專利名稱：基于環(huán)氧樹脂的防腐涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種基于環(huán)氧樹脂高效防腐涂料，本發(fā)明還公開了一種基于環(huán)氧樹脂高效防腐涂料制備方法，屬于涂料制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料大多數(shù)以紅丹，鉻酸鹽，鐵系顏料，磷酸鋅等傳統(tǒng)防銹顏料為主，且涂料固體含量低，VOC排放嚴(yán)重，鋼材表面處理要求高，必須達到Sa2.5級，導(dǎo)致涂料的施工性能及涂層防腐性能一般，而工業(yè)廠房，石油煉化裝置，船舶以及管道儲罐等鋼結(jié)構(gòu)表面都需要可靠以及耐久的防腐保護，因此涂料防腐性能對于設(shè)施的價值和長期使用的可靠性尤為重要。鋼結(jié)構(gòu)環(huán)氧樹 脂高效防腐涂料甲組份選用碳氫化合物是一種基于石油化工和煤化工原料的熱型性低聚物，能提高涂層水媒介質(zhì)的化學(xué)抗性，提高對鋼鐵基材表面的潤濕性和附著力，降低漆膜脆性，提高柔韌性，控制流變性，提高對顏填料的潤濕性，提高漆膜的耐久性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有的技術(shù)中存在的不足，提供一種基于環(huán)氧樹脂高效防腐涂料的配方。本發(fā)明的另一目的是提供一種基于鋼結(jié)構(gòu)環(huán)氧樹脂高效防腐涂料的制備方法。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，基于環(huán)氧樹脂的防腐涂料，配方比例按質(zhì)量份計如下:包括甲組分和乙組份，甲組分:乙組份的質(zhì)量比為4-6:1_2，使用時混合均勻；甲組分:環(huán)氧當(dāng)量為184_190g/eq、粘度為12000-15000印s at25°C的環(huán)氧樹脂質(zhì)量30-50份，碳氫化合物6-15份，環(huán)保防銹顏料10-20份，增強填料10-20份，顏料2_10份，防沉劑2-3份，反應(yīng)性溶劑6-10份；乙組份:胺值為400-500mgK0H/g、粘度為250_360CPS/25°C的改性胺固化劑。所述碳氫化合物為石油樹脂、古馬隆樹脂或二甲苯樹脂中的一種。所述環(huán)保防銹顏料為復(fù)合鐵鈦粉，硅酸鋅或復(fù)合磷鐵粉中的一種。 所述增強填料為石英粉，硅灰石，硫酸鋇。所述顏料為氧化鐵紅，鈦白粉或炭黑中的一種。所述防沉劑為膨潤土，氣相二氧化硅，聚酰胺蠟粉。所述反應(yīng)性溶劑為丙烯基縮水甘油醚，苯基縮水甘油醚或雙環(huán)氧基的己二醇雙縮水甘油醚中的一種。所述基于環(huán)氧樹脂的防腐涂料的制備方法，按質(zhì)量份計步驟如下:(I)甲組分:取環(huán)氧當(dāng)量184_190g/eq，粘度為12000-15000印s.at25°C的環(huán)氧樹脂質(zhì)量30-50份，碳氫化合物6-15份加入到6-10份反應(yīng)性溶劑內(nèi)攪拌均勻，再在反應(yīng)性溶劑內(nèi)加入10-20份增強填料、2-10份顏料和10-20份環(huán)保防銹顏料；攪拌均勻后進砂磨機研磨至細度彡40 μ m,最后加入防沉劑2-10份充分?jǐn)噭?，得到鋼結(jié)構(gòu)甲組份備用；(2)乙組份:取改性胺固化劑，得到鋼結(jié)構(gòu)乙組份；(3)混合:將步驟(I)得到甲組份與步驟(2)得到的乙組份按照4-6:1~2的質(zhì)量比混合攪拌均勻得到產(chǎn)品基于環(huán)氧樹脂的防腐涂料。步驟(I)攪拌轉(zhuǎn)數(shù)為2000-3000r/min。鋼結(jié)構(gòu)環(huán)氧樹脂高效防腐涂料甲組份選用高效防銹顏料是由母體經(jīng)納米材料表面處的復(fù)合環(huán)保防銹顏料，利用納米材料的本身固有的性能，納米材料表面活性增多，導(dǎo)致表面結(jié)合能的迅速增加，具有很高的化學(xué)活性，容易與其它原子相結(jié)合而穩(wěn)定下來，納米材料的引入大大改善了母顏料的體積填充致密度，減少了毛細管作用，屏蔽致密程度大大增力口，而且母體粉本身與紅丹，磷酸鋅等結(jié)構(gòu)相類似，也有一定的防銹作用，當(dāng)用于鋼鐵表面時，由于與鋼鐵有親和性而附著力提高，涂膜的致密度很高，可阻止酸，堿，鹽，水，氧等滲入涂膜，可提高涂層防銹性能3-4倍。鋼結(jié)構(gòu)環(huán)氧樹脂高效防腐涂料乙組份選用改性胺固化劑由脂環(huán)族多元胺，丙烯晴等化學(xué)合成，具有粘度低，無溶劑活性好，無毒，常溫固化的特點，特別是能穿透油，水膜使涂層與鋼鐵表而強烈粘結(jié)，與甲組份中的環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)后強度高，附著力強，收縮率小，耐腐蝕性能優(yōu)異，電絕緣性好。本發(fā)明具有如下優(yōu)點:本發(fā)明的基于鋼結(jié)構(gòu)環(huán)氧高效防腐涂料VOC排放為零，不含重金屬或超強的潤濕性和附著力，可以在潮濕表面除銹等級較低St2級的鋼鐵表面施工，最終不影響防腐性能，致密而機械強度優(yōu)異的涂層具有長效的防腐性能，保證了鋼結(jié)構(gòu)長期正常使用的 可靠性。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明實施例1(I)甲組分:取環(huán)氧當(dāng)量190g/eq,粘度為12000eps.at25°C的環(huán)氧樹脂質(zhì)量45kg,碳氫化合物石油樹脂7kg加入到7kg反應(yīng)性溶劑丙烯基縮水甘油醚內(nèi)攪拌均勻，再在反應(yīng)性溶劑內(nèi)加入14kg增強填料硅灰石、8kg顏料鈦白粉和17kg環(huán)保防銹顏料復(fù)合鐵鈦粉；攪拌均勻后進砂磨機研磨至細度< 40 μ m，最后加入防沉劑膨潤土 2kg充分?jǐn)噭?，得到鋼結(jié)構(gòu)甲組份備用；攪拌轉(zhuǎn)速為2000r/min ；(2)乙組份:取改性胺固化劑20份，得到鋼結(jié)構(gòu)乙組份；(3)混合:將步驟(I)得到甲組份與步驟(2)得到的乙組份按照4:1的質(zhì)量比混合攪拌均勻得到產(chǎn)品基于環(huán)氧樹脂的防腐涂料。實施例2(I)甲組分:取環(huán)氧當(dāng)量188g/eq,粘度為14000eps.at25°C的環(huán)氧樹脂質(zhì)量40kg,碳氫化合物古馬隆樹脂IOkg加入到8kg反應(yīng)性溶劑苯基縮水甘油醚內(nèi)攪拌均勻，再在反應(yīng)性溶劑內(nèi)加入20kg增強填料硅灰石、6kg顏料氧化鐵紅和IOkg環(huán)保防銹顏料復(fù)合磷鐵粉；攪拌均勻后進砂磨機研磨至細度< 40 μ m，最后加入防沉劑氣相二氧化硅2kg充分?jǐn)噭?，得到鋼結(jié)構(gòu)甲組份備用；攪拌轉(zhuǎn)速為2500r/min ；(2)乙組份:取改性胺固化劑，得到鋼結(jié)構(gòu)乙組份；
(3)混合:將步驟(I)得到甲組份與步驟(2)得到的乙組份按照5:1的質(zhì)量比混合攪拌均勻得到產(chǎn)品基于環(huán)氧樹脂的防腐涂料。實施例3(I)甲組分:取環(huán)氧當(dāng)量184g/eq,粘度為12000eps.at25°C的環(huán)氧樹脂質(zhì)量30kg,碳氫化合物二甲苯樹脂6kg加入到IOkg反應(yīng)性溶劑雙環(huán)氧基的己二醇雙縮水甘油醚內(nèi)攪拌均勻，再在反應(yīng)性溶劑內(nèi)加入20kg增強填料硫酸鋇、IOkg顏料炭黑和20kg環(huán)保防銹顏料硅酸鋅；攪拌均勻后進砂磨機研磨至細度< 40 μ m,最后加入防沉劑聚酰胺蠟粉IOkg充分?jǐn)噭?，得到鋼結(jié)構(gòu)甲組份備用；攪拌轉(zhuǎn)速為2000r/min ；(2)乙組份:取改性胺固化劑，得到鋼結(jié)構(gòu)乙組份；(3)混合:將步驟(I)得到甲組份與步驟(2)得到的乙組份按照5:2的質(zhì)量比混合攪拌均勻得到產(chǎn)品基于環(huán)氧樹脂的防腐涂料。實施例1-3得到高效防腐涂料性能見表I。表I實施例1-3制備的產(chǎn)品性能
權(quán)利要求
1.基于環(huán)氧樹脂的防腐涂料，其特征是配方比例按質(zhì)量份計如下:包括甲組分和乙組份，甲組分:乙組份質(zhì)量比為4-6:1_2，使用時混合均勻； 甲組分:環(huán)氧當(dāng)量184_190g/eq，粘度為12000-15000印s at 25°C的環(huán)氧樹脂質(zhì)量30-50份，碳氫化合物6-15份，環(huán)保防銹顏料10-20份，增強填料10-20份，顏料2_10份，防沉劑2-3份，反應(yīng)性溶劑6-10份； 乙組份:胺值為400-500mgK0H/g，粘度250-360 CPS/25°C為改性胺固化劑。
2.如權(quán)利要求1所述環(huán)氧樹脂的防腐涂料，其特征是:所述碳氫化合物為石油樹脂，古馬隆樹脂或二甲苯樹脂中的一種。
3.如權(quán)利要求1所述環(huán)氧樹脂的防腐涂料，其特征是:所述環(huán)保防銹顏料為復(fù)合鐵鈦粉，硅酸鋅或復(fù)合磷鐵粉中的一種。
4.如權(quán)利要求1所述環(huán)氧樹脂的防腐涂料，其特征是:所述增強填料為石英粉，硅灰石，硫酸鋇。
5.如權(quán)利要求1所述環(huán)氧樹脂的防腐涂料，其特征是:所述顏料為氧化鐵紅，鈦白粉或炭黑中的一種。
6.如權(quán)利要求1所述環(huán) 氧樹脂的防腐涂料，其特征是:所述防沉劑為膨潤土，氣相二氧化硅，聚酰胺蠟粉。
7.如權(quán)利要求1所述環(huán)氧樹脂的防腐涂料，其特征是:所述反應(yīng)性溶劑為丙烯基縮水甘油醚，苯基縮水甘油醚或雙環(huán)氧基的已二醇雙縮水甘油醚中的一種。
8.權(quán)利要求1所述基于環(huán)氧樹脂的防腐涂料的制備方法，其特征是按質(zhì)量份計步驟如下: Cl)甲組分:取環(huán)氧當(dāng)量184_190g/eq，粘度為12000-15000印s.at 25°C的環(huán)氧樹脂質(zhì)量30-50份，碳氫化合物6-15份加入到6-10份反應(yīng)性溶劑內(nèi)攪拌均勻，再在反應(yīng)性溶劑內(nèi)加入10-20份增強填料、2-10份顏料和10-20份環(huán)保防銹顏料；攪拌均勻后進砂磨機研磨至細度< 40 μ m,最后加入防沉劑2-10份充分?jǐn)噭颍玫戒摻Y(jié)構(gòu)甲組份備用； (2)乙組份:取改性胺固化劑，得到鋼結(jié)構(gòu)乙組份； (3)混合:將步驟(I)得到甲組份與步驟(2)得到的乙組份按照4-6:1-2的質(zhì)量比混合攪拌均勻得到產(chǎn)品基于環(huán)氧樹脂的防腐涂料。
9.如權(quán)利要求8所述基于環(huán)氧樹脂的防腐涂料的制備方法，其特征是:步驟(I)攪拌轉(zhuǎn)數(shù)為 2000-3000r/min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種基于環(huán)氧樹脂高效防腐涂料，本發(fā)明還公開了一種基于環(huán)氧樹脂高效防腐涂料制備方法，屬于涂料制造技術(shù)領(lǐng)域。其包括甲組分和乙組份，甲組分乙組份質(zhì)量比為4-61-2，使用時混合均勻；甲組分由環(huán)氧樹脂、碳氫化合物、環(huán)保防銹顏料、增強填料、顏料、防沉劑和反應(yīng)性溶劑組成；乙組份為改性胺固化劑。本發(fā)明的基于鋼結(jié)構(gòu)環(huán)氧高效防腐涂料VOC排放為零，不含重金屬或超強的潤濕性和附著力，可以在潮濕表面除銹等級較低St2級的鋼鐵表面施工，最終不影響防腐性能，致密而機械強度優(yōu)異的涂層具有長效的防腐性能，保證了鋼結(jié)構(gòu)長期正常使用的可靠性。
文檔編號C09D163/00GK103173099SQ20131012987
公開日2013年6月26日 申請日期2013年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月15日
發(fā)明者劉嘉東 申請人:無錫市太湖防腐材料有限公司