專利名稱：精紡機(jī)鋼領(lǐng)表面復(fù)合處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及精紡機(jī)鋼領(lǐng)零件的一種表面復(fù)合處理技術(shù)。
眾所周知，鋼鐵件采用單一低溫電解滲硫工藝，也可降低摩擦系數(shù)，提高耐磨性能，但在精紡機(jī)鋼領(lǐng)上應(yīng)用此方法效果不明顯，主要問(wèn)題是摩擦系數(shù)較高，且不穩(wěn)定，使用過(guò)程升溫較快。在低溫電解滲硫時(shí)加磁場(chǎng)，可有效解決上述問(wèn)題，但公知技術(shù)中存在如何掌握電解液最佳工作溫度，鋼領(lǐng)在工作時(shí)還有磨合期，鋼領(lǐng)滲硫質(zhì)量不穩(wěn)定問(wèn)題。
本發(fā)明的目的是提供最佳電解液溫度參數(shù)，復(fù)合膜涂擦條件和配方及穩(wěn)定鋼領(lǐng)滲硫質(zhì)量的關(guān)鍵措施。
本發(fā)明的方法是在陰極板內(nèi)裝入永久磁鐵，使陽(yáng)極板表面磁場(chǎng)強(qiáng)度達(dá)500～900高斯，使預(yù)處理的鋼領(lǐng)吸在陽(yáng)極板上放入電解槽，電解槽接陰極攪拌器每分鐘攪拌10～20次，接入直流電源，起動(dòng)電流為45±2安，通過(guò)調(diào)節(jié)電壓，工作過(guò)程中電壓值在1～1.3伏，控制工作電流值為38～40安，處理時(shí)間為18～25分鐘，電解液溫度為185～195℃，本發(fā)明的特點(diǎn)是電解液最佳溫度為192～194℃。然后將陽(yáng)極板從電解槽中取出。用手動(dòng)推具將鋼領(lǐng)從陽(yáng)極板上面推入盆中，經(jīng)熱水、自來(lái)水清洗，烘箱烘干，最后在75～100℃時(shí)涂擦復(fù)合膜。本發(fā)明的特點(diǎn)是復(fù)合膜由硬脂酸、聚四氟乙烯、六方氮化硼混合而成，聚四氟乙烯具有耐熱、耐磨、自潤(rùn)滑、耐腐蝕特點(diǎn)，其制成的復(fù)合膜適應(yīng)高速低摩擦系數(shù)狀態(tài)下工作。復(fù)合膜的重量比為硬脂酸∶聚四氟乙烯∶六方氮化硼＝100∶20∶2。
鋼領(lǐng)在最佳電解液溫度下磁化滲硫與公知的技術(shù)相比，滲硫?qū)优c基體結(jié)合牢固，鋼領(lǐng)壽命提高一倍以上。在涂擦復(fù)合膜后，鋼領(lǐng)上車無(wú)磨合期，解決了磨合前造成紡紗斷頭多的問(wèn)題，提高紡紗質(zhì)量，顯著提高經(jīng)濟(jì)效益。
下面實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，其工藝過(guò)程如下鋼領(lǐng)是基體為碳氮共滲的低碳鋼，經(jīng)預(yù)處理工序1.用清洗劑清洗除油，第一鍋以30升水配0.5公斤金屬清洗劑，將鋼領(lǐng)浸入液體中煮沸20分鐘左右降溫，第二鍋以50升水配0.5公斤金屬清洗劑重復(fù)上述過(guò)程，鋼領(lǐng)取出后自然干燥3-4日不銹待用。
2.自來(lái)水浸泡20分鐘左右。
3.浸入10～15%鹽酸溶液3～5分鐘。
清水洗去鋼領(lǐng)表面酸液。
然后將鋼領(lǐng)再浸入80℃以上熱水5分鐘左右取出，吸附在陽(yáng)極板(內(nèi)壁布置圓形久久磁鐵的空心板)的四面，將陽(yáng)極板掛在正極銅棒上，使鋼領(lǐng)浸入陰極電解槽內(nèi)電解液中，其電解液的成份為硫氰酸鉀(KSCN)75%(工業(yè)級(jí)，上海南匯三灶化工廠生產(chǎn));硫氰酸鈉(NaSCN)2%(工業(yè)級(jí)，成都化工廠生產(chǎn));鐵氰化鉀0.9%(試劑級(jí)、分析純均可);亞鐵氰化鉀K4〔Fe(CN)6〕0.1%(試劑級(jí)、分析純均可)。在鋼領(lǐng)浸入電解液前，電解液加熱至185～195℃;其最佳溫度值為192～194℃。開(kāi)通直流電源，起動(dòng)電流控制在45±2安，迅速自動(dòng)袁減，通過(guò)調(diào)壓維持工作電源值在38～40安，電壓保持在1～1.3伏，用手?jǐn)噭?dòng)陰極攪拌器，每分鐘攪拌10～20次，處理18～25分鐘后，將陽(yáng)極從電解槽中取出，每處理一槽后檢查電解液液面位置是否降低，若電解液液面位置降低時(shí)，必須按上述成份補(bǔ)充電解液。用推具將鋼領(lǐng)從陽(yáng)極板上推入盆中，用熱水(沸水最佳)清洗2次。將鋼領(lǐng)放入自來(lái)水中清洗一次。將鋼領(lǐng)放入沸水中泡0.5～1分鐘取出放入烘箱烘干，烘箱溫度控制在120℃左右，保溫15分鐘左右。從烘箱中取出鋼領(lǐng)，冷卻在75～100℃之間涂擦復(fù)合膜。復(fù)合膜是由硬脂酸、聚四氟乙烯(中科院上海材料所生產(chǎn))、六方氮化硼(超細(xì)產(chǎn)品)混合而成，其重量比為硬脂酸∶聚四氟乙烯∶六方氮化硼二100∶20∶2。涂擦復(fù)合膜時(shí)必須以重量為復(fù)合重量的2.5～3.5倍乙醇稀釋，將稀后的復(fù)合膜涂擦于鋼領(lǐng)內(nèi)外跑道表面，每公斤稀釋后的復(fù)合膜可涂15000～18000只鋼領(lǐng)。本發(fā)明是一種提高鋼領(lǐng)使用壽命，成本低，易實(shí)施，經(jīng)濟(jì)善益顯著，值得推廣的新方法。
權(quán)利要求
1.一種用于精紡機(jī)鋼領(lǐng)的磁化低溫電解滲硫的方法，其陽(yáng)極板表面磁場(chǎng)強(qiáng)度為500～900高斯，電解液溫度為185～195℃，其特征在于電解液量佳溫度為192～194℃，涂擦的復(fù)合膜由硬脂酸，聚四氟乙烯、六方氮化硼混合而成，其重量比為硬脂酸∶聚四氟乙烯∶六方氮化硼=100∶20∶2。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于涂擦復(fù)合膜的工作條件是在鋼領(lǐng)75～100℃時(shí)涂擦。
全文摘要
精紡機(jī)鋼領(lǐng)表面復(fù)合處理的方法涉及鋼領(lǐng)表面復(fù)合處理技術(shù)領(lǐng)域，本方法解決鋼領(lǐng)在工作時(shí)摩擦系數(shù)較高且不穩(wěn)定，升溫較快，滲硫質(zhì)量不穩(wěn)定，存在磨合期問(wèn)題。本方法提供最佳電解液溫度參數(shù)和穩(wěn)定鋼領(lǐng)滲硫質(zhì)量的關(guān)鍵措施，并提供復(fù)合膜配方和涂擦復(fù)合膜條件。本發(fā)明是一種提高鋼領(lǐng)使用壽命，成本低，易實(shí)施，經(jīng)濟(jì)效益顯著，值得推廣的新方法。
文檔編號(hào)C25D9/06GK1050050SQ8910716
公開(kāi)日1991年3月20日 申請(qǐng)日期1989年9月4日 優(yōu)先權(quán)日1989年9月4日
發(fā)明者殷銀根, 馬顏馥, 孫用和 申請(qǐng)人:蚌埠紡織器材金屬表面處理廠