專利名稱：緊固件自動(dòng)化浸涂設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種緊固件自動(dòng)化浸涂設(shè)備。
背景技術(shù)：
浸涂是把被涂工件浸入涂料中經(jīng)一定時(shí)間后再取出，除去過(guò)量涂料并干燥而獲得其涂膜的一種涂裝方法。大多數(shù)的航空緊固件如螺釘、螺母等都需要經(jīng)過(guò)表面涂覆處理以達(dá)到潤(rùn)滑、美觀、防腐蝕等目的。目前，許多企業(yè)對(duì)這類緊固件的浸涂處理采用人工方式進(jìn)行作業(yè)，而人工作業(yè)又容易受到各種因素的影響，無(wú)法保證產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)浸涂液一般具有毒性，造成人工作業(yè)環(huán)境惡劣，易對(duì)工作人員造成較大的身體危害。少數(shù)采用機(jī)械浸涂進(jìn)行浸涂作業(yè)的方式也只是將被涂物全部浸沒(méi)在浸涂液中，待各部位都沾上浸涂液后用漏斗或漏網(wǎng)將被涂物提起離開(kāi)浸涂液，自然的或靠人工使多余的浸涂液滴回到浸涂槽內(nèi)，經(jīng)過(guò)干 燥后在被涂物表面形成涂膜。上述人工和簡(jiǎn)單的機(jī)械生產(chǎn)工藝容易造成工件表面滴漆的現(xiàn)象，滴漆進(jìn)而會(huì)使工件表面產(chǎn)生涂膜不均勻的缺陷，同時(shí)溶劑揮發(fā)量大，污染環(huán)境嚴(yán)重，涂料的損耗率大，工作效率低。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種新的集自動(dòng)浸涂、浸涂液自動(dòng)甩干和工件自動(dòng)烘干為一體的緊固件自動(dòng)化浸涂設(shè)備，以克服由人工或簡(jiǎn)單機(jī)械生產(chǎn)方式造成的工件表面滴漆，涂膜不均勻以及涂料損耗大，環(huán)境污染大的缺陷。同時(shí)改進(jìn)工件干燥工序，大幅的提聞生廣效率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種緊固件自動(dòng)化浸涂設(shè)備，包括機(jī)架、電機(jī)、設(shè)置于機(jī)架上的浸涂運(yùn)動(dòng)車、水平設(shè)置的滾珠絲桿、夾持機(jī)構(gòu)和浸涂槽，所述浸涂運(yùn)動(dòng)車上豎直設(shè)有梯形絲桿，且該浸涂運(yùn)動(dòng)車與滾珠絲桿連接；浸涂運(yùn)動(dòng)車上安裝有滾筒，滾筒通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)；浸涂運(yùn)動(dòng)車上還設(shè)有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿和梯形絲桿，帶動(dòng)浸涂運(yùn)動(dòng)車運(yùn)動(dòng)，浸涂運(yùn)動(dòng)車帶動(dòng)滾筒水平和豎直移動(dòng)；所述滾筒端面設(shè)有拆卸塊、傳動(dòng)塊和熱風(fēng)管道口，所述滾筒上開(kāi)有滾筒門，滾筒上還開(kāi)有若干通孔；所述夾持機(jī)構(gòu)沿滾筒長(zhǎng)度方向水平設(shè)置于滾筒下方，所述浸涂槽沿滾筒長(zhǎng)度方向水平設(shè)置于夾持機(jī)構(gòu)下部。作為優(yōu)選，所述滾筒內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)管。作為優(yōu)選，所述夾持機(jī)構(gòu)為夾緊氣缸。作為優(yōu)選，還包括電控柜和觸摸屏。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本裝置采用自動(dòng)化控制，極大的提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)，在浸涂液去除的這道工序上采用了新型的離心式去除方式，使得傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的工件表面滴漆而造成工件表面涂膜不均勻的缺陷得到有效的解決。對(duì)浸涂液采用離心式的去除方式不僅使得工件表面涂膜均勻，而且能縮短工件表面浸涂液的去除時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。甩干工序完成后的烘干則是直接往旋轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi)通熱風(fēng)對(duì)工件進(jìn)行干燥烘干處理，相比于傳統(tǒng)的讓工件自然風(fēng)干的方式其干燥效果得到很大提升，同時(shí)縮短干燥時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型主視圖；圖3為本實(shí)用新型中滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、機(jī)架；2、滾筒；3、浸涂運(yùn)動(dòng)車；4、浸涂槽；5、夾持機(jī)構(gòu)；6、滾珠絲桿；7、梯形絲桿；8、伺服電機(jī)；9、電機(jī)；10、拆卸塊；11、傳動(dòng)塊；12、熱風(fēng)管道口 ；13、滾筒門；14、通孔。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。參見(jiàn)圖I、圖2、圖3,—種緊固件自動(dòng)化浸涂設(shè)備,包括機(jī)架I、電機(jī)9、設(shè)置于機(jī)架I上的浸涂運(yùn)動(dòng)車3、水平設(shè)置的滾珠絲桿7、夾持機(jī)構(gòu)5和浸涂槽4，所述浸涂運(yùn)動(dòng)車3上豎直設(shè)有梯形絲桿，且該浸涂運(yùn)動(dòng)車3與滾珠絲桿7連接；浸涂運(yùn)動(dòng)車3上安裝有滾筒2，滾筒2通過(guò)電機(jī)9驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)滾筒2轉(zhuǎn)動(dòng)；浸涂運(yùn)動(dòng)車3上還設(shè)有伺服電機(jī)8，伺服電機(jī)8驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿7和梯形絲桿，帶動(dòng)浸涂運(yùn)動(dòng)車3運(yùn)動(dòng)，浸涂運(yùn)動(dòng)車3帶動(dòng)滾筒2水平和豎直移動(dòng)；所述滾筒2端面設(shè)有拆卸塊10、傳動(dòng)塊11和熱風(fēng)管道口 12，所述滾筒2上開(kāi)有滾筒門13，滾筒2上還開(kāi)有若干通孔14 ;所述夾持機(jī)構(gòu)5沿滾筒2長(zhǎng)度方向水平設(shè)置于滾筒2下方，所述浸涂槽4沿滾筒2長(zhǎng)度方向水平設(shè)置于夾持機(jī)構(gòu)5下部，所述滾筒2內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)管，所述夾持機(jī)構(gòu)5為夾緊氣缸，還包括電控柜和觸摸屏。本實(shí)用新型機(jī)架I為整個(gè)自動(dòng)化設(shè)備的安裝支架，為設(shè)備各部分提供安裝位置和工作位置，保證整個(gè)設(shè)備的自動(dòng)化運(yùn)行。滾筒2安裝在浸涂運(yùn)動(dòng)車3上，浸涂運(yùn)動(dòng)車3通過(guò)滾珠絲桿6和梯形絲桿7帶動(dòng)滾筒2可實(shí)現(xiàn)水平和豎直兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)其運(yùn)動(dòng)速度也可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。滾筒2在浸涂時(shí)旋轉(zhuǎn)，使工件與浸涂液充分接觸，達(dá)到更好的浸涂效果；同時(shí)浸涂完成后，滾筒2高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，工件表面多余的浸涂液將被甩出，消除由傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝造成工件表面滴漆且涂膜不均勻的缺陷，同時(shí)滾筒2上有若干通孔14，當(dāng)滾筒2對(duì)工件進(jìn)行離心式甩干作業(yè)時(shí)，工件上多余的浸涂液即可通過(guò)通孔14排出；浸涂槽4盛裝有浸涂液，同時(shí)回收由滾筒2上通孔14甩出的工件表面多余的浸涂液。當(dāng)滾筒2移至浸涂槽4內(nèi)開(kāi)始浸涂工作時(shí)，夾持機(jī)構(gòu)5的夾緊氣缸開(kāi)始動(dòng)作，將浸涂運(yùn)動(dòng)車3夾緊，防止?jié)L筒2旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生較大振動(dòng)，影響設(shè)備安全有效的運(yùn)行。整個(gè)設(shè)備采用電氣控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，觸摸屏完成設(shè)備的運(yùn)動(dòng)流程、參數(shù)設(shè)置、實(shí)時(shí)顯示和操作，是可視化的人機(jī)操作界面。拆卸塊10用于滾筒2在浸涂運(yùn)動(dòng)車3上的拆裝，當(dāng)需要將滾筒2從浸涂運(yùn)動(dòng)車3上拆卸時(shí)，先將拆卸塊10拆卸，然后將滾筒2水平移動(dòng)從浸涂運(yùn)動(dòng)車3上拆下。滾筒2用于盛裝工件，滾筒2上安裝有滾筒門13，工件裝卸時(shí)只需打開(kāi)滾筒門13即可，裝卸非常方便。熱風(fēng)管道口 12用于安裝熱風(fēng)管，當(dāng)工件進(jìn)行烘干作業(yè)時(shí)，滾筒2快速進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。同時(shí)，熱風(fēng)通過(guò)熱風(fēng)管接頭直接引入滾筒2里的熱風(fēng)管對(duì)工件進(jìn)行烘干處理，保證了工件甩干和烘干工序的連續(xù)性，提高了烘干效果 和生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種緊固件自動(dòng)化浸涂設(shè)備，其特征在于包括機(jī)架、電機(jī)、設(shè)置于機(jī)架上的浸涂運(yùn)動(dòng)車、水平設(shè)置的滾珠絲桿、夾持機(jī)構(gòu)和浸涂槽，所述浸涂運(yùn)動(dòng)車上豎直設(shè)有梯形絲桿，且該浸涂運(yùn)動(dòng)車與滾珠絲桿連接；浸涂運(yùn)動(dòng)車上安裝有滾筒，滾筒通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)；浸涂運(yùn)動(dòng)車上還設(shè)有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿和梯形絲桿，帶動(dòng)浸涂運(yùn)動(dòng)車運(yùn)動(dòng)，浸涂運(yùn)動(dòng)車帶動(dòng)滾筒水平和豎直移動(dòng)； 所述滾筒端面設(shè)有拆卸塊、傳動(dòng)塊和熱風(fēng)管道口，所述滾筒上開(kāi)有滾筒門，滾筒上還開(kāi)有若干通孔； 所述夾持機(jī)構(gòu)沿滾筒長(zhǎng)度方向水平設(shè)置于滾筒下方，所述浸涂槽沿滾筒長(zhǎng)度方向水平設(shè)置于夾持機(jī)構(gòu)下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的緊固件自動(dòng)化浸涂設(shè)備，其特征在于所述滾筒內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)管。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的緊固件自動(dòng)化浸涂設(shè)備，其特征在于所述夾持機(jī)構(gòu)為夾緊氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的緊固件自動(dòng)化浸涂設(shè)備，其特征在于還包括電控柜和觸摸屏。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種緊固件自動(dòng)化浸涂設(shè)備，包括機(jī)架、電機(jī)、設(shè)置于機(jī)架上的浸涂運(yùn)動(dòng)車、水平設(shè)置的滾珠絲桿、夾持機(jī)構(gòu)和浸涂槽，所述浸涂運(yùn)動(dòng)車上豎直設(shè)有梯形絲桿，且該浸涂運(yùn)動(dòng)車與滾珠絲桿連接；浸涂運(yùn)動(dòng)車上安裝有滾筒，滾筒通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)；浸涂運(yùn)動(dòng)車上還設(shè)有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿和梯形絲桿，帶動(dòng)浸涂運(yùn)動(dòng)車運(yùn)動(dòng)，浸涂運(yùn)動(dòng)車帶動(dòng)滾筒水平和豎直移動(dòng)；所述滾筒端面設(shè)有拆卸塊、傳動(dòng)塊和熱風(fēng)管道口，所述滾筒上開(kāi)有滾筒門，滾筒上還開(kāi)有若干通孔；所述夾持機(jī)構(gòu)沿滾筒長(zhǎng)度方向水平設(shè)置于滾筒下方，所述浸涂槽沿滾筒長(zhǎng)度方向水平設(shè)置于夾持機(jī)構(gòu)下部。本實(shí)用新型采用自動(dòng)化控制，極大的提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B05C11/08GK202516742SQ201220159218
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月16日
發(fā)明者于今, 晏青龍, 楊昌林, 楊繼東, 樊明振 申請(qǐng)人:重慶朗正科技有限公司