專利名稱：一種爐內(nèi)帶鋼防劃傷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冶金輔助裝置，尤其涉及一種防止帶鋼劃傷的裝置。
背景技術(shù)：
硅鋼涂層類機(jī)組是用于在退火后的帶鋼表面涂覆一層有機(jī)或無機(jī)化學(xué)藥劑，然后將其烘干，使其與帶鋼表面結(jié)合在一起的生產(chǎn)工藝。為了避免經(jīng)過環(huán)形退火后的帶鋼直接進(jìn)入下一個生產(chǎn)機(jī)組時發(fā)生粘結(jié)，從而導(dǎo)致帶鋼拉斷和底層質(zhì)量不良的問題，因此需要對帶鋼上下表面涂刷均勻完整的化學(xué)制劑并保證涂層完好。
如圖I所示，傳統(tǒng)的涂層烘干方法是先由涂層機(jī)B對帶鋼A涂敷化學(xué)藥劑，然后進(jìn)入烘烤爐C內(nèi)進(jìn)行烘干，再在冷卻段D對帶鋼進(jìn)行冷卻，最后進(jìn)行卷取。由于工藝的需要，為了防止化學(xué)藥劑在經(jīng)過輥子時造成損失，所以無法在烘烤爐內(nèi)安裝托輥以及在卷取前設(shè)置張緊輥來保證帶鋼的張力。因此，這種烘干方法在實際使用中存在以下問題(I)在烘干過程中，由于烘烤爐中無托輥，造成帶鋼在剪切分卷時，無法建立張力而處于失張狀態(tài)，導(dǎo)致帶鋼在烘烤爐內(nèi)下垂，帶鋼整個下表面與烘烤爐下部發(fā)生摩擦，使帶鋼下表面涂層損傷，損傷范圍約為帶綱下表面10-30m，嚴(yán)重時帶鋼下表面產(chǎn)生較嚴(yán)重的劃傷，造成廢品。(2)帶鋼在剪切分卷時失張造成帶鋼下表面與烘烤爐耐材發(fā)生摩擦的同時，也造成了烘烤爐內(nèi)的耐材的磨損。時間長了，爐內(nèi)耐材上出現(xiàn)粘結(jié)的顆粒物，這些顆粒物會經(jīng)常粘附在帶鋼下表面，從而導(dǎo)致在帶鋼卷取后帶鋼表面產(chǎn)生大量的壓痕缺陷。此外，在每次定修時還必須對損壞的耐材進(jìn)行修補(bǔ)，維護(hù)成本大。(3)在帶鋼下垂過程中，將化學(xué)藥劑帶入到烘烤爐的燃燒系統(tǒng)，造成燃燒系統(tǒng)燒嘴堵塞，無法點火；燃燒系統(tǒng)也因為加熱板受到化學(xué)藥劑影響，無法按工藝要求功率進(jìn)行投入，從而大大影響到涂層烘干的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種爐內(nèi)帶鋼防劃傷裝置，該爐內(nèi)帶鋼防劃傷裝置應(yīng)當(dāng)能夠保證帶鋼涂層的烘干質(zhì)量，并且消除在烘干作業(yè)過程中，帶鋼對烘烤爐以及燃燒系統(tǒng)的損壞。根據(jù)上述發(fā)明目的，本實用新型提出了一種爐內(nèi)帶鋼防劃傷裝置，其與一爐體關(guān)聯(lián)設(shè)置，所述爐體的底部具有一開口 ；所述爐內(nèi)帶鋼防劃傷裝置包括一防劃傷組件和一密封組件，其中，所述防劃傷組件包括一中空軸，其設(shè)于所述爐體下方，并可繞著其自身軸心轉(zhuǎn)動；一彎折的擺臂托架，其具有一支點端和一連接端，所述連接端與中空軸固定連接，所述支點端可隨著中空軸的轉(zhuǎn)動而上、下擺動以通過所述爐體的開口進(jìn)、出爐體；一托輥，其固定設(shè)于所述擺臂托架的支點端；一第一氣缸，其通過一第一連接器與所述中空軸連接，以驅(qū)動所述中空軸繞著其自身軸心轉(zhuǎn)動；所述密封組件包括一通軸，其設(shè)于所述爐體下方，并可繞著其自身軸心轉(zhuǎn)動；一密封板，其一端與所述通軸固定連接以隨著通軸的轉(zhuǎn)動而擺動地打開或封閉所述爐體底部的開口；一第二氣缸，其通過一第二連接器與所述通軸連接，以驅(qū)動所述通軸繞著其自身軸心轉(zhuǎn)動。在帶鋼在烘烤爐內(nèi)進(jìn)行烘干的過程中，當(dāng)帶鋼的張力低于某個預(yù)設(shè)值后，首先打開密封組件第二氣缸驅(qū)動通軸反向轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動密封板打開；然后防劃傷組件升起并 托起帶鋼，使之不會與烘烤爐底接觸碰擦，即第一氣缸驅(qū)動中空軸正向轉(zhuǎn)動，帶動擺臂托架，使得托輥上升，從爐體底部的開口進(jìn)入爐體，從而托起帶鋼；待帶鋼烘干完后，張力高于某個預(yù)設(shè)值時，首先防劃傷組件下降，退出爐體(第一氣缸驅(qū)動中空軸反向轉(zhuǎn)動，帶動擺臂托架，使得托輥下降，從爐體底部的開口退出爐體)，此時由于帶鋼建立了一定的張力，因此不會與烘烤爐底部接觸；然后第二氣缸驅(qū)動通軸正向轉(zhuǎn)動，帶動密封板上升，從而關(guān)閉爐體底部的開口，避免烘烤爐的氣氛以及熱量的損失。優(yōu)選地，在上述爐內(nèi)帶鋼防劃傷裝置中，所述中空軸上開設(shè)有一進(jìn)風(fēng)口，所述防劃傷組件還包括一冷卻導(dǎo)板，其設(shè)于所述擺臂托架的支點端，并設(shè)置為沿所述托輥的圓周方向部分地包裹托輥的輥面，所述冷卻導(dǎo)板上開設(shè)有至少一個冷卻空氣進(jìn)口 ；至少一根冷卻空氣導(dǎo)管，其兩端分別與中空軸和冷卻導(dǎo)板上的冷卻空氣進(jìn)口連接;所述爐內(nèi)帶鋼防劃傷裝置還包括一氣源組件，其與所述中空軸上的進(jìn)風(fēng)口連接。氣源組件與冷卻導(dǎo)板可以對托輥進(jìn)行提前冷卻，并保證托輥在爐內(nèi)不會因為溫度過高而損壞，從而影響到帶鋼的質(zhì)量；同時其也延長了托輥的使用壽命。在上述爐內(nèi)帶鋼防劃傷裝置中，所述氣源組件包括一管道，所述管道上、沿其輸送氣體的方向依次設(shè)有一截止閥、一減壓閥、一壓力表和一過濾器，所述管道的出氣口與所述進(jìn)風(fēng)口連接。優(yōu)選地，在上述爐內(nèi)帶鋼防劃傷裝置中，所述第一氣缸與第一連接器之間還連接
有一第一驅(qū)動桿。優(yōu)選地，在上述的爐內(nèi)帶鋼防劃傷裝置中，所述防劃傷組件還包括一第一限位開關(guān)和一第二限位開關(guān)，其分別設(shè)置為檢測擺臂托架擺動的上極限位置和下極限位置。優(yōu)選地，在上述的爐內(nèi)帶鋼防劃傷裝置中，所述擺臂托架包括一對對稱設(shè)置的擺臂，以及一固定設(shè)于所述一對擺臂之間的橫桿，從而防止中空軸受熱變形。優(yōu)選地，在上述爐內(nèi)帶鋼防劃傷裝置中，所述冷卻空氣導(dǎo)管包括設(shè)于中間的軟管和分別設(shè)于軟管兩端的硬管。優(yōu)選地，在上述爐內(nèi)帶鋼防劃傷裝置中，所述第二氣缸與第二連接器之間還連接
有一第二驅(qū)動桿。優(yōu)選地，在上述爐內(nèi)帶鋼防劃傷裝置中，所述密封組件還包括一第三限位開關(guān)和一第四限位開關(guān)，其分別設(shè)置為檢測密封板擺動的下極限位置和上極限位置。[0030]優(yōu)選地，在上述的爐內(nèi)帶鋼防劃傷裝置中，所述密封板包括一加強(qiáng)筋框架和一鋪設(shè)于加強(qiáng)筋框架上的耐熱層。該耐熱層能夠有效地防止?fàn)t內(nèi)熱量的流失。本實用新型所述的爐內(nèi)帶鋼防劃傷裝置能夠在帶鋼烘干過程中托起下垂的帶鋼，從而使其具有以下優(yōu)點(I)本實用新型所述的爐內(nèi)帶鋼防劃傷裝置能夠防止帶鋼在烘干過程中出現(xiàn)下垂，從而避免了帶鋼下表面與爐內(nèi)耐材發(fā)生摩擦，進(jìn)而提高了帶鋼的品質(zhì)，使帶鋼下表面涂層損傷減少到5米左右；(2)本實用新型所述的爐內(nèi)帶鋼防劃傷裝置避免了帶鋼下表面與爐內(nèi)耐材的摩擦，從而有效地保護(hù)了爐內(nèi)的耐材，使得耐材的更換周期大幅延長，降低了烘烤爐的維護(hù)成本；此外，由于耐材得到了保護(hù)，從而也避免了由耐材碎片所引起的壓痕缺陷；(3)本實用新型所述的爐內(nèi)帶鋼防劃傷裝置解決了由化學(xué)藥劑帶入燃燒系統(tǒng)所造成的燒嘴賭賽、無法點火等問題，有效地保護(hù)了燃燒系統(tǒng)不受隨帶鋼帶入的化學(xué)藥劑的影 響，使燃燒系統(tǒng)的有效投入率由原來的70%提升到了 90%。

圖I是現(xiàn)有涂層烘干裝置的示意圖。圖2是本實用新型所述的爐內(nèi)帶鋼防劃傷裝置在一種實施方式下的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型所述的爐內(nèi)帶鋼防劃傷裝置的防劃傷組件在一種實施方式下的結(jié)構(gòu)主視圖。圖4是圖3的側(cè)視圖。圖5是圖4中A-A處的剖面圖。圖6是本實用新型所述的爐內(nèi)帶鋼防劃傷裝置的密封組件在一種實施方式下的結(jié)構(gòu)主視圖。圖7是圖6的側(cè)視圖。圖8是本實用新型所述的爐內(nèi)帶鋼防劃傷裝置的氣源組件在一種實施方式下的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合說明書附圖和具體的實施例對本實用新型所述的爐內(nèi)帶鋼防劃傷裝置做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。圖2顯示了本實用新型所述的爐內(nèi)帶鋼防劃傷裝置的結(jié)構(gòu)。如圖2所示，帶鋼A在烘烤爐C內(nèi)被爐內(nèi)帶鋼防劃傷裝置E托起，從而使帶鋼A不會與烘烤爐C底部耐材發(fā)生觸碰與摩擦。爐內(nèi)帶鋼防劃傷裝置E包括一防劃傷組件100，一密封組件200與一氣源組件300。圖3顯示了本實施例所述的帶鋼防劃傷裝置中防劃傷組件的結(jié)構(gòu)。圖4是圖3的側(cè)視圖。圖5是圖4的A-A處的剖視圖。如圖3、圖4、圖5所示，彎折的擺臂托架101具有一個支點端和一個連接端，該擺臂托架101的連接端與一個可繞其自身軸心轉(zhuǎn)動的中空軸115固定連接，中空軸115上開設(shè)有一個進(jìn)風(fēng)口 109，該擺臂托架101包括一對對稱設(shè)置的擺臂以及一個固定設(shè)于兩擺臂之間的橫桿103，橫桿103用以防止中空軸115受熱變形；擺臂托架101的支點端上設(shè)有托輥105，托輥105的輥芯為耐高溫鋼，外層包裹耐高溫的硅膠橡膠，其通過螺絲112與擺臂托架101的支點端固定連接，使得托輥105可隨著中空軸115的轉(zhuǎn)動而上、下擺動，以通過烘烤爐C底部的開口進(jìn)、出烘烤爐C。中空軸115的兩端通過軸承座106固定，軸承座106通過螺絲111倒扣在烘烤爐C底部的鋼結(jié)構(gòu)上。第一氣缸102通過第一驅(qū)動桿113、第一連接器114與中空軸115連接，以驅(qū)動中空軸115繞著其自身軸心轉(zhuǎn)動。冷卻導(dǎo)板107通過 螺絲108固定在擺臂托架101的支點端，其設(shè)置為沿托輥105的圓周方向部分地包裹托輥105的輥面，并且其上開設(shè)有四個冷卻空氣進(jìn)口。四根冷卻空氣導(dǎo)管連接于中空軸115和冷卻導(dǎo)板107上的冷卻空氣進(jìn)口之間，用以將冷卻氣體從中空軸115傳輸?shù)嚼鋮s導(dǎo)板107，從而對托輥105進(jìn)行冷卻。每一段冷卻空氣導(dǎo)管均包括一段軟管110與兩段硬管104，軟管110的兩端分別通過兩個帽箍104. I與兩段硬管104導(dǎo)通連接，其中靠近冷卻導(dǎo)板107的一段硬管104通過螺絲107. I固定在冷卻導(dǎo)板107上。此外，第一限位開關(guān)114. I和第二限位開關(guān)114. 2設(shè)置為檢測擺臂托架101擺動的上極限位置和下極限位置。圖6顯示了本實施例中密封組件的結(jié)構(gòu)。圖7是圖6的側(cè)視圖。如圖6、圖7所示，密封板204的一端焊接在通軸202上，通軸202兩端通過軸承座208固定，并可以繞著其自身軸心轉(zhuǎn)動，使得密封板204可以隨著通軸202的轉(zhuǎn)動而擺動，從而打開或封閉烘烤爐C底部的開口 4。軸承座208通過螺絲209倒扣在烘烤爐C底部的鋼結(jié)構(gòu)上，從而將密封組件200固定在烘烤爐C的底部。第二氣缸201通過第二驅(qū)動桿207、第二連接器203與通軸202連接，以驅(qū)動通軸202繞著其自身軸心轉(zhuǎn)動。密封板204包括加強(qiáng)筋框架205和鋪設(shè)于加強(qiáng)筋框架205上的耐熱層206。此外，第三限位開關(guān)207. I和第四限位開關(guān)207.2分別設(shè)置為檢測密封板204擺動的下極限位置和上極限位置。圖8顯示了本實施例中氣源組件的結(jié)構(gòu)。如圖8所示,氣源組件300包括一管道，該管道上沿其輸送氣體的方向依次設(shè)有截止閥301、減壓閥302、壓力表303和過濾器304，管道的出氣口 305與中空軸上的進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)通連接連接，用以傳輸冷卻氣體到冷卻導(dǎo)板，對托輥進(jìn)行冷卻。請繼續(xù)參閱圖2，本實施例中，在烘烤爐C對帶鋼進(jìn)行烘干的過程中，當(dāng)帶鋼A的張力低于預(yù)設(shè)的30N/mm2時，爐內(nèi)帶鋼防劃傷裝置E開始運作。首先氣源組件對托輥進(jìn)行提前冷卻氣源組件的截止閥打開，使冷卻氣體依次通過減壓閥、過濾器、中空軸、冷卻空氣導(dǎo)管，一直傳輸?shù)嚼鋮s導(dǎo)板，從而對托輥進(jìn)行冷卻；再打開密封組件第二氣缸驅(qū)動通軸反向轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動密封板打開，直到第二連接器繞通軸轉(zhuǎn)動到第四限位開關(guān)處停止；然后防劃傷組件升起并托起帶鋼A，使之不會與烘烤爐C的底部接觸、碰擦第一氣缸驅(qū)動中空軸正向轉(zhuǎn)動，帶動擺臂托架，使得托輥上升，從爐體底部的開口進(jìn)入烘烤爐C內(nèi)，直到第一連接器繞中空軸轉(zhuǎn)動到第二限位開關(guān)處停止，從而托起帶鋼，使之不會與烘烤爐底接觸、碰擦；待帶鋼A烘干完后，張力高于30N/mm2時，爐內(nèi)帶鋼防劃傷裝置E退出爐體，并關(guān)閉烘烤爐C底部的開口。首先防劃傷組件下降，退出爐體第一氣缸驅(qū)動中空軸反向轉(zhuǎn)動，帶動擺臂托架，使得托輥下降，從爐體底部的開口退出爐體，直到第一連接器繞中空軸轉(zhuǎn)動到第一限位開關(guān)處停止，此時由于帶鋼A建立了一定的張力，因此不會與烘烤爐C的底部接觸；然后密封組件關(guān)閉，避免烘烤爐C的氣氛以及熱量的損失第二氣缸驅(qū)動通軸正向轉(zhuǎn)動，帶動密封板上升，直到第二連接器繞通軸轉(zhuǎn)動到第三限位開關(guān)處停止，從而關(guān)閉烘烤爐的底部的開口，避免烘烤爐C的氣氛以及熱量的損失；最后關(guān)閉氣源組件的截止閥，從而關(guān)閉冷卻氣體的供應(yīng)。要注意的是，以上列舉的僅為本實用新型的具體實施例，顯然本實用新型不限于 以上實施例，隨之有著許多的類似變化。本領(lǐng)域的技術(shù)人員如果從本實用新型公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種爐內(nèi)帶鋼防劃傷裝置，其與一爐體關(guān)聯(lián)設(shè)置，所述爐體的底部具有一開口 ；其特征在于，所述爐內(nèi)帶鋼防劃傷裝置包括一防劃傷組件(100)和一密封組件(200)，其中 所述防劃傷組件(100)包括 一中空軸(115)，其設(shè)于所述爐體下方，并可繞著其自身軸心轉(zhuǎn)動； 一彎折的擺臂托架(101)，其具有一支點端和一連接端，所述連接端與中空軸(115)固定連接，所述支點端可隨著中空軸(115)的轉(zhuǎn)動而上、下擺動以通過所述爐體的開口進(jìn)、出爐體； 一托輥(105)，其固定設(shè)于所述擺臂托架(101)的支點端； 一第一氣缸(102)，其通過一第一連接器(114)與所述中空軸(115)連接，以驅(qū)動所述 中空軸(115)繞著其自身軸心轉(zhuǎn)動； 所述密封組件(200)包括 一通軸(202)，其設(shè)于所述爐體下方，并可繞著其自身軸心轉(zhuǎn)動； 一密封板(204)，其一端與所述通軸(202)固定連接以隨著通軸(202)的轉(zhuǎn)動而擺動地打開或封閉所述爐體底部的開口； 一第二氣缸(201)，其通過一第二連接器(203)與所述通軸(202)連接，以驅(qū)動所述通軸(202)繞著其自身軸心轉(zhuǎn)動。
2.如權(quán)利要求I所述的爐內(nèi)帶鋼防劃傷裝置，其特征在于，所述中空軸(115)上開設(shè)有一進(jìn)風(fēng)口(109)，所述防劃傷組件(100)還包括 一冷卻導(dǎo)板(107)，其設(shè)于所述擺臂托架(101)的支點端，并設(shè)置為沿所述托輥(105)的圓周方向部分地包裹托輥(105)的輥面，所述冷卻導(dǎo)板(107)上開設(shè)有至少一個冷卻空氣進(jìn)口 ； 至少一根冷卻空氣導(dǎo)管，其兩端分別與中空軸(115)和冷卻導(dǎo)板(107)上的冷卻空氣進(jìn)口連接； 所述爐內(nèi)帶鋼防劃傷裝置還包括一氣源組件(300)，其與所述中空軸(115)上的進(jìn)風(fēng)口 (109)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的爐內(nèi)帶鋼防劃傷裝置，其特征在于，所述氣源組件(300)包括一管道，所述管道上、沿其輸送氣體的方向依次設(shè)有一截止閥(301)、一減壓閥(302)、一壓力表(303)和一過濾器(304)，所述管道的出氣口(305)與所述進(jìn)風(fēng)口(109)連接。
4.如權(quán)利要求1-3中任意一項所述的爐內(nèi)帶鋼防劃傷裝置，其特征在于，所述第一氣缸(102)與第一連接器(114)之間還連接有一第一驅(qū)動桿(113)。
5.如權(quán)利要求1-3中任意一項所述的爐內(nèi)帶鋼防劃傷裝置，其特征在于，所述防劃傷組件(100)還包括一第一限位開關(guān)(114. I)和一第二限位開關(guān)(114. 2)，其分別設(shè)置為檢測擺臂托架(101)擺動的上極限位置和下極限位置。
6.如權(quán)利要求1-3中任意一項所述的爐內(nèi)帶鋼防劃傷裝置，其特征在于，所述擺臂托架(101)包括一對對稱設(shè)置的擺臂，以及一固定設(shè)于所述一對擺臂之間的橫桿(103)。
7.如權(quán)利要求1-3中任意一項所述的爐內(nèi)帶鋼防劃傷裝置，其特征在于，所述冷卻空氣導(dǎo)管包括設(shè)于中間的軟管(110)和分別設(shè)于軟管(110)兩端的硬管(104)。
8.如權(quán)利要求1-3中任意一項所述的爐內(nèi)帶鋼防劃傷裝置，其特征在于，所述第二氣缸(201)與第二連接器(203)之間還連接有一第二驅(qū)動桿(207)。
9.如權(quán)利要求1-3中任意一項所述的爐內(nèi)帶鋼防劃傷裝置，其特征在于，所述密封組件(200)還包括一第三限位開關(guān)(207. I)和一第四限位開關(guān)(207. 2)，其分別設(shè)置為檢測密封板(204)擺動的下極限位置和上極限位置。
10.如權(quán)利要求1-3中任意一項所述的爐內(nèi)帶鋼防劃傷裝置，其特征在于，所述密封板(204)包括一加強(qiáng)筋框架(205)和一鋪設(shè)于加強(qiáng)筋框架(205)上的耐熱層(206)。
專利摘要本實用新型公開了一種爐內(nèi)帶鋼防劃傷裝置，其與一爐體關(guān)聯(lián)設(shè)置，爐體的底部具有一開口；爐內(nèi)帶鋼防劃傷裝置包括一防劃傷組件和一密封組件，通過防劃傷組件與密封組件的組合動作，可以托起在烘烤爐內(nèi)下垂的帶鋼，從而避免帶鋼與烘烤爐底部耐材發(fā)生接觸與摩擦，在防止帶鋼擦傷，提高帶鋼品質(zhì)的同時，保護(hù)了烘烤爐底部耐材，大幅降低了烘烤爐的維護(hù)成本；此外，避免帶鋼與烘烤爐底部耐材發(fā)生接觸與摩擦還能夠避免化學(xué)藥劑對燃燒系統(tǒng)帶來的不利影響，從而保證了燃燒系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
文檔編號B05C3/15GK202481810SQ20122005121
公開日2012年10月10日 申請日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月17日
發(fā)明者張榮康, 徐國忠, 李軍, 洪華, 谷維, 高玉強(qiáng) 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司