專利名稱：一種涂布厚度檢測及調整裝置及應用該裝置的生產設備的制作方法
技術領域：
一種涂布厚度檢測及調整裝置及應用該裝置的生產設備技術領域[0001]本實用新型涉及醫(yī)藥領域的橡膠膏劑的生產設備，屬于涂布機的一種，具體說是一種涂布厚度檢測及調整裝置。本實用新型還可應用于造紙領域、紡織領域、印刷領域、薄膜生產領域等。
背景技術：
[0002]膏藥是一種重要的中成藥，按照西藥中作用機理來分，中醫(yī)膏藥是一種透皮劑。目前，國內生產貼膏類產品的廠家很多，而且貼膏產品的種類繁多，中藥橡膠膏劑貼片年銷售量約幾十億貼，產值達數(shù)十億元，并呈現(xiàn)不斷增長趨勢，正因為有如此龐大的國內市場和待開發(fā)的國際市場，迅速提高中藥膏藥的生產能力和品質成為振興中醫(yī)藥事業(yè)，實現(xiàn)中藥現(xiàn)代化的重要內容之一。[0003]中藥膏劑涂覆設備不完全等同于其它領域里的涂覆設備，在涂布厚度、涂布均勻程度、衛(wèi)生條件、效率方面較其它涂布設備有更高要求，且由于中藥橡膠膏劑是中國的一個特色藥品，其設備在國際市場也甚為罕見，多為國內設備廠家制造。但目前國內醫(yī)藥生產行業(yè)多用的是普通輥式涂布機，主要使用調節(jié)手輪來調節(jié)刮刀間隙，改變涂層厚度，基本都處在手工操作狀態(tài)，大多數(shù)生產設備為生產廠家自行設計，裝備標準不統(tǒng)一、技術含量低、精度低、可靠性差、產品質量一致性差。其中藥膏涂敷厚度無法精確控制是突出問題，質量監(jiān)控靠經常停車進行人工抽檢，生產效率低，次品、廢品率高。且多數(shù)廠家為了不低于國家規(guī)定的藥膏厚度標準，通過增加藥膏的涂布厚度來使得所有產品都達到標準，降低次品、廢品率，但實際上大大增加了生產成本，同時也造成資源的嚴重浪費。據(jù)統(tǒng)計，因藥膏涂敷厚度造成的成本損失約占成本的10%-20%。因此，要提升中藥橡膠膏劑的生產數(shù)量和質量，必須要改進其生產設備使生產過程信息化、數(shù)字化，提高生產裝備的可靠性及易操作性。自動化生產線應用能極大地增加生產效率，有效降低生產成本，是現(xiàn)代工業(yè)增加企業(yè)效益提升產品質量的重要手段。將自動化生產線引入傳統(tǒng)中藥生產領域，將使其經濟效益大幅提高、降低產品價格、增強產品競爭力。發(fā)明內容[0005]本實用新型解決的技術問題是提供一種涂布厚度檢測及調整裝置，其由涂布機構及涂布厚度在線檢測機構組成，能夠根據(jù)設定涂布厚度值，在線實時監(jiān)測涂布厚度，自動進行涂布厚度調整。[0006]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是一種涂布厚度檢測及調整裝置，其特征在于包括涂布機構和涂布厚度在線檢測機構，在生產線中涂布厚度在線檢測機構設置于涂布機構的后側。[0007]進一步的，所述的涂布機構包括間隙調整機構，間隙調整機構包括底板、直線導軌甲、滾珠絲桿甲、蝸輪蝸桿、伺服電機甲和間隙檢測光柵尺，底板上固定有間隙調整工作臺甲，工作臺甲由伺服電機甲通過蝸輪蝸桿和滾珠絲桿甲進行上下調整，工作臺甲由直線導軌甲支撐，間隙檢測光柵尺固定于底板。[0008]進一步的，所述的涂布機構還包括涂布刮刀、涂布輥、涂布托板，在機架左右兩側對稱安裝有間隙調整機構，涂布刮刀固定安裝在涂布機構中的間隙調整機構的底板上方， 涂布輥通過調心球軸承安裝在間隙調整機構工作臺甲中，涂布托板安裝在涂布刮刀以及涂布輥前方。[0009]進一步的，所述的涂布厚度在線檢測機構包括機架以及掃描機構，厚度檢測儀及其兩旁的打點機構，打點機構安裝在掃描機構中；掃描機構包括伺服電機乙、滾珠絲桿乙、 工作臺乙和直線導軌，工作臺乙由直線導軌支撐，滾珠絲桿乙連接，伺服電機乙驅動。[0010]進一步的，所述的機架上設有雙頭螺柱螺母機構，通過雙頭螺柱螺母機構進行高度調整。[0011]一種涂布生產設備，包括涂布厚度檢測及調整裝置，還包括涂布機構，送布機構， 冷卻機構和收卷機構，涂布厚度在線檢測機構設于涂布機構與冷卻機構之間。[0012]涂布厚度在線檢測機構，將檢測到的涂層厚度與控制系統(tǒng)中的預設定值相比較， 將比較值信號反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)對該信號處理，實時輸出調整信號給伺服電機甲， 從而使涂布間隙調整機構工作，通過調整涂布輥單邊或雙邊的高度來改變涂布輥和刮刀之間的間隙，使涂覆厚度達到設定值。涂布厚度在線檢測機構當涂層厚度檢測值低于預設值時，打點機構啟動，對該檢測位置進行標記。涂布厚度在線檢測及自適應調整裝置還安裝有人機交互界面，通過觸摸屏無需停機即可設置各種生產參數(shù)。[0013]與現(xiàn)有技術相比，有益效果是本實用新型的涂布機構與冷卻機構之間還設有涂布厚度在線檢測機構，涂布機構與涂布厚度在線檢測機構組成涂布厚度在線檢測及自適應調整裝置。在線檢測涂層厚度，根據(jù)測試結果與設定值比較，自適應調節(jié)涂布輥與涂布刮刀的間隙，使涂層厚度即滿足生產要求，又不會使生產者因擔心涂層厚度達不到要求而故意加厚涂層，節(jié)省了生產成本。設備實現(xiàn)數(shù)字化、自動化，操作過程無需停機調整，通過人機界面可實現(xiàn)生產參數(shù)調整，操作過程變得更為簡單，生產效率得到較大提高。設備模塊化設計，無需改變原有生產線的總體設計，只需要將原來的涂布設備替換成新設備即可完成設備的改進。


[0014]圖1是本實用新型在涂布生產線中的總體布局位置示意圖；[0015]圖2是本實用新型的總體結構示意圖；[0016]圖3是本實用新型的涂布厚度調整結構圖；[0017]圖4是本實用新型的涂布厚度在線檢測機構的結構圖；[0018]圖5是本實用新型的涂布厚度在線檢測機構掃描機構的結構圖。
具體實施方式
[0019]如圖1所示，一種涂布厚度檢測及調整裝置由涂布機構I和涂布厚度在線檢測機構2共同組成，此裝置是應用于自動橡膠膏劑涂布設備的涂布工序，在生產線中位于送布機構3與冷卻機構4之間，通過收卷機構5提供動力帶動底襯布料運行，在運行過程中將膏劑涂覆于底襯布料，實現(xiàn)自動化的貼膏生產。[0020]如圖2所示，一種涂布厚度檢測及調整裝置除了包括涂布機構I外還增加了涂布厚度在線檢測機構2，涂布機構I完成膏劑與底襯布料的涂覆功能，涂布厚度在線檢測機構 2對已涂覆的貼膏進行動態(tài)掃描，檢測涂布厚度。涂布機構I在普通輥式涂布機的基礎上進行了改進，除了包括主要的涂布刮刀11、涂布輥12、涂布托板13外，增加了間隙調整機構 14。涂布刮刀11固定安裝在間隙調整機構14的底板141上，涂布輥12位于涂布刮刀11 下方，通過調心球軸承安裝在對稱放置的間隙調整機構14的工作臺甲143上，涂布托板13 安裝在涂布刮刀11以及涂布輥12的前方。[0021]如圖3所示，安裝在涂布機構I中的間隙調整機構14包括底板141、直線導軌甲 142工作臺甲143、滾珠絲杠甲144、蝸輪蝸桿145、伺服電機甲146以及間隙檢測光柵尺 147。工作臺甲143通過直線導軌甲142安裝在底板141上，滾珠絲杠甲144和蝸輪蝸桿 145將工作臺143和伺服電機甲146連接起來，伺服電機甲146的驅動下，工作臺甲可以實現(xiàn)上下運動，帶動涂布輥12調整與涂布刮刀11的間隙。[0022]如圖4、5所示涂布厚度在線檢測機構2包括機架21、掃描機構22、打點機構23(如上海瑞京RM2型電磁鐵)以及厚度檢測儀24。機架21中設計有雙頭螺柱螺母機構211，通過調節(jié)螺母的位置可以調整整個掃描機構的高度，使之適應自動橡膠膏劑涂布設備中的涂布高度；打點機構23和厚度檢測儀24均安裝在掃描機構22的工作臺乙223上，兩打點機構23位于厚度檢測儀24左右兩側；工作臺乙223通過直線導軌乙224安裝到箱體底板上， 并通過連接塊安裝滾珠絲桿乙222的座上；滾珠絲桿222的一端通過聯(lián)軸器與伺服電機乙 221相連，作為動力輸入端。伺服電機乙221通過滾珠絲桿222帶動工作臺乙223沿直線導軌乙224左右移動，進而使厚度檢測儀24和打點裝置23左右移動。厚度檢測儀24采用 NDC公司的1103AccuPrObe型伽瑪單面反射式傳感器，厚度檢測儀24還設有刮刀涂布厚度在線測厚及控制系統(tǒng)，可對實時檢測布的涂層厚度值與其預設值進行比較，并進行判斷。[0023]本實用新型工作過程如下(I)涂布通過收卷機構5提供布前進的主要牽引力，當布被收卷機構5帶動前進時，涂布機構I的涂布托板13放置的膏劑隨布一起前進，在涂布刮刀11和涂布輥12之間的間隙處粘附在布上。[0025](2)厚度檢測和間隙調整當已涂覆的布經過涂布厚度在線檢測機構2與厚度檢測儀24接觸時，掃描機構22中的動力裝置伺服電機乙221帶動傳動裝置滾珠絲桿乙222 以及工作臺乙223，并進而帶動厚度檢測儀24左右移動，對已涂覆的布進行快速掃描，在掃描過程中，厚度檢測儀24對布的涂層厚度進行檢測，并實時將檢測值與厚度檢測儀的預設值進行比較，當檢測值低于預設值時，涂布厚度在線檢測機構2中的打點機構23啟動，并對該檢測位置進行標記，在一個方向上掃描檢測時，只有一套位于運動方向后側的打點機構工作，例如，往右方掃描檢測時，只有位于工作臺乙223左側的打點機構23工作。在掃描周期內，將檢測平均值反饋給控制系統(tǒng)(PLC)，并與控制系統(tǒng)中的預設值進行比較，如果平均值低于系統(tǒng)控制系統(tǒng)的預設值，則控制系統(tǒng)對間隙調整裝置14發(fā)出指令，使間隙調整裝置 14中的伺服電機甲146啟動，通過滾珠絲杠甲144及蝸輪蝸桿145傳動機構使安裝在工作臺甲143上的涂布輥12沿著直線導軌甲142向上移動，來增大涂布間隙，使涂層厚度滿足要求。[0026]經過實際生產加工和試驗，利用本發(fā)明中的設備和制造工藝來生產橡膠膏劑產品，由于自動化程度高，具有操作簡單，生產效率高，單位成本低等優(yōu)點，明顯改善了普通輥式涂布機中存在的缺點和不足。[0027]以上所 述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，對實用新型的技術方案可以做若干適合實際情況的改進。因此，本實用新型的保護范圍不限于此，本領域中的技術人員任何基于本實用新型技術方案上非實質性變更均包括在本實用新型保護范圍之內。
權利要求1.一種涂布厚度檢測及調整裝置，其特征在于包括涂布機構(I)和涂布厚度在線檢測機構(2 )，在生產線中涂布厚度在線檢測機構(2 )設置于涂布機構(I)的后側。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種涂布厚度檢測及調整裝置，其特征在于所述的涂布機構(I)包括間隙調整機構(14)，間隙調整機構(14)包括底板(141 )、直線導軌甲(142)、滾珠絲桿甲(144)、蝸輪蝸桿(145)、伺服電機甲(146)和間隙檢測光柵尺(147)，底板(141)上固定有間隙調整工作臺甲(143 )，工作臺甲(143 )由伺服電機甲(146 )通過蝸輪蝸桿(145 )和滾珠絲桿甲(144)進行上下調整，工作臺甲(143)由直線導軌甲(142)支撐，間隙檢測光柵尺(147)固定于底板(141)。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種涂布厚度檢測及調整裝置，其特征在于所述的涂布機構(I)還包括涂布刮刀(11)、涂布輥(12 )、涂布托板(13)，在機架左右兩側對稱安裝有間隙調整機構(14)，涂布刮刀(11)固定安裝在涂布機構中的間隙調整機構(14)的底板(141)上方，涂布輥(12)通過調心球軸承安裝在間隙調整機構工作臺甲(143)中，涂布托板(13)安裝在涂布刮刀(11)以及涂布輥(12)前方。
4.根據(jù)權利要求I所述的一種涂布厚度檢測及調整裝置，其特征在于所述的涂布厚度在線檢測機構(2)包括機架(21)以及掃描機構(22)，厚度檢測儀(24)及其兩旁的打點機構(23 )，打點機構(23 )安裝在掃描機構(22 )中；掃描機構(22 )包括伺服電機乙(221)、 滾珠絲桿乙(222 )、工作臺乙(223 )和直線導軌(224)，工作臺乙(223 )由直線導軌(224)支撐，滾珠絲桿乙(222 )連接，伺服電機乙(221)驅動。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種涂布厚度檢測及調整裝置，其特征在于所述的機架(21)上設有雙頭螺柱螺母機構(211)，通過雙頭螺柱螺母機構(211)進行高度調整。
6.一種涂布生產設備，包括權利要求I 一 5任一所述的涂布厚度檢測及調整裝置，還包括涂布機構(I)，送布機構(3 )，冷卻機構(4 )和收卷機構(5 )，涂布厚度在線檢測機構(2 ) 設于涂布機構(I)與冷卻機構(4)之間。
專利摘要本實用新型涉及醫(yī)藥領域的橡膠膏劑的生產設備，具體涉及涂布厚度檢測及調整裝置及應用該裝置的生產設備。所述涂布厚度檢測及調整裝置包括涂布機構和涂布厚度在線檢測機構，在生產線中涂布厚度在線檢測機構設置于涂布機構的后側，涂布機構與涂布厚度在線檢測機構組成涂布厚度在線檢測及自適應調整裝置。涂布機構通過改變涂布間隙，實現(xiàn)涂布厚度控制；厚度檢測機構設置于涂布機構之后，通過動態(tài)檢測涂層厚度并反饋給控制系統(tǒng)，實現(xiàn)厚度實時調整，達到涂層厚度自適應調整。本實用新型實現(xiàn)了涂層厚度自動控制，使涂層厚度控制精確，完全滿足國家標準對藥膏厚度最薄尺寸的要求，節(jié)約了生產成本。
文檔編號B05C1/08GK202620250SQ20122019479
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月3日 優(yōu)先權日2012年5月3日
發(fā)明者李勇, 何成彬, 曾志新, 鄧小龍 申請人:華南理工大學