專利名稱：一種基體浸涂自動(dòng)上料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種上料裝置，尤其是一種壓型板的基體浸涂自動(dòng)上料裝置。
背景技術(shù)：
在工廠作業(yè)中一般需要對基體進(jìn)行浸涂，目前使用的上料浸涂設(shè)備主要包括機(jī)架、底座、托輥，壓輥、轉(zhuǎn)軸和浸涂槽。若直接在出料端利用驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸上的基體進(jìn)行上料，容易使基體處于過度張緊狀態(tài)，繼而影響基體厚度或者浸涂上去的涂料容易抖落。另外基體在托輥中可以橫向運(yùn)動(dòng)容易偏離運(yùn)行軌道。在使用時(shí)需要兩人進(jìn)行操作，手工上料，手工對滾筒上偏離運(yùn)行軌道的基體進(jìn)行扶正，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低。目前，還未有好的解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種基體浸涂自動(dòng)上料裝置，該基體浸涂自動(dòng)上料裝置具有減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，不會(huì)影響基體厚度；可以更好的限制基體在托輥上的軸向運(yùn)動(dòng)，達(dá)到防止跑偏的目的，不需要人工進(jìn)行扶正，省時(shí)省力，使用方便，效率聞等特點(diǎn)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:其結(jié)構(gòu)包括機(jī)架、底座、托輥，壓輥、轉(zhuǎn)軸和浸涂槽，所述的底座上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有基體筒，所述的機(jī)架位于底座的一偵牝所述的托輥設(shè)置在機(jī)架的上部，壓輥設(shè)置在機(jī)架的前側(cè)下部，所述的浸涂槽設(shè)置在機(jī)架內(nèi)的下部，基體筒上的基體從壓輥的下部穿過，再沿托輥上部進(jìn)入浸涂槽，所述的設(shè)置有基體筒的轉(zhuǎn)軸與一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置相連，所述的托輥的兩端分別設(shè)置有凸緣，基體置于兩端凸緣之間的托輥上。

所述的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、電機(jī)皮帶輪、轉(zhuǎn)軸皮帶輪和皮帶，所述的電機(jī)皮帶輪設(shè)置在電機(jī)的電機(jī)軸上，所述的轉(zhuǎn)軸皮帶輪設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的一端部，所述的轉(zhuǎn)軸皮帶輪與電機(jī)皮帶輪通過皮帶相連。本發(fā)明的文具盒和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的有益效果:通過轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置使位于轉(zhuǎn)軸上的基體筒自動(dòng)旋轉(zhuǎn)上料，代替人工上料，從而減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，不會(huì)影響基體厚度；基體運(yùn)行于兩端凸緣之間的托輥上，可以更好的限制基體在托輥上的軸向運(yùn)動(dòng)，達(dá)到防止跑偏的目的，不需要人工進(jìn)行扶正，省時(shí)省力，使用方便，效率高等特點(diǎn)。


附圖1是一種基體浸涂自動(dòng)上料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意
附圖2是一種基體浸涂自動(dòng)上料裝置的俯視圖.
附圖標(biāo)記說明:1.底座，2.電機(jī)，3.基體，4.機(jī)架，5.浸涂槽，6.刮料機(jī)構(gòu)，7.凸緣，8.轉(zhuǎn)軸皮帶輪，9.壓桿，10.托輥，11.壓輥，12.轉(zhuǎn)軸，13.基體筒，14.電機(jī)皮帶輪，15.皮帶。
具體實(shí)施例方式參照說明書附圖1和附圖2對本發(fā)明的一種基體浸涂自動(dòng)上料裝置作以下詳細(xì)地說明。本發(fā)明的一種基體浸涂自動(dòng)上料裝置，其結(jié)構(gòu)包括機(jī)架4、底座1、托輥10，壓輥
11、轉(zhuǎn)軸12和浸涂槽5，所述的底座I上設(shè)有轉(zhuǎn)軸12，轉(zhuǎn)軸12上設(shè)置有基體筒13，所述的機(jī)架4位于底座I的一側(cè)，所述的托輥10設(shè)置在機(jī)架4的上部，壓輥11設(shè)置在機(jī)架4的前側(cè)下部，所述的浸涂槽5設(shè)置在機(jī)架4內(nèi)的下部，基體筒13上的基體3從壓輥11的下部穿過，再沿托輥10上部進(jìn)入浸涂槽5，所述的設(shè)置有基體筒13的轉(zhuǎn)軸12與一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置相連，所述的托輥10的兩端分別設(shè)置有凸緣7，基體3置于兩端凸緣7之間的托輥10上。所述的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)2、電機(jī)皮帶輪14、轉(zhuǎn)軸皮帶輪8和皮帶15，所述的電機(jī)皮帶輪14設(shè)置在電機(jī)2的電機(jī)軸上，所述的轉(zhuǎn)軸皮帶輪8設(shè)置在轉(zhuǎn)軸12的一端部，所述的轉(zhuǎn)軸皮帶輪8與電機(jī)皮帶輪14通過皮帶15相連。本發(fā)明基體浸涂自動(dòng)上料裝置，通過電機(jī)2的電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)電機(jī)軸上的電機(jī)皮帶輪14轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)皮帶輪14與轉(zhuǎn)軸皮帶輪8通過皮帶15相連，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸皮帶輪8轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸皮帶輪8設(shè)置在轉(zhuǎn)軸12上，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸12上的基體筒13轉(zhuǎn)動(dòng)，使得出料端中的驅(qū)動(dòng)裝置與基體3自動(dòng)上料同步運(yùn)行，從而避免了基體3在傳送過程中因過度張緊引起基體尺寸發(fā)生變化；基體3在出料端驅(qū)動(dòng)裝置的牽引力下從壓輥11下端上行至托輥10，并依靠托輥10端部的兩凸緣7部分的限位作用使得基體3以特定的軌跡運(yùn)行至浸涂槽5，穿過浸涂槽5內(nèi)的壓桿9，進(jìn)入機(jī)架4后端的刮料機(jī)構(gòu)6，使得浸涂在基體3上的涂料更均勻，最后被牽引至出料端，從而完成了基體3的自動(dòng)浸涂上料過程，大大節(jié)省了人力，提高了工作效率，改善了浸涂質(zhì)量。除說明書所 述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種基體浸涂自動(dòng)上料裝置，包括機(jī)架、底座、托輥，壓輥、轉(zhuǎn)軸和浸涂槽，所述的底座上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有基體筒，所述的機(jī)架位于底座的一側(cè)，所述的托輥設(shè)置在機(jī)架的上部，壓輥設(shè)置在機(jī)架的前側(cè)下部，所述的浸涂槽設(shè)置在機(jī)架內(nèi)的下部，基體筒上的基體從壓輥的下部穿過，再沿托輥上部進(jìn)入浸涂槽，其特征是:所述的設(shè)置有基體筒的轉(zhuǎn)軸與一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置相連，所述的托輥的兩端分別設(shè)置有凸緣，基體置于兩端凸緣之間的托輥上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基體浸涂自動(dòng)上料裝置，其特征是:所述的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、電機(jī)皮帶輪、轉(zhuǎn)軸皮帶輪和皮帶，所述的電機(jī)皮帶輪設(shè)置在電機(jī)的電機(jī)軸上，所述的轉(zhuǎn)軸皮帶輪設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的一端部，所述的轉(zhuǎn)軸皮帶輪與電機(jī)皮帶輪通過皮帶相連。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種基體浸涂自動(dòng)上料裝置，包括機(jī)架、底座、托輥，壓輥、轉(zhuǎn)軸和浸涂槽，所述的底座上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有基體筒，所述的機(jī)架位于底座的一側(cè)，所述的托輥設(shè)置在機(jī)架的上部，壓輥設(shè)置在機(jī)架的前側(cè)下部，所述的浸涂槽設(shè)置在機(jī)架內(nèi)的下部，基體筒上的基體從壓輥的下部穿過，再沿托輥上部進(jìn)入浸涂槽，所述的設(shè)置有基體筒的轉(zhuǎn)軸與一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置相連，所述的托輥的兩端分別設(shè)置有凸緣，基體置于兩端凸緣之間的托輥上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種基體浸涂自動(dòng)上料裝置具有減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，不會(huì)影響基體厚度；可以更好的限制基體在托輥上的軸向運(yùn)動(dòng)，達(dá)到防止跑偏的目的，不需要人工進(jìn)行扶正，省時(shí)省力，效率高等特點(diǎn)。
文檔編號B65H23/032GK103231930SQ20131016342
公開日2013年8月7日 申請日期2013年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月6日
發(fā)明者張博欽 申請人:濟(jì)南同鎰節(jié)能材料有限公司