Led環(huán)氧樹脂灌封膠及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種LED環(huán)氧樹脂灌封膠及其制備方法。LED環(huán)氧樹脂灌封膠包括如下重量份數(shù)的組分:(1)樹脂部分,包括雙酚A型環(huán)氧樹脂80~95份;聚氨酯改性環(huán)氧樹脂5~20份;消泡劑0~2份;(2)固化劑部分,包括甲基六氫苯二甲酸酐90~99份;促進(jìn)劑0.5~5份;助劑0~4份。制備方法包括如下步驟:(1)將樹脂部分所述的原料按所述比例混勻,抽真空,并升溫至40~60℃,攪勻;(2)將固化劑部分加熱至50~85℃;(3)將步驟(1)與步驟(2)中所得的產(chǎn)品混勻;制得的灌封膠韌性強(qiáng),使用后不易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象,有助于增強(qiáng)產(chǎn)品元器件的質(zhì)量。
【專利說明】LED環(huán)氧樹脂灌封膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種密封膠,具體地,涉及一種LED環(huán)氧樹脂灌封膠及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電子產(chǎn)品的元器件組裝時(shí)需要進(jìn)行密封,而且密封后往往還要進(jìn)一步進(jìn)行后續(xù)細(xì)節(jié)的處理,如支架剪角等,此時(shí)如果灌封膠的韌性不足,在后續(xù)細(xì)節(jié)處理工藝進(jìn)行的時(shí)候,會(huì)出現(xiàn)開裂、起縫等現(xiàn)象,影響產(chǎn)品質(zhì)量。而普通的膠加入了增韌劑之后容易產(chǎn)生透明性差,易黃變的現(xiàn)象,所以對(duì)LED灌封膠添加增韌劑這一方式不易在工業(yè)中普遍應(yīng)用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于,不適用普通的工業(yè)增韌劑,提供一種韌性強(qiáng),不易開裂的灌封膠。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本發(fā)明所述的LED環(huán)氧樹脂灌封膠,包括如下重量份數(shù)的組分:
[0006](I)樹脂部分,包括雙酚A型環(huán)氧樹脂80~95份;聚氨酯改性環(huán)氧樹脂5~20份;消泡劑O~2份;(2)固化劑部分,包括甲基六氫苯二甲酸酐90~99份;促進(jìn)劑0.5~5份;助劑O~4份。
[0007]進(jìn)一步地,所述助劑包括抗氧劑O~2份;脫模劑O~2份。
[0008]本發(fā)明還公開了一種LED環(huán)氧樹脂灌封膠的制備方法,包括如下步驟:(I)將樹脂部分所述的原料按所述比例混勻,抽真空,并升溫至40~60°C,攪勻;(2)將固化劑部分加熱至50~85°C,(3)將步驟(I)與步驟(2)中所得的產(chǎn)品混勻;
[0009]上述的樹脂部分包括雙酚A型環(huán)氧樹脂80~95份;聚氨酯改性環(huán)氧樹脂5~20份;消泡劑O~2份;上述的固化劑部分包括甲基六氫苯二甲酸酐90~99份;促進(jìn)劑0.5~5份;助劑O~4份。
[0010]進(jìn)一步地,步驟(I)中真空度控制在700~760mm汞柱,溫度控制在45~50°C。
[0011]進(jìn)一步地,步驟(3)中的混勻溫度控制在25~60°C。
[0012]進(jìn)一步地,所述助劑包括抗氧劑O~2份;脫模劑O~2份。
[0013]進(jìn)一步地,步驟(3)所制得的產(chǎn)品固化條件為115~130°C固化30~100分鐘后短烤脫模,之后在125~135°C下固化6~10個(gè)小時(shí)。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:制得的灌封膠韌性強(qiáng),使用后不易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象,有助于增強(qiáng)產(chǎn)品元器件的質(zhì)量,具體的性能數(shù)據(jù)將于【具體實(shí)施方式】部分結(jié)合數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)和討論。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述:
[0016]實(shí)施例1[0017](I)將樹脂部分所述的原料按所述比例混勻,抽真空,并升溫至45°C,攪勻;(2)將固化劑部分加熱至55°C,(3)將步驟(I)與步驟(2)中所得的產(chǎn)品混勻;上述的樹脂部分包括雙酚A型環(huán)氧樹脂90份;聚氨酯改性環(huán)氧樹脂9份;消泡劑I份;上述的固化劑部分包括甲基六氫苯二甲酸酐96.5份;促進(jìn)劑1.5份;助劑2份。
[0018]步驟(I)中真空度控制在710mm汞柱,溫度控制在45°C。步驟(3)中的混勻溫度控制在30°C。所述助劑包括抗氧劑I份;脫模劑I份。步驟(3)所制得的產(chǎn)品固化條件為125°C固化40分鐘后短烤脫模,之后在130°C下固化8個(gè)小時(shí)。
[0019]實(shí)施例2
[0020](I)將樹脂部分所述的原料按所述比例混勻,抽真空,并升溫至55°C,攪勻;(2)將固化劑部分加熱至80°C,(3)將步驟(I)與步驟(2)中所得的產(chǎn)品混勻;上述的樹脂部分包括雙酚A型環(huán)氧樹脂87.5份;聚氨酯改性環(huán)氧樹脂12份;消泡劑0.5份;上述的固化劑部分包括甲基六氫苯二甲酸酐95.7份;促進(jìn)劑1.8份;助劑2.5份。
[0021]步驟(I)中真空度控制在750mm汞柱,溫度控制在50°C。步驟(3)中的混勻溫度控制在50°C。所述助劑包括抗氧劑2份;脫模劑0.5份。步驟(3)所制得的產(chǎn)品固化條件為125°C固化30分鐘后短烤脫模,之后在135°C下固化8個(gè)小時(shí)。
[0022]以下是本發(fā)明產(chǎn)品的性能測試數(shù)據(jù):
[0023]
【權(quán)利要求】
1.一種LED環(huán)氧樹脂灌封膠,包括如下重量份數(shù)的組分: (I)樹脂部分,包括雙酚A型環(huán)氧樹脂80~95份;聚氨酯改性環(huán)氧樹脂5~20份;消泡劑O~2份;(2)固化劑部分,包括甲基六氫苯二甲酸酐90~99份;促進(jìn)劑0.5~5份;助劑O~4份。
2.按照權(quán)利要求1所述的LED環(huán)氧樹脂灌封膠,其特征在于:所述助劑包括抗氧劑O~2份;脫模劑O~2份。
3.—種LED環(huán)氧樹脂灌封膠的制備方法,包括如下步驟:(I)將樹脂部分所述的原料按所述比例混勻,抽真空,并升溫至40~60°C,攪勻;(2)將固化劑部分加熱至50~85°C,(3)將步驟(I)與步驟(2)中所得的產(chǎn)品混勻; 上述的樹脂部分包括雙酚A型環(huán)氧樹脂80~95份;聚氨酯改性環(huán)氧樹脂5~20份;消泡劑O~2份;上述的固化劑部分包括甲基六氫苯二甲酸酐90~99份;促進(jìn)劑0.5~5份;助劑O~4份。
4.按照權(quán)利要求3所述的LED環(huán)氧樹脂灌封膠的制備方法,其特征在于:步驟(I)中真空度控制在700~760mm汞柱,溫度控制在45~50°C。
5.按照權(quán)利要求3所述的LED環(huán)氧樹脂灌封膠的制備方法,其特征在于:步驟(3)中的混勻溫度控制在25~60°C。
6.按照權(quán)利要求3所述的LED環(huán)氧樹脂灌封膠的制備方法,其特征在于:所述助劑包括抗氧劑O~2份;脫模劑O~2份。
7.按照權(quán)利要求3-6中任意一項(xiàng)所述的LED環(huán)氧樹脂灌封膠的制備方法,其特征在于:步驟(3)所制得的產(chǎn)品固化條件為115~130°C固化30~100分鐘后短烤脫模,之后在125~135°C下固化6~10個(gè)小時(shí)。
【文檔編號(hào)】C09J11/06GK103468190SQ201310426007
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】李長蓮 申請(qǐng)人:廣州聚合電子材料有限公司