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      一種漸注式油層深部解堵劑及注入工藝的制作方法

      文檔序號:3784610閱讀:207來源:國知局
      一種漸注式油層深部解堵劑及注入工藝的制作方法
      【專利摘要】一種漸注式油層深部解堵劑及注入工藝,該解堵劑由A劑配方、B劑配方、C劑配方組成,注入工藝是在注水井不停產(chǎn)的情況下,將A劑配方、B劑配方、C劑配方依次一步一步隨注入水按照設(shè)計的濃度注入到注水井的注水層中,本發(fā)明提供的注入工藝是根據(jù)解堵劑的功能性質(zhì)的不同,多段式的與注水井注水量匹配注入解堵劑,在不停產(chǎn)的情況下對注水井實施解堵增注且施工結(jié)束后不需要對解堵劑進行返排,其特點是:能夠解除地層深部的堵塞,解堵半徑大;同時不影響注水生產(chǎn),沒有返排的污染與處理費用。
      【專利說明】一種漸注式油層深部解堵劑及注入工藝
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及注水井深部解堵工藝,特別涉及一種漸注式油層深部解堵劑及注入工藝,用于解除油田注水井注水層因鉆井過程、壓裂過程、作業(yè)過程、生產(chǎn)過程流體中沉積物、結(jié)垢物、細菌繁殖造成堵塞的一種高效解堵劑與解堵工藝。
      【背景技術(shù)】
      [0002]油田注水井注水層在鉆井的過程中,壓裂的過程、作業(yè)的過程、生產(chǎn)的過程中會因
      為流體中沉積物而堵塞,流體結(jié)垢而堵塞,細菌繁殖而堵塞。堵塞導(dǎo)致注水井注水層的導(dǎo)流
      能力下降,導(dǎo)致油田生產(chǎn)產(chǎn)量下降,經(jīng)濟效益下降,嚴(yán)重影響油田生產(chǎn)的正常進行。因此、
      需要對注水井注水層注入解堵劑以解除沉積物、結(jié)垢物、細菌的堵塞,恢復(fù)或提高巖石的孔
      喉半徑,使注水層的導(dǎo)流能力增強,注水量得到恢復(fù)或提高,從而提高注水開發(fā)的效果與效. Mo
      [0003]目前常用的注水井解堵劑有鹽酸、土酸、膠束酸、乳化酸、泡沫酸等,其解堵工藝是一次性將解堵劑注入注水層,存在如下的不足:1)波及面小:一次性注入解堵劑,一般最大注入量在15m3左右,解堵劑的體積有限,從而涉及到的注水層空隙體積有限;2)解堵半徑難以突破1.5m的距離:由于解堵劑濃度較高與解堵劑配方構(gòu)成的特點使其與注水層巖石接觸時,與巖層表面的碳酸鹽、鐵鹽以及硅酸鹽等反應(yīng)速度快,將大量的解堵劑消耗在不到Im的注水層,導(dǎo)致解堵半徑非常有限,難以突破1.5m的解堵半徑;3)作業(yè)費用高:解堵施工前需要對注水井進行檢管作業(yè);4`)設(shè)備要求高,解堵工程費用高:由于一次性注入解堵劑的量較大,而注水井普遍壓力高,吸液速度非常有限,因此需要高壓水泥車,同時需要清水罐車,配液池等,施工結(jié)束后還需要進行返排解堵劑殘液,大量的殘液需要進行無害化處理;5)對于沒有回水管線的注水井需要大量的罐車運輸返排殘液,在返排的過程中還會有廢棄排入空氣中造成環(huán)境污染;6)泡沫解堵劑的注入還受到壓力與設(shè)備的限制;7)進行解堵施工與殘液返排的過程中,注水井必須停產(chǎn),影響注水井的注水量。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,本發(fā)明的目的在于提供一種漸注式油層深部解堵劑及注入工藝,能夠克服目前常用解堵劑的不足,主要表現(xiàn)在所開發(fā)的解堵劑與巖石表面的反應(yīng)速度非常緩慢,解堵劑多段式的在注水井不停產(chǎn)的情況下隨注入水一同注入注水層,逐步的溶解注水層中的堵塞物,溶解的堵塞物在注水層中以可溶物的形式長期穩(wěn)定,由于解堵劑是隨注入水注入,因此、能夠深入到注水層的深部,解堵半徑可以達到5m以上,是現(xiàn)有解堵劑與解堵工藝波及面的10倍以上,而且減少了不必要的作業(yè)費用、設(shè)備投資費用、施工費用,特別是減少了酸化殘液的排放處理費用與排液過程的環(huán)境污染,是一種綠色可持續(xù)發(fā)展的解堵技術(shù)。
      [0005]為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是:
      [0006]一種漸注式油層深部解堵劑,由A劑配方、B劑配方、C劑配方按1-10:1-10:1_10的體積比構(gòu)成;
      [0007]其中A劑配方的質(zhì)量百分比組成為:丙三醇含量0-20%、斯盤-20含量0-15%、吐溫-80含量0-20%、乙二醇單丁醚0-20%,乳白靈含量0-5%、0S-20含量0_5%、HCL含量0_15%、HF含量0-5%、硫氰酸銨含量0-2%、氰乙酸含量0-10%、咪唑啉環(huán)氧乙烯醚含量0-2%、吡啶氯化芐季銨鹽含量0_2%、丙炔醇含量0_2%、余量為清水;
      [0008]其中B劑配方的質(zhì)量百分比組成為:HCL含量0-10%、HF含量0_3%、檸檬酸含量
      0-10%、水楊酸含量0-10%、戊二酸含量0-10%、喹啉碘化芐季銨鹽含量0-1%、丁炔二醇含量0-2%、0P-9含量0-3%、無鹽油酸咪唑啉含量0-2%、吐溫-80含量0_20%、乙二醇單丁醚
      0-20%,乳白靈含量0-5%、余量為清水;
      [0009]其中C劑配方的質(zhì)量百分比組成為:水楊酸含量0-5%、植酸含量0-5%、氨基三甲叉膦酸含量0-20%、二乙烯三胺五甲叉膦酸含量0-15%、膦?;埕人岷?-15%、聚環(huán)氧琥珀酸含量0_15%、喹啉碘化芐季銨鹽含量0_2%、丁炔二醇含量0-2%、0P-9含量0_5%、十二烷基三甲基氯化銨含量0-5%、雙十烷基三甲基氯化銨含量0-5%、雙辛基三甲基溴化銨0-3%、余
      量為清水。
      [0010]一種基于上述漸注式油層深部解堵劑的注入工藝,步驟為:第一步注入A劑配方,注入濃度為10~30%,注入量Q1的計算斗=80XHXK,其中,Q1為需要注入的A劑配方劑量m3,K為注水層的孔隙度%,H為注水層厚度m ;第二步注入B劑配方,注入濃度為10~30%,注入量為U-Zqi ;第三步注入C劑配方,注入濃度為10~30%,注入量為1.5~3Qlt)
      [0011]本發(fā)明的原理在于:
      [0012]現(xiàn)場第一步將A劑配方首先注入注水層,利用A劑配方的特點,將注水層近井地帶的無機堵塞物與有機堵塞物溶解并穩(wěn)定于注入水中,在整個注水層不出現(xiàn)二次沉淀現(xiàn)象;
      [0013]第二步將B劑配方注入注水層,將注水井注水層深部的無機堵塞物與有機堵塞物溶解并穩(wěn)定于注入水中,在整個注水層不出現(xiàn)二次沉淀現(xiàn)象;
      [0014]第三步將C劑配方注入注水層,將注水井注水層的難溶無機堵塞物與有機堵塞物溶解并穩(wěn)定于注入水中,同時殺滅注水層中的細菌,并且進一步提高解堵半徑,改變巖石的表面潤濕性,降低巖石孔喉對注入水的毛細管阻力,提高巖石的導(dǎo)流能力,達到降低注水井壓力,提聞注水井吸水能力,延長措施有效期的目的。
      [0015]本發(fā)明提供的注水井漸注式油層深部解堵劑,是由A劑配方、B劑配方、C劑配方組成,是根據(jù)注水層近井地帶堵塞物與深部注水層堵塞物的不同,近井地帶與深部注水層解堵要求的不同,開發(fā)的具有不同功能性質(zhì)的解堵劑,A劑配方的特點是能夠大量溶解近井地帶的無機堵塞物與有機堵塞物,B劑配方的特點是與巖石的反應(yīng)速度慢,能夠進入注水層深部解除堵塞的無機沉淀物與有機沉淀物,C劑配方的特點是基本不與注水層巖石發(fā)生反應(yīng),能夠更進一步的進入注水層深部,主要功能是解除難溶的無機鹽結(jié)垢物與深部有機結(jié)垢物,殺滅巖石表面細菌,改變巖石表面的潤濕性,降低毛細管阻力。注入過程對金屬的腐蝕速率均小于0.076mm/a。
      [0016]本發(fā)明提供的注入工藝是根據(jù)解堵劑的功能性質(zhì)的不同,多段式的與注水井注水量匹配注入解堵劑,在不停產(chǎn)的情況下對注水井實施解堵增注且施工結(jié)束后不需要對解堵劑進行返排,一是不影響注水生產(chǎn),二是沒有返排的污染與處理費用,三是解堵半徑大。【具體實施方式】:
      [0017]下面通過具體的實施例進一步說明本發(fā)明。
      [0018]實施例一
      [0019]本實施例的解堵劑,由A劑配方、B劑配方與C劑配方按1: 1.3:1.55的體積比構(gòu)成。
      [0020]其中A劑配方組成:丙三醇含量11%、斯盤-20含量5%、吐溫-80含量3%、乙二醇單丁醚10%、乳白靈含量1%、0S_20含量0.5%、HCL含量12%、HF含量3%、硫氰酸銨含量0.5%、氰乙酸含量3%、咪唑啉環(huán)氧乙烯醚含量0.5%、吡啶氯化芐季銨鹽含量0.5%、丙炔醇含量0.1%、余量為清水;
      [0021]其中B劑配方組成:HCL含量8%、HF含量2%、檸檬酸含量3%、水楊酸含量5%、戊二酸含量2%、喹啉碘化芐季銨鹽含量0.6%、丁炔二醇含量0.5%、0P-9含量2%、無鹽油酸咪唑啉含量1.5%、吐溫-80含量6%、乙二醇單丁醚5%,乳白靈含量1%、余量為清水;
      [0022]其中C劑配方組成:水楊酸含量4%、植酸含量3%、氨基三甲叉膦酸含量15%、二乙烯三胺五甲叉膦酸含量4%、膦?;埕人岷?0%、聚環(huán)氧琥珀酸含量8%、喹啉碘化芐季銨鹽含量0.2%、丁炔二醇含量0.1%、0P-9含量2%、十二烷基三甲基氯化銨含量1%、雙十烷基三甲基氯化銨含量0.5%、雙辛基三甲基溴化銨0.3%、余量為清水;
      [0023]本實施例的注入工藝:
      [0024]第一步注入A劑配方,注入濃度15%,注入量為8.5m3, A劑配方注入結(jié)束后,第二步注入B劑配方,注入濃度為20%,注入量為11m3,B劑配方注入結(jié)束后,第三步注入C劑配方,注入濃度為12%,注入量為13m3。
      [0025]現(xiàn)場實施效果:與措施前比較,注水井注水壓力下降2.6~3.4MPa,壓力降幅達到
      17.6~32.2%,注入過程的腐蝕速率為0.069mm/a。
      [0026]實施例二
      [0027]本實施例的解堵劑,由A劑配方、B劑配方與C劑配方按1: 1.5:1.9的體積比構(gòu)成。
      [0028]其中A劑配方組成:丙三醇含量6%、斯盤-20含量12%、吐溫-80含量6%、乙二醇單丁醚3%、0S-20含量1.0%、HCL含量13%、HF含量2%、硫氰酸銨含量1%、氰乙酸含量2%、咪唑啉環(huán)氧乙烯醚含量0.6%、吡啶氯化芐季銨鹽含量0.7%、丙炔醇含量0.15%、余量為清水組成。
      [0029]其中B劑配方組成:HCL含量10%、檸檬酸含量2%、水楊酸含量4%、喹啉碘化芐季銨鹽含量1.0%、丁炔二醇含量0.7%、0P-9含量3%、無鹽油酸咪唑啉含量1.0%、吐溫-80含量12%、乙二醇單丁醚7%,乳白靈含量2%、余量為清水組成。
      [0030]其中C劑配方組成:水楊酸含量3%、植酸含量4%、氨基三甲叉膦酸含量12%、二乙烯三胺五甲叉膦酸含量3%、膦?;埕人岷?4%、聚環(huán)氧琥珀酸含量6%、喹啉碘化芐季銨鹽含量0.3%、丁炔二醇含量0.2%、0P-9含量1%、十二烷基三甲基氯化銨含量1.2%、雙十烷基三甲基氯化銨含量0.6%、雙辛基三甲基溴化銨0.4%、余量為清水組成。
      [0031]本實施例的注入工藝:
      [0032]第一步注入A劑配方,注入濃度10%,注入量為7m3,A劑配方注入結(jié)束后,第二步注入B劑配方,注入濃度 為15%,注入量為10.5m3, B劑配方注入結(jié)束后,第三步注入C劑配方,注入濃度為15%,注入量為13.3m3。[0033]現(xiàn)場實施效果:與措施前比較,注水井注水壓力下降2.2~3.8MPa,壓力降幅達到22.6~28.4%,注入過程的腐蝕速率為0.062mm/a。
      [0034]實施例三
      [0035]本實施例的解堵劑,由A劑配方、B劑配方與C劑配方按1: 1.3:1.5的體積比構(gòu)成。
      [0036]其中A劑配方組成:丙三醇含量6%、斯盤-20含量7%、吐溫-80含量5%、乙二醇單丁醚7%、乳白靈含量1.5%、0S-20含量1.0%、HCL含量15%、HF含量4%、硫氰酸銨含量1%、氰乙酸含量2%、咪唑啉環(huán)氧乙烯醚含量0.7%、吡啶氯化芐季銨鹽含量1.0%、丙炔醇含量0.2%、余量為清水。
      [0037]其中B劑配方組成:HCL含量6%、HF含量2%、檸檬酸含量5%、水楊酸含量4%、戊二酸含量3%、喹啉碘化芐季銨鹽含量0.8%、丁炔二醇含量0.6%、0P-9含量1.5%、無鹽油酸咪唑啉含量2.0%、吐溫-80含量8%、乙二醇單丁醚6%,乳白靈含量0.5%、余量為清水。
      [0038]其中C劑配方組成:水楊酸含量3%、植酸含量2%、氨基三甲叉膦酸含量16%、二乙烯三胺五甲叉膦酸含量2%、膦?;埕人岷?5%、喹啉碘化芐季銨鹽含量0.5%、丁炔二醇含量0.15%、0P-9含量1.5%、十二烷基三甲基氯化銨含量0.5%、雙十烷基三甲基氯化銨含量
      0.5%、雙辛基三甲基溴化銨0.4%、余量為清水。
      [0039]本實施例的注入工藝:
      [0040]第一步注入A劑配方,注入濃度10%,注入量為llm3,A劑配方注入結(jié)束后,第二步注入B劑配方,注入濃度為20%,注入量為14.3m3, B劑配方注入結(jié)束后,第三步注入C劑配方,注入濃度為15%,注入量為16.5m3。
      [0041]現(xiàn)場實施效果:與措施前比較,注水井注水壓力下降2.1~3.5MPa,壓力降幅達到18.3~27.8%,注入過程的腐蝕速率為0.071mm/a。
      [0042]實施例四
      [0043]本實施例的解堵劑,由A劑配方、B劑配方與C劑配方按1:1.5:1.8的體積比構(gòu)成。
      [0044]其中A劑配方組成:丙三醇含量5%、斯盤-20含量5%、吐溫-80含量5%、乙二醇單丁醚6%、乳白靈含量1.5%、0S-20含量1.0%、HCL含量14%、HF含量4%、硫氰酸銨含量1.0%、氰乙酸含量2%、咪唑啉環(huán)氧乙烯醚含量1.0%、吡啶氯化芐季銨鹽含量1.0%、丙炔醇含量
      0.15%、余量為清水。
      [0045]其中B劑配方組成:HCL含量5%、水楊酸含量8%、戊二酸含量10%、喹啉碘化芐季銨鹽含量1.5%、丁炔二醇含量0.7%、0P-9含量2%、無鹽油酸咪唑啉含量1.0%、吐溫-80含量5%、乙二醇單丁醚4%,乳白靈含量0.5%、余量為清水。
      [0046]其中C劑配方組成:水楊酸含量3%、植酸含量2%、氨基三甲叉膦酸含量7%、二乙烯三胺五甲叉膦酸含量6%、膦?;埕人岷?2%、聚環(huán)氧琥珀酸含量10%、喹啉碘化芐季銨鹽含量1.0%、丁炔二醇含量0.5%、0P-9含量2%、十二烷基三甲基氯化銨含量1.5%、雙十烷基三甲基氯化銨含量1.0%、雙辛基三甲基溴化銨1.5%、余量為清水。
      [0047]本實施例的注入工藝:
      [0048]第一步注入A劑配方,注入濃度15%,注入量為9.5m3, A劑配方注入結(jié)束后,第二步注入B劑配方,注入濃度為15%,注入量為14.25m3, B劑配方注入結(jié)束后,第三步注入C劑配方,注入濃度為10%,注入量為17.lm3。
      [0049]現(xiàn)場實施效果:與措施前比較,注水井注水壓力下降1.7~4.2MPa,壓力降幅達到15.5~37.6%,注入過程的腐蝕速率為0.066mm/a。
      [0050]實施例五
      [0051]本實施例的解堵劑,由A劑配方、B劑配方與C劑配方按1: 1.7:2的體積比構(gòu)成。
      [0052]其中A劑配方組成:斯盤-20含量5%、吐溫-80含量5%、乙二醇單丁醚10%、乳白靈含量2%、0S-20含量0.5%,HCL含量15%、HF含量3%、硫氰酸銨含量1.0%、氰乙酸含量2%、咪唑啉環(huán)氧乙烯醚含量1.0%、吡啶氯化芐季銨鹽含量1.0%、丙炔醇含量0.2%、余量為清水。
      [0053]其中B劑配方組成:HCL含量5%、檸檬酸含量6%、水楊酸含量4%、戍二酸含量5%、喹啉碘化芐季銨鹽含量0.8%、丁炔二醇含量1.0%、0P-9含量3%、無鹽油酸咪唑啉含量1.0%、吐溫-80含量5%、乙二醇單丁醚4%,乳白靈含量0.5%、余量為清水。
      [0054]其中C劑配方組成:水楊酸含量3%、植酸含量3%、氨基三甲叉膦酸含量10%、二乙烯三胺五甲叉膦酸含量5%、膦?;埕人岷?1%、聚環(huán)氧琥珀酸含量6%、喹啉碘化芐季銨鹽含量1.0%、丁炔二醇含量0.5%、0P-9含量2%、十二烷基三甲基氯化銨含量2%、雙十烷基三甲基氯化銨含量1.5%、雙辛基三甲基溴化銨0.5%、余量為清水。
      [0055]本實施例的注入工藝:
      [0056]現(xiàn)場第一步注入A劑配方,注入濃度15%,注入量為10.5m3,A劑配方注入結(jié)束后,第二步注入B劑配方,注入濃度為12%,注入量為17.8m3,B劑配方注入結(jié)束后,第三步注入C劑配方,注入濃度為10%,注入量為21m3。
      [0057]現(xiàn)場實施效果:與措施前比較,注水井注水壓力下降3.2~5.4MPa,壓力降幅達到
      23.6~28.2%,注入過程的腐蝕速率為0.062mm/a。
      [0058]實施例六
      [0059]本實施例的解堵劑,由A劑配方、B劑配方與C劑配方按1: 1.5:1.5的體積比構(gòu)成。
      [0060]其中A劑配方組成:丙三醇含量3%、斯盤-20含量5%、吐溫-80含量5%、乙二醇單丁醚10%、乳白靈含量1.5%、0S-20含量1.0%、HCL含量10%、HF含量4%、硫氰酸銨含量
      1.0%、氰乙酸含量5%、咪唑啉環(huán)氧乙烯醚含量1.5%、吡啶氯化芐季銨鹽含量0.7%、丙炔醇含量0.3%、余量為清水。
      [0061]其中B劑配方組成:HCL含量3%、HF含量1%、檸檬酸含量5%、水楊酸含量8%、戊二酸含量5%、喹啉碘化芐季銨鹽含量0.5%、丁炔二醇含量1.0%、0P-9含量1.5%、無鹽油酸咪唑啉含量1.0%、吐溫-80含量5%、乙二醇單丁醚4%,乳白靈含量1.5%、余量為清水。
      [0062]其中C劑配方組成:水楊酸含量3%、植酸含量5%、氨基三甲叉膦酸含量10%、二乙烯三胺五甲叉膦酸含量3%、膦酰基聚羧酸含量10%、聚環(huán)氧琥珀酸含量10%、喹啉碘化芐季銨鹽含量1.0%、丁炔二醇含量0.5%、0P-9含量1.0%、十二烷基三甲基氯化銨含量1.5%、雙十烷基三甲基氯化銨含量1.5%、雙辛基三甲基溴化銨0.6%、余量為清水。
      [0063]本實施例的注入工藝:
      [0064]第一步注入A劑配方,注入濃度10%,注入量為12m3,第二步注入B劑配方,注入濃度為15%,注入量為18m3,B劑配方注入結(jié)束后,第三步注入C劑配方,注入濃度為12%,注入量為18m3。
      [0065]現(xiàn)場實施效果:與措施前比較,注水井注水壓力下降2.1~4.2MPa,壓力降幅達到
      20.6~35.7%,注入過程的腐蝕速率為0.073mm/a。
      [0066]由于不同油田,不同區(qū)塊的油水井其油層與注水層地質(zhì)特征的不同,堵塞成分與狀況的不同,對解堵劑配方中各個組分的要求也不同,權(quán)利包括但不限于所述各個配方的組分與含量,任何一種包含權(quán)利所述的不同組分與不同含量組成的A、B、C劑配方均屬于權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。`
      【權(quán)利要求】
      1.一種漸注式油層深部解堵劑,其特征在于,由A劑配方、B劑配方、C劑配方按1-10:.1-10:1-10的體積比構(gòu)成; 其中A劑配方的質(zhì)量百分比組成為:丙三醇含量0-20%、斯盤-20含量0-15%、吐溫-80含量0-20%、乙二醇單丁醚0-20%,乳白靈含量0-5%、0S-20含量0_5%、HCL含量0_15%、HF含量0-5%、硫氰酸銨含量0-2%、氰乙酸含量0-10%、咪唑啉環(huán)氧乙烯醚含量0-2%、吡啶氯化芐季銨鹽含量0_2%、丙炔醇含量0-2%、余量為清水; 其中B劑配方的質(zhì)量百分比組成為:HCL含量0-10%、HF含量0_3%、檸檬酸含量0_10%、水楊酸含量0-10%、戊二酸含量0-10%、喹啉碘化芐季銨鹽含量0-1%、丁炔二醇含量0-2%、OP-9含量0-3%、無鹽油酸咪唑啉含量0-2%、吐溫-80含量0-20%、乙二醇單丁醚0_20%,乳白靈含量0-5%、余量為清水; 其中C劑配方的質(zhì)量百分比組成為:水楊酸含量0-5%、植酸含量0-5%、氨基三甲叉膦酸含量0-20%、二乙烯三胺五甲叉膦酸含量0-15%、膦?;埕人岷?-15%、聚環(huán)氧琥珀酸含量0-15%、喹啉碘化芐季銨鹽含量0_2%、丁炔二醇含量0-2%、0P-9含量0_5%、十二烷基三甲基氯化銨含量0-5%、雙十烷基三甲基氯化銨含量0-5%、雙辛基三甲基溴化銨0-3%、余量為清水。
      2.一種基于權(quán)I所述漸注式油層深部解堵劑的注入工藝,其特征在于,步驟為:第一步注入A劑配方,注入濃度為10~30%,注入量仏的計算=Q1 = 80 XHXK,Q1為需要注入的A劑配方劑量m3,K為注水層的孔隙度%,H為注水層厚度m);第二步注入B劑配方,注入濃度為10~30%,注入量為1.2~ZQ1 ;第三步注入C劑配方,注入濃度為10~30%,注入量為.1.5 ~3Q1。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漸注式油層深部解堵劑,其特征在于,由A劑配方、B劑配方與C劑配方按1: 1.3:1.5的體積比構(gòu)成; 其中A劑配方組成:丙三醇含量6%、斯盤-20含量7%、吐溫-80含量5%、乙二醇單丁醚.7%、乳白靈含量1.5%、0S-20含量1.0%、HCL含量15%、HF含量4%、硫氰酸銨含量1%、氰乙酸含量2%、咪唑啉環(huán)氧乙烯醚含量0.7%、吡啶氯化芐季銨鹽含量1.0%、丙炔醇含量0.2%、余量為清水; 其中B劑配方組成:HCL含量6%、HF含量2%、檸檬酸含量5%、水楊酸含量4%、戊二酸含量3%、喹啉碘化芐季銨鹽含量0.8%、丁炔二醇含量0.6%、OP-9含量1.5%、無鹽油酸咪唑啉含量2.0%、吐溫-80含量8%、乙二醇單丁醚6%,乳白靈含量0.5%、余量為清水; 其中C劑配方組成:水楊酸含量3%、植酸含量2%、氨基三甲叉膦酸含量16%、二乙烯三胺五甲叉膦酸含量2%、膦酰基聚羧酸含量15%、喹啉碘化芐季銨鹽含量0.5%、丁炔二醇含量0.15%、OP-9含量1.5%、十二烷基三甲基氯化銨含量0.5%、雙十烷基三甲基氯化銨含量.0.5%、雙辛基三甲基溴化銨0.4%、余量為清水。
      4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注入工藝,其特征在于,第一步注入A劑配方,注入濃度10%,注入量為11m3,A劑配方注入結(jié)束后,第二步注入B劑配方,注入濃度為20%,注入量為.14.3m3,B劑配方注入結(jié)束后,第三步注入C劑配方,注入濃度為15%,注入量為16.5m3。
      【文檔編號】C09K8/528GK103509540SQ201310341944
      【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月7日
      【發(fā)明者】王香增, 郭學(xué)輝, 杜素珍, 陶紅勝, 李國明, 俞忠寶, 白李, 余海棠, 李磊 申請人:西安石油大學(xué)
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