專利名稱：一種填充戰(zhàn)斗部裝藥與殼體縫隙的灌封膠的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及灌封膠領(lǐng)域，具體涉及一種室溫條件下可以交聯(lián)固化的灌封膠，該灌封膠有利于填充戰(zhàn)斗部裝藥與殼體間縫隙，或用于不需要較高加熱溫度條件的膠粘劑體系O
背景技術(shù)：
目前，常規(guī)兵器戰(zhàn)斗部的裝藥通常采用熔鑄炸藥或可澆鑄加熱固化炸藥。裝藥在澆鑄過程中，經(jīng)加熱固化和冷卻成型,體積會有收縮和疏松(縮松)；同時由于裝藥有機材料和戰(zhàn)斗部金屬殼體間因熱脹系數(shù)不同，因而不可避免地在裝藥與殼體內(nèi)壁間形成細(xì)小縫隙。該縫隙存在會導(dǎo)致戰(zhàn)斗部在轉(zhuǎn)運、發(fā)射、飛行等過程中會使裝藥松動、脫落而引發(fā)安全事故，或在著靶侵徹目標(biāo)時因形變摩擦和氣縫擠壓形成熱點提前引發(fā)而影響戰(zhàn)斗部安定性和侵徹、過載能力，所以為滿足戰(zhàn)斗部使用安全要求，藥-殼間縫隙必須采用合適的灌封膠材料灌封。灌封時，因涉及裝藥等含能材料，出于操作安全考慮和避免因升溫固化形成二次細(xì)小縫隙，灌封膠不能有苛刻的交聯(lián)固化條件，要求常溫常壓下能夠進行交聯(lián)固化化學(xué)反應(yīng)，需要灌封膠的室溫固化技術(shù) 。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種流動性好、室溫下即可交聯(lián)固化的填充戰(zhàn)斗部裝藥與殼體縫隙的灌封膠。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種填充戰(zhàn)斗部裝藥與殼體縫隙的灌封膠，其組成包括端羥基聚丁二烯(HTPB)、固化劑、增塑劑及固化催化劑，其中固化劑中的R=[NC0]與端羥基聚丁二烯(HTPB)中的
的摩爾比為:0.8 1.2，增塑劑含量為端羥基聚丁二烯(HTPB)含量的O 1.5倍，固化催化劑含量為端羥基聚丁二烯(HTPB)含量的O 0.01wt%o進一步地，所述固化劑為脂肪族、脂環(huán)族或芳香族異氰酸酯類。進一步地，所述固化劑為異佛爾酮二異氰酸酯(iroi)、I，6-己二異氰酸酯(HDI)、甲苯二異氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷-4，4’_ 二異氰酸酯(MDI)或多苯基多亞甲基多異氰酸酯(PAPI)中的一種。進一步地，所述增塑劑為長鏈脂肪二酸酯類。進一步地，所述增塑劑為壬酸異癸酯、癸二酸二(2 —乙基己基)酯(TOA)或癸二酸二辛酯(DOS)、己二酸二辛酯(DOA)、鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)或鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)中的一種。進一步地，所述固化催化劑為:有機金屬化合物類、金屬鹽類或叔胺類。進一步地，所述固化催化劑為二月桂酸二丁基錫(DBTL)、辛酸錫、辛酸鉛、辛酸鋅
或三乙撐二胺中的一種。所述灌封膠和固化劑能夠在室溫條件下進行交聯(lián)固化。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所述灌封膠與目前戰(zhàn)斗部普遍使用的澆鑄裝藥材料及殼體材料化學(xué)相容，長期接觸不發(fā)生化學(xué)變化；本發(fā)明所述灌封膠灌封固化前具有跟室溫水相當(dāng)?shù)牧鲃诱扯?，易于灌封；本發(fā)明所述灌封膠灌封采用室溫固化技術(shù)，避免了材料因升溫一降溫過程熱脹系數(shù)不同形成的體積收縮，避免形成二次縫隙；本發(fā)明所述灌封膠與裝藥表面的灌封膠粘結(jié)劑本體相同，在灌封操作完成后不用特別清理并能增加表面灌封膠的結(jié)合力。本發(fā)明所述灌封膠可有效解決常規(guī)兵器戰(zhàn)斗部固有的裝藥與殼體間的縫隙難題，避免戰(zhàn)斗部裝藥在運輸、振動、發(fā)射、飛行、著靶、侵徹目標(biāo)等過程中裝藥脫落、與殼體間形成摩擦和形成熱點等，大幅度提高戰(zhàn)斗部使用安全性能和對目標(biāo)的侵徹安定性。采用本發(fā)明時，無需預(yù)制藥柱進行裝配式裝藥，使得各種尺寸和形狀的戰(zhàn)斗部直接澆鑄成型，大幅度提高批產(chǎn)能力和降低裝藥工藝成本。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實施例1一種填充戰(zhàn)斗部裝藥與殼體縫隙的灌封膠，其組成包括端羥基聚丁二烯(HTPB)、固化劑、增塑劑及固化催化劑，其中固化劑中的R=[NC0]與端羥基聚丁二烯(HTPB)中的
的摩爾比為1.2，增塑劑含量為羥基聚丁二烯(HTPB)含量的1.5倍，固化催化劑含量為端羥基聚丁二烯(HTPB)含量的0.01wt%o進一步地，所述固化劑為異佛爾酮二異氰酸酯(iroi)或1，6_己二異氰酸酯(HDI)。進一步地，所述增塑劑為壬酸異癸酯(Τ0Α)、癸二酸二(2 —乙基己基)酯或癸二酸二辛酯(DOS)。進一步地，所述固化催化劑為二月桂酸二丁基錫(DBTL)。實施例2—種填充戰(zhàn)斗部裝藥與殼體縫隙的灌封膠，其組成包括端羥基聚丁二烯(HTPB)和固化劑，其中固化劑中的R=[NC0]與端羥基聚丁二烯(HTPB)中的
的摩爾比為0.8。進一步地，所述固化劑為甲苯二異氰酸酯(TDI)或二苯基甲烷_4，4’ - 二異氰酸酯(MDI)。實施例3一種填充戰(zhàn)斗部裝藥與殼體縫隙的灌封膠，其組成包括端羥基聚丁二烯(HTPB)、固化劑、增塑劑及固化催化劑，其中固化劑中的R=[NC0]與端羥基聚丁二烯(HTPB)中的
的摩爾比為1，增塑劑含量為羥基聚丁二烯(HTPB)含量的0.75倍，固化催化劑含量為端羥基聚丁二烯(HTPB)含量的0.005wt%。進一步地，所述固化劑為多苯基多亞甲基多異氰酸酯(PAPI)或多苯基多亞甲基多異氰酸酯(PAPI)。進一步地，所述增塑劑為己二酸二辛酯(DOA)、鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)、鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)或鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)。進一步地，所述固化催化劑為金屬鹽類，如辛酸錫、辛酸鉛、辛酸鋅或叔胺類，如三乙撐二胺。盡管這里參照本發(fā)明的多個解釋性優(yōu)選的實施例對本發(fā)明進行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種填充戰(zhàn)斗部裝藥與殼體縫隙的灌封膠，其特征在于:其組成包括端羥基聚丁二烯、固化劑、增塑劑及固化催化劑，其中固化劑中的R=[NCO]與端羥基聚丁二烯中的
的摩爾比為0.8 1.2，增塑劑含量為端羥基聚丁二烯含量的O 1.5倍，固化催化劑含量為端輕基聚丁二烯含量的O 0.01wt%o
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的填充戰(zhàn)斗部裝藥與殼體縫隙的灌封膠，其特征在于:所述固化劑為脂肪族、脂環(huán)族或芳香族異氰酸酯類。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的填充戰(zhàn)斗部裝藥與殼體縫隙的灌封膠，其特征在于:所述固化劑為異佛爾酮二異氰酸酯、1，6_己二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷-4，4’_ 二異氰酸酯、多苯基多亞甲基多異氰酸酯或多苯基多亞甲基多異氰酸酯中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的填充戰(zhàn)斗部裝藥與殼體縫隙的灌封膠，其特征在于:所述增塑劑為長鏈脂肪二酸酯類。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的填充戰(zhàn)斗部裝藥與殼體縫隙的灌封膠，其特征在于:所述增塑劑為壬酸異癸酯、癸二酸二(2 —乙基己基)酯或癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯、鄰苯二甲酸二辛酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的填充戰(zhàn)斗部裝藥與殼體縫隙的灌封膠，其特征在于:所述固化催化劑為:有機金屬化合物類、金屬鹽類或叔胺 類。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的填充戰(zhàn)斗部裝藥與殼體縫隙的灌封膠，其特征在于:所述固化催化劑為二月桂酸二丁基錫、辛酸錫、辛酸鉛、辛酸鋅或三乙撐二胺中的一種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種填充戰(zhàn)斗部裝藥與殼體縫隙的灌封膠，其組成包括端羥基聚丁二烯、固化劑、增塑劑及固化催化劑，其中固化劑中的R=[NCO]與端羥基聚丁二烯中的[OH]的摩爾比為0.8～1.2，增塑劑含量為端羥基聚丁二烯含量的0～1.5倍，固化催化劑含量為端羥基聚丁二烯含量的0～0.01wt%。本發(fā)明可有效解決常規(guī)兵器戰(zhàn)斗部固有的裝藥與殼體間的縫隙難題，大幅度提高戰(zhàn)斗部使用安全性能和對目標(biāo)的侵徹安定性；采用本發(fā)明時，無需預(yù)制藥柱進行裝配式裝藥，使得各種尺寸和形狀的戰(zhàn)斗部直接澆鑄成型，大幅度提高批產(chǎn)能力和降低裝藥工藝成本。
文檔編號C09J11/04GK103205229SQ20131012555
公開日2013年7月17日 申請日期2013年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月11日
發(fā)明者黃勇, 蔣小軍, 劉緒望, 羅觀, 魏新國, 劉憲金 申請人:中國工程物理研究院化工材料研究所