專利名稱：噴槍的霧化帽氣壓檢測(cè)顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種顯示裝置，具體涉及一種噴槍的霧化帽氣壓檢測(cè)顯示裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的噴槍如


圖1所示，這種結(jié)構(gòu)的噴槍采用噴槍氣壓檢測(cè)液晶顯示技術(shù)，只能顯示一只噴槍的進(jìn)氣壓力?，F(xiàn)有的噴槍氣壓檢測(cè)液晶顯示裝置是設(shè)置于噴槍的槍體手柄上或外接一個(gè)壓力表和液晶壓力顯示器。以“H、V、L、P”環(huán)保省漆噴槍技術(shù)為例，它在顯示進(jìn)氣壓力為2bar時(shí)，由于氣體在流經(jīng)噴槍內(nèi)氣路的損耗，加上各種型號(hào)的噴槍氣路設(shè)計(jì)都各有不同，各相關(guān)零配件間結(jié)構(gòu)通路的不同，就會(huì)對(duì)氣流造成不同程度的阻隔，氣體就會(huì)產(chǎn)生一定的壓力誤差，也叫壓力降，真正到噴槍霧化帽的氣壓就不能達(dá)到霧化帽氣壓要求的設(shè)定值。但是，按照美國(guó)權(quán)威機(jī)構(gòu)對(duì)環(huán)保省漆噴槍技術(shù)的研究要求，霧化帽在噴涂時(shí)氣壓應(yīng)在IOpsi以下，才能真正達(dá)到“H、V、L、P”技術(shù)，即高流量低壓力的環(huán)保省漆技術(shù)。然而國(guó)際上雖然在檢測(cè)時(shí)通過(guò)實(shí)驗(yàn)室特定手段獲得“H、V、L、P”技術(shù)最佳霧化帽氣壓設(shè)定值，但在實(shí)際應(yīng)用上還未出現(xiàn)能在使用時(shí)實(shí)時(shí)檢測(cè)霧化帽氣壓的技術(shù)。一直以來(lái)在噴槍制造行業(yè)只能以進(jìn)氣壓力為標(biāo)準(zhǔn)大概測(cè)算霧化帽氣壓，導(dǎo)致各種噴槍技術(shù)得不到升華，無(wú)法直接測(cè)得各種噴槍技術(shù)的霧化帽氣壓，直接制約著噴槍技術(shù)的發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種噴槍的霧化帽氣壓檢測(cè)顯示裝置，它可以使檢測(cè)氣壓準(zhǔn)確無(wú)誤。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型噴槍的霧化帽氣壓檢測(cè)顯示裝置的技術(shù)解決方案為包括微電子處理器1、壓力傳感器6、液晶顯示屏2、保護(hù)屏4、導(dǎo)電條9、電池8，壓力傳感器6通過(guò)導(dǎo)電條9連接液晶顯示屏2 ;壓力傳感器6通過(guò)信號(hào)線連接微電子處理器I ;壓力傳感器6通過(guò)電池8供電；液晶顯示屏2固定設(shè)置于數(shù)顯表框3內(nèi)，數(shù)顯表框3的正面設(shè)置有保護(hù)屏4 ;數(shù)顯表框3及其保護(hù)屏4設(shè)置于由數(shù)顯表座7和數(shù)顯表蓋5組成的表殼內(nèi)。所述壓力傳感器6設(shè)置于噴槍頭外部左側(cè)的凸臺(tái)內(nèi)，液晶顯示屏2固定設(shè)置于顯示屏連接凸臺(tái)上；噴槍霧化腔內(nèi)的氣體通過(guò)氣流孔引流到壓力傳感器6上；壓力傳感器6感應(yīng)到壓力后通過(guò)信號(hào)線傳輸至液晶顯示屏2顯示壓力。或者，所述壓力傳感器6設(shè)置于噴槍頭部的霧化腔內(nèi)，液晶顯示屏2固定設(shè)置于噴槍的料針調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上；壓力傳感器6感應(yīng)到壓力通過(guò)信號(hào)線傳輸至安裝在料針調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上的液晶顯示屏2顯示壓力?；蛘?，所述壓力傳感器6設(shè)置于顯示器內(nèi)，顯示器固定設(shè)置于噴槍的料針調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上；噴槍霧化腔內(nèi)的氣體通過(guò)氣流孔引流到安裝在料針調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上的顯示器上。[0010]所述顯示屏連接凸臺(tái)為30°范圍旋轉(zhuǎn)設(shè)置。所述顯示屏2的顯示氣壓?jiǎn)挝粸閜si，顯示數(shù)值為O 143psi，以每遞增O. 5psi
讀數(shù)顯示數(shù)值。所述數(shù)顯表框3與保護(hù)屏4之間設(shè)置有密封墊片11。所述保護(hù)屏4與數(shù)顯表蓋5之間設(shè)置有密封墊片12。本實(shí)用新型可以達(dá)到的技術(shù)效果是本實(shí)用新型避免產(chǎn)生壓力降現(xiàn)象，使檢測(cè)氣壓準(zhǔn)確無(wú)誤。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明
圖1是現(xiàn)有技術(shù)噴槍的示意圖；圖2是本實(shí)用新型噴槍的霧化帽氣壓檢測(cè)顯示裝置的分解示意圖。圖中附圖標(biāo)記說(shuō)明I為微電子處理器，2為液晶顯示屏，3為數(shù)顯表框， 4為保護(hù)屏，5為數(shù)顯表蓋，6為壓力傳感器，7為數(shù)顯表座，8為電池，9為導(dǎo)電條，11為密封墊片，12為密封墊片。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，本實(shí)用新型噴槍的霧化帽氣壓檢測(cè)顯示裝置，包括微電子處理器1、壓力傳感器6、液晶顯示屏2、保護(hù)屏4、導(dǎo)電條9、電池8，壓力傳感器6通過(guò)兩根導(dǎo)電條9連接液晶顯示屏2 ;液晶顯示屏2為30°范圍旋轉(zhuǎn)設(shè)置，能夠隨著噴涂時(shí)噴槍不同的水平把握調(diào)整液晶顯示器2的角度，方便操作者在不同方向都能清晰地觀察到氣壓數(shù)據(jù)；壓力傳感器6通過(guò)信號(hào)線連接微電子處理器I ;壓力傳感器6通過(guò)電池8供電；顯示屏2的顯示氣壓?jiǎn)挝粸閜si，顯示數(shù)值為O 143psi，以每遞增O. 5psi讀數(shù)
顯示數(shù)值；壓力傳感器6設(shè)置于噴槍頭外部左側(cè)的凸臺(tái)內(nèi)，液晶顯示屏2固定設(shè)置于顯示屏連接凸臺(tái)上，顯示屏連接凸臺(tái)能夠進(jìn)行30°翻轉(zhuǎn)；噴槍霧化腔內(nèi)的氣體通過(guò)氣流孔引流到壓力傳感器6上，壓力傳感器6感應(yīng)到壓力后通過(guò)信號(hào)線傳輸至液晶顯示屏2顯示壓力；本實(shí)用新型的壓力傳感器設(shè)置于噴槍頭外部左側(cè)的凸臺(tái)內(nèi)，能夠使壓力傳感器與霧化腔更接近，使氣體引流孔盡量短，這種結(jié)構(gòu)僅產(chǎn)生輕微的壓力降，幾乎感覺不到，能夠使檢測(cè)氣壓準(zhǔn)確無(wú)誤?；蛘邔毫鞲衅?設(shè)置于噴槍頭部的霧化腔內(nèi)，液晶顯示屏2固定設(shè)置于噴槍的料針調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上；壓力傳感器6感應(yīng)到壓力通過(guò)信號(hào)線傳輸至安裝在料針調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上的液晶顯示屏2顯示壓力，這種結(jié)構(gòu)不會(huì)產(chǎn)生壓力降；本實(shí)用新型的壓力傳感器設(shè)置于噴槍頭部的霧化腔內(nèi)，能夠使壓力傳感器直接探測(cè)到霧化腔內(nèi)的氣壓，避免產(chǎn)生因引流孔長(zhǎng)度產(chǎn)生的氣體損耗造成壓力降，檢測(cè)氣壓準(zhǔn)確無(wú)誤。或者將壓力傳感器6設(shè)置于顯示器內(nèi)，顯示器固定設(shè)置于噴槍的料針調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上；噴槍霧化腔內(nèi)的氣體通過(guò)氣流孔引流到安裝在料針調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上的顯示器上；這種結(jié)構(gòu)雖因引流孔太長(zhǎng)會(huì)使氣壓產(chǎn)生壓力降明顯，但方便拆卸、維修。液晶顯示屏2固定設(shè)置于數(shù)顯表框3內(nèi)，數(shù)顯表框3的正面設(shè)置有保護(hù)屏4 ;數(shù)顯表框3及其保護(hù)屏4設(shè)置于由數(shù)顯表座7和數(shù)顯表蓋5組成的表殼內(nèi)；數(shù)顯表框3與保護(hù)屏4之間設(shè)置有密封墊片11 ；保護(hù)屏4與數(shù)顯表蓋5之間設(shè)置有密封墊片12。本實(shí)用新型的工作原理如下氣體到達(dá)霧化腔后，壓力傳感器6感應(yīng)到氣體壓力，壓力傳感器6自動(dòng)打開電源，將檢測(cè)到的數(shù)據(jù)以每秒30次數(shù)據(jù)傳輸能力顯示在液晶顯示屏2上，以顯示當(dāng)前氣體壓力；當(dāng)氣體關(guān)閉壓力傳感器6感應(yīng)不到壓力時(shí)，電源將自動(dòng)關(guān)閉。本實(shí)用新型可用于各種噴槍的霧化帽在霧化時(shí)所產(chǎn)生的氣體壓力檢測(cè)顯示。
權(quán)利要求1.一種噴槍的霧化帽氣壓檢測(cè)顯示裝置，其特征在于包括微電子處理器(I)、壓力傳感器(6)、液晶顯示屏(2)、保護(hù)屏(4)、導(dǎo)電條(9)、電池(8)，壓力傳感器(6)通過(guò)導(dǎo)電條(9)連接液晶顯示屏(2);壓力傳感器(6)通過(guò)信號(hào)線連接微電子處理器(I);壓力傳感器(6)通過(guò)電池(8)供電；液晶顯示屏(2)固定設(shè)置于數(shù)顯表框(3)內(nèi)，數(shù)顯表框(3)的正面設(shè)置有保護(hù)屏(4);數(shù)顯表框(3)及其保護(hù)屏(4)設(shè)置于由數(shù)顯表座(7)和數(shù)顯表蓋(5)組成的表殼內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴槍的霧化帽氣壓檢測(cè)顯示裝置，其特征在于所述壓力傳感器(6)設(shè)置于噴槍頭外部左側(cè)的凸臺(tái)內(nèi)，液晶顯示屏(2)固定設(shè)置于顯示屏連接凸臺(tái)上；噴槍霧化腔內(nèi)的氣體通過(guò)氣流孔引流到壓力傳感器(6)上；壓力傳感器(6)感應(yīng)到壓力后通過(guò)信號(hào)線傳輸至液晶顯示屏(2)顯示壓力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴槍的霧化帽氣壓檢測(cè)顯示裝置，其特征在于所述壓力傳感器(6)設(shè)置于噴槍頭部的霧化腔內(nèi)，液晶顯示屏(2)固定設(shè)置于噴槍的料針調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上；壓力傳感器(6)感應(yīng)到壓力通過(guò)信號(hào)線傳輸至安裝在料針調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上的液晶顯示屏(2)顯示壓力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴槍的霧化帽氣壓檢測(cè)顯示裝置，其特征在于所述壓力傳感器(6)設(shè)置于顯示器內(nèi)，顯示器固定設(shè)置于噴槍的料針調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上；噴槍霧化腔內(nèi)的氣體通過(guò)氣流孔引流到安裝在料針調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上的顯示器上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2任一項(xiàng)所述的噴槍的霧化帽氣壓檢測(cè)顯示裝置，其特征在于所述顯示屏連接凸臺(tái)為30°范圍旋轉(zhuǎn)設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的噴槍的氣壓檢測(cè)顯示裝置，其特征在于所述顯示屏(2)的顯示氣壓?jiǎn)挝粸閜si,顯示數(shù)值為O 143psi,以每遞增O. 5psi讀數(shù)顯示數(shù)值。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的噴槍的霧化帽氣壓檢測(cè)顯示裝置，其特征在于所述數(shù)顯表框(3 )與保護(hù)屏(4)之間設(shè)置有密封墊片(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的噴槍的霧化帽氣壓檢測(cè)顯示裝置，其特征在于所述保護(hù)屏(4)與數(shù)顯表蓋(5)之間設(shè)置有密封墊片(12)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種噴槍的霧化帽氣壓檢測(cè)顯示裝置，包括微電子處理器、壓力傳感器、液晶顯示屏、保護(hù)屏、導(dǎo)電條、電池，壓力傳感器通過(guò)導(dǎo)電條連接液晶顯示屏；壓力傳感器通過(guò)信號(hào)線連接微電子處理器；壓力傳感器通過(guò)電池供電；液晶顯示屏固定設(shè)置于數(shù)顯表框內(nèi)，數(shù)顯表框的正面設(shè)置有保護(hù)屏；數(shù)顯表框及其保護(hù)屏設(shè)置于由數(shù)顯表座和數(shù)顯表蓋組成的表殼內(nèi)。本實(shí)用新型避免產(chǎn)生壓力降現(xiàn)象，使檢測(cè)氣壓準(zhǔn)確無(wú)誤。
文檔編號(hào)B05B9/04GK202903417SQ201220641010
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
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