一種去除鐵具表面漆層的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種去除鐵具表面漆層的方法，該方法包括如下步驟：工件在-15～-30℃下保溫10～20分鐘后，浸入至脫漆液中超聲波處理30～50min，其中，所述脫漆液含5～7wt%的氫氧化鈉，2～3wt%的三乙醇胺，0.01～0.1wt%的磷酸一氫鈉，余量為水。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，除漆效果好，適用范圍廣，對(duì)環(huán)境污染少。
【專利說明】一種去除鐵具表面漆層的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種去除鐵具表面漆層的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為防止鐵制工件生銹，通常在鐵具的表面噴涂一層防銹漆層，漆層因長(zhǎng)期的暴露會(huì)出老化、脫落等現(xiàn)象，或者工件在維修時(shí)，如焊接，需要將工件表面的漆層徹底清除，以便重新噴漆或維修。現(xiàn)有化學(xué)處理法所用的脫漆劑大多為有機(jī)溶劑型，對(duì)環(huán)境污染大。烘烤熱處理法則容易產(chǎn)生有害氣體，且對(duì)工件基體產(chǎn)生不利影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種去除鐵具表面漆層的方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
一種去除鐵具表面漆層的方法，包括如下步驟:工件在-15~-30°C下保溫10~20分鐘后，浸入至脫漆液中超聲波處理30~50min，其中，所述脫漆液含5~7wt%的氫氧化鈉，2~3wt%的三乙醇胺，0.01~0.1wt%的磷酸一氫鈉，余量為水。
[0005]進(jìn)一步，所述脫漆液的溫度為40~50°C。
[0006]進(jìn)一步，所述超聲波的頻率為0.1~10MHz。
【具體實(shí)施方式】
[0007]以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0008]實(shí)施例1
樣品的準(zhǔn)備:在經(jīng)過打磨拋光處理的鐵板上噴涂一層0.2mm厚的漆層，漆料為紅獅牌醇酸防銹漆，按照產(chǎn)品說明進(jìn)行噴涂操作。
[0009]將噴涂漆層的鐵板冷卻至_30°C，在該溫度下保持15分鐘后，迅速浸入溫度為40°C的脫漆液中(脫漆液含有5wt%的氫氧化鈉，2wt%的三乙醇胺，0.01wt%的磷酸一氫鈉，余量為水)，同時(shí)用頻率為5MHz的超聲波處理30min，取出，沖洗，鐵板表面的漆層完全脫落，鐵板放置2小時(shí)后,不返銹。
[0010]對(duì)照例1:噴涂漆層的鐵板未經(jīng)冷卻處理，直接浸入溫度為40°C的脫漆液中，脫漆液為氫氧化鈉和三乙醇胺的混合水溶液(氫氧化鈉的濃度為5wt%，三乙醇胺的濃度為2wt%),同時(shí)用頻率為5MHz的超聲波處理30min，取出，沖洗，鐵板表面的漆層脫除面積75~77%，鐵板放置2小時(shí)后，輕微返銹。
[0011]實(shí)施例2
樣品的準(zhǔn)備:在經(jīng)過打磨拋光處理的鐵板上噴涂一層0.3mm厚的漆層，漆料為老人牌環(huán)氧漆15570，按照產(chǎn)品說明進(jìn)行噴涂操作。[0012]將噴涂漆層的鐵板冷卻至_20°C，在該溫度下保持20分鐘后，迅速浸入溫度為45°C的脫漆液中(脫漆液含有6wt%的氫氧化鈉，3wt%的三乙醇胺，0.05wt%的磷酸一氫鈉，余量為水)，同時(shí)用頻率為IOMHz的超聲波處理30min，取出，沖洗，鐵板表面的漆層完全脫落，鐵板放置2小時(shí)后,不返銹。
[0013]對(duì)照例2:噴涂漆層的鐵板未經(jīng)冷卻處理，直接浸入溫度為45°C的脫漆液中，脫漆液為氫氧化鈉和三乙醇胺的混合水溶液(氫氧化鈉的濃度為6wt%，三乙醇胺的濃度為3wt%),同時(shí)用頻率為IOMHz的超聲波處理30min，取出，沖洗，鐵板表面的漆層脫除面積77~78%，鐵板放置2小時(shí)后，輕微返銹。
[0014]實(shí)施例3
樣品的準(zhǔn)備:在經(jīng)過打磨拋光處理的鐵板上噴涂一層0.4mm厚的漆層，漆料為紅獅牌醇酸防銹漆，按照產(chǎn)品說明進(jìn)行噴涂操作。
[0015]將噴涂漆層的鐵板冷卻至_15°C，在該溫度下保持10分鐘后，迅速浸入溫度為500C的脫漆液中(脫漆液含有7wt%的氫氧化鈉，2.5wt%的三乙醇胺，0.lwt%的磷酸一氫鈉，余量為水)，同時(shí)用頻率為0.1MHz的超聲波處理50min，取出，沖洗，鐵板表面的漆層完全脫落，鐵板放置2小時(shí)后,不返銹。
[0016]對(duì)照例3:噴涂漆層的鐵板未經(jīng)冷卻處理，直接浸入溫度為50°C的脫漆液中，脫漆液為氫氧化鈉和三乙醇胺的混合水溶液(氫氧化鈉的濃度為7wt%，三乙醇胺的濃度為
2.5wt%),同時(shí)用頻率為0.1MHz的超聲波處理50min，取出，沖洗，鐵板表面的漆層脫除面積74~75%，鐵板放置2小時(shí)后，輕微返銹。
[0017]本發(fā)明的方法主要用于去除鐵制工件表面的環(huán)氧漆、醇酸漆或不飽和聚酯漆涂層，操作簡(jiǎn)單，除漆效果好，適用范圍廣，對(duì)環(huán)境污染少。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種去除鐵具表面漆層的方法，其特征在于，包括如下步驟:工件在-15~-30°c下保溫10~20分鐘后，浸入至脫漆液中超聲波處理30~50min，其中，所述脫漆液含5~7wt%的氫氧化鈉，2~3wt%的三乙醇胺，0.01~0.lwt%的磷酸一氫鈉，余量為水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述去除鐵具表面漆層的方法，其特征在于，所述脫漆液的溫度為40 ~50°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述去除鐵具表面漆層的方法，其特征在于，所述超聲波的頻率為`0.1 ~IOMHz。`
【文檔編號(hào)】C09D9/00GK103483901SQ201310441495
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】楊龍興 申請(qǐng)人:無錫陽工機(jī)械制造有限公司