專(zhuān)利名稱(chēng)：水簾噴涂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及廢氣漆霧處理裝置領(lǐng)域，具體提供一種水簾噴涂裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的噴涂工藝流程中，使用噴涂設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行噴涂時(shí)，總會(huì)有部分漆霧不是附在工件表面而是散逸在工件四周，從而形成廢氣漆霧，這些廢氣漆霧不僅會(huì)對(duì)操作人員的身體造成一定的影響，而且還可能會(huì)著火引起爆炸，但是如果直接將廢氣漆霧排向環(huán)境，則會(huì)造成對(duì)環(huán)境的污染。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種水簾噴涂裝置，該噴涂裝置能夠有效節(jié)省空間，增大處理量；并能夠使得廢氣漆霧與水的充分結(jié)合，提高廢氣漆霧的處理質(zhì)量， 減輕對(duì)環(huán)境的污染。本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種水簾噴涂裝置，包括電控系統(tǒng)和呈中空結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)方體形腔體，在所述腔體的頂部設(shè)有一水槽，在所述腔體內(nèi)沿豎直方向設(shè)有一水簾板，所述水簾板的頂端連通于所述水槽，且所述水簾板能夠?qū)⑺銮惑w分隔為噴涂腔室和漆霧處理腔室；其中，所述漆霧處理腔室的頂端設(shè)有與其相通的排風(fēng)口，所述噴涂腔室的頂端設(shè)有與其相通的恒壓室，并在所述噴涂腔室內(nèi)設(shè)有若干個(gè)多工位自動(dòng)噴槍和若干個(gè)沿豎直方向依次間隔排列的基板，每個(gè)基板的兩端分別對(duì)應(yīng)固設(shè)于所述腔體的一相對(duì)側(cè)邊上，且每個(gè)基板上皆間隔設(shè)有若干個(gè)工件，所述電控系統(tǒng)控制所述若干個(gè)多工位自動(dòng)噴槍對(duì)準(zhǔn)和噴涂所述若干個(gè)工件；另在所述腔體的底部設(shè)有水箱，所述水箱與所述水簾板之間形成供所述噴涂腔室中的廢氣漆霧流向所述漆霧處理腔室中的氣流通道。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述恒壓室與所述噴涂腔室之間還設(shè)置有過(guò)濾器。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述基板為兩個(gè)。本實(shí)用新型的有益效果是該水簾噴涂裝置通過(guò)在噴涂腔室內(nèi)設(shè)有若干個(gè)多工位自動(dòng)噴槍和若干個(gè)沿豎直方向依次間隔排列的基板，每個(gè)基板的兩端分別對(duì)應(yīng)固設(shè)于腔體的一相對(duì)側(cè)邊上，且每個(gè)基板上皆間隔設(shè)有若干個(gè)工件，電控系統(tǒng)控制若干個(gè)多工位自動(dòng)噴槍對(duì)準(zhǔn)和噴涂若干個(gè)工件，能夠有效節(jié)省空間，增大處理量；另在腔體的底部設(shè)有水箱，在漆霧處理腔室的頂端設(shè)有與其相通的排風(fēng)口，這樣水箱與水簾板之間形成供噴涂腔室中的廢氣漆霧流向漆霧處理腔室中的氣流通道。該噴涂裝置能夠使得廢氣漆霧與水的充分結(jié)合，提高廢氣漆霧的處理質(zhì)量，減輕對(duì)環(huán)境的污染。

圖I為本實(shí)用新型所述水簾噴涂裝置的一視角結(jié)構(gòu)剖面圖；[0010]圖2為本實(shí)用新型所述水簾噴涂裝置的另一視角結(jié)構(gòu)剖面圖。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的水簾噴涂裝置的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)用新型的一種水簾噴涂裝置，包括電控系統(tǒng)和呈中空結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)方體形腔體1，在所述腔體的頂部設(shè)有一水槽3，在所述腔體內(nèi)沿豎直方向設(shè)有一水簾板2，所述水簾板的頂端連通于所述水槽，且所述水簾板能夠?qū)⑺銮惑w分隔為噴涂腔室10和漆霧處理腔室11 ;其中，所述漆霧處理腔室11的頂端設(shè)有與其相通的排風(fēng)口 110，所述噴涂腔室10的頂端設(shè)有與其相通的恒壓室101，并在所述噴涂腔室內(nèi)設(shè)有若干個(gè)多工位自動(dòng)噴槍和若干個(gè)沿豎直方向依次間隔排列的基板4，每個(gè)基板的兩端分別對(duì)應(yīng)固設(shè)于所述腔體的一相對(duì)側(cè)邊上，且每個(gè)基板上皆間隔設(shè)有若干個(gè)工件，所述電控系統(tǒng)控制所述若干個(gè)多工位自動(dòng)噴槍對(duì)準(zhǔn)和噴涂所述若干個(gè)工件； 另在所述腔體的底部設(shè)有水箱5，所述水箱與所述水簾板之間形成供所述噴涂腔室中的廢氣漆霧流向所述漆霧處理腔室中的氣流通道。在本實(shí)施例中，所述基板為兩個(gè)；所述恒壓室與所述噴涂腔室之間還設(shè)置有過(guò)濾器 102。
權(quán)利要求1.一種水簾噴涂裝置，其特征在于包括電控系統(tǒng)和呈中空結(jié)構(gòu)的腔體(1)，在所述腔體的頂部設(shè)有一水槽(3)，在所述腔體內(nèi)沿豎直方向設(shè)有一水簾板(2)，所述水簾板的頂端連通于所述水槽，且所述水簾板能夠?qū)⑺銮惑w分隔為噴涂腔室(10)和漆霧處理腔室(11);其中，所述漆霧處理腔室(11)的頂端設(shè)有與其相通的排風(fēng)口(110)，所述噴涂腔室(10)的頂端設(shè)有與其相通的恒壓室(101)，并在所述噴涂腔室內(nèi)設(shè)有若干個(gè)多工位自動(dòng)噴槍和若干個(gè)沿豎直方向依次間隔排列的基板(4)，每個(gè)基板的兩端分別對(duì)應(yīng)固設(shè)于所述腔體的一相對(duì)側(cè)邊上，且每個(gè)基板上皆間隔設(shè)有若干個(gè)工件，所述電控系統(tǒng)控制所述若干個(gè)多工位自動(dòng)噴槍對(duì)準(zhǔn)和噴涂所述若干個(gè)工件； 另在所述腔體的底部設(shè)有水箱(5)，所述水箱與所述水簾板之間形成氣流通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水簾噴涂裝置，其特征在于所述恒壓室與所述噴涂腔室之間還設(shè)置有過(guò)濾器(102)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水簾噴涂裝置，其特征在于所述基板為兩個(gè)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水簾噴涂裝置，包括電控系統(tǒng)和呈中空結(jié)構(gòu)的腔體，在腔體的頂部設(shè)有水槽，在腔體內(nèi)設(shè)有水簾板，水簾板的頂端連通于水槽，水簾板能夠?qū)⑶惑w分隔為噴涂腔室和漆霧處理腔室；漆霧處理腔室的頂端設(shè)有與其相通的排風(fēng)口，噴涂腔室的頂端設(shè)有與其相通的恒壓室，在噴涂腔室內(nèi)設(shè)有若干個(gè)多工位自動(dòng)噴槍和基板，每個(gè)基板的兩端分別對(duì)應(yīng)固設(shè)于腔體的一相對(duì)側(cè)邊上，每個(gè)基板上皆間隔設(shè)有若干個(gè)工件，電控系統(tǒng)控制多工位自動(dòng)噴槍對(duì)準(zhǔn)和噴涂工件，能夠有效節(jié)省空間，增大處理量；另在腔體的底部設(shè)有水箱，水箱與水簾板之間形成氣流通道，該噴涂裝置能夠使得廢氣漆霧與水的充分結(jié)合，提高廢氣漆霧的處理質(zhì)量，減輕對(duì)環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)B05B15/12GK202570503SQ20122009204
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
發(fā)明者肖和平 申請(qǐng)人:昆山市圣吉川工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備有限公司