用于硅鋼氧化鎂涂液涂覆的涂層的制造方法
【專利摘要】用于硅鋼氧化鎂涂液涂覆的涂層機(jī)，包括機(jī)架、上涂層輥、下涂層輥、氧化鎂涂液循環(huán)裝置、噴管，還包括涂液引流器、擋板，所述涂液引流器設(shè)于下涂層輥的一側(cè)且安裝在機(jī)架上，所述涂液引流器至少包括一個(gè)底板，底板朝向下涂層輥側(cè)的邊為引流邊，底板的其余邊為收集邊，涂液引流器的底板寬度大于上涂層輥、下涂層輥之間的帶鋼的寬度，涂液引流器的引流邊用于將帶鋼上表面溢流的氧化鎂涂液引流至下涂層輥；所述擋板設(shè)置在噴管的下方、且傾斜設(shè)置在帶鋼的上表面。本發(fā)明的有益效果：利用涂液引流器將帶鋼表面溢流的氧化鎂涂液直接引流至下涂層輥，涂液流動(dòng)性好，涂液在帶鋼表面涂覆流平均勻，提高取向硅鋼的連續(xù)化生產(chǎn)效率、成材率。
【專利說(shuō)明】用于硅鋼氧化鎂涂液涂覆的涂層機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于帶鋼涂層領(lǐng)域，具體涉及一種用于硅鋼氧化鎂涂液涂覆的涂層機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]取向硅鋼在連續(xù)爐中進(jìn)行脫碳退火后，需要在帶鋼的上表面和下表面均勻涂覆氧化鎂涂液。氧化鎂主要起隔離劑的作用，以防止帶鋼在高溫退火階段粘連，同時(shí)可以除去鋼中氮、硫等雜質(zhì)，此外還要與硅鋼表面的二氧化硅反應(yīng)，形成優(yōu)良的硅酸鎂絕緣底層。因此，氧化鎂涂液在取向硅鋼表面的涂覆質(zhì)量對(duì)硅鋼產(chǎn)品的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。
[0003]目前，氧化鎂涂液是通過(guò)兩輥式涂層機(jī)來(lái)進(jìn)行涂覆。該兩輥式涂層機(jī)包括上涂層輥、下涂層輥、托盤(pán)、氧化鎂涂液循環(huán)裝置、及將氧化鎂涂液循環(huán)裝置中的氧化鎂涂液噴射至帶鋼上表面的噴管；該下涂層輥浸在托盤(pán)內(nèi)，噴管噴射到帶鋼上表面的氧化鎂涂液溢流后進(jìn)入到托盤(pán)內(nèi)，該下涂層輥利用托盤(pán)內(nèi)的氧化鎂涂液進(jìn)行帶鋼下表面的涂覆。
[0004]然而，由于氧化鎂涂液在涂覆循環(huán)使用過(guò)程中,托盤(pán)內(nèi)的氧化鎂溶液流動(dòng)不暢,氧化鎂與水反應(yīng)形成氫氧化鎂沉淀，氫氧化鎂與空氣中的二氧化碳結(jié)合后生成易沉淀的碳酸鎂。碳酸鎂和氫氧化鎂流動(dòng)性很差，容易產(chǎn)生團(tuán)聚沉積現(xiàn)象。因此，托盤(pán)內(nèi)涂液流動(dòng)性不高，隨著時(shí)間的推移，涂液容易產(chǎn)生堆積結(jié)垢，造成下涂層輥涂覆質(zhì)量差，沿帶鋼軋向板面批量出現(xiàn)寬窄、數(shù)量不等的雙線條，且磨損下涂層輥，直接造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。嚴(yán)重時(shí)還需要停機(jī)更換涂層輥、清理循環(huán)管道堵塞、處理托盤(pán)結(jié)垢等。這些不利因素一方面極大的增加了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，另一方面干擾了現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)化生產(chǎn)，直接影響生產(chǎn)效率，同時(shí)由于固化后的氧化鎂涂液粘結(jié)在托盤(pán)內(nèi)無(wú)法使用，不僅清洗困難，而且還造成氧化鎂浪費(fèi)。此外，由于涂輥邊部甩液，影響涂覆質(zhì)量，同時(shí)干擾涂層機(jī)工作，造成涂輥邊部積垢，使帶鋼邊部涂覆不均勻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有兩輥式涂層機(jī)涂覆氧化鎂涂液存在的上述不足，提供一種用于硅鋼氧化鎂涂液涂覆的涂層機(jī)，避免氧化鎂涂液產(chǎn)生堆積結(jié)垢，同時(shí)提高取向硅鋼板面氧化鎂涂液涂覆質(zhì)量。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是:
用于硅鋼氧化鎂涂液涂覆的涂層機(jī)，包括機(jī)架、上涂層輥、下涂層輥、氧化鎂涂液循環(huán)裝置、噴管，所述上涂層輥、下涂層輥均安裝在機(jī)架上，噴管與氧化鎂涂液循環(huán)裝置相連，用于將氧化鎂涂液循環(huán)裝置中的氧化鎂涂液噴射至帶鋼上表面，其特征在于:還包括涂液引流器、擋板，所述涂液引流器設(shè)于下涂層輥的一側(cè)且安裝在機(jī)架上，所述涂液引流器至少包括一個(gè)底板，底板朝向下涂層輥側(cè)的邊為引流邊，底板的其余邊為收集邊，涂液引流器的底板寬度大于上涂層輥、下涂層輥之間的帶鋼的寬度，涂液引流器的引流邊用于將帶鋼上表面溢流的氧化鎂涂液引流至下涂層輥，引流邊與下涂層輥之間的間距滿足:按照帶鋼上表面溢流至涂液引流器的氧化鎂涂液在涂液引流器內(nèi)的噴射速度保證其能夠引流至下涂層輥上即可；所述擋板設(shè)置在噴管的下方、且傾斜設(shè)置在帶鋼的上表面，用于使帶鋼上表面的涂液均勻分布，擋板的寬度與帶鋼的寬度相當(dāng)。
[0007]按上述方案，該涂層機(jī)還包括L形刮片，所述L形刮片固定于涂層機(jī)的機(jī)架上，且L形刮片設(shè)置在上涂層輥和下涂層輥的兩側(cè)，或者設(shè)置在上涂層輥或下涂層輥的任意一側(cè)；L形刮片的長(zhǎng)端沿上涂層輥或下涂層輥的軸向方向設(shè)置，L形刮片的短端沿上涂層輥或下涂層輥的徑向方向設(shè)置；上涂層輥和下涂層輥旋轉(zhuǎn)時(shí)，L形刮片用于清除對(duì)應(yīng)的上涂層輥或下涂層輥的邊部積垢，并防止上涂層輥或下涂層輥邊部涂液飛濺。
[0008]按上述方案，所述涂液引流器的底板呈四邊形狀，引流邊為直線狀，底板的其余三邊均為收集邊，各個(gè)收集邊分別連接有一與其對(duì)應(yīng)的側(cè)板，各個(gè)側(cè)板均為長(zhǎng)方形狀且與底板垂直。
[0009]按上述方案，所述涂液引流器的底板呈四邊形狀，引流邊為直線狀，底板的其余三邊均為收集邊，各個(gè)收集邊分別連接有一與其對(duì)應(yīng)的側(cè)板，涂液引流器的底板上與引流邊相對(duì)的收集邊連接的側(cè)板的兩側(cè)邊為弧形，該側(cè)板與底板形成的夾角為鈍角。
[0010]按上述方案，所述涂液引流器的底板上與引流邊相連接的兩個(gè)收集邊為弧形，且設(shè)有側(cè)板；底板上與引流邊相對(duì)的收集邊未連接側(cè)板；底板的引流邊為直線狀、且朝向下涂層輥傾斜。
[0011]按上述方案，所述涂液引流器的底板為矩形，底板上與引流邊相連接的兩個(gè)收集邊分別設(shè)有側(cè)板；底板上與引流邊相對(duì)的收集邊未連接側(cè)板；底板的引流邊朝向下涂層輥傾斜。
[0012]按上述方案，所述涂液引流器的底板呈四邊形狀，底板朝向下涂層輥的一側(cè)還設(shè)有引流板，引流板朝外側(cè)的引流邊為直線狀，底板的其余三邊均為收集邊，各個(gè)收集邊分別連接有一與其對(duì)應(yīng)的側(cè)板，各個(gè)側(cè)板均為長(zhǎng)方形狀且與底板垂直；所述引流板的結(jié)構(gòu)包括以下兩種情形:a、引流板為平板狀，且引流板與底板的夾角為5-20度；b、引流板的截面呈1/4圓弧狀，且引流板的圓弧面與下涂層輥的圓弧面貼近，從而將氧化鎂涂液直接引流至下涂層輥上。
[0013]按上述方案，所述底板上與引流邊相連接的兩個(gè)收集邊對(duì)應(yīng)的側(cè)板伸出至引流板的兩邊。
[0014]按上述方案，所述涂液引流器的底板設(shè)有直線狀的引流邊和一個(gè)弧形狀的收集邊，該收集邊連接有一與其對(duì)應(yīng)的側(cè)板。
[0015]按上述方案，所述涂液引流器的底板設(shè)有弧形狀的引流邊和一個(gè)弧形狀的收集邊，與收集邊相連的側(cè)板與底板之間為圓弧過(guò)渡連接。
[0016]本發(fā)明的工作原理:上涂層輥的工作面與帶鋼的上表面接觸，下涂層輥的工作面與帶鋼的下表面接觸，從噴管噴射至帶鋼上表面的氧化鎂涂液會(huì)有部分從帶鋼的兩側(cè)溢流至涂液引流器內(nèi)，其勢(shì)能轉(zhuǎn)化為其動(dòng)能，故氧化鎂涂液在涂液引流器中具有充分的流動(dòng)性，下涂層輥利用涂液引流器引流的氧化鎂涂液進(jìn)行帶鋼下表面的涂覆，剩余的氧化鎂涂液則均進(jìn)入氧化鎂涂液循環(huán)裝置回收至噴管循環(huán)利用，從而徹底解決帶鋼表面氧化鎂涂液涂覆質(zhì)量缺陷以及由于托盤(pán)中氧化鎂涂液流動(dòng)性差而造成的涂液堆積結(jié)垢等問(wèn)題。涂液引流器的引流邊與下涂層輥之間的間距綜合氧化鎂涂液噴射速度，帶鋼運(yùn)行速度等因素來(lái)調(diào)整間距，工作過(guò)程中該間距調(diào)整到涂液引流器內(nèi)的氧化鎂涂液能夠引流至下涂層輥上即可。[0017]本發(fā)明的有益效果在于:
1、利用涂液引流器將帶鋼表面溢流的氧化鎂涂液直接引流至下涂層輥，因而省略了本領(lǐng)域技術(shù)人員一直認(rèn)為不可取代的托盤(pán)，故由于使用托盤(pán)而造成的涂液堆積結(jié)垢、下涂層輥磨損以及成品質(zhì)量出現(xiàn)缺陷的現(xiàn)象徹底消失；
2、由于涂液流動(dòng)性好，涂液在帶鋼表面涂覆流平均勻，帶鋼連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定，因而可以穩(wěn)定提高取向硅鋼的連續(xù)化生產(chǎn)效率，降低職工的操作強(qiáng)度；
3、由于L形刮片的使用消除了涂輥邊部甩液現(xiàn)象和涂輥邊部積垢，使帶鋼邊部氧化鎂涂液涂覆均勻，因此避免了氧化鎂涂液堆積結(jié)垢、下涂層輥磨損以及涂覆質(zhì)量缺陷，極大的降低了氧化鎂和涂層輥等原材料消耗量，提高了取向硅鋼的成材率，帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1提供的用于硅鋼氧化鎂涂液涂覆的涂層機(jī)的立體圖；
圖2為圖1的側(cè)視圖；
圖3為圖1中的涂液引流器的立體圖；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例2提供的用于硅鋼氧化鎂涂液涂覆的涂層機(jī)中的上涂層輥、下涂層輥、涂液引流器、擋板、及噴管的立體圖；
圖5為圖4中的涂液引流器的立體圖；
圖6為本發(fā)明實(shí)施例3提供的用于硅鋼氧化鎂涂液涂覆的涂層機(jī)中的上涂層輥、下涂層輥、涂液引流器、擋板、及噴管的立體圖；
圖7為圖6中的涂液引流器的立體圖；
圖8為本發(fā)明實(shí)施例4提供的用于硅鋼氧化鎂涂液涂覆的涂層機(jī)中的上涂層輥、下涂層輥、涂液引流器、擋板、及噴管的立體圖；
圖9為圖8中的涂液引流器的立體圖；
圖10為本發(fā)明實(shí)施例5提供的用于硅鋼氧化鎂涂液涂覆的涂層機(jī)中的上涂層輥、下涂層輥、涂液引流器、擋板、及噴管的立體圖；
圖11為圖10中的涂液引流器的立體圖；
圖12為本發(fā)明實(shí)施例6提供的用于硅鋼氧化鎂涂液涂覆的涂層機(jī)中的上涂層輥、下涂層輥、涂液引流器、擋板、及噴管的立體圖；
圖13為圖12中的涂液引流器的立體圖；
圖14為本發(fā)明實(shí)施例7提供的用于硅鋼氧化鎂涂液涂覆的涂層機(jī)中的上涂層輥、下涂層輥、涂液引流器、擋板、及噴管的立體圖；
圖15為圖14中的涂液引流器的立體圖；
圖16為本發(fā)明實(shí)施例8提供的用于硅鋼氧化鎂涂液涂覆的涂層機(jī)中的上涂層輥、下涂層輥、涂液引流器、擋板、及噴管的立體圖；
圖17為圖16中的涂液引流器的立體圖；
圖18為本發(fā)明實(shí)施例9提供的用于硅鋼氧化鎂涂液涂覆的涂層機(jī)中的上涂層輥、下涂層輥、涂液引流器、擋板、及噴管的立體圖；
圖19為圖18中的涂液引流器的立體圖；
圖中，1-上涂層輥，2-下涂層輥，3-氧化鎂涂液循環(huán)裝置，4-帶鋼，5-噴管，6-涂液引流器，7-擋板,8-L形刮片，9-底板,10-弓丨流邊,11-收集邊，12-側(cè)板,13-弓丨流板。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0020]實(shí)施例1
參照?qǐng)D廣圖3所示，本實(shí)施例所述的用于硅鋼氧化鎂涂液涂覆的涂層機(jī)，包括機(jī)架、上涂層輥1、下涂層輥2、氧化鎂涂液循環(huán)裝置3、噴管5，所述上涂層輥1、下涂層輥2均安裝在機(jī)架上，噴管5與氧化鎂涂液循環(huán)裝置3相連，用于將氧化鎂涂液循環(huán)裝置3中的氧化鎂涂液噴射至帶鋼4上表面，還包括涂液引流器6、擋板7，所述涂液引流器6設(shè)于下涂層輥2的一側(cè)且安裝在機(jī)架上，所述涂液引流器6至少包括一個(gè)底板9，底板9朝向下涂層輥2側(cè)的邊為引流邊10，底板9的其余邊為收集邊11，涂液引流器6的底板9寬度大于上涂層輥1、下涂層輥2之間的帶鋼4的寬度，涂液引流器6的引流邊10用于將帶鋼4上表面溢流的氧化鎂涂液引流至下涂層輥2，引流邊10與下涂層輥2之間的間距滿足:按照帶鋼4上表面溢流至涂液引流器6的氧化鎂涂液在涂液引流器6內(nèi)的噴射速度保證其能夠引流至下涂層輥2上即可；所述擋板7設(shè)置在噴管5的下方、且傾斜設(shè)置在帶鋼4的上表面，用于使帶鋼4上表面的涂液均勻分布，擋板7的寬度與帶鋼4的寬度相當(dāng)。
[0021]該涂層機(jī)還包括L形刮片8，所述L形刮片8固定于涂層機(jī)的機(jī)架上，且L形刮片8設(shè)置在上涂層輥I和下涂層輥2的兩側(cè)，或者設(shè)置在上涂層輥I或下涂層輥2的任意一側(cè)；L形刮片8的長(zhǎng)端沿上涂層輥I或下涂層輥2的軸向方向設(shè)置，L形刮片8的短端沿上涂層輥I或下涂層輥2的徑向方向設(shè)置；上涂層輥I和下涂層輥2旋轉(zhuǎn)時(shí)，L形刮片8用于清除對(duì)應(yīng)的上涂層輥I或下涂層輥2的邊部積垢，并防止上涂層輥I或下涂層輥2邊部涂液飛濺。
[0022]工作時(shí)，上涂層輥I的工作面與帶鋼4的上表面接觸，下涂層輥2的工作面與帶鋼4的下表面接觸，從噴管5噴射至帶鋼4上表面的氧化鎂涂液會(huì)有部分從帶鋼4的兩側(cè)溢流至涂液引流器6內(nèi)，其勢(shì)能轉(zhuǎn)化為其動(dòng)能，故氧化鎂涂液在涂液引流器6中具有充分的流動(dòng)性，下涂層輥2利用涂液引流器6引流的氧化鎂涂液進(jìn)行帶鋼4下表面的涂覆，剩余的氧化鎂涂液則均進(jìn)入氧化鎂涂液循環(huán)裝置3回收至噴管5循環(huán)利用，從而徹底解決帶鋼4表面氧化鎂涂液涂覆質(zhì)量缺陷以及由于托盤(pán)中氧化鎂涂液流動(dòng)性差而造成的涂液堆積結(jié)垢等問(wèn)題。涂液引流器6的引流邊10與下涂層輥2之間的間距綜合氧化鎂涂液噴射速度，帶鋼4運(yùn)行速度等因素來(lái)調(diào)整間距，工作過(guò)程中該間距調(diào)整到涂液引流器6內(nèi)的氧化鎂涂液能夠引流至下涂層輥2上即可。
[0023]在本實(shí)施例中，所述涂液引流器6的底板9呈四邊形狀，引流邊10為直線狀，底板9的其余三邊均為收集邊11，各個(gè)收集邊11分別連接有一與其對(duì)應(yīng)的側(cè)板12，各個(gè)側(cè)板12均為長(zhǎng)方形狀且與底板9垂直。底板9與水平面的夾角大于等于零度，優(yōu)選0-30度，本實(shí)施例中，底板9與水平面的夾角等于0度；帶鋼4上表面溢流的涂液通過(guò)引流邊10引流至下涂層輥2。
[0024]實(shí)施例2
如圖4和圖5所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1大致相同，不同之處在于涂液引流器6的底板9上與引流邊10相對(duì)的收集邊11連接的側(cè)板12的兩側(cè)邊為弧形，該側(cè)板12與底板9形成的夾角為鈍角。
[0025]實(shí)施例3
如圖6和圖7所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1大致相同，不同之處在于涂液引流器6的底板9上與引流邊10相連接的兩個(gè)收集邊11為弧形，且設(shè)有側(cè)板12 ;底板9上與引流邊10相對(duì)的收集邊11未連接側(cè)板；底板9的引流邊10為直線狀、且朝向下涂層輥2傾斜。
[0026]實(shí)施例4
如圖8和圖9所示，本實(shí)施例與實(shí)施例3大致相同，不同之處在于底板9為矩形，底板9的引流邊10朝向下涂層輥2傾斜(底板9與水平面的夾角大于零度)。
[0027]實(shí)施例5
如圖10和圖11所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1大致相同，不同之處在于本實(shí)施例的涂液引流器6的底板9朝向下涂層輥2的一側(cè)還設(shè)有引流板13，引流板13朝外側(cè)的引流邊10為直線狀，底板9其余三邊均為收集邊11，各個(gè)收集邊11分別連接有一與其對(duì)應(yīng)的側(cè)板12，帶鋼上表面的涂液通過(guò)引流邊10引流至下涂層輥2 ;所述引流板13為平板狀，且引流板13與底板9的夾角優(yōu)選為5-20度。
[0028]實(shí)施例6
如圖12和圖13所示，本實(shí)施例與實(shí)施例5大致相同，不同之處在于所述引流板13為平板狀，且引流板13與底板9的夾角優(yōu)選為5-20度；b、引流板13的截面呈1/4圓弧狀，且引流板13的圓弧面與下涂層輥2的圓弧面貼近，從而將氧化鎂涂液直接引流至下涂層輥2上。
[0029]實(shí)施例7
如圖14和圖15所示，本實(shí)施例與實(shí)施例5大致相同，不同之處在于底板9上與引流邊相連接的兩個(gè)收集邊11對(duì)應(yīng)的側(cè)板12伸出至引流板13的兩邊(即引流板13與底板9的收集邊均連接有側(cè)板，引流板13的側(cè)板與底板9的側(cè)板一體成型)。
[0030]實(shí)施例8
如圖16和圖17所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1大致相同，不同之處在于本實(shí)施例的涂液引流器6的底板7設(shè)有直線狀的引流邊10和一個(gè)弧形狀的收集邊11，該收集邊11連接有一與其對(duì)應(yīng)的側(cè)板12。
[0031]實(shí)施例9
如圖18和圖19所示，本實(shí)施例與實(shí)施例8大致相同，不同之處在于本實(shí)施例的涂液引流器6的底板9設(shè)有弧形狀的引流邊10和一個(gè)弧形狀的收集邊11，與收集邊11相連的側(cè)板12與底板9之間為圓弧過(guò)渡連接(底板9和側(cè)板12 —體成型)。
[0032]本發(fā)明僅以兩輥式涂層機(jī)進(jìn)行說(shuō)明，可以理解的是，其并不局限于兩輥式，還可以為四棍式等等。
[0033]需要說(shuō)明的是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.用于硅鋼氧化鎂涂液涂覆的涂層機(jī)，包括機(jī)架、上涂層輥、下涂層輥、氧化鎂涂液循環(huán)裝置、噴管，所述上涂層輥、下涂層輥均安裝在機(jī)架上，噴管與氧化鎂涂液循環(huán)裝置相連，用于將氧化鎂涂液循環(huán)裝置中的氧化鎂涂液噴射至帶鋼上表面，其特征在于:還包括涂液引流器、擋板，所述涂液引流器設(shè)于下涂層輥的一側(cè)且安裝在機(jī)架上，所述涂液引流器至少包括一個(gè)底板，底板朝向下涂層輥側(cè)的邊為引流邊，底板的其余邊為收集邊，涂液引流器的底板寬度大于上涂層輥、下涂層輥之間的帶鋼的寬度，涂液引流器的引流邊用于將帶鋼上表面溢流的氧化鎂涂液引流至下涂層輥，引流邊與下涂層輥之間的間距滿足:按照帶鋼上表面溢流至涂液引流器的氧化鎂涂液在涂液引流器內(nèi)的噴射速度保證其能夠引流至下涂層輥上即可；所述擋板設(shè)置在噴管的下方、且傾斜設(shè)置在帶鋼的上表面，用于使帶鋼上表面的涂液均勻分布，擋板的寬度與帶鋼的寬度相當(dāng)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于硅鋼氧化鎂涂液涂覆的涂層機(jī)，其特征在于:該涂層機(jī)還包括L形刮片，所述L形刮片固定于涂層機(jī)的機(jī)架上，且L形刮片設(shè)置在上涂層輥和下涂層輥的兩側(cè)，或者設(shè)置在上涂層輥或下涂層輥的任意一側(cè)山形刮片的長(zhǎng)端沿上涂層輥或下涂層輥的軸向方向設(shè)置，L形刮片的短端沿上涂層輥或下涂層輥的徑向方向設(shè)置；上涂層輥和下涂層輥旋轉(zhuǎn)時(shí)，L形刮片用于清除對(duì)應(yīng)的上涂層輥或下涂層輥的邊部積垢，并防止上涂層輥或下涂層輥邊部涂液飛濺。
3.如權(quán)利要求1所述的用于硅鋼氧化鎂涂液涂覆的涂層機(jī)，其特征在于:所述涂液引流器的底板呈四邊形狀，引流邊為直線狀，底板的其余三邊均為收集邊，各個(gè)收集邊分別連接有一與其對(duì)應(yīng)的側(cè)板，各個(gè)側(cè)板均為長(zhǎng)方形狀且與底板垂直。
4.如權(quán)利要求1所述的用于硅鋼氧化鎂涂液涂覆的涂層機(jī)，其特征在于:所述涂液引流器的底板呈四邊形狀，引流邊為直線狀，底板的其余三邊均為收集邊，各個(gè)收集邊分別連接有一與其對(duì)應(yīng)的側(cè)板，涂液引流器的底板上與引流邊相對(duì)的收集邊連接的側(cè)板的兩側(cè)邊為弧形，該側(cè)板與底板形成的夾角為鈍角。
5.如權(quán)利要求1所述的用于硅鋼氧化鎂涂液涂覆的涂層機(jī)，其特征在于:所述涂液引流器的底板上與引流邊相連接`的兩個(gè)收集邊為弧形，且設(shè)有側(cè)板；底板上與引流邊相對(duì)的收集邊未連接側(cè)板；底板的引流邊為直線狀、且朝向下涂層輥傾斜。
6.如權(quán)利要求1所述的用于硅鋼氧化鎂涂液涂覆的涂層機(jī)，其特征在于:所述涂液引流器的底板為矩形，底板上與引流邊相連接的兩個(gè)收集邊分別設(shè)有側(cè)板；底板上與引流邊相對(duì)的收集邊未連接側(cè)板；底板的引流邊朝向下涂層輥傾斜。
7.如權(quán)利要求1所述的用于硅鋼氧化鎂涂液涂覆的涂層機(jī)，其特征在于:所述涂液引流器的底板呈四邊形狀，底板朝向下涂層輥的一側(cè)還設(shè)有引流板，引流板朝外側(cè)的引流邊為直線狀，底板的其余三邊均為收集邊，各個(gè)收集邊分別連接有一與其對(duì)應(yīng)的側(cè)板，各個(gè)側(cè)板均為長(zhǎng)方形狀且與底板垂直；所述引流板的結(jié)構(gòu)包括以下兩種情形:a、引流板為平板狀，且引流板與底板的夾角為5-20度；b、引流板的截面呈1/4圓弧狀，且引流板的圓弧面與下涂層輥的圓弧面貼近，從而將氧化鎂涂液直接引流至下涂層輥上。
8.如權(quán)利要求7所述的用于硅鋼氧化鎂涂液涂覆的涂層機(jī)，其特征在于:所述底板上與引流邊相連接的兩個(gè)收集邊對(duì)應(yīng)的側(cè)板伸出至引流板的兩邊。
9.如權(quán)利要求1所述的用于硅鋼氧化鎂涂液涂覆的涂層機(jī)，其特征在于:所述涂液引流器的底板設(shè)有直線狀的引流邊和一個(gè)弧形狀的收集邊，該收集邊連接有一與其對(duì)應(yīng)的側(cè)板。
10.如權(quán)利要求1所述的用于硅鋼氧化鎂涂液涂覆的涂層機(jī)，其特征在于:所述涂液引流器的底板設(shè)有弧形狀的引流邊和一個(gè)弧形狀的收集邊，與收集邊相連的側(cè)板與底板之間為圓弧過(guò)渡連接 。
【文檔編號(hào)】B05C1/12GK103480535SQ201310451921
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】張剛, 駱忠漢, 梁宗仁, 田文洲, 法銳, 陶利, 蔣杰, 胡守天, 彭冰, 王常成 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司