專利名稱：水性環(huán)氧防銹漆及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及防銹漆技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水性環(huán)氧防銹漆及制備方法。
背景技術(shù)：
隨著人們對環(huán)境保護(hù)、安全生產(chǎn)等方面的日益重視以及對可持續(xù)健康發(fā)展的認(rèn)識，世界各國對涂料的環(huán)保要求越來越高，其VOC含量的高低在一定程度上成為衡量一種涂料是否屬環(huán)保涂料的標(biāo)準(zhǔn)。在國家環(huán)保法規(guī)的驅(qū)動(dòng)下，我國涂料工業(yè)的發(fā)展正朝著方便施工、節(jié)省資源、健康環(huán)保的方向邁進(jìn)，安全、無毒、高效的水性涂料正以突飛猛進(jìn)的勢頭迅速增長。因此，推進(jìn)水性涂料的開發(fā)、生產(chǎn)和使用，一直是國內(nèi)外涂料行業(yè)的發(fā)展方向。
溶劑型環(huán)氧樹脂防銹漆的特性1、漆膜對金屬(鋼、鋁等)、陶瓷、玻璃、木材等極性底材均有優(yōu)良的附著力，體積收縮率低；2、抗化學(xué)品性能優(yōu)良；3、具有一定的韌性；4、對濕面有一定的潤濕力；5、能與多種樹脂配合，制成多種涂料，可常溫干燥，也可高溫烘烤，滿足了不同的施工要求。溶劑型環(huán)氧樹脂防銹漆的缺陷1、戶外耐候性較差；2、低溫固化性差； 3、釋放少量有毒有害物質(zhì)，危害人體健康，污染環(huán)境。
水性環(huán)氧防銹漆揚(yáng)長避短，秉承了溶劑型環(huán)氧樹脂涂料的所有優(yōu)點(diǎn)，克服了其不足，耐候性較好，具有低毒、安全環(huán)保、施工方便等特點(diǎn)。
CNlOl 104770A涉及一種水性環(huán)氧中間漆。該水性環(huán)氧中間漆為2組份包裝，A組份主要以水性環(huán)氧固化劑為主要基料，與防銹顏料、填料、助劑、助溶劑、水等相配合，經(jīng)研磨、分散等工序加工而成；B組份主要以水性環(huán)氧乳液為主要基 料，與水等相配合，經(jīng)攪拌、 過濾等工序加工而成。
CN102477242A公開了涂料技術(shù)領(lǐng)域的一種水性防銹漆及其制備方法，所述水性防銹漆的各組分按重量百分比包括去離子水10-40% ;殺菌劑O. 1-0. 3% ;成膜助劑1-3% ； 多功能助劑O. 2-0. 4% ;鐵紅2-5% ;防銹乳液50-70% ;聚氨酯增稠流平劑O. 1-0. 3% ;增稠劑 2-3% ;亞硝酸鈉O. 5-1. 0% ;消泡劑O. 15-0. 4% ;分散劑O. 1-0. 2% ;潤濕劑O. 05-0. 1% ;鈦白粉 0-8%。
現(xiàn)有的水性防銹漆雖然能夠在一定程度上避免溶劑型環(huán)氧樹脂防銹漆的缺陷，但是穩(wěn)定性、耐酸堿性等綜合性能存在局限性，不能滿足市場需求。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有防銹漆的不足，提出了一種綠色環(huán)保、綜合性能優(yōu)異的水性環(huán)氧防銹漆及制備方法。
為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
本發(fā)明首先提供了一種水性環(huán)氧防銹漆，所述防銹漆主要由甲組份和乙組份組成
I)所述甲組份按質(zhì)量百分含量包括以下組分
漆漿混合物40 55%
環(huán)氧樹脂乳液52、0%
助劑II1. 2 8%
上述各組分之和為100% ；
其中，所述漆漿混合物按質(zhì)量百分含量包括以下組分
顏填料40 85%
助劑I 0.3 6%
余量為水；
2 )所述乙組份為固化劑。
按照本發(fā)明配方得到的水性環(huán)氧防銹漆具有優(yōu)異的耐水、耐油、耐酸堿、耐鹽霧等性能，有優(yōu)異的防銹、防腐蝕性能，有良好的附著力、柔韌性及耐沖擊性等機(jī)械性能。
所述漆漿混合物中顏填料的質(zhì)量百分含量可選擇40. 2 84. 9%，46 78%，55 70%， 58. 6 66. 7%, 63. 5%等。助劑I的質(zhì)量百分含量可選擇O. 31 5. 89%, O. 4 5. 3%, O. 85 4. 6%,1.4~4%，2· 3^3. 5%, 3. 2%等。本發(fā)明所述“余量為水”是指，所述漆漿混合物中除顏填料、助劑I以及本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際情況選擇的其他成分外，其余為水。在實(shí)際操作中，所述漆漿混合物選擇好顏填料 和助劑I后，加水至100%即可。
所述甲組份中漆漿混合物的質(zhì)量百分含量可選擇40. 2 53. 5%，43 50%， 44. 6 48. 6%，46 47. 3%等。環(huán)氧樹脂乳液的質(zhì)量百分含量可選擇43.1 57. 89%, 44. 5 54%， 48 52%，49%等。助劑II的質(zhì)量百分含量為1. 21 7. 9%,1. 6 7%，3 5. 8%, 3. 7 5%，4. 2 4. 8% 等，均可用于實(shí)施本發(fā)明。
每一分子的環(huán)氧樹脂含有兩個(gè)環(huán)氧基，而每一分子的環(huán)氧固化劑中也含有兩個(gè)活潑氫，因此，正常情況下環(huán)氧固化劑與環(huán)氧樹脂摩爾比為1:1時(shí)就可以完全進(jìn)行反應(yīng)。當(dāng)環(huán)氧樹脂過量時(shí)，涂膜的硬度降低；加大環(huán)氧固化劑用量，涂膜硬度有所提高，但過量太多， 柔韌性隨之下降。隨著環(huán)氧固化劑含量逐漸增高，其涂膜的硬度逐漸增大，而當(dāng)環(huán)氧固化劑與環(huán)氧樹脂摩爾比大于1.5:1時(shí)，涂膜的柔韌性開始下降，這是因?yàn)榄h(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基團(tuán)得到充分反應(yīng)后其交聯(lián)密度增大，漆膜硬度增大，從而導(dǎo)致柔韌性下降。因此，經(jīng)多次試驗(yàn)，本發(fā)明所述防銹漆中甲組份和乙組份的質(zhì)量比為2 8. 6:1，例如可選擇2. Of 8. 56:1，2. 5 8:1，3. 4 6. 85:1，4 6:1，4. 8:1等，優(yōu)選5. 5 8:1，進(jìn)一步優(yōu)選7:1。此時(shí)，漆膜的各項(xiàng)綜合性能最佳。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述防銹漆由甲組份和乙組份按質(zhì)量比2 8. 6:1組成
I)所述甲組份按質(zhì)量百分含量包括以下組分
漆漿混合物43 53%
環(huán)氧樹脂乳液45 55%
助劑II1. 2 8%
上述各組分之和為100% ；
其中，所述漆漿混合物按質(zhì)量百分含量包括以下組分
顏填料50 72%
助劑I O. 56 3%
水至100% ；
2)所述乙組份為固化劑。
以下為各組分的優(yōu)先選擇，本領(lǐng)域技術(shù)人員從現(xiàn)有技術(shù)獲知的選擇均可用于本發(fā)明。
本發(fā)明所述顏填料選自二氧化鈦、三聚磷酸鋁、硫酸鋇、氧化鋅、炭黑、氧化鐵紅、 硅灰石、絹云母、滑石粉或高嶺土中的一種或至少兩種的混合物，典型但非限制性的例子包括二氧化鈦,三聚磷酸鋁,氧化鐵紅,滑石粉,二氧化鈦和硫酸鋇的組合,三聚磷酸鋁和氧化鐵紅的組合，硅灰石和高嶺土的組合，二氧化鈦、硫酸鋇和氧化鐵紅的組合，三聚磷酸鋁、 氧化鋅、氧化鐵紅和絹云母的組合等，皆可用于實(shí)施本發(fā)明。本發(fā)明優(yōu)選納米二氧化鈦、超細(xì)沉淀硫酸鋇、納米氧化鋅、三聚磷酸鋁或氧化鐵紅中的一種或至少兩種的混合物，進(jìn)一步優(yōu)選超細(xì)沉淀硫酸鋇、三聚·磷酸鋁和氧化鐵紅的混合物。
為了得到盡可能低的干密度，減少漆液在貯藏過程中的沉底，本發(fā)明配方中顏填料大都選用了輕質(zhì)填料，同時(shí)考慮到成本和漆膜的防銹性、耐水性等綜合性能，將氧化鐵紅、三聚磷酸鋁、超細(xì)沉淀硫酸鋇作為配方中優(yōu)先使用的顏填料。
氧化鐵紅是一種惰性顏料，具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，耐酸、耐堿、耐水，耐熱性高達(dá) 1200°C，對光的作用很穩(wěn)定，可強(qiáng)烈吸收紫外線，從而保護(hù)基料，使被涂物體免受紫外線破壞，是一種很好的物理防銹顏料。
三聚磷酸鋁具有優(yōu)異的化學(xué)防銹性能，是水性防銹顏料的首選，其結(jié)構(gòu)式為=AlH2 P3O10 ·2Η20 — Α13++2Η++(PA。)5—，三聚磷酸根陰離子(PA。)5_的絡(luò)合能力強(qiáng)，能與鐵離子反應(yīng)， 在鋼鐵表面生成Fe3(PO4)2致密的鈍化膜而阻緩腐蝕。
超細(xì)沉淀硫酸鋇是一種惰性物質(zhì)，化學(xué)穩(wěn)定性高，耐酸、耐堿、耐水、耐光、耐熱，熔點(diǎn)可達(dá)1580°C，用其制漆具有填充性能好、流平性好、防滲透性好的特點(diǎn)，同時(shí)可增加漆膜硬度和耐磨性能。
本發(fā)明所述助劑I選自分散劑、潤濕劑、防沉劑或消泡劑中的一種或至少兩種的混合物。
優(yōu)選地，所述分散劑選自TC-34分散劑、SN-5040分散劑、SN-5027分散劑或 SN-5029分散劑中的一種或至少兩種的混合物，進(jìn)一步優(yōu)選TC-34分散劑和/或SN-5040分散劑，最優(yōu)選TC-34分散劑。分散劑的作用是減少完成分散過程所需要的時(shí)間和能量，穩(wěn)定所分散的顏填料分散體，改性顏填料粒子表面性質(zhì)，調(diào)整顏填料粒子的運(yùn)動(dòng)性，縮短分散時(shí)間，提高光澤，提高著色力和遮蓋力，改善展色性和調(diào)色性，防止浮色發(fā)花，防止絮凝，防止沉降。TC-34分散劑成膜后水不溶，可降低涂料吸水率，極大地改善耐水性能，由浙江臨安科達(dá)涂料化工研究所生產(chǎn)。
優(yōu)選地，所述潤濕劑選自SN-990潤濕劑、SN-991潤濕劑，SN-992潤濕劑或SN-996 潤濕劑中的一種或至少兩種的混合物，進(jìn)一步優(yōu)選SN-992潤濕劑。潤濕劑除了能夠提高涂料的附著力以外，對顏填料還有協(xié)助分散和協(xié)助防沉作用，可以協(xié)助顏填料等粉料在涂料中分散及協(xié)助涂料防沉劑后續(xù)防沉，在涂料開稀之后的防沉降中，潤濕劑起的防沉作用遠(yuǎn)遠(yuǎn)比防沉劑還要重要。SN-992潤濕劑可降低液相的表面張力，有優(yōu)異的展布能力、潤濕能力和和防縮孔性能，霧化效果好。
防沉劑是一類涂料的流變控制劑，它使涂料具有觸變性。常用的防沉劑有有機(jī)膨潤土、蓖麻油衍生物、氣相二氧化硅、聚酰胺蠟系列等，均可用于本發(fā)明。
消泡劑的作用是把空氣界面上的大泡直接破壞及避免被大部分空氣截留。其種類有有機(jī)硅氧烷、聚醚、硅和醚接枝、含胺、亞胺和酰胺類的，具有消泡速度更快，抑泡時(shí)間更長，適用介質(zhì)范圍更廣。
優(yōu)選地，所述漆漿混合物中的水為去離子水。
本發(fā)明所述環(huán)氧樹脂乳液為AB-EP-20環(huán)氧樹脂乳液、AB-EP-37環(huán)氧樹脂乳液、 AB-EP-44環(huán)氧樹脂乳液或AB-EP-51環(huán)氧樹脂乳液中的一種或至少兩種的混合物，優(yōu)選 AB-EP-20環(huán)氧樹脂乳液、AB-EP-44環(huán)氧樹脂乳液或AB-EP-51環(huán)氧樹脂乳液中的一種或至少兩種的混合物，最優(yōu)選AB-EP-20環(huán)氧樹脂乳液。AB-EP-20環(huán)氧樹脂乳液具有以下優(yōu)點(diǎn)1、零V0C，對人體、環(huán)境無害。2、對大多基材有優(yōu)異的附著力。3、固化后的漆膜光澤柔和，質(zhì)感好，硬度高，防腐性能優(yōu)異。4、耐硫酸(5%):浸泡90天，漆膜完整，無變化。5、耐氫氧化鈉 (10%):浸泡90天，漆膜完整，無變化。6、耐鹽霧600h，不起泡。
本發(fā)明所述助劑II選自流平劑、增稠劑、基材潤濕劑或消泡劑中的一種或至少兩種的混合物。
優(yōu)選地，所述流平劑選自SN-621流平劑、SN-303流平劑、SN-628N流平劑或 SN-625N流平劑中的一種或至少兩種的混合物，進(jìn)一步優(yōu)選SN-621流平劑和/或SN-303流平劑，最優(yōu)選SN-621流平劑。SN-621流平劑具有優(yōu)異的流平性、增稠性，適用于乳液涂料， 能夠賦予近似于牛頓流體的流變性，幾乎不影響涂料的展色性，對涂料的熱敏性影響較小， 能夠提高涂料的流平性，幾乎不降低漆膜的光澤。
優(yōu)選地，所述增稠劑選自SN-612增稠劑、SN-500增稠劑、SN-629N增稠劑或SN-636 增稠劑中的一種或至少兩種的混合物，進(jìn)一步優(yōu)選SN-612增稠劑和/或SN-636增稠劑，最優(yōu)選SN-612增稠劑。SN-612增稠劑具有高增稠效率以及優(yōu)良的流動(dòng)和流平性、極佳的均勻成膜性能、光澤展現(xiàn)性能。
優(yōu)選地，所述基材潤濕劑選自BYK-346基材潤濕劑和/或BYK-187基材潤濕劑，進(jìn)一步優(yōu)選BYK-346基材潤 濕劑?；臐櫇駝┦怯糜诟纳仆苛系谋砻鎻埩蜐B透性，使其能夠更好地潤濕基材，從而提高涂料的附著力，特別是對提高底漆對基材的附著力方面應(yīng)用得非常廣泛。BYK-346基材潤濕劑能劇烈降低涂料體系的表面張力，能增進(jìn)基材潤濕性，防止縮孔。
優(yōu)選地，所述消泡劑為3015消泡劑。3015消泡劑為雙疏水粒子改性，強(qiáng)烈持久的抑泡、消泡性能，具有更低的動(dòng)、靜態(tài)表面張力，是一類不會(huì)影響潤濕性能的多功能分子消泡劑。
本發(fā)明所述乙組份的固化劑為水性環(huán)氧固化劑AB-HGF、水性環(huán)氧固化劑AB-HGA 或水性環(huán)氧固化劑AB-HGT中的一種或至少兩種的混合物，優(yōu)選水性環(huán)氧固化劑AB-HGF和 /或水性環(huán)氧固化劑AB-HGT，進(jìn)一步優(yōu)選水性環(huán)氧固化劑AB-HGF。水性環(huán)氧固化劑AB-HGF 具有以下優(yōu)點(diǎn)1、能在低溫下(0-5°C)使環(huán)氧樹脂快速固化。2、在潮濕的表面上有良好的附著力及固化性能。環(huán)氧固化劑是能夠與環(huán)氧樹脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成網(wǎng)狀立體聚合物，把復(fù)合材料骨材包絡(luò)在網(wǎng)狀體之中，促成固化反應(yīng)的物質(zhì)。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述防銹漆由甲組份和乙組份按質(zhì)量比5. 5 8:1組成
I)所述甲組份按質(zhì)量百分含量包括以下組分
漆漿浞合物49~51%AB-EP-20環(huán)氧樹脂乳液48 50%SN-62〗流'K:剤0.35-0.8%SN-612 增調(diào)劑1.2-2.5%BYK-346基材潤濕劑0.28 1.1%3015消泡劑0,15 5%
上述各組分之和為100% ；
其中，所述漆漿混合物按質(zhì)量百分含量包括以下組分
氣化鐵紅23~36%三聚磷酸Ifl13 25%超細(xì)沉淀硫酸鋇10-18%TC-34分散劑0.18-0.5%SN-992潤濕劑0.1-0.22%防沉劑0.22-0.6%消泡劑0.12-0.35%余量為去離了水；
2)所述乙組份為水性環(huán)氧固化劑AB-HGF ；
作為本發(fā)明的最優(yōu)選技術(shù)方案，所述防銹漆由甲組份和乙組份按質(zhì)量比7:1組成
I)所述甲組份按質(zhì)量百分含量包括以下組分
漆漿混合物49.8%AB-EP-20環(huán)氧樹脂乳液48%SN-621 流—f 劑0.4%SN-612增桐劑1.3%BYK-346坫材潤浞劑0.3%3015消泡翻0.2%
上述各組分之和為100% ；
其中，所述漆漿混合物按質(zhì)量百分含量包括以下組分
氣化鐵紅30% 二聚磷酸鋁17% 超細(xì)沉淀硫酸鋇15%TC-34 分散劑0.35%SN-992 潤濕劑0.15%防沉劑0.5%·消泡劑0.2% 余M為去1 子水；
2)所述乙組份為水性環(huán)氧固化劑AB-HGF。
本發(fā)明所述的“包括”，意指其除所述組分外，還可以包括其他組分，這些其他組分賦予所述漆漿混合物、甲組份或防銹漆不同的特性。除此之外，本發(fā)明所述的“包括”，還可以替換為封閉式的“為”或“由……組成”。
本發(fā)明還提供了一種水性環(huán)氧防銹漆的制備方法，所述方法包括以下步驟
I)首先按配方量配制漆漿混合物，所述漆漿混合物由各組分預(yù)分散后進(jìn)行研磨得到；
2)將步驟I)得到的漆漿混合物、環(huán)氧樹脂乳液及助劑II按配方量混合、攪拌、過濾得到所述甲組份；
3)將步驟2)得到的甲組份和乙組份按質(zhì)量比進(jìn)行包裝。
本發(fā)明所述的預(yù)分散優(yōu)選在高速分散機(jī)中進(jìn)行，分散時(shí)間及分散速度可由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇，本發(fā)明并無特殊限制。本發(fā)明所述研磨、混合、攪拌等操作均為防銹漆產(chǎn)品生產(chǎn)過程中常用操作。
為了確保新產(chǎn)品性能穩(wěn)定，避免生產(chǎn)過程中研磨顏料細(xì)度時(shí)可能破壞環(huán)氧樹脂乳液結(jié)構(gòu)，本發(fā)明采用了先制備漆漿混合物，再與乳液配成甲組份的工藝，即乳液不參與研磨工序。
與已有技術(shù)方案相比，本發(fā)明具有以下有益效果
I)采用了高性能水性涂料用環(huán)氧樹脂乳液、固化劑乳液及增稠劑、潤濕劑等助劑， 確保了水性環(huán)氧防銹漆的優(yōu)異性能。
2)以去離子水為溶劑，解決了有機(jī)溶劑生產(chǎn)、使用過程中對人體的危害及對環(huán)境的污染問題，推進(jìn)了國內(nèi)同行業(yè)水性涂料的開發(fā)、生產(chǎn)和使用。
3)本發(fā)明采用了先制備漆漿混合物，再與乳液配成甲組份的新工藝，即乳液不參與研磨工序，可以確保防銹漆性能穩(wěn)定，避免生產(chǎn)過程中研磨顏料細(xì)度時(shí)可能破壞環(huán)氧樹脂乳液結(jié)構(gòu)。
下面對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。但下述的實(shí)例僅僅是本發(fā)明的簡易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明的權(quán)利范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
具體實(shí)施方式
為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實(shí)施例如下
實(shí)施例1
一種水性環(huán)氧防銹漆，所述防銹漆主要由甲組份和乙組份按質(zhì)量比2. 5:1組成
I)所述甲組份按質(zhì)量百分含量包括以下組分
漆衆(zhòng)'M合物40.8%AB-EP-37環(huán)氣樹脂乳液58%SN-303流平劑0.2%SN-636增獨(dú)劑0,3%BYK-346基材潤濕劍0.2%3015消泡劑0.5%
上述各組分之和為100% ；
其中，所述漆漿混合物按質(zhì)量百分含量包括以下組分
_米:.......:氣化鈦15%超細(xì)沉淀硫酸頓18% 納米氣化鋅33%'Si Eife1 no/—* Ρβ^^~~τI y /oSN-5040 分散劑0.12% SN-991 潤拋劑0.13%余iii為水I
2)所述乙組份為水性環(huán)氧固化劑AB-HGF。
所述水性環(huán)氧防銹漆的制備方法，包括以下步驟
I)首先按配方量配制漆漿混合物，所述漆漿混合物由各組分預(yù)分散后進(jìn)行研磨得到；
2)將步驟I)得到的漆漿混合物、環(huán)氧樹脂乳液及助劑按配方量混合、攪拌、過濾得到所述甲組份；
3)將步驟2)得到的甲組份和乙組份按質(zhì)量比2. 5:1進(jìn)行包裝。
實(shí)施例2
一種水性環(huán)氧防銹漆，所述防銹漆主要由甲組份和乙組份按質(zhì)量比7. 5:1組成
I)所述甲組份按質(zhì)量百分含量包括以下組分
漆漿混合物49%AB-EP-44環(huán)+ 樹脂乳液43% SN-303 流 f 姻1%SN-500 增稠刑1.5%BYK-187 材潤浞劑4% BYK-346基材潤濕劑1.2%3015消泡劑0.3%
上述各組分之和為100% ；
其中，所述漆漿混合物按質(zhì)量百分含量包括以下組分
權(quán)利要求
1.水性環(huán)氧防銹漆，其特征在于，所述防銹漆主要由甲組份和乙組份組成1)所述甲組份按質(zhì)量百分含量包括以下組分漆漿混合物4(Γ55%環(huán)氧樹脂乳液43 58%助劑 II1. 2^8%上述各組分之和為100% ；其中，所述漆漿混合物按質(zhì)量百分含量包括以下組分顏填料40 85%助劑I O. 3 6%余量為水；2)所述乙組份為固化劑。
2.如權(quán)利要求1所述的防銹漆，其特征在于，所述防銹漆中甲組份和乙組份的質(zhì)量比為2 8. 6:1，優(yōu)選5. 5 8:1，進(jìn)一步優(yōu)選7:1。
3.如權(quán)利要求1或2所述的防銹漆，其特征在于，所述防銹漆由甲組份和乙組份按質(zhì)量比2 8. 6:1組成1)所述甲組份按質(zhì)量百分含量包括以下組分漆漿混合物43 53%環(huán)氧樹脂乳液45 55%助劑II1. 2 8%上述各組分之和為100% ；其中，所述漆漿混合物按質(zhì)量百分含量包括以下組分顏填料50 72%助劑I O. 56 3%余量為水；2)所述乙組份為固化劑。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的防銹漆，其特征在于，所述顏填料選自二氧化鈦、三聚磷酸鋁、硫酸鋇、氧化鋅、炭黑、氧化鐵紅、硅灰石、絹云母、滑石粉或高嶺土中的一種或至少兩種的混合物，優(yōu)選納米二氧化鈦、超細(xì)沉淀硫酸鋇、納米氧化鋅、三聚磷酸鋁或氧化鐵紅中的一種或至少兩種的混合物，進(jìn)一步優(yōu)選超細(xì)沉淀硫酸鋇、三聚磷酸鋁和氧化鐵紅的混合物。
5.如權(quán)利要求1-4之一所述的防銹漆，其特征在于，所述助劑I選自分散劑、潤濕劑、 防沉劑或消泡劑中的一種或至少兩種的混合物；優(yōu)選地，所述分散劑選自TC-34分散劑、SN-5040分散劑、SN-5027分散劑或SN-5029分散劑中的一種或至少兩種的混合物，進(jìn)一步優(yōu)選TC-34分散劑和/或SN-5040分散劑，最優(yōu)選TC-34分散劑；優(yōu)選地，所述潤濕劑選自SN-990潤濕劑、SN-991潤濕劑，SN-992潤濕劑或SN-996潤濕劑中的一種或至少兩種的混合物，進(jìn)一步優(yōu)選SN-992潤濕劑；優(yōu)選地，所述漆漿混合物中的水為去離子水。
6.如權(quán)利要求1-5之一所述的防銹漆，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂乳液為ΑΒ-ΕΡ-20環(huán)氧樹脂乳液、AB-EP-37環(huán)氧樹脂乳液、AB-EP-44環(huán)氧樹脂乳液或AB-EP-51環(huán)氧樹脂乳液中的一種或至少兩種的混合物，優(yōu)選AB-EP-20環(huán)氧樹脂乳液、AB-EP-44環(huán)氧樹脂乳液或 AB-EP-51環(huán)氧樹脂乳液中的一種或至少兩種的混合物，進(jìn)一步優(yōu)選AB-EP-20環(huán)氧樹脂乳液；優(yōu)選地，所述助劑II選自流平劑、增稠劑、基材潤濕劑或消泡劑中的一種或至少兩種的混合物；優(yōu)選地，所述流平劑選自SN-621流平劑、SN-303流平劑、SN-628N流平劑或SN-625N流平劑中的一種或至少兩種的混合物，進(jìn)一步優(yōu)選SN-621流平劑和/或SN-303流平劑，最優(yōu)選SN-621流平劑；優(yōu)選地，所述增稠劑選自SN-612增稠劑、SN-500增稠劑、SN-629N增稠劑或SN-636增稠劑中的一種或至少兩種的混合物，進(jìn)一步優(yōu)選SN-612增稠劑和/或SN-·636增稠劑，最優(yōu)選SN-612增稠劑；優(yōu)選地，所述基材潤濕劑選自BYK-346基材潤濕劑和/或BYK-187基材潤濕劑，進(jìn)一步優(yōu)選BYK-346基材潤濕劑；優(yōu)選地，所述消泡劑為3015消泡劑。
7.如權(quán)利要求1-6之一所述的防銹漆，其特征在于，所述乙組份的固化劑為水性環(huán)氧固化劑AB-HGF、水性環(huán)氧固化劑AB-HGA或水性環(huán)氧固化劑AB-HGT中的一種或至少兩種的混合物，優(yōu)選水性環(huán)氧固化劑AB-HGF和/或水性環(huán)氧固化劑AB-HGT，進(jìn)一步優(yōu)選水性環(huán)氧固化劑AB-HGF。
8.如權(quán)利要求1-7之一所述的防銹漆，其特征在于，所述防銹漆由甲組份和乙組份按質(zhì)量比5. 5^8:1組成I)所述甲組份按質(zhì)量百分含量包括以下組分漆漿混合物·49-51%AB-EP-20環(huán)氧樹脂乳液·48-50%SN-621流平劑·0.35-0.8%SN-612增稠劑·1.2-2.5%BYK-346基材潤泥劑·0.28-1.1%·3015消泡劑上述各組分之和為100% ；其中，所述漆漿混合物按質(zhì)量百分含量包括以下組分·0.15-5%氧Λ鐵紅23-36%二聚_酸鋁13-25%超細(xì)沉淀硫酸鋇10-18%TC-34分散劑0.18-0.5%SN-992潤濕劑0.1-0.22%mmi0.22-0.6%消泡劃0.12-0.35%余S為去離子水；2)所述乙組份為水性環(huán)氧固化劑AB-HGF。
9.如權(quán)利要求1-8之一所述的防銹漆，其特征在于，所述防銹漆由甲組份和乙組份按質(zhì)量比7:1組成I)所述甲組份按質(zhì)量百分含量包括以下組分漆漿浞合物49.8%AB-EP-20環(huán)氧樹脂乳液48%SN-621流側(cè)0.4%SN-612增稠劑1,3%BYK-346基 潤濕麵0.3%3015消泡_0.2%上述各組分之和為100% ；其中，所述漆漿混合物按質(zhì)量百分含量包括以下組分氧他鐵紅30%—* MsC ΕΙI /—* 1 -yI I /n-...................mSl I / yfiiiSiftii 酸 Λ 5%TC-34 分散劑0.35%SN-992 潤濕劑0.15%余m為去離子水；2)所述乙組份為水性環(huán)氧固化劑AB-HGF。
10.如權(quán)利要求1-9之一所述的水性環(huán)氧防銹漆的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟O首先按配方量配制漆漿混合物，所述漆漿混合物由各組分預(yù)分散后進(jìn)行研磨得到；2)將步驟I)得到的漆漿混合物、環(huán)氧樹脂乳液及助劑按配方量混合、攪拌、過濾得到所述甲組份；3)將步驟2)得到的甲組份和乙組份按質(zhì)量比進(jìn)行包裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水性環(huán)氧防銹漆及制備方法。所述防銹漆主要由甲組份和乙組份組成所述甲組份按質(zhì)量百分含量包括以下組分漆漿混合物40~55%；環(huán)氧樹脂乳液43~58%；助劑Ⅱ1.2~8%，上述各組分之和為100%；其中，所述漆漿混合物按質(zhì)量百分含量包括以下組分顏填料40~85%；助劑Ⅰ0.3~6%；余量為水；所述乙組份為固化劑。首先按配方量配制漆漿混合物，將漆漿混合物、環(huán)氧樹脂乳液及助劑Ⅱ按配方量混合、攪拌得到所述甲組份；將甲組份和乙組份按質(zhì)量比進(jìn)行包裝。按照本發(fā)明配方得到的水性環(huán)氧防銹漆具有優(yōu)異的耐水、耐油、耐酸堿、耐鹽霧等性能，有優(yōu)異的防銹、防腐蝕性能，有良好的附著力、柔韌性及耐沖擊性等機(jī)械性能。
文檔編號C09D5/08GK102993906SQ201210495420
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者王和山 申請人:天長市開林化工有限公司