一種抗靜電涂覆膠水的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種抗靜電涂覆膠水，基體材料為丙烯酸類膠黏劑，以導(dǎo)電炭黑為填料，所述丙烯酸類膠黏劑組分重量配比為：丙烯酸膠水100份，潤(rùn)滑油5份，無(wú)機(jī)填料60-65份，抗老化劑0.2-1份，抗菌防霉劑0.1份，偶聯(lián)劑6-12份，酒精10份，增塑劑7份，所述增塑劑中環(huán)氧增塑劑為2份，所述導(dǎo)電炭黑的體積含量為總體積的3%-8%。本發(fā)明所提供的抗靜電涂覆膠水，抗靜電效果好，耐老化、使用壽命很長(zhǎng)，表面電阻長(zhǎng)期保持在3×108Ω以下，優(yōu)選條件下可以達(dá)到1.9×104Ω，保證了煤礦井下風(fēng)筒的安全使用。
【專利說明】≤一種抗靜電涂覆膠水
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及抗靜電涂覆膠水領(lǐng)域，具體地說，涉及一種煤礦井下風(fēng)筒用抗靜電涂覆膠水。
【背景技術(shù)】
[0002]目前我國(guó)煤礦用風(fēng)筒是以玻纖、橡膠、塑料為主要原料，抗靜電性、柔軟性都不是較好，橡膠風(fēng)筒生產(chǎn)時(shí)氣味大、有滑石粉污染、抗靜電性能也不穩(wěn)定、技術(shù)指標(biāo)不達(dá)標(biāo)等缺陷，嚴(yán)重影響了煤礦井下的使用安全和環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開一種抗靜電性能好、壽命長(zhǎng)、生產(chǎn)時(shí)無(wú)污染的抗靜電涂覆膠水。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述一種抗靜電涂覆膠水，基體材料為丙烯酸類膠黏劑，以導(dǎo)電炭黑為填料，優(yōu)選高結(jié)構(gòu)導(dǎo)電炭黑。
[0005]丙烯酸類膠黏劑組分重量配比為：
[0006]丙烯酸膠水100份，潤(rùn)滑油5份，無(wú)機(jī)填料60-65份，抗老化劑O.2-1份，抗菌防霉劑O.1份，偶聯(lián)劑6-12份，酒精10份，增塑劑7份其中環(huán)氧增塑劑2份。
[0007]無(wú)機(jī)填料為硅酸鹽或碳酸鹽或二者的混合物?？估匣瘎榧{米TiO2或納米ZnO。抗菌防霉劑為季胺鹽類抗菌防腐劑或無(wú)機(jī)銀系抗菌防腐劑。偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。酒精的純度為90%-99%。增塑劑為鄰苯二甲酸酯類增塑劑、脂肪族二元酸酯類增塑劑、磷酸酯類增塑劑、多元醇酯類增塑劑、苯多酸酯類增塑劑、檸檬酸酯類增塑劑、含氯類增塑劑、鄰苯二甲酸酯類增塑劑、烷基磺酸酯增塑劑或多元醇酯增塑劑。環(huán)氧增塑劑為環(huán)氧大豆油、環(huán)氧亞麻子油、環(huán)氧油酸丁酯、環(huán)氧硬脂酸辛酯、環(huán)氧化甘油三酸酯或環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯。
[0008]導(dǎo)電炭黑的體積含量為總體積的3%_8%，優(yōu)選6%。
[0009]本發(fā)明所述的抗靜電涂覆膠水，其制備方法為：將上述成分按照上述比例混合后經(jīng)高速分散機(jī)攪拌制成。使用時(shí)用所述抗靜電涂覆膠水對(duì)風(fēng)筒進(jìn)行涂覆，為提高抗靜電效果，可在涂覆設(shè)備上涂覆塑料風(fēng)筒布。
[0010]導(dǎo)電炭黑填充聚合物的復(fù)合體系，其導(dǎo)電性是由導(dǎo)電粒子長(zhǎng)程相互作用構(gòu)成的導(dǎo)電逾滲網(wǎng)絡(luò)貢獻(xiàn)的。當(dāng)炭黑加入量較小時(shí)，炭黑粒子間的聚合物隔層較厚，粒子間彼此孤立，不能形成導(dǎo)電通路。隨著炭黑加入量不斷增加，分散的炭黑粒子間距縮短，當(dāng)加入量增加到某一臨界值時(shí)，在電場(chǎng)作用下電子可以穿越炭黑粒子中間間隔的聚合物薄膜，從一個(gè)導(dǎo)電粒子轉(zhuǎn)移到另一個(gè)導(dǎo)電粒子上，即隧道效應(yīng)，此時(shí)復(fù)合體系導(dǎo)電性迅速提高，電阻率迅速下降。隨著炭黑含量進(jìn)一步增加，相臨的粒子間距進(jìn)一步減小，粒子開始接觸成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，即接觸導(dǎo)電。但隨炭黑含量的增加，復(fù)合體系的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率逐漸下降，嚴(yán)重破壞材料的力學(xué)強(qiáng)度。當(dāng)加入導(dǎo)電炭黑的體積含量達(dá)到或高于3%時(shí)表面電阻達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)≤3Χ108Ω。當(dāng)加入導(dǎo)電炭黑的體積含量高于8%時(shí)，材料的力學(xué)強(qiáng)度被嚴(yán)重破壞，復(fù)合體系的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率極低，不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。當(dāng)加入導(dǎo)電炭黑的體積含量為6%時(shí)，表面電阻可以達(dá)到I. 9Χ104Ω，復(fù)合體系的材料力學(xué)強(qiáng)度良好，拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率較高，在低溫_30°C條件下長(zhǎng)期使用不會(huì)開裂，在高溫150°C條件下長(zhǎng)期使用不會(huì)發(fā)粘，使用效果良好，使用壽命長(zhǎng)久。
[0011]將高結(jié)構(gòu)導(dǎo)電炭黑加入丙烯酸類樹脂基體中，丙烯酸作為性能優(yōu)異的膠黏劑可有效粘附于PVC涂覆布上，避免了無(wú)機(jī)抗靜電劑對(duì)涂覆布強(qiáng)度的破壞，又充分發(fā)揮了優(yōu)選的高結(jié)構(gòu)導(dǎo)電碳黑為抗靜電填料的長(zhǎng)效性和即效性?？咕烂箘┠芊乐挂蛭⑸锒鴮?dǎo)致的發(fā)霉。偶聯(lián)劑起固化的作用。
[0012]本發(fā)明所提供的抗靜電涂覆膠水，抗靜電效果好，耐老化、使用壽命很長(zhǎng)，表面電阻長(zhǎng)期保持在3 XlO8 Ω以下，優(yōu)選條件下可以達(dá)到I. 9 XlO4 Ω，保證了煤礦井下風(fēng)筒的安
全使用。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面來(lái)說明本發(fā)明的實(shí)施例。在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中描述的元素和特征可以與一個(gè)或更多個(gè)其他實(shí)施方式中示出的元素和特征相結(jié)合。應(yīng)當(dāng)注意，為了清楚的目的，說明中省略了與本發(fā)明無(wú)關(guān)的、本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的部件或處理的表示和描述。
[0014]下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0015]實(shí)施例I
[0016]本實(shí)施例的抗靜電涂覆膠水，基體材料為丙烯酸類膠黏劑，以導(dǎo)電炭黑為填料。
`[0017]丙烯酸類膠黏劑組分重量配比為：
[0018]丙烯酸膠水(購(gòu)自深圳華美膠水有限公司）100kg，0KS495潤(rùn)滑油5kg，硅酸鈣填料60kg,納米TiO2抗老化劑Ikg,苯扎溴季胺鈉抗菌防腐劑O. lkg, KH550型硅烷偶聯(lián)劑6kg,濃度為90%的酒精10kg，鄰苯二甲酸芐基丁基酯增塑劑5kg，環(huán)氧油酸丁酯2kg。
[0019]導(dǎo)電炭黑(購(gòu)自天津金秋實(shí)化工有限公司）的體積含量為總體積的3%。
[0020]其制備方法為：將上述成分按照上述比例混合后經(jīng)高速分散機(jī)攪拌制成。用所述抗靜電涂覆膠水對(duì)風(fēng)筒進(jìn)行涂覆。
[0021]本實(shí)施例的抗靜電涂覆膠水表面電阻為3Χ108Ω，材料力學(xué)強(qiáng)度良好，拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率較高，在低溫-30°C條件下長(zhǎng)期使用不會(huì)開裂，在高溫150°C條件下長(zhǎng)期使用不會(huì)發(fā)粘，使用效果良好，使用壽命長(zhǎng)久。
[0022]實(shí)施例2
[0023]本實(shí)施例的抗靜電涂覆膠水，基體材料為丙烯酸類膠黏劑，以高結(jié)構(gòu)導(dǎo)電炭黑為填料。
[0024]丙烯酸類膠黏劑組分重量配比為：
[0025]丙烯酸膠水(購(gòu)自東莞市廣粘膠業(yè)有限公司）100kg，0KS490潤(rùn)滑油5kg，碳酸鈣填料65kg，納米ZnO抗老化劑O. 2kg，載銀磷酸復(fù)鹽（HN300 )抗菌防霉劑O. 1kg，KH570型硅烷偶聯(lián)劑12kg，濃度為95%的酒精10kg，磷酸三甲苯酯增塑劑5kg，環(huán)氧化甘油三酸酯增塑劑2kg。
[0026]高結(jié)構(gòu)導(dǎo)電炭黑(購(gòu)自天津金秋實(shí)化工有限公司）的體積含量為總體積的6%。
[0027]其制備方法為：將上述成分按照上述比例混合后經(jīng)高速分散機(jī)攪拌制成。用所述抗靜電涂覆膠水對(duì)風(fēng)筒進(jìn)行涂覆，再在涂覆設(shè)備上涂覆塑料風(fēng)筒布。
[0028]本實(shí)施例的抗靜電涂覆膠水表面電阻為1.9Χ104Ω，材料力學(xué)強(qiáng)度良好，拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率較高，在低溫 -30°C條件下長(zhǎng)期使用不會(huì)開裂，在高溫150°C條件下長(zhǎng)期使用不會(huì)發(fā)粘，使用效果良好，使用壽命長(zhǎng)久。
[0029]實(shí)施例3
[0030]本實(shí)施例的抗靜電涂覆膠水，基體材料為丙烯酸類膠黏劑，以導(dǎo)電炭黑為填料。
[0031]丙烯酸類膠黏劑組分重量配比為：
[0032]丙烯酸膠水(購(gòu)自深圳華美膠水有限公司）100kg，G30F潤(rùn)滑油5kg，硅酸鈣和碳酸鈣以3 ： 7比例混合形成的混合填料63kg,納米TiO2抗老化劑O. 5kg,羥基吡唳抗菌防霉劑
O.lkg，KH792型硅烷偶聯(lián)劑9kg，濃度為99%的酒精10kg，烷基磺酸酯增塑劑5kg，環(huán)氧四氫
鄰苯二甲酸二辛酯環(huán)氧增塑劑2kg。
[0033]導(dǎo)電炭黑(購(gòu)自天津金秋實(shí)化工有限公司）的體積含量為總體積的8%。
[0034]其制備方法為：將上述成分按照上述比例混合后經(jīng)高速分散機(jī)攪拌制成。用所述抗靜電涂覆膠水對(duì)風(fēng)筒進(jìn)行涂覆。
[0035]本實(shí)施例的抗靜電涂覆膠水表面電阻為1Χ103Ω，材料力學(xué)強(qiáng)度一般，拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率較低，在低溫-10°c條件下長(zhǎng)期使用不會(huì)開裂，在高溫110°C條件下長(zhǎng)期使用不會(huì)發(fā)粘，使用效果良好，使用壽命長(zhǎng)久。
[0036]雖然已經(jīng)詳細(xì)說明了本發(fā)明及其優(yōu)點(diǎn)，但是應(yīng)當(dāng)理解在不超出由所附的權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以進(jìn)行各種改變、替代和變換。而且，本申請(qǐng)的范圍不僅限于說明書所描述的過程、設(shè)備、手段、方法和步驟的具體實(shí)施例。本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員從本發(fā)明的公開內(nèi)容將容易理解，根據(jù)本發(fā)明可以使用執(zhí)行與在此所述的相應(yīng)實(shí)施例基本相同的功能或者獲得與其基本相同的結(jié)果的、現(xiàn)有和將來(lái)要被開發(fā)的過程、設(shè)備、手段、方法或者步驟。因此，所附的權(quán)利要求旨在在它們的范圍內(nèi)包括這樣的過程、設(shè)備、手段、方法或者步驟。
【權(quán)利要求】
1.一種抗靜電涂覆膠水，基體材料為丙烯酸類膠黏劑，以導(dǎo)電炭黑為填料，其特征在于: 所述丙烯酸類膠黏劑組分重量配比為： 丙烯酸膠水100份，潤(rùn)滑油5份，無(wú)機(jī)填料60-65份，抗老化劑O. 2-1份，抗菌防霉劑O.1份，偶聯(lián)劑6-12份，酒精10份，增塑劑7份，所述增塑劑中環(huán)氧增塑劑為2份， 所述導(dǎo)電炭黑的體積含量為總體積的3%-8%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電涂覆膠水，其特征在于：所述導(dǎo)電炭黑為高結(jié)構(gòu)導(dǎo)電炭黑O
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電涂覆膠水，其特征在于：所述無(wú)機(jī)填料為硅酸鹽或碳酸鹽或二者的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電涂覆膠水，其特征在于：所述抗老化劑為納米TiO2或納米ZnO。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電涂覆膠水，其特征在于：所述抗菌防霉劑為季胺鹽類抗菌防腐劑或無(wú)機(jī)銀系抗菌 防腐劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電涂覆膠水，其特征在于：所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，所述酒精的純度為90%-99%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電涂覆膠水，其特征在于：所述增塑劑為鄰苯二甲酸酯類增塑劑、脂肪族二元酸酯類增塑劑、磷酸酯類增塑劑、多元醇酯類增塑劑、苯多酸酯類增塑劑、檸檬酸酯類增塑劑、含氯類增塑劑、鄰苯二甲酸酯類增塑劑、烷基磺酸酯增塑劑或多元醇酯增塑劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電涂覆膠水，其特征在于：所述環(huán)氧增塑劑為環(huán)氧大豆油、環(huán)氧亞麻子油、環(huán)氧油酸丁酯、環(huán)氧硬脂酸辛酯、環(huán)氧化甘油三酸酯或環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項(xiàng)所述的抗靜電涂覆膠水，其特征在于：所述導(dǎo)電炭黑的體積含量為總體積的6%。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK103483958SQ201310444696
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】于高良 申請(qǐng)人:浙江天地塑業(yè)有限公司