專利名稱：磷化工物料輸送管道用耐腐蝕抗污自潔涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磷化工物料輸送管道用耐腐蝕抗污自潔涂料，為乙烯基類樹脂合成領(lǐng)域及新涂料制造。
背景技術(shù)：
合成熱固性樹脂及涂料作為非金屬防腐材料，以其優(yōu)良的物理力學(xué)性能和耐腐蝕、長壽命及便利的加工性能，被廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、航天、航空、國防、熱交換、制藥、給排水、市政工程等行業(yè)。但是，隨著腐蝕與防護的不斷發(fā)展和工業(yè)化程度的提高，防腐材料的應(yīng)用領(lǐng)域也越來越廣，使用工況、介質(zhì)越來越復(fù)雜，使用溫度也越來越高，傳統(tǒng)的高分子防腐材·料已不能滿足使用要求。因此，研制新型耐高溫耐腐蝕樹脂，突破傳統(tǒng)材料的使用溫度范圍，朝較高使用溫度發(fā)展；提高使用介質(zhì)的濃度和范圍；增加防結(jié)垢性能，改善防腐材料的工藝、施工性能(粘度、浸透性、內(nèi)外固化性能)，是國內(nèi)外防腐材料的發(fā)展趨勢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種磷化工物料輸送管道用耐腐蝕抗污自潔涂料，包含:環(huán)氧樹脂、不飽和一元羧酸、催化劑、酚類，苯乙烯、功能性填料及涂料助劑，這種涂料應(yīng)用于防腐方面的耐溫性、耐候性和耐腐蝕性好，尤其防結(jié)垢性能好。在腐蝕工況下的使用溫度，高于國內(nèi)外現(xiàn)有其它有機涂料。可室溫下完全固化，不需后處理加熱固化，具有長期的貯存性能，其自身具有防污垢性能，具有優(yōu)良的耐磨損性能，操作使用的工藝性能好?？蓮V泛應(yīng)用于石油、磷化工、冶金、電力、航天、航空、國防、熱交換、制藥、給排水、市政工程等行業(yè)。長期使用溫度遠高于目前國內(nèi)外現(xiàn)有其它有機涂料(小于200°C )。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
這種磷化工物料輸送管道用耐腐蝕抗污自潔涂料，按重量份包含以下組分:環(huán)氧樹脂65 80%、不飽和一元羧酸20 35%、催化劑0.3 1.2%、酚類0.01% 0.05%，苯乙烯20 35%、功能性填料及涂料助劑。這種磷化工物料輸送管道用耐腐蝕抗污自潔涂料，所述環(huán)氧樹脂類是指雙酚A環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧清漆、四苯基環(huán)氧乙烷、酯環(huán)族環(huán)氧。這種磷化工物料輸送管道用耐腐蝕抗污自潔涂料，所述的催化劑為過氧化苯甲酰、堿及芐基二甲胺，其配比關(guān)系為按重量份過氧化苯甲酰:堿:芐基二甲胺為85:9.2:
5.8。這種磷化工物料輸送管道用耐腐蝕抗污自潔涂料，所述的酚類為對苯二酚、苯昆、對叔丁基鄰苯二酚、甲基對苯二酚。這種磷化工物料輸送管道用耐腐蝕抗污自潔涂料，所述的不飽和一元羧酸是指丙烯酸、甲基丙烯酸。
這種磷化工物料輸送管道用耐腐蝕抗污自潔涂料，所述的功能性填料指用于防介質(zhì)滲透的各種鱗片、分散應(yīng)力的提高整體強度的纖維和鱗片以及提高耐磨性的粉料。所述的纖維為玻璃纖維、碳纖維，所述的鱗片為玻璃鱗片、石墨鱗片。這種磷化工物料輸送管道用耐腐蝕抗污自潔涂料，所述的涂料助劑是指滿足涂料工藝操作性能的防沉降劑和著色劑。所述的防沉降劑為氣相二氧化硅、膨潤土，所述的著色劑為碳黑、鉻綠。本發(fā)明的磷化工物料輸送管道用耐腐蝕抗污自潔涂料的制備方法:
(1)連續(xù)裝填包括以下材料按重量份的混合物至含有攪拌器的反應(yīng)釜的連續(xù)聚合體系中:65 80份的環(huán)氧樹脂、20 35份的丙烯酸、0.3 1.2份的催化劑、0.01 0.05份的酚類；
(2)由反應(yīng)爸連續(xù)聚合包括(1)中的各混合物，使60 80%重量的填裝物轉(zhuǎn)化成聚合物；及
(3)將20 30%的交聯(lián)單體加入(2)含有聚合物的反應(yīng)體系中，得到抗污自潔樹脂，然后根據(jù)實際工況需要填加功能性填料和涂料助劑，經(jīng)專用攪拌、捏合及研磨機械制得所需涂料。本發(fā)明的磷化工物料輸送管道用耐腐蝕抗污自潔涂料的性能指標(biāo)為:1、長期使用溫度遠高于目前國內(nèi)外現(xiàn)有其它有機涂料(小于200°C )。2、在腐蝕工況下的使用溫度，高于國內(nèi)外現(xiàn)有其它有機涂料，其耐溫性能:長期使用溫度300°C，短期使用溫度450°C。而有機硅樹脂，雖然使用溫度高，但其不耐腐蝕，而且粘接強度差。3、對酸堿鹽和有機溶劑耐腐蝕性能優(yōu)于其它有機樹脂。4、可室溫下完全固化，不需后處理加熱固化。環(huán)氧、酚醛、呋喃、聚酰亞胺樹脂室溫下不能完全固化，需后處理加熱固化。5、具有優(yōu)良的防結(jié)垢能力，耐紫外線性能(即耐候性好)。6、具有長期的貯存性能，這是其它有機樹脂涂料無法比的。7、具有優(yōu)良的防污垢性能，其自身具有防污垢性能，污垢系數(shù)為不銹鋼的1/50。這也是其它有機樹脂涂料不具備的。8、具有優(yōu)良的耐磨損性能，這也是其它有機樹脂涂料不具備的。9、本發(fā)明的涂較與其它基體材料的粘接強度為8MPa，其它樹脂涂料與基體材料的粘接強度小于5MPa。10、操作使用的工藝性能好。而環(huán)氧、酚醛、呋喃、聚酰亞胺樹脂常溫下粘度大，因此工藝性能差。本發(fā)明的涂料可廣泛應(yīng)用于石油、磷化工、冶金、電力、航天、航空、國防、熱交換、制藥、給排水、市政工程等行業(yè)。本發(fā)明的涂料的合成工藝簡單，環(huán)保無三廢產(chǎn)生，產(chǎn)品穩(wěn)定性好。如下通過實施例更詳細地描述本發(fā)明。
具體實施例方式實施例1向反應(yīng)釜中加入65g的雙酚A環(huán)氧樹脂，35g的丙烯酸，加熱溫度為80°C左右，再加入
0.5g的催化劑(按重量份過氧化苯甲酰:堿:芐基二甲胺為85:9.2:5.8)、0.0lg的對苯二酚；加熱升溫至Iio 120°C，計時反應(yīng)0.5 I小時，降溫80°C，并向聚合物中加入20g的苯乙烯，攪拌，取出，得紅棕色透明液體涂料用樹脂，然后根據(jù)使用工況選擇功能性填料和涂料助劑，經(jīng)攪拌捏合制成所需涂料。實施例2
向反應(yīng)釜中加入70g的酚醛環(huán)氧清漆，30g的丙烯酸，加熱溫度為80°C左右，再加入
1.5g的催化劑(按重量份過氧化苯甲酰:堿:芐基二甲胺為85:9.2:5.8)、0.02g的甲基對苯二酚；加熱升溫至110 120°C，計時反應(yīng)0.5 I小時，降溫80°C，并向聚合物中加入20g的苯乙烯，攪拌，取出，得紅棕色透明液體樹脂涂料，然后根據(jù)使用工況選擇功能性填料和涂料助劑，經(jīng)攪拌捏合制成所需涂料。實施例3
向反應(yīng)釜中加入70g的雙酚A環(huán)氧樹脂，30g的丙烯酸，加熱溫度為80°C左右，再加入1.0g的催化劑(按重量份過氧化苯甲酰:堿:芐基二甲胺為85:9.2:5.8)、0.03g的對苯二酚；加熱升溫至110 120°C，計時反應(yīng)0.5 I小時，降溫80°C，并向聚合物中加入20g的苯乙烯，攪拌，取出，得紅棕色透明液體樹脂涂料，然后根據(jù)使用工況選擇功能性填料和涂料助劑，經(jīng)攪拌捏合制成所需涂料。`
權(quán)利要求
1.一種磷化工物料輸送管道用耐腐蝕抗污自潔涂料，其特征在于按重量份包含以下組分:環(huán)氧樹脂65 80%、不飽和一元羧酸20 35%、催化劑0.3 1.2%、酚類0.01% 0.05%,苯乙烯20 35%、功能性填料及涂料助劑。
2.根椐權(quán)利要求1所述的磷化工物料輸送管道用耐腐蝕抗污自潔涂料，其特征在于:所述環(huán)氧樹脂類是指雙酚A環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧清漆、四苯基環(huán)氧乙烷、酯環(huán)族環(huán)氧。
3.根椐權(quán)利要求1所述的磷化工物料輸送管道用耐腐蝕抗污自潔涂料，其特征在于:所述的催化劑為過氧化苯甲酰、堿及芐基二甲胺，其配比關(guān)系按重量份為過氧化苯甲酰:堿:芐基二甲胺為85:9.2:5.8。
4.根椐權(quán)利要求1所述的磷化工物料輸送管道用耐腐蝕抗污自潔涂料，其特征在于:所述的酚類為對苯二酚、苯昆、對叔丁基鄰苯二酚、甲基對苯二酚。
5.根椐權(quán)利要求1所述的磷化工物料輸送管道用耐腐蝕抗污自潔涂料，其特征在于:所述的不飽和一元羧酸是指丙烯酸、甲基丙烯酸。
6.根椐權(quán)利要求1所述的磷化工物料輸送管道用耐腐蝕抗污自潔涂料，其特征在于:所述的功能性填料是用于防介質(zhì)滲透的各種鱗片、分散應(yīng)力的提高整體強度的纖維和鱗片以及提聞耐磨性的粉料。
7.根椐權(quán)利要求6所述的磷化工物料輸送管道用耐腐蝕抗污自潔涂料，其特征在于:所述的纖維為玻璃纖維、碳纖維，所述的鱗片為玻璃鱗片、石墨鱗片。
8.根椐權(quán)利要求1所述的磷化工物料輸送管道用耐腐蝕抗污自潔涂料，其特征在于:所述的涂料助劑是指滿足涂 料工藝操作性能的防沉降劑和著色劑。
9.根椐權(quán)利要求8所述的磷化工物料輸送管道用耐腐蝕抗污自潔涂料，其特征在于:所述的防沉降劑為氣相二氧化硅、膨潤土，所述的著色劑為碳黑、鉻綠。
全文摘要
本發(fā)明提供一種磷化工物料輸送管道用耐腐蝕抗污自潔涂料，該耐腐蝕抗污自潔涂料包含環(huán)氧樹脂、不飽和一元羧酸、催化劑、酚類，苯乙烯、功能性填料及涂料助劑，綜合了不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、環(huán)氧樹脂、雙馬來酰亞胺樹脂等優(yōu)點，具有耐高溫、耐腐蝕、高強度、低粘度、工藝加工性能好、可常溫固化、固化無毒性、粘接強度高的一種新型復(fù)合材料基體樹脂涂料。該涂料可制成各種復(fù)合材料，可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、航天、航空、國防、熱交換、制藥、給排水、市政工程等行業(yè)。
文檔編號C09D7/12GK103073933SQ20131002801
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者倪衛(wèi), 陳光平, 陳澤健 申請人:倪衛(wèi), 陳光平, 陳澤健