專利名稱：一種粉末回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種用于粉末噴涂系統(tǒng)中的粉末回收裝置。
背景技術(shù)：
在涂裝行業(yè)中，粉末噴涂是一道重要的工序，但在粉末噴涂過程中，有至少百分之二十的粉末未能噴涂于工件上，如這部分粉末直接排放到空氣中，惡化了工作環(huán)境，并對(duì)自然環(huán)境造成很大的污染，另一方面粉末利用率低，浪費(fèi)了材料，增加了企業(yè)的成本
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型主要克服了噴涂作業(yè)中無法利用的粉末污染環(huán)境，浪費(fèi)材料，增加企業(yè)成本的技術(shù)問題，提供了一種可回收分離粉末，改善噴涂工作環(huán)境，分離效果徹底的粉末回收裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種粉末回收裝置，包括有分離室，吸力風(fēng)機(jī)，分離室包括有粉末總?cè)肟诤团艢饪?，所述的排氣口連接吸力風(fēng)機(jī)，在分離室內(nèi)設(shè)有若干個(gè)平行布置的分離腔，分離腔的上端和下端分別設(shè)有進(jìn)粉口和出粉口，所述的進(jìn)粉口與粉末總?cè)肟谙噙B通，所述的出粉口密封連接有粉末收集裝置，在分離腔的進(jìn)粉口處套設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，在所述的旋轉(zhuǎn)軸徑向方向上設(shè)有至少兩個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片。作為優(yōu)選，該系統(tǒng)還包括有第二分離室，吸力風(fēng)機(jī)設(shè)于第二分離室內(nèi)，所述的第二分離室上設(shè)有進(jìn)氣口和排放口，進(jìn)氣口通過管道與排氣口相連通，在進(jìn)氣口與吸力風(fēng)機(jī)之間還設(shè)有過濾裝置。作為優(yōu)選，所述的過濾裝置包括有密封隔板和若干個(gè)平行布置的過濾器，所述的密封隔板將第二分離室分為兩個(gè)隔離的空間，過濾器設(shè)于密封隔板與進(jìn)氣口之間的空間內(nèi)，吸力風(fēng)機(jī)設(shè)于另一空間內(nèi)，在密封隔板上設(shè)有可使吸力風(fēng)機(jī)的吸氣管與過濾器相連通的通孔，吸力風(fēng)機(jī)的排氣管凸露于排放口外。作為優(yōu)選，所述的密封隔板包括有上隔板和下隔板，上隔板和下隔板之間形成有一腔體，在上隔板上設(shè)有與吸氣管密封連接的通孔，在下隔板上設(shè)有與過濾器數(shù)量相對(duì)應(yīng)的且與過濾器密封連接的通孔，通孔與通孔均與腔體連通。作為優(yōu)選，密封隔板與進(jìn)氣口之間的空間內(nèi)均勻設(shè)有9個(gè)過濾器。作為優(yōu)選，所述的過濾器為濾芯。作為優(yōu)選，在分離室內(nèi)均勻分布有9個(gè)分離腔，在每個(gè)分離腔的進(jìn)粉口內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸。作為優(yōu)選，所述的分離腔的腔體中部至出粉口呈錐形縮小過渡。作為優(yōu)選，所述的粉末收集裝置呈漏斗狀，在粉末收集裝置的底部設(shè)有泄粉口和可使泄粉口打開或關(guān)閉的蓋體。本實(shí)用新型采用兩級(jí)過濾，第一級(jí)在分離室內(nèi)將粉末分離至粉末收集裝置里，提高了回收粉利用率，使回收的粉末可再次利用，大大降低了企業(yè)成本，含有少量的雜質(zhì)的氣體進(jìn)入第二分離室內(nèi)通過濾芯再次過濾，干凈的空氣排放至外界環(huán)境中，不至于使環(huán)境受到污染，并改善了噴涂作業(yè)環(huán)境。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中分離室的左視圖；圖3為分離腔和旋轉(zhuǎn)軸的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如下實(shí)施例如圖I、圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的粉末回收裝置，包括有分離室1，吸力風(fēng)機(jī)3，分離室I包括有粉末總?cè)肟?2和排氣口 14，所述的排氣口 14連接吸力風(fēng)機(jī)3 ;在分離室I內(nèi)設(shè)有9個(gè)平行布置的分離腔4，分離腔4的上端和下端分別設(shè)有進(jìn)粉口 7和出粉口8，所述的進(jìn)粉口 7與粉末總?cè)肟?2相連通，所述的出粉口 8密封連接有粉末收集裝置9，如圖3所示，在分離腔4的進(jìn)粉口 7處套設(shè)有由電機(jī)帶動(dòng)的旋轉(zhuǎn)軸5，在所述的旋轉(zhuǎn)軸5徑向方向上設(shè)有4個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片6。所述的分離腔4的腔體中部至出粉口 8呈錐形縮小過渡，以使粉末順利無障礙的滑入粉末收集裝置9，所述的粉末收集裝置9呈漏斗狀，在粉末收集裝置9的底部設(shè)有泄粉口 20和可使泄粉口 20打開或關(guān)閉的蓋體21，由于上述的設(shè)置，使得粉末均落入到粉末收集裝置9的底部，可通過打開蓋體21進(jìn)行回收再利用。為了對(duì)分離粉末后的空氣進(jìn)行再次凈化，再設(shè)置第二分離室10，可將吸力風(fēng)機(jī)3設(shè)于第二分離室10內(nèi)，所述的第二分離室10上設(shè)有進(jìn)氣口 12和排放口 17，進(jìn)氣口 12通過管道13與排氣口 14相連通，在進(jìn)氣口 12與吸力風(fēng)機(jī)3之間還設(shè)有一過濾裝置，所述的過濾裝置包括有密封隔板16和9個(gè)平行布置的過濾器15，所述的過濾器15為濾芯，所述的密封隔板16將第二分離室10分為兩個(gè)隔離相互密封的空間，過濾器15設(shè)于密封隔板16與進(jìn)氣口 12之間的空間內(nèi)，吸力風(fēng)機(jī)3設(shè)于另一空間內(nèi)，在密封隔板16上設(shè)有可使吸力風(fēng)機(jī)3的吸氣管19與過濾器15相連通的通孔11，吸力風(fēng)機(jī)3的排氣管18凸露于排放口 17外。為了使上述兩個(gè)隔離空間之間密封不透氣，所述的密封隔板16包括有上隔板16a和下隔板16b，上隔板16a和下隔板16b之間形成有一腔體22，在上隔板16a上設(shè)有與吸氣管19密封連接的通孔11a，在下隔板16b上設(shè)有9個(gè)與過濾器15密封連接的通孔11b，通孔Ila與通孔Ilb均與腔體22連通。工作時(shí)，吸力風(fēng)機(jī)3將未被噴涂的粉末吸至分離室I內(nèi)，電機(jī)帶動(dòng)的旋轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)葉片6高速轉(zhuǎn)動(dòng)形成漩渦，使粉末從空氣中分離出，并落入到粉末收集裝置9內(nèi)，分離出粉末后的空氣還帶有少量的雜質(zhì)與塵埃，這部分空氣通過管道13被吸入到第二分離室10內(nèi)，經(jīng)過過濾器15過濾后，濾掉雜質(zhì)的干凈空氣再排放到空氣中。
權(quán)利要求1.一種粉末回收裝置，包括有分離室(I)，吸力風(fēng)機(jī)(3)，分離室(I)包括有粉末總?cè)肟冖坪团艢饪?14)，所述的排氣口(14)連接吸力風(fēng)機(jī)(3)，其特征是在分離室⑴內(nèi)設(shè)有若干個(gè)平行布置的分離腔(4)，分離腔(4)的上端和下端分別設(shè)有進(jìn)粉口(7)和出粉口(8)，所述的進(jìn)粉口(7)與粉末總?cè)肟?2)相連通，所述的出粉口(8)密封連接有粉末收集裝置(9)，在分離腔(4)的進(jìn)粉口(7)處套設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸(5)，在所述的旋轉(zhuǎn)軸(5)徑向方向上設(shè)有至少兩個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種粉末回收裝置，其特征是該裝置還包括有第二分離室(10)，吸力風(fēng)機(jī)(3)設(shè)于第二分離室(10)內(nèi)，所述的第二分離室(10)上設(shè)有進(jìn)氣口(12)和排放口(17)，進(jìn)氣口(12)通過管道(13)與排氣口(14)相連通，在進(jìn)氣口(12)與吸力風(fēng)機(jī)(3)之間還設(shè)有過濾裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粉末回收裝置，其特征是所述的過濾裝置包括有密封隔板(16)和若干個(gè)平行布置的過濾器(15)，所述的密封隔板(16)將第二分離室(10)分為兩個(gè)隔離的空間，過濾器(15)設(shè)于密封隔板(16)與進(jìn)氣口(12)之間的空間內(nèi)，吸力風(fēng)機(jī)⑶設(shè)于另一空間內(nèi)，在密封隔板(16)上設(shè)有可使吸力風(fēng)機(jī)(3)的吸氣管(19)與過濾器(15)相連通的通孔(11)，吸力風(fēng)機(jī)(3)的排氣管(18)凸露于排放口(17)外。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種粉末回收裝置，其特征是所述的密封隔板(16)包括有上隔板(16a)和下隔板(16b),上隔板(16a)和下隔板(16b)之間形成有一腔體(22),在上隔板(16a)上設(shè)有與吸氣管(19)密封連接的通孔(11a)，在下隔板(16b)上設(shè)有與過濾器(15)數(shù)量相對(duì)應(yīng)的且與過濾器(15)密封連接的通孔(11b)，通孔(Ila)與通孔(Ilb)均與腔體(22)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種粉末回收裝置，其特征是密封隔板(16)與進(jìn)氣口(12)之間的空間內(nèi)均勻設(shè)有9個(gè)過濾器(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種粉末回收裝置，其特征是所述的過濾器(15)為濾芯。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種粉末回收裝置，其特征是在分離室(I)內(nèi)均勻分布有9個(gè)分離腔(4)，在每個(gè)分離腔(4)的進(jìn)粉口(7)內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種粉末回收裝置，其特征是所述的分離腔(4)的腔體中部至出粉口(8)呈錐形縮小過渡。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或7或8所述的一種粉末回收裝置，其特征是所述的粉末收集裝置(9)呈漏斗狀，在粉末收集裝置(9)的底部設(shè)有泄粉口(20)和可使泄粉口(20)打開或關(guān)閉的蓋體(21)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種粉末回收裝置，它包括有分離室，吸力風(fēng)機(jī)，分離室包括有粉末總?cè)肟诤团艢饪?，所述的排氣口連接吸力風(fēng)機(jī)，在分離室內(nèi)設(shè)有若干個(gè)平行布置的分離腔，分離腔的上端和下端分別設(shè)有進(jìn)粉口和出粉口，所述的進(jìn)粉口與粉末總?cè)肟谙噙B通，所述的出粉口密封連接有粉末收集裝置，在分離腔的進(jìn)粉口處套設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，在所述的旋轉(zhuǎn)軸徑向方向上設(shè)有至少兩個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片；本實(shí)用新型的有益效果是粉末分離效果徹底，改善噴涂工作環(huán)境，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。
文檔編號(hào)B05C19/06GK202516754SQ20122001362
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者張勝東, 李亮堅(jiān) 申請(qǐng)人:佛山市南海嘉多彩粉末涂料有限公司