一種快干鐵紅油性防銹漆及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了快干鐵紅油性防銹漆，由下列組分重量份的原料組分制成：石油樹脂10-12、醇酸樹脂58-63、二甲苯12-15、氫氧化鎂14-17、氯化石蠟8-10、丙烯腈4-5、丁二烯2-3、過氧化叔戊酸叔丁酯1-2、鐵紅15-20、氨基樹脂6-8，成膜樹脂5-6。本發(fā)明通過在基料中引入鐵紅，使其在防腐環(huán)境中以犧牲鐵紅的方式對底材進行陰極保護，另外在基料中還添加了成膜樹脂，提高了漆膜的附著力，所得的漆膜附著力高，防腐性能好，防銹性和耐久性大大提高。
【專利說明】一種快干鐵紅油性防銹漆及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種快干鐵紅油性防銹漆，具體是一種快干鐵紅油性防銹漆及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]據(jù)統(tǒng)計，我國每年由于金屬腐蝕造成的直接經(jīng)濟損失約占國民生產(chǎn)總值的4%。因此金屬的防腐蝕問題越來越引起人們的關(guān)注。在之前的金屬防腐蝕涂裝技術(shù)中，涂漆前金屬表面預(yù)處理約占整個涂裝工程總價的45%左右。如果能減少或省去除銹、除油、除水等表面處理工序，將可顯著減低涂裝成本，同時還可大大簡化涂漆工藝，從而減輕勞動強度和減少銹塵對人體的危害。 研制出既環(huán)保又方便使用的，性能優(yōu)越的油漆成為迫切的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種快干鐵紅油性防銹漆及其制備方法，漆膜具有良好的機械穩(wěn)定性、柔韌性和表面硬度，耐候性好。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種快干鐵紅油性防銹漆，其特征在于，由下列重量份的原料制備而得:石油樹脂10-12、醇酸樹脂58-63、二甲苯12-15、氫氧化鎂14-17、氯化石蠟8-10、丙烯腈4-5、丁二烯
2-3、過氧化叔戊酸叔丁酯1-2、鐵紅15-20、氨基樹脂6-8，成膜樹脂5_6。
[0005]所述快干鐵紅油性防銹漆的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:(I)、將二甲苯、丁二烯、丙烯腈、石油樹脂、醇酸樹脂、氯化石蠟加入反應(yīng)釜中，加熱至40-50°C，攪拌，加入過氧化叔戊酸叔丁酯，在攪拌狀態(tài)下，再每隔8-10分鐘依次加入氨基樹脂、成膜樹脂；升溫至80-90°C，800-1000轉(zhuǎn)/分下攪拌反應(yīng)1-2小時；
(2)將反應(yīng)釜物料放入分散釜中，加入鐵紅等其余原料，在分散釜內(nèi)進行攪拌、分散，分散后的物料輸送到砂磨機內(nèi)進行濕式砂磨至細(xì)度≤40um，再以1200-1500轉(zhuǎn)/分高速分散40-50min,然后過濾,將過濾后的產(chǎn)品進行包裝,入庫。
[0006]所述快干鐵紅油性防銹漆，其特征在于:所述的成膜樹脂由下列重量份的原料制備而得:
醇酯十二 12-14、硬脂酸鈣1-2、鐵礦渣粉末1-2、納米二氧化硅1-2、二甲基硅油4_5、促進劑TMTD 1-2、氫氧化鋁8-10、乙酸乙酯18-21、甲基三乙氧基硅烷2-3 ；
制備方法是將硬脂酸鈣、鐵礦渣粉末、納米二氧化硅加入乙酸乙酯中，研磨分散，然后，再加入氫氧化鋁、甲基三乙氧基硅烷 ，升溫至50-55°C，攪拌反應(yīng)30-45分鐘，再加入其它剩余成分，繼續(xù)攪拌45-60分鐘，即得。
[0007]本發(fā)明通過在基料中引入鐵紅，使其在防腐環(huán)境中以犧牲鐵紅的方式對底材進行陰極保護，另外在基料中還添加了成膜樹脂，提高了漆膜的附著力，所得的漆膜附著力高，防腐性能好，防銹性和耐久性大大提高?！揪唧w實施方式】
[0008]一種快干鐵紅油性防銹漆，由下列重量(公斤)的原料組分制成:
石油樹脂11、醇酸樹脂59、二甲苯13、氫氧化鎂15、氯化石蠟8、丙烯腈5、丁二烯3、過氧化叔戊酸叔丁酯1、鐵紅20、氨基樹脂8，成膜樹脂6。
[0009]制備方法，包括以下步驟:
(1)、將二甲苯、丁二烯、丙烯腈、石油樹脂、醇酸樹脂、氯化石蠟加入反應(yīng)釜中，加熱至440C，攪拌，加入過氧化叔戊酸叔丁酯，在攪拌狀態(tài)下，再每隔8-10分鐘依次加入氨基樹月旨、成膜樹脂；升溫至90°C，800轉(zhuǎn)/分下攪拌反應(yīng)I小時；
(2)將反應(yīng)釜物料放入分散釜中，加入鐵紅等其余原料，在分散釜內(nèi)進行攪拌、分散，分散后的物料輸送到砂磨機內(nèi)進行濕式砂磨至細(xì)度≤40um，再以1400轉(zhuǎn)/分高速分散40-50min,然后過濾,將過濾后的產(chǎn)品進行包裝,入庫。
[0010]其中，成膜樹脂由下列重量(kg)的原料制備而得:
醇酯十二 12、硬脂酸鈣1、鐵礦渣粉末2、納米二氧化硅2、二甲基硅油4、促進劑TMTD
2、氫氧化鋁9、乙酸乙酯21、甲基三乙氧基硅烷2 ;
制備方法是將硬脂酸鈣、鐵礦渣粉末、納米二氧化硅加入乙酸乙酯中，研磨分散，然后，再加入氫氧化鋁、甲基三乙氧基硅烷，升溫至54°C，攪拌反應(yīng)35分鐘，再加入其它剩余成分，繼續(xù)攪拌50分鐘，即得。
[0011 ] 本發(fā)明的快干鐵紅油性防銹漆性能指標(biāo):
1、干燥時間(25°c):表干25min，實干35h
2、柔韌性mm≤2
3、硬度≤2H
4、耐高溫(130°C)≤520h
5、耐沖擊性60
6、耐鹽霧(120h級)≤3
7、耐水性(29±1°C240h):不起泡，不脫落
8、耐油(90#汽油，56h):不起泡，不脫落
9、耐堿性(GB/T9755-2001):通過48小時
10、耐人工氣候老化性(GB/T9755-2001):通過1200小時。
【權(quán)利要求】
1.一種快干鐵紅油性防銹漆，其特征在于，由下列重量份的原料制備而得:石油樹脂10-12、醇酸樹脂58-63、二甲苯12-15、氫氧化鎂14-17、氯化石蠟8-10、丙烯腈4-5、丁二烯2-3、過氧化叔戊酸叔丁酯1-2、鐵紅15-20、氨基樹脂6-8，成膜樹脂5_6。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述快干鐵紅油性防銹漆的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:(I)、將二甲苯、丁二烯、丙烯腈、石油樹脂、醇酸樹脂、氯化石蠟加入反應(yīng)釜中，加熱至40-50°C，攪拌，加入過氧化叔戊酸叔丁酯，在攪拌狀態(tài)下，再每隔8-10分鐘依次加入氨基樹脂、成膜樹脂；升溫至80-90°C，800-1000轉(zhuǎn)/分下攪拌反應(yīng)1_2小時； (2)將反應(yīng)釜物料放入分散釜中，加入鐵紅等其余原料，在分散釜內(nèi)進行攪拌、分散，分散后的物料輸送到砂磨機內(nèi)進行濕式砂磨至細(xì)度≤40um，再以1200-1500轉(zhuǎn)/分高速分散40-50min,然后過濾,將過濾后的產(chǎn)品進行包裝,入庫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述快干鐵紅油性防銹漆，其特征在于:所述的成膜樹脂由下列重量份的原料制備而得: 醇酯十二 12-14、硬脂酸鈣1-2、鐵礦渣粉末1-2、納米二氧化硅1-2、二甲基硅油4_5、促進劑TMTD 1-2、氫氧化鋁8-10、乙酸乙酯18-21、甲基三乙氧基硅烷2-3 ； 制備方法是將硬脂酸鈣、鐵礦渣粉末、納米二氧化硅加入乙酸乙酯中，研磨分散，然后，再加入氫氧化鋁、甲基三乙氧基硅烷，升溫至50-55°C，攪拌反應(yīng)30-45分鐘，再加入其它剩余成分，繼續(xù)攪拌45-60分鐘，即得。
【文檔編號】C09D5/08GK103525277SQ201310448986
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月28日
【發(fā)明者】張劍 申請人:蕪湖中集瑞江汽車有限公司