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      一種多元高色價穩(wěn)定色素的制備方法

      文檔序號:3785541閱讀:350來源:國知局
      一種多元高色價穩(wěn)定色素的制備方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多元高色價穩(wěn)定色素的制備方法,其特征在于,所述方法包括以下步驟:(1)草莓預(yù)處理(2)制作改性草莓色素(3)葡萄前加工(4)提純(5)制葡萄紅色素(6)制作復(fù)配型色素。本發(fā)明在較低溫度下,采用低檸檬酸濃度進行萃取,整個生產(chǎn)過程為連續(xù)密閉環(huán)保,檸檬酸液可以重復(fù)使用;并且采用納濾膜濃縮、真空離心薄膜蒸發(fā)器二次濃縮以及超濾技術(shù),制得的色素色價達150,純度達99.86%,提取率達89.88%。通過本發(fā)明制備方法獲得的復(fù)合色素色調(diào)自然,穩(wěn)定性好。色素的制備方法簡單,色素使用方便,為綠色化工工藝和技術(shù)。
      【專利說明】一種多元高色價穩(wěn)定色素的制備方法

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明屬于食品色素制備領(lǐng)域,具體涉及一種多元高色價穩(wěn)定色素的制備方法。

      【背景技術(shù)】
      [0002]色素也可以稱為色階,它是表示顯示屏幕亮度強弱的指數(shù)標準,也就是我們說的色彩指數(shù)。顯示屏的色彩豐滿度和精細度是由色階決定的。業(yè)界的標準有256色、4096色、65536色。許多天然食品具有本身的色澤,這些色澤能促進人的食欲,增加消化液的分泌,因而有利于消化和吸收,是食品的重要感官指標。但是,天然食品在加工保存過程中容易退色或變色,為了改善食品的色澤,人們常常在加工食品的過程中添加食用色素,以改善感官性質(zhì)。
      [0003]現(xiàn)在常用的食品色素包括兩類:天然色素與人工合成色素。天然色素來自天然物,主要由植物組織中提取,也包括來自動物和微生物的一些色素。葡萄紅色素是從桅子果實中提取得到的黃色素,是一種自然界罕見的水溶性類胡蘿卜素類色素,屬天然色素,其主要成分為藏花素,在波長440nm處具有最大吸收峰,含有眾多的含氧基團,親脂性弱,親水性強,在石油醚中的溶解度小,在酒精和甲醇中的溶解度大,故采用有機溶劑為提取劑,但提取工藝費時,所需溶劑量大,帶入的雜質(zhì)多,給純化工藝帶來不少的麻煩,獲得的葡萄紅色素純度低。
      [0004]消費者對食品品質(zhì)的最初判斷來自食品的顏色。速凍食品,生產(chǎn)過程中要經(jīng)過高溫油炸處理,原始存在的色素在油炸和貯存過程中損失比較嚴重,需要在生產(chǎn)過程中另外加入色素,更好的滿足客戶的要求,首選安全性較高的天然色素,但是天然存在的單一色素均與理想色調(diào)不同。因此如何采用簡單的工藝生產(chǎn)出一種實用性好、穩(wěn)定性強、對人體無害的天然色素具有重要的意義。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本發(fā)明提供了一種多元高色價穩(wěn)定色素的制備方法,其特征在于,所述方法包括以下步驟:
      (1)草莓預(yù)處理:取10-12kg草莓放入榨汁機中榨汁,加入7-9kg吐溫,加熱至50-60 0C,攪拌40-50min,漿液備用;
      (2)制作改性草莓色素:將4-5kg阿拉伯膠溶采用純凈水浸泡10-15min,攪拌完全溶解后,加熱至50-60°C,繼續(xù)攪拌30-40min,加入步驟(I)中的漿液,攪拌40_50min,冷卻至室溫;
      (3)葡萄前加工:將葡萄放到榨汁機中榨汁,過濾,濾液用重量千分比為3-5%。的檸檬酸水溶液在45-50°C浸泡lOO-llOmin,得提取液;
      (4)提純:提取液先經(jīng)過振動篩進行第一次過濾,再經(jīng)過陶瓷膜過濾,過濾后的提取液經(jīng)吸附樹脂吸附,分離出葡萄紅色素;用體積百分比為40-50%的酒精洗脫樹脂,得洗脫液; (5)制葡萄紅色素:洗脫液經(jīng)納濾膜進行第一次濃縮,然后在40-50°C下,然后在30-40°C下,利用真空離心薄膜蒸發(fā)器進行第二次濃縮,濃縮液進行超聲逆流提取30_40min ;
      (6)制作復(fù)配型色素:將得到的橘皮色素、草莓色素、菊花黃色素加入到混合機中,加熱至55°C,混合均勻后過一遍高壓均質(zhì)機,控制低壓8MPa,高壓25MPa,冷卻即可。
      [0006]上述的一種多元高色價穩(wěn)定色素的制備方法,其特征在于,所述步驟(5)中的超濾膜的截留分子量為10000-15000道爾頓。
      [0007]上述的一種多元高色價穩(wěn)定色素的制備方法,其特征在于,所述步驟(5)中進行所述超濾處理時,控制超濾膜兩側(cè)的操作壓力差為0.4-0.6Mpa。
      [0008]發(fā)明的有益效果:
      本發(fā)明在較低溫度下,采用低檸檬酸濃度進行萃取,整個生產(chǎn)過程為連續(xù)密閉環(huán)保,檸檬酸液可以重復(fù)使用;并且采用納濾膜濃縮、真空離心薄膜蒸發(fā)器二次濃縮以及超濾技術(shù),制得的色素色價達150,純度達99.86%,提取率達89.88%。通過本發(fā)明制備方法獲得的復(fù)合色素色調(diào)自然,穩(wěn)定性好。色素的制備方法簡單,色素使用方便,為綠色化工工藝和技術(shù)。
      [0009]具【具體實施方式】實施例1
      取1kg草莓放入榨汁機中榨汁,加入7kg吐溫,加熱至50°C,攪拌40min,漿液備用;將4kg阿拉伯膠溶采用純凈水浸泡lOmin,攪拌完全溶解后,加熱至50°C,繼續(xù)攪拌30min,加入上述制得的漿液,攪拌40min,冷卻至室溫;將葡萄放到榨汁機中榨汁,過濾,濾液用重量千分比為3%。的檸檬酸水溶液在45°C浸泡lOOmin,得提取液;提取液先經(jīng)過振動篩進行第一次過濾,再經(jīng)過陶瓷膜過濾,過濾后的提取液經(jīng)吸附樹脂吸附,分離出葡萄紅色素;用體積百分比為40%的酒精洗脫樹脂,得洗脫液;洗脫液經(jīng)納濾膜進行第一次濃縮,然后在40°C下,然后在30°C下,利用真空離心薄膜蒸發(fā)器進行第二次濃縮,濃縮液通過控制超濾膜兩側(cè)的操作壓力差為0.4Mpa,進行超聲逆流提取30min ;將得到的橘皮色素、草莓色素、菊花黃色素加入到混合機中,加熱至55°C,混合均勻后過一遍高壓均質(zhì)機,控制低壓8MPa,高壓25MPa,冷卻即可。
      [0010]實施例2
      取12kg草莓放入榨汁機中榨汁,加入9kg吐溫,加熱至60°C,攪拌50min,漿液備用;將5kg阿拉伯膠溶采用純凈水浸泡15min,攪拌完全溶解后,加熱至60°C,繼續(xù)攪拌40min,加入上述制得的漿液,攪拌50min,冷卻至室溫;將葡萄放到榨汁機中榨汁,過濾,濾液用重量千分比為5%。的檸檬酸水溶液在50°C浸泡llOmin,得提取液;提取液先經(jīng)過振動篩進行第一次過濾,再經(jīng)過陶瓷膜過濾,過濾后的提取液經(jīng)吸附樹脂吸附,分離出葡萄紅色素;用體積百分比為50%的酒精洗脫樹脂,得洗脫液;洗脫液經(jīng)納濾膜進行第一次濃縮,然后在50°C下,然后在40°C下,利用真空離心薄膜蒸發(fā)器進行第二次濃縮,濃縮液通過控制超濾膜兩側(cè)的操作壓力差為0.6Mpa,進行超聲逆流提取40min;將得到的橘皮色素、草莓色素、菊花黃色素加入到混合機中,加熱至55°C,混合均勻后過一遍高壓均質(zhì)機,控制低壓8MPa,高壓25MPa,冷卻即可。
      【權(quán)利要求】
      1.一種多元高色價穩(wěn)定色素的制備方法,其特征在于,所述方法包括以下步驟: (1)草莓預(yù)處理:取10-12kg草莓放入榨汁機中榨汁,加入7-9kg吐溫,加熱至50-60°C,攪拌40-50min,漿液備用; (2)制作改性草莓色素:將4-5kg阿拉伯膠溶采用純凈水浸泡10-15min,攪拌完全溶解后,加熱至50-60°C,繼續(xù)攪拌30-40min,加入步驟(I)中的漿液,攪拌40_50min,冷卻至室溫; (3)葡萄前加工:將葡萄放到榨汁機中榨汁,過濾,濾液用重量千分比為3-5%。的檸檬酸水溶液在45-50°C浸泡lOO-llOmin,得提取液; (4)提純:提取液先經(jīng)過振動篩進行第一次過濾,再經(jīng)過陶瓷膜過濾,過濾后的提取液經(jīng)吸附樹脂吸附,分離出葡萄紅色素;用體積百分比為40-50%的酒精洗脫樹脂,得洗脫液; (5)制葡萄紅色素:洗脫液經(jīng)納濾膜進行第一次濃縮,然后在40-50°C下,然后在30-40°C下,利用真空離心薄膜蒸發(fā)器進行第二次濃縮,濃縮液進行超聲逆流提取30-40min ; (6)制作復(fù)配型色素:將得到的橘皮色素、草莓色素、菊花黃色素加入到混合機中,加熱至55°C,混合均勻后過一遍高壓均質(zhì)機,控制低壓8MPa,高壓25MPa,冷卻即可。
      2.如權(quán)利要求1所述的一種多元高色價穩(wěn)定色素的制備方法,其特征在于,所述步驟(5)中的超濾膜的截留分子量為10000-15000道爾頓。
      3.如權(quán)利要求1所述的一種多元高色價穩(wěn)定色素的制備方法,其特征在于,所述步驟(5)中進行所述超濾處理時,控制超濾膜兩側(cè)的操作壓力差為0.4-0.6Mpa。
      【文檔編號】C09B61/00GK104419218SQ201310402801
      【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月8日
      【發(fā)明者】于帥, 臧啟志, 展亞倩, 李進超 申請人:青島鵬遠康華天然產(chǎn)物有限公司
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