重金屬含量測試參照GB/T18584-2001，檢測樣板的可溶性鉛、可溶性鉻、可溶性鎘及可溶性汞四種重金屬含量。檢測結果中未檢測出重金屬含量，說明重金屬含量非常低，符合國標規(guī)定。3、油墨附著力測試參照GB/T17657-1999，對打印有圖案的樣板部分進行耐劃痕試驗和表面耐磨性試驗。耐劃痕試驗檢測發(fā)現(xiàn)，按照GB/T17657-1999中的方法加載I. 5N后劃圈，樣板表面無整圈連續(xù)劃痕，符合國標規(guī)定。表面耐磨性試驗檢測發(fā)現(xiàn)，按照GB/T17657-1999中的方法，對圖案部分連續(xù)磨IOOr后,樣板仍無露底現(xiàn)象,符合國標規(guī)定。4、耐光色度(灰色樣卡)測試參照GB/T15102-2006中的規(guī)定進行。檢測發(fā)現(xiàn)，樣板耐光色度為4. 5級，符合國標規(guī)定。5、阻燃性測試參照GB/T20286-2006的規(guī)定進行。檢測結果符合標準的規(guī)定，樣板阻燃性達到2級以上。實施例三I、按如下步驟對三聚氰胺板進行UV油墨打印(I)將樹脂、固化劑和溶劑按I. 5:0. 75:0. 5的重量比進行混合，得到搭橋劑；(2)將搭橋劑裝入噴灑設備進行噴灑，使搭橋劑噴涂到清潔干燥后的三聚氰胺板上； (3)將噴涂了搭橋劑的三聚氰胺板常溫下干燥60分鐘；(4)將干燥后的三聚氰胺板放置于UV噴墨打印機進行油墨噴涂，得到樣品。其中樹脂包括以下重量百分比的組分30%大豆油改性醇酸樹脂、30%硝基纖維素、30%乙酸乙酯、1%四氟乙烯氣相蠟、8%乙二醇乙醚單丁酯和1%聚醚改性聚二甲基硅氧烷；固化劑含有60%低游離TDI固化劑原料、40%乙酸乙酯；溶劑包括以下重量百分比的組分90%乙酸乙酯、8%乙二醇乙醚醋酸酯和2%乙二醇乙醚單丁酯。2、甲醛含量測試按照GB/T18584-2004，采用UV-Vis進行分析，得到樣板的甲醛釋放量為O. 4mg/L,小于國標規(guī)定的I. 5mg/Lo3、重金屬含量測試參照GB/T18584-2001，檢測樣板的可溶性鉛、可溶性鉻、可溶性鎘及可溶性汞四種重金屬含量。檢測結果中未檢測出重金屬含量，說明重金屬含量非常低，符合國標規(guī)定。3、油墨附著力測試參照GB/T17657-1999，對打印有圖案的樣板部分進行耐劃痕試驗和表面耐磨性試驗。耐劃痕試驗檢測發(fā)現(xiàn)，按照GB/T17657-1999中的方法加載I. 5N后劃圈，樣板表面無整圈連續(xù)劃痕，符合國標規(guī)定。表面耐磨性試驗檢測發(fā)現(xiàn)，按照GB/T17657-1999中的方法，對圖案部分連續(xù)磨IOOr后,樣板仍無露底現(xiàn)象,符合國標規(guī)定。4、耐光色度(灰色樣卡)測試參照GB/T15102-2006中的規(guī)定進行。檢測發(fā)現(xiàn)，樣板耐光色度為4. 5級，符合國標規(guī)定。5、阻燃性測試參照GB/T20286-2006的規(guī)定進行。檢測結果符合標準的規(guī)定，樣板阻燃性達到2級以上。實施例四I、按如下步驟對三聚氰胺板進行UV油墨打印(I)將樹脂、固化劑和溶劑按O. 5:0. 25:1. O的重量比進行混合，得到搭橋劑；(2)將搭橋劑裝入噴灑設備進行噴灑，使搭橋劑噴涂到清潔干燥后的三聚氰胺板上；
(3)將噴涂了搭橋劑的三聚氰胺板常溫下干燥60分鐘；(4)將干燥后的三聚氰胺板放置于UV噴墨打印機進行油墨噴涂，得到樣品。其中樹脂包括以下重量百分比的組分50%大豆油改性醇酸樹脂、25. 4%硝基纖維素、20%乙酸乙酯、I. 5%三聚乙醛、3%乙二醇乙醚單丁酯和O. 1%聚醚改性聚二甲基硅氧烷；固化劑含有40%低游離TDI固化劑原料、60%乙酸乙酯；溶劑包括以下重量百分比的組分70%乙酸乙酯、20%乙二醇乙醚醋酸酯和10%乙二醇乙醚單丁酯。2、甲醛含量測試按照GB/T18584-2004，采用UV-Vis進行分析，得到樣板的甲醛釋放量為O. 3mg/L,小于國標規(guī)定的I. 5mg/Lo
3、重金屬含量測試參照GB/T18584-2001,檢測樣板的可溶性鉛、可溶性鉻、可溶性鎘及可溶性萊四種重金屬含量。檢測結果中未檢測出重金屬含量，說明重金屬含量非常低，符合國標規(guī)定。3、油墨附著力測試參照GB/T17657-1999，對打印有圖案的樣板部分進行耐劃痕試驗和表面耐磨性試驗。耐劃痕試驗檢測發(fā)現(xiàn)，按照GB/T17657-1999中的方法加載I. 5N后劃圈，樣板表面無整圈連續(xù)劃痕，符合國標規(guī)定。表面耐磨性試驗檢測發(fā)現(xiàn)，按照GB/T17657-1999中的方法，對圖案部分連續(xù)磨IOOr后,樣板仍無露底現(xiàn)象,符合國標規(guī)定。4、耐光色度(灰色樣卡)測試參照GB/T15102-2006中的規(guī)定進行。檢測發(fā)現(xiàn)，樣板耐光色度為4. 5級，符合國標規(guī)定。5、阻燃性測試參照GB/T20286-2006的規(guī)定進行。檢測結果符合標準的規(guī)定，樣板阻燃性達到2級以上。實施例五I、按如下步驟對三聚氰胺板進行UV油墨打印(I)將樹脂、固化劑和溶劑按O. 5:0. 75:1. O的重量比進行混合，得到搭橋劑；(2)將搭橋劑裝入噴灑設備進行噴灑，使搭橋劑噴涂到清潔干燥后的三聚氰胺板上；(3)將噴涂了搭橋劑的三聚氰胺板常溫下干燥60分鐘；(4)將干燥后的三聚氰胺板放置于UV噴墨打印機進行油墨噴涂，得到樣品。其中樹脂包括以下重量百分比的組分50%大豆油改性醇酸樹脂、18%硝基纖維素、23. 9%乙酸乙酯、I. 2%三聚乙醛、O. 3%四氟乙烯氣相蠟、6%乙二醇乙醚單丁酯和O. 6%聚醚改性聚二甲基硅氧烷；固化劑含有80%低游離TDI固化劑原料、20%乙酸乙酯；溶劑包括以下重量百分比的組分75%乙酸乙酯、20%乙二醇乙醚醋酸酯和5%乙二醇乙醚單丁酯。2、甲醛含量測試按照GB/T18584-2004，采用UV-Vis進行分析，得到樣板的甲醛釋放量為O. 4mg/L,小于國標規(guī)定的I. 5mg/Lo
3、重金屬含量測試參照GB/T18584-2001，檢測樣板的可溶性鉛、可溶性鉻、可溶性鎘及可溶性汞四種重金屬含量。檢測結果中未檢測出重金屬含量，說明重金屬含量非常低，符合國標規(guī)定。3、油墨附著力測試參照GB/T17657-1999，對打印有圖案的樣板部分進行耐劃痕試驗和表面耐磨性試驗。耐劃痕試驗檢測發(fā)現(xiàn)，按照GB/T17657-1999中的方法加載I. 5N后劃圈，樣板表面無整圈連續(xù)劃痕，符合國標規(guī)定。表面耐磨性試驗檢測發(fā)現(xiàn)，按照GB/T17657-1999中的方法，對圖案部分連續(xù)磨 IOOr后,樣板仍無露底現(xiàn)象,符合國標規(guī)定。4、耐光色度(灰色樣卡)測試參照GB/T15102-2006中的規(guī)定進行。檢測發(fā)現(xiàn)，樣板耐光色度為4. 5級，符合國標規(guī)定。5、阻燃性測試參照GB/T20286-2006的規(guī)定進行。檢測結果符合標準的規(guī)定，樣板阻燃性達到2級以上。根據上述說明書的揭示和教導，本發(fā)明所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式
，對本發(fā)明的一些修改和變更也應當落入本發(fā)明的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構成任何限制。
權利要求
1.一種將UV油墨打印到家具板材上的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟 (1)將樹脂、固化劑和溶劑按(O.5 I. 5) : (O. 25 O. 75) : (O. 5 I. O)的重量比進行混合，得到搭橋劑； (2)將搭橋劑裝入噴灑設備進行噴灑，使搭橋劑噴涂到清潔干燥后的家具板材上； (3)將噴涂了搭橋劑的家具板材常溫下干燥30分鐘以上； (4)將干燥后的家具板材放置于UV噴墨打印機進行油墨噴涂。
2.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，所述搭橋劑中樹脂、固化劑和溶劑的重量比為 1:0. 5:0. 8。
3.根據權利要求I或2所述的方法，其特征在于，所述家具板材為三聚氰胺板。
4.根據權利要求I或2所述的方法，其特征在于，所述搭橋劑中樹脂包括以下重量百分比的組分醇酸樹脂30 50%硝基纖維素IO 30%酯類溶劑20 30%抗氧化劑O 1.5%四氟乙烯氣相蠟0~0.8%乙二醇乙醚單丁酯3 8%流平劑0~1%。
5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，所述搭橋劑中樹脂包括以下重量百分比的組分醇酸樹脂40 50%硝基纖維素18 30%酯類溶劑25~30%抗氧化劑0.5-1.2%兩氟乙烯氣相蠟0.3 0.6% 乙二醇乙醚單丁酯4 8%流平劑0.2~0.5%。
6.根據權利要求I或2所述的方法，其特征在于，所述搭橋劑中的固化劑含有2(Γ80%重量百分比的低游離TDI固化劑原料和2(Γ80%重量百分比的乙酸乙酯，所述固化劑原料的游離TDI含量小于O. 2%。
7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述搭橋劑中的固化劑含有4(Γ60%重量百分比的低游離TDI固化劑原料和40飛0%重量百分比的乙酸乙酯。
8.根據權利要求I或2所述的方法，其特征在于，所述搭橋劑中溶劑包括以下重量百分比的組分 乙酸乙酯70 90% 乙二醇乙醚醋酸酯 8 20% 乙二醇乙醚單丁酯廣10%。
9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，所述搭橋劑中溶劑包括以下重量百分比的組分乙酸乙酯75 85% 乙二醇乙醚醋酸酯1(Γ20%乙二醇乙醚單丁酯5 10%。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種將UV油墨打印到家具板材上的方法。所述方法包括如下步驟(1)將樹脂、固化劑和溶劑按比例混合，得到搭橋劑；(2)將搭橋劑裝入噴灑設備進行噴灑，使搭橋劑噴涂到清潔干燥后的家具板材上；(3)將噴涂了搭橋劑的家具板材常溫下干燥30分鐘以上；(4)將干燥后的家具板材放置于UV噴墨打印機進行油墨噴涂。本發(fā)明方法方法打印出來的圖案的附著力好，解決了現(xiàn)有技術中家具板材上UV油墨圖案易脫落的問題；并且本發(fā)明中所使用的UV油墨為水性環(huán)保油墨，避免了家具因含有重金屬油漆而重金屬超標的問題，能為使用者提供綠色環(huán)保的家具。
文檔編號C09D101/18GK102941741SQ20121047719
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月21日 優(yōu)先權日2012年11月21日
發(fā)明者楊濤 申請人:廣州酷漫居動漫科技有限公司