專利名稱：一種新型油墨字跡去字劑、配制方法及使用方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種字跡去字劑、配制方法及使用方法，尤其涉及一種為電子產(chǎn)品除去油墨印字字跡的新型油墨字跡去字劑、配制方法及使用方法。
背景技術：
電子產(chǎn)品中油墨印字主要為各元件生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)該元件時留下的產(chǎn)品信息和生產(chǎn)廠家信息。在很多電子產(chǎn)品中，需要把油墨字跡去除，目前，電子產(chǎn)品除去油墨印字依然采用傳統(tǒng)的酸性重鉻酸鹽，酸性重鉻酸鹽是含重鉻酸根Cr2072_的鹽類，一般呈黃紅色，重鉻酸銀則呈深紅色。采用酸性重鉻酸鹽去除油墨字跡的缺陷在于由于酸性重鉻酸鹽中含有六價鉻，所以使用酸性鉻酸鹽去除字跡后的電子產(chǎn)品不能通過歐盟RoHS認可，無法在歐盟地區(qū)銷售和使用，給相關商家?guī)礓N售障礙；酸性重鉻酸鹽呈強酸性并含有重金屬，會對環(huán)境造成嚴重污染，不利于環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種去字效果好且環(huán)保的新型油墨字跡去字劑、配制方法及使用方法。為了達到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案
本發(fā)明所述新型油墨字跡去字劑包括以下原料氫氧化鉀、氫氧化鈉、異丙醇、乙二醇醚、辛基酚聚氧乙烯醚和聚山梨醇酯。作為優(yōu)選，所述新型油墨字跡去字劑由以下原料組成氫氧化鉀、氫氧化鈉、異丙醇、乙二醇醚、辛基酚聚氧乙烯醚和聚山梨醇酯。
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電子產(chǎn)品上的紫外光固化(即UV固化)油墨，屬電子化學品，為電子元器件表面文字標識用。其固化迅速、附著力佳、耐水、耐溶劑優(yōu)良，印字清晰，低溫可長期保存。光固化油墨由可交聯(lián)光聚合樹脂制成成膜物質(zhì)，以透光性較好的顏料作為著色料，利用稀釋劑單體溶解和稀釋樹脂，并促使光聚合樹脂固化，再加入光引發(fā)劑，在一定波長和功率的紫外光的照射下，產(chǎn)生自由基，引發(fā)光聚合樹脂進行交聯(lián)固化反應，使油墨固化。紫外光固化油墨的主要成分包括光聚合預聚物(如環(huán)氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯等)、感光性單體(如TPGDA二縮三丙二醇二丙烯酸酯、TMPTA三羥甲基三丙烯酸酯等)、光聚合引發(fā)劑(包括均裂型引發(fā)劑如苯偶姻醚、提氫型引發(fā)劑如2. 2-二乙氧苯乙酮和陽離子型引發(fā)劑如?；讱浠镏械囊环N或多種)、有機顏料及助劑(如對苯二酚、對甲氧基苯酚等)。依據(jù)上述紫外光固化油墨的成分分析，本發(fā)明所述去字劑的去字原理如下氫氧化鉀和氫氧化鈉分別與油墨的酯類進行皂化作用，把原來不容水的酯類變成可溶于水的肥皂和甘油而使油墨破裂，部分被除去，其化學反應式如下
(RCOO) 3 C3H5+3K0H=3RC00K+C3H5 (OH)3(RCOO) 3 C3H5+3Na0H=3RC00Na+C3H5 (OH)3辛基酚聚氧乙烯醚(簡稱P0-10)和聚山梨醇酯(簡稱吐溫80)分子上有兩種類型的官能團，一種是極性的親水基團醚基(-O-)、羥基(-0H)，除油時這種基團向著水；另一種是非極性的憎水親油基團，除油時這種基團附著油。在氫氧化鉀和氫氧化鈉對油墨的作用下，表面活性劑分子極性基團與非極性基團的這種定向排列，使油墨表面上不飽和性得到某種程度上的平衡，從而降低了表面張力，促進了油墨乳化，油墨受表面活性劑的滲透，借助表面張力作用乳化而脫落。異丙醇和乙二醇醚對油墨可部分進行溶解。異丙醇也具有降低表面張力的特性，乙二醇醚這種有機溶劑能去除氫氧化鉀和氫氧化鈉難以除凈的高黏度、高滴落點酯類。異丙醇的沸點為82. 40C，閃點為22°C。在80-100 V的工藝條件下，易揮發(fā)，用量大，極易著火，不安全。乙二醇醚的沸點為245°C，閃點為143°C。所以加入一定量的乙二醇醚的去字液使異丙醇易著火的問題得到了解決。作為優(yōu)選，各原料的質(zhì)量比為氫氧化鉀氫氧化鈉異丙醇乙二醇醚辛基酚聚氧乙烯醚聚山梨醇酯=(12 16) : (3 6) : (30 50) : (30 50):(O.1 O. 5) : (O.1 O. 5)。作為更優(yōu)選擇，各原料的質(zhì)量比為氫氧化鉀氫氧化鈉異丙醇乙二醇醚:辛基酹聚氧乙烯醚聚山梨醇酯=(13 15) : (3 5) : (30 40) : (30 40):(O. 2 O. 5) : (O. 2 O. 5)。

本發(fā)明所述新型油墨字跡去字劑的配制方法，包括以下步驟
(O備好以下原料氫氧化鉀、氫氧化鈉、異丙醇、乙二醇醚、辛基酚聚氧乙烯醚和聚山梨醇酯；
(2)將異丙醇和乙二醇醚混合均勻；
(3)將混合后的異丙醇和乙二醇醚加熱至50 60°C；
(4)將氫氧化鉀和氫氧化鈉緩慢加入異丙醇和乙二醇醚所在容器內(nèi)；
(5)保持溫度在50 60°C，不停攪拌，至氫氧化鉀和氫氧化鈉全部溶解，溶液變?yōu)榧t棕色為止；
(6)降溫至20 30°C，加入辛基酚聚氧乙烯醚和聚山梨醇酯，攪拌均勻，分裝后即得去子劑成品。為了防止異丙醇著火，所述步驟(3)中，不用明火加熱。本發(fā)明所述新型油墨字跡去字劑的使用方法，使用時，去字劑溫度控制在80 100°C,將需去字跡所在載體浸入去字劑內(nèi)20 30秒,然后取出，用清水洗凈去字劑即可。本發(fā)明的有益效果在于
本發(fā)明的新型油墨字跡去字劑性能穩(wěn)定，配制簡單，去字干凈，不傷基材，且成本低、無污染，去字成本比采用傳統(tǒng)的酸性重鉻酸鹽低20%;采用本發(fā)明的新型油墨字跡去字劑去除電子產(chǎn)品上的油墨字跡，能夠被歐盟RoHS認可，便于相關電子產(chǎn)品在歐盟的銷售和使用，而且不會對環(huán)境造成污染，有利于環(huán)保。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明作進一步具體描述
實施例1:
按以下方法配置油墨去字劑本發(fā)明所述新型油墨字跡去字劑的配制方法，包括以下步驟
(O備好以下原料氫氧化鉀(粉)12kg、氫氧化鈉(粉)3kg、異丙醇(液)30 kg、乙二醇醚(液)30 kg、辛基酚聚氧乙烯醚(液)O.1 kg和聚山梨醇酯(液)O.1 kg；
(2)將異丙醇和乙二醇醚混合均勻；
(3)將混合后的異丙醇和乙二醇醚加熱至50°C，加熱過程中不用明火加熱；
(4)將氫氧化鉀和氫氧化鈉緩慢加入異丙醇和乙二醇醚所在容器內(nèi)；
(5)保持溫度在50°C，不停攪拌，至氫氧化鉀和氫氧化鈉全部溶解，溶液變?yōu)榧t棕色為
止;
(6 )降溫至20 V，加入辛基酚聚氧乙烯醚和聚山梨醇酯，攪拌均勻，分裝后即得去字劑成品。按以下方法使用按上述方法配制的油墨去字劑對電子產(chǎn)品進行去字操作 先將按上述方法配制的油墨去字劑加熱至80°C，加熱時不用明火，然后將需要去除油
墨字跡的電子產(chǎn)品浸入去字劑內(nèi)20秒，然后取出，用清水洗凈去字劑即可。實施例2:
按以下方法配置油墨去字劑
本發(fā)明所述新型油墨字跡去字劑的配制方法，包括以下步驟
(O備好以下原料氫氧化鉀(粉)13kg、氫氧化鈉(粉)3kg、異丙醇(液)30 kg、乙二醇醚(液)30 kg、辛基酚聚氧乙烯醚(液)O. 2 kg和聚山梨醇酯(液)O. 2kg;
(2)將異丙醇和乙二醇醚混合均勻；
(3)將混合后的異丙醇和乙二醇醚加熱至52°C，加熱過程中不用明火加熱；
(4)將氫氧化鉀和氫氧化鈉緩慢加入異丙醇和乙二醇醚所在容器內(nèi)；
(5)保持溫度在52°C，不停攪拌，至氫氧化鉀和氫氧化鈉全部溶解，溶液變?yōu)榧t棕色為
止;
(6 )降溫至22 °C，加入辛基酚聚氧乙烯醚和聚山梨醇酯，攪拌均勻，分裝后即得去字劑成品。按以下方法使用按上述方法配制的油墨去字劑對電子產(chǎn)品進行去字操作
先將按上述方法配制的油墨去字劑加熱至85°C，加熱時不用明火，然后將需要去除油
墨字跡的電子產(chǎn)品浸入去字劑內(nèi)22秒，然后取出，用清水洗凈去字劑即可。實施例3:
按以下方法配置油墨去字劑
本發(fā)明所述新型油墨字跡去字劑的配制方法，包括以下步驟
(O備好以下原料氫氧化鉀(粉)15kg、氫氧化鈉(粉)5kg、異丙醇(液)40 kg、乙二醇醚(液)39. 6 kg、辛基酚聚氧乙烯醚(液)O. 2 kg和聚山梨醇酯(液)O. 2 kg；
(2)將異丙醇和乙二醇醚混合均勻；
(3)將混合后的異丙醇和乙二醇醚加熱至55°C，加熱過程中不用明火加熱；
(4)將氫氧化鉀和氫氧化鈉緩慢加入異丙醇和乙二醇醚所在容器內(nèi)；
(5)保持溫度在55°C，不停攪拌，至氫氧化鉀和氫氧化鈉全部溶解，溶液變?yōu)榧t棕色為
止;
(6 )降溫至25 °C，加入辛基酚聚氧乙烯醚和聚山梨醇酯，攪拌均勻，分裝后即得去字劑成品。按以下方法使用按上述方法配制的油墨去字劑對電子產(chǎn)品進行去字操作
先將按上述方法配制的油墨去字劑加熱至90°C，加熱時不用明火，然后將需要去除油
墨字跡的電子產(chǎn)品浸入去字劑內(nèi)25秒，然后取出，用清水洗凈去字劑即可。實施例4:
按以下方法配置油墨去字劑
本發(fā)明所述新型油墨字跡去字劑的配制方法，包括以下步驟
(O備好以下原料氫氧化鉀(粉)16kg、氫氧化鈉(粉)6kg、異丙醇(液)50 kg、乙二醇醚(液)50 kg、辛基酚聚氧乙烯醚(液)O. 5 kg和聚山梨醇酯(液)O. 5 kg；
(2)將異丙醇和乙二醇醚混合均勻；
(3)將混合后的異丙醇和乙二醇醚加熱至60°C，加熱過程中不用明火加熱；
(4)將氫氧化鉀和氫氧化鈉緩慢加入異丙醇和乙二醇醚所在容器內(nèi)；
(5)保持溫度在60°C，不停攪拌，至氫氧化鉀和氫氧化鈉全部溶解，溶液變?yōu)榧t棕色為
止;
(6 )降溫至30 V ，加入辛基酚聚氧乙烯醚和聚山梨醇酯，攪拌均勻，分裝后即得去字劑成品。按以下方法使用按上述方法配制的油墨去字劑對電子產(chǎn)品進行去字操作
先將按上述方法配制的油墨去字劑加熱至100°c，加熱時不用明火，然后將需要去除油
墨字跡的電子產(chǎn)品浸入去字劑內(nèi)30秒，然后取出，用清水洗凈去字劑即可。實施例5
按以下方法配置油墨去字劑
本發(fā)明所述新型油墨字跡去字劑的配制方法，包括以下步驟
(O備好以下原料氫氧化鉀(粉)14kg、氫氧化鈉(粉)5kg、異丙醇(液)45. 5 kg、乙二醇醚(液)42. 5 kg、辛基酚聚氧乙烯醚(液)O. 3 kg和聚山梨醇酯(液)O. 3 kg；
(2)將異丙醇和乙二醇醚混合均勻；
(3)將混合后的異丙醇和乙二醇醚加熱至58°C，加熱過程中不用明火加熱；
(4)將氫氧化鉀和氫氧化鈉緩慢加入異丙醇和乙二醇醚所在容器內(nèi)；
(5)保持溫度在58°C，不停攪拌，至氫氧化鉀和氫氧化鈉全部溶解，溶液變?yōu)榧t棕色為
止;
(6 )降溫至28 V，加入辛基酚聚氧乙烯醚和聚山梨醇酯，攪拌均勻，分裝后即得去字劑成品。按以下方法使用按上述方法配制的油墨去字劑對電子產(chǎn)品進行去字操作
先將按上述方法配制的油墨去字劑加熱至95°C，加熱時不用明火，然后將需要去除油
墨字跡的電子產(chǎn)品浸入去字劑內(nèi)28秒，然后取出，用清水洗凈去字劑即可。按上述方法配制的油墨去字劑都具有理想的去字效果，在上述實施例基礎上還有很多其它實施例無法窮舉，在此不再贅述。
權利要求
1.一種新型油墨字跡去字劑，其特征在于包括以下原料氫氧化鉀、氫氧化鈉、異丙醇、乙二醇醚、辛基酚聚氧乙烯醚和聚山梨醇酯。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型油墨字跡去字劑，其特征在于由以下原料組成氫氧化鉀、氫氧化鈉、異丙醇、乙二醇醚、辛基酚聚氧乙烯醚和聚山梨醇酯。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的新型油墨字跡去字劑，其特征在于各原料的質(zhì)量比為氫氧化鉀氫氧化鈉異丙醇乙二醇醚辛基酚聚氧乙烯醚聚山梨醇酯=(12 16) : (3 6) : (30 50) : (30 50) : (O.1 O. 5) : (O.1 O. 5)。
4.根據(jù)權利要求3所述的新型油墨字跡去字劑，其特征在于各原料的質(zhì)量比為氫氧化鉀氫氧化鈉異丙醇乙二醇醚辛基酚聚氧乙烯醚聚山梨醇酯=(13 15):(3 5) : (30 40) : (30 40) : (O. 2 O. 5) : (O. 2 O. 5)。
5.一種如權利要求1或2所述的新型油墨字跡去字劑的配制方法，其特征在于包括以下步驟 備好以下原料氫氧化鉀、氫氧化鈉、異丙醇、乙二醇醚、辛基酚聚氧乙烯醚和聚山梨醇酷； 將異丙醇和乙二醇醚混合均勻； 將混合后的異丙醇和乙二醇醚加熱至50 60°C ； 將氫氧化鉀和氫氧化鈉緩慢加入異丙醇和乙二醇醚所在容器內(nèi)； 保持溫度在50 60°C，不停攪拌，至氫氧化鉀和氫氧化鈉全部溶解，溶液變?yōu)榧t棕色為止； 降溫至20 30°C，加入辛基酚聚氧乙烯醚和聚山梨醇酯，攪拌均勻，分裝后即得去字劑成品。
6.根據(jù)權利要求5所述的新型油墨字跡去字劑的配制方法，其特征在于所述步驟(3)中，不用明火加熱。
7.—種如權利要求1或2所述的新型油墨字跡去字劑的使用方法，其特征在于使用時，去字劑溫度控制在80 100°C，將需去字跡所在載體浸入去字劑內(nèi)20 30秒，然后取出，用清水洗凈去字劑即可。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型油墨字跡去字劑，包括以下原料氫氧化鉀、氫氧化鈉、異丙醇、乙二醇醚、辛基酚聚氧乙烯醚和聚山梨醇酯。本發(fā)明還公開了一種新型油墨字跡去字劑的配制方法，包括以下步驟備好原料；將異丙醇和乙二醇醚混合均勻；加熱至50～60℃；加入氫氧化鉀和氫氧化鈉；至溶液變?yōu)榧t棕色為止；加入辛基酚聚氧乙烯醚和聚山梨醇酯，攪拌均勻，分裝后即得去字劑成品。本發(fā)明還公開了一種新型油墨字跡去字劑的使用方法，使用時，去字劑溫度控制在80～100℃，將需去字跡所在載體浸入去字劑內(nèi)20～30秒，然后取出，用清水洗凈去字劑即可。本發(fā)明的新型油墨字跡去字劑性能穩(wěn)定，配制簡單，去字干凈，不傷基材，且成本低、無污染。
文檔編號C09D9/04GK103059638SQ20131000598
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月8日 優(yōu)先權日2013年1月8日
發(fā)明者吳新, 安國星 申請人:重慶平偉實業(yè)股份有限公司