專利名稱：鋼絲表面涂覆裝置及其涂覆方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼絲表面涂覆裝置及其涂覆方法，屬于金屬制品加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代工藝技術(shù)的發(fā)展，在鋼絲表面進(jìn)行防銹或鈍化處理，可提高產(chǎn)品的防銹能力。目前多絲、快速連續(xù)生產(chǎn)線生產(chǎn)，對鋼絲表面進(jìn)行防銹或鈍化處理時(shí)，存在防銹或鈍化處理不均勻，材料耗費(fèi)大等問題，現(xiàn)有技術(shù)中還沒有好的解決方案，急需解決防銹或鈍化的均勻性問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋼絲表面涂覆裝置，滿足鋼絲產(chǎn)品表面防銹及鈍化的需要。本發(fā)明的鋼絲表面涂覆裝置，主要由排污閥、低位貯液箱、計(jì)量泵、加液口、液位計(jì)、輸送管道、支架、高位貯液箱、涂覆盒溢流管、滴液管及閥門、高位箱溢流管、液標(biāo)、涂覆盒和涂覆繩組成，高位貯液箱設(shè)置于低位貯液箱的上方，中間設(shè)置有涂覆盒，涂覆盒下方設(shè)置有涂覆盒溢流管，兩貯液箱通過設(shè)置有計(jì)量泵的輸送管道連接，低位貯液箱底部設(shè)置有排污閥，側(cè)面設(shè)置有加液口和液位計(jì)，高位貯液箱底部設(shè)置有滴液管及閥門，上部設(shè)置有高位箱溢流管和液標(biāo)。所述的滴液管及閥門與鋼絲一一對應(yīng)配備，確保可單獨(dú)控制。本發(fā)明的鋼絲表面涂覆方法，其實(shí)施步驟如下:
(1)關(guān)閉排污閥，從加液口向低位貯液箱中添加涂覆液，根據(jù)液位計(jì)顯示確定加液量，其高度不超過低位貯液箱深度的三分之二；
(2)關(guān)閉滴液管及閥門，啟動計(jì)量泵，將涂層液輸送到高位貯液箱，多余的涂層液通過高位箱溢流管自流到低位貯液箱；
(3)鋼絲涂覆時(shí)，分別對每根鋼絲在涂覆盒的進(jìn)口端和出口端上纏繞2-8圈涂覆繩，將涂覆繩的一端緊固在涂覆盒的槽內(nèi)；進(jìn)口端使用滴液管滴液，使鋼絲表面涂層充分且均勻，出口端進(jìn)一步均勻涂覆，并將鋼絲上多余的涂層液刮下，進(jìn)口端和出口端的兩個裝置串聯(lián)使用，可實(shí)現(xiàn)在線更換涂覆繩，不影響涂覆質(zhì)量。(4)打開滴液管及閥門，調(diào)整流量，調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)為涂覆繩充分濕潤，且讓涂覆繩浸泡在涂層液中，多余的涂層液通過涂覆盒溢流管溢流至低位貯液箱中，即實(shí)現(xiàn)對鋼絲的涂覆。所述涂覆繩長度為200-500mm，兩端頭打結(jié)，采用吸液性、韌性好的棉線條編織。本發(fā)明的有益效果:
1、鋼絲防銹或鈍化處理涂層均勻，材料耗費(fèi)小。2、使用涂覆裝置安全、環(huán)保、可靠、實(shí)用。


圖1為本發(fā)明一種鋼絲表面涂覆裝置結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖1的右視圖。圖中:1-排污閥、2-低位貯液箱、3-計(jì)量泵、4-加液口、5-液位計(jì)、6_輸送管道、7-支架、8-高位貯液箱、9-涂覆盒溢流管、10-滴液管及閥門、11-高位箱溢流管、12-液標(biāo)、13-涂覆盒、14-涂覆繩。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
圖1、2中，本發(fā)明一種鋼絲表面涂覆裝置主要由排污閥1、低位貯液箱2、計(jì)量泵3、加液口 4、液位計(jì)5、輸送管道6、支架7、高位貯液箱8、涂覆盒溢流管9、滴液管及閥門10、高位箱溢流管11、液標(biāo)12和涂覆盒13組成，高位貯液箱8設(shè)置于低位貯液箱2的上方，中間設(shè)置有涂覆盒13，涂覆盒13下方設(shè)置有涂覆盒溢流管9，兩貯液箱通過設(shè)置有計(jì)量泵3的輸送管道6連接，低位貯液箱2底部設(shè)置有排污閥1，側(cè)面設(shè)置有加液口 4和液位計(jì)5，高位貯液箱8底部設(shè)置有滴液管及閥門10，上部設(shè)置有高位箱溢流管11和液標(biāo)12。所述涂覆裝置的涂覆方法，包括如下實(shí)施步驟:
(O關(guān)閉排污閥1，從加液口 4向低位貯液箱2中添加涂覆液，根據(jù)液位計(jì)5顯示確定加液量，其高度不超過低位貯液箱2深度的三分之二；
(2)關(guān)閉滴液管及閥門10，啟動計(jì)量泵3，將涂層液輸送到高位貯液箱8，多余的涂層液通過高位箱溢流管11自流到低位貯液箱2 ;
(3)鋼絲涂覆時(shí)，分別對 每根鋼絲在涂覆盒13的進(jìn)口端和出口端上纏繞2-8圈涂覆繩14，將涂覆繩14的一端緊固在涂覆盒13的槽內(nèi)；
(4)打開滴液管及閥門10，調(diào)整流量，調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)為涂覆繩14充分濕潤，且讓涂覆繩浸泡在涂層液中，多余的涂層液通過涂覆盒溢流管9溢流至低位貯液箱2中，即實(shí)現(xiàn)對鋼絲的涂覆。
權(quán)利要求
1.一種鋼絲表面涂覆裝置，其特征是:主要由排污閥(I)、低位貯液箱(2)、計(jì)量泵(3)、加液口(4)、液位計(jì)(5)、輸送管道(6)、支架(7)、高位貯液箱(8)、涂覆盒溢流管(9)、滴液管及閥門(10)、高位箱溢流管(11)、液標(biāo)(12)和涂覆盒(13)組成，高位貯液箱(8)設(shè)置于低位貯液箱(2)的上方，中間設(shè)置有涂覆盒(13)，涂覆盒(13)下方設(shè)置有涂覆盒溢流管(9)，兩貯液箱通過設(shè)置有計(jì)量泵(3)的輸送管道(6)連接，低位貯液箱(2)底部設(shè)置有排污閥(I)，側(cè)面設(shè)置有加液口(4)和液位計(jì)(5)，高位貯液箱(8)底部設(shè)置有滴液管及閥門(10)，上部設(shè)置有高位箱溢流管(11)和液標(biāo)(12 )。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼絲表面涂覆裝置，其特征是:所述的滴液管及閥門(10)與鋼絲一一對應(yīng)配備，確?？蓡为?dú)控制。
3.—種鋼絲表面涂覆方法，其特征是包括如下實(shí)施步驟: 1)關(guān)閉排污閥(1)，從加液口(4)向低位貯液箱(2)中添加涂覆液，根據(jù)液位計(jì)(5)顯示確定加液量，其高度不超過低位貯液箱(2)深度的三分之二 ； 2)關(guān)閉滴液管及閥門(10)，啟動計(jì)量泵(3)，將涂層液輸送到高位貯液箱(8)，多余的涂層液通過高位箱溢流管(11)自流到低位貯液箱(2)； 3)鋼絲涂覆時(shí)，分別對每根鋼絲在涂覆盒(13)的進(jìn)口端和出口端上纏繞2-8圈涂覆繩(14)，將涂覆繩(14)的一端緊固在涂覆盒(13)的槽內(nèi)； 4)打開滴液管及閥門(10)，調(diào)整流量，調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)為涂覆繩(14)充分濕潤，且讓涂覆繩浸泡在涂層液中，多余的涂層液通過涂覆盒溢流管(9 )溢流至低位貯液箱(2 )中，S卩實(shí)現(xiàn)對鋼絲的涂覆。
4.如權(quán)利要求3所述鋼絲表面涂覆方法，其特征是:所述涂覆繩(14)長度為200-500mm,兩端頭打結(jié)，采用吸液性、韌性好的棉線條編織。
全文摘要
一種鋼絲的涂覆裝置，它主要由貯液箱、輸送管道、涂覆盒、滴液管組成，鋼絲防銹或鈍化處理過程中，鋼絲上纏繞有吸液性、韌性好的涂覆繩，且每根鋼絲均配備有滴液管，可單獨(dú)控制，解決了鋼絲防銹或鈍化處理過程中涂層液涂覆不均、涂層液耗費(fèi)大的問題。
文檔編號B05C1/06GK103203297SQ20131016410
公開日2013年7月17日 申請日期2013年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月7日
發(fā)明者吳剛, 李格英, 陳異平, 張?jiān)栖? 楊國富, 鄭宣洪 申請人:貴州鋼繩股份有限公司