專利名稱：一種硅鋼寬度方向厚度均勻性檢測裝置及其檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于應(yīng)用于鋼材制造工藝中輔助檢測設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種硅鋼寬度方向厚度均勻性檢測裝置及其檢測方法。
背景技術(shù)：
在鋼材制造技術(shù)領(lǐng)域中，常常需要輔助檢測設(shè)備對硅鋼厚度均勻性進(jìn)行檢測，SP對硅鋼的同板差進(jìn)行檢測。所謂“同板差”是指在一塊鋼板上厚度的偏差，指在同一張鋼板上任意兩點(diǎn)之間的厚度差的最大值。在實(shí)際鋼材的加工制造過程中，對生產(chǎn)過程的硅鋼帶的厚度有嚴(yán)格的要求，厚度是根據(jù)其中心點(diǎn)處的厚度波動(dòng)加以控制，需要進(jìn)行寬度方向和長度方向上的厚度檢測，同板差就是根據(jù)縱向厚度和橫向厚度兩種檢驗(yàn)結(jié)果確定的，它是檢驗(yàn)同一張鋼板上厚度差是否符合公差標(biāo)準(zhǔn)要求的一項(xiàng)指標(biāo)。現(xiàn)有技術(shù)中，針對硅鋼厚度的檢測缺少專用的設(shè)備，具有如下技術(shù)缺陷I、目前硅鋼同板差情況都是依靠人工用高精度千分尺進(jìn)行測量，測量過程中因測量過程中的旋緊力度大小、旋緊快慢、測量時(shí)手抖動(dòng)等不同的情況影響，造成厚度結(jié)果波動(dòng)較大，導(dǎo)致測量的結(jié)果不準(zhǔn)確，給同板差分析帶來了嚴(yán)重的影響；2、現(xiàn)有技術(shù)中采用人工測量的方法，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，對于機(jī)組高節(jié)奏的生產(chǎn)方式，人工測量遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上生產(chǎn)節(jié)奏，不能對生產(chǎn)過程中的硅鋼進(jìn)行在線檢測，無法做到對異常鋼卷的實(shí)時(shí)監(jiān)控，導(dǎo)致同板差不合格產(chǎn)品出現(xiàn)，使得產(chǎn)品品質(zhì)下降，給用戶帶來很大的困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，現(xiàn)有技術(shù)中，缺少針對硅鋼厚度的檢測缺少專用的設(shè)備，目前硅鋼同板差情況都是依靠人工用高精度千分尺進(jìn)行測量，造成厚度結(jié)果波動(dòng)較大，導(dǎo)致測量的結(jié)果不準(zhǔn)確，給同板差分析帶來了嚴(yán)重的影響；同時(shí)，人工測量遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上生產(chǎn)節(jié)奏，不能對生產(chǎn)過程中的硅鋼進(jìn)行在線檢測，無法做到對異常鋼卷的實(shí)時(shí)監(jiān)控，導(dǎo)致同板差不合格產(chǎn)品出現(xiàn)，使得產(chǎn)品品質(zhì)下降，給用戶帶來很大的困難等技術(shù)問題，而提供了一種硅鋼寬度方向厚度均勻性檢測裝置及其檢測方法。本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是，一種硅鋼寬度方向厚度均勻性檢測裝置，所述檢測裝置包括控制面板、測量裝置、測量架和軌道，所述控制面板與所述測量裝置、測量架相連，所述測量裝置安裝在所述測量架上，所述測量架連接軌道，所述測量架運(yùn)行方向與硅鋼寬度方向一致。所述測量裝置為單點(diǎn)射線測厚儀。所述檢測裝置還包括測量系統(tǒng)平臺(tái)、自動(dòng)分析數(shù)據(jù)庫和顯示屏幕，所述射線測厚儀與所述測量系統(tǒng)平臺(tái)、自動(dòng)分析數(shù)據(jù)庫和顯示屏幕相連。所述測量架為C形測量架。所述測量系統(tǒng)平臺(tái)內(nèi)設(shè)有分析模塊，所述分析模塊通過邏輯分析，可計(jì)算出硅鋼寬度方向厚度各測量點(diǎn)的最大值、最小值、平均值，所述測量系統(tǒng)平臺(tái)與所述顯示屏幕相、連。所述測量系統(tǒng)平臺(tái)還包括移動(dòng)控制模塊，移動(dòng)控制模塊分別控制所述C形測量架停留在硅鋼寬度方向的預(yù)設(shè)位置，所述測量系統(tǒng)平臺(tái)與所述控制面板相連。一種硅鋼寬度方向厚度均勻性檢測方法，其特征在于，第一步，單點(diǎn)射線測厚儀安裝在C形檢測架上，檢測架連接軌道；第二步，在硅鋼寬度方向上預(yù)設(shè)A、B、C、D、E等間隔測量點(diǎn)；第三步，C形檢測架通過軌道帶動(dòng)單點(diǎn)射線測厚儀硅鋼寬度方向運(yùn)行，其中，測量A點(diǎn)時(shí)，在控制面板上按“A”按鍵，C形測量架I向A點(diǎn)移動(dòng)，移動(dòng)到位停止后，指示燈報(bào)警，然后按“測量”按鍵，測厚儀測量，測量到一定的數(shù)據(jù)后，按“停止”，取消測量，以此類推，對B、C、D、E點(diǎn)進(jìn)行測量； 第四步，運(yùn)行自動(dòng)分析數(shù)據(jù)庫，數(shù)據(jù)改卷卷號(hào)，就可顯示各個(gè)測量點(diǎn)的厚度最大值、最小值、平均值、各個(gè)測量點(diǎn)之間的厚度差最大值、最小值、平均值等信息，及圖表分析；第五步，按結(jié)束按鈕，單點(diǎn)射線測厚儀停止工作時(shí)，C形檢測架通過軌道自動(dòng)開出生產(chǎn)線。采用本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中，缺少針對硅鋼厚度的檢測缺少專用的設(shè)備，目前硅鋼同板差情況都是依靠人工用高精度千分尺進(jìn)行測量，造成厚度結(jié)果波動(dòng)較大，導(dǎo)致測量的結(jié)果不準(zhǔn)確，給同板差分析帶來了嚴(yán)重的影響；同時(shí)，人工測量遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上生產(chǎn)節(jié)奏，不能對生產(chǎn)過程中的硅鋼進(jìn)行在線檢測，無法做到對異常鋼卷的實(shí)時(shí)監(jiān)控，導(dǎo)致同板差不合格產(chǎn)品出現(xiàn)，使得產(chǎn)品品質(zhì)下降，給用戶帶來很大的困難等技術(shù)問題，同時(shí)，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案還具有，能夠代替人工對鋼帶厚度同板差進(jìn)行實(shí)時(shí)一一測量；測量厚度精度高于人工測量厚度精度；數(shù)據(jù)查詢方便快捷，對同板差不符合要求的鋼卷，有自動(dòng)報(bào)警功能；大大減少了繁瑣的人工勞動(dòng)。


結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明圖I為本發(fā)明C形測量架I與硅鋼結(jié)構(gòu)示意圖；其中，I為C形測量架。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)有技術(shù)中根據(jù)樣本結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，反應(yīng)整體的同板差質(zhì)量狀況，但是對于個(gè)別同板差質(zhì)量異常的鋼卷不能一一監(jiān)控，導(dǎo)致在不知道的情況下將同板差不合格品銷售給用戶，給用戶的使用帶來了困難。在硅鋼退火機(jī)組入口一般配有一臺(tái)單點(diǎn)式射線測厚儀，對薄板寬度中心點(diǎn)進(jìn)行厚度測量，其功能是操作工人根據(jù)檢測厚度值，發(fā)現(xiàn)厚度偏差超過標(biāo)準(zhǔn)范圍時(shí)進(jìn)行處理；本發(fā)明屬于鋼材制造技術(shù)領(lǐng)域，是在線監(jiān)測硅鋼寬度方向厚度均勻性(以下簡稱“同板差”)情況的一種方法，避免了同板差人工測量誤差，和繁重測量勞動(dòng)量，解決了同板差質(zhì)量問題不能一一監(jiān)控技術(shù)難題。如圖I所示，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是，一種硅鋼寬度方向厚度均勻性檢測裝置，所述檢測裝置包括控制面板、測量裝置、測量架和軌道，所述控制面板與所述測量裝置、測量架相連，所述測量裝置安裝在所述測量架上，所述測量架連接軌道，所述測量架運(yùn)行方向與硅鋼寬度方向一致。所述測量裝置為單點(diǎn)射線測厚儀。所述檢測裝置還包括測量系統(tǒng)平臺(tái)、自動(dòng)分析數(shù)據(jù)庫和顯示屏幕，所述射線測厚儀與所述測量系統(tǒng)平臺(tái)、自動(dòng)分析數(shù)據(jù)庫和顯示屏幕相連。所述測量架為C形測量架I。所述測量系統(tǒng)平臺(tái)內(nèi)設(shè)有分析模塊，所述分析模塊通過邏輯分析，可計(jì)算出硅鋼寬度方向厚度各測量點(diǎn)的最大值、最小值、平均值，所述測量系統(tǒng)平臺(tái)與所述顯示屏幕相連。所述測量系統(tǒng)平臺(tái)還包括移動(dòng)控制模塊，移動(dòng)控制模塊分別控制所述C形測量I架停留在硅鋼寬度方向的預(yù)設(shè)位置，所述測量系統(tǒng)平臺(tái)與所述控制面板相連。本發(fā)明的目的是對單點(diǎn)式測厚儀進(jìn)行改造，使單點(diǎn)測厚儀既能實(shí)現(xiàn)厚度偏差檢測的功能，又能夠完成同板差測量，實(shí)現(xiàn)每一卷硅鋼產(chǎn)品厚度同板差精確監(jiān)控。 本發(fā)明的技術(shù)方案I)單點(diǎn)射線測厚儀工作方式是C形測量架I通過軌道帶動(dòng)射線發(fā)射裝置直接開到帶鋼寬度的中部，然后開啟射線，測量厚度，停止工作時(shí)，C形測量架I通過軌道自動(dòng)開出生產(chǎn)線；技術(shù)改造點(diǎn)在帶鋼寬度方向上擬定幾個(gè)測量需求點(diǎn)，例如從帶鋼中部到邊部分別為A、B、C、D、E等等，在C形測量架I移動(dòng)軌道上做對應(yīng)的制動(dòng)點(diǎn)，C形測量架I移動(dòng)到需要測量的點(diǎn)時(shí)，停止、測量，電腦記錄量數(shù)據(jù)；2)自主開發(fā)測厚儀測量系統(tǒng)平臺(tái)；需要測量A點(diǎn)時(shí)，在控制面板上按“A”按鍵，C形測量架I向A點(diǎn)移動(dòng)，移動(dòng)到位停止后，指示燈報(bào)警，然后按“測量”按鍵，測厚儀測量，測量到一定的數(shù)據(jù)后，按“停止”，取消測量，以此類推，對需求點(diǎn)進(jìn)行測量。3)開發(fā)自動(dòng)分析數(shù)據(jù)庫，數(shù)據(jù)改卷卷號(hào)，就可顯示各個(gè)測量點(diǎn)的厚度最大值、最小值、平均值、各個(gè)測量點(diǎn)之間的厚度差最大值、最小值、平均值等信息，及圖表分析。本發(fā)明利用原來的單點(diǎn)測厚儀的測量架、軌道、和射線測量系統(tǒng)，對新的測量點(diǎn)進(jìn)行預(yù)設(shè)，并完成各個(gè)測量點(diǎn)的定位、測量及數(shù)據(jù)保存；測量方法需要測量A點(diǎn)時(shí)，在控制面板上按“A”按鍵，C形測量架I向A點(diǎn)移動(dòng)，移動(dòng)到位停止后，指示燈報(bào)警，然后按“測量”按鍵，測厚儀測量，測量到一定的數(shù)據(jù)后，按“停止”，取消測量，以此類推，對需求點(diǎn)進(jìn)行測量。開發(fā)自動(dòng)分析數(shù)據(jù)庫，就可顯示各個(gè)測量點(diǎn)的厚度最大值、最小值、平均值、各個(gè)測量點(diǎn)之間的厚度差最大值、最小值、平均值等信息，及圖表分析。
權(quán)利要求
1.一種硅鋼寬度方向厚度均勻性檢測裝置，其特征在于，所述檢測裝置包括控制面板、測量裝置、測量架和軌道，所述控制面板與所述測量裝置、測量架相連，所述測量裝置安裝在所述測量架上，所述測量架連接軌道，所述測量架運(yùn)行方向與硅鋼寬度方向一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種硅鋼寬度方向厚度均勻性檢測裝置，其特征在于，所述測量裝置為單點(diǎn)射線測厚儀。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種硅鋼寬度方向厚度均勻性檢測裝置，其特征在于，所述檢測裝置還包括測量系統(tǒng)平臺(tái)、自動(dòng)分析數(shù)據(jù)庫和顯示屏幕，所述射線測厚儀與所述測量系統(tǒng)平臺(tái)、自動(dòng)分析數(shù)據(jù)庫和顯示屏幕相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種硅鋼寬度方向厚度均勻性檢測裝置，其特征在于，所述測量架為C形測量架(I)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種硅鋼寬度方向厚度均勻性檢測裝置，其特征在于，所述測量系統(tǒng)平臺(tái)內(nèi)設(shè)有分析模塊，所述分析模塊通過邏輯分析，可計(jì)算出硅鋼寬度方向厚度各測量點(diǎn)的最大值、最小值、平均值，所述測量系統(tǒng)平臺(tái)與所述顯示屏幕相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種硅鋼寬度方向厚度均勻性檢測裝置，其特征在于，所述測量系統(tǒng)平臺(tái)還包括移動(dòng)控制模塊，移動(dòng)控制模塊分別控制所述C形測量架(I)停留在硅鋼寬度方向的預(yù)設(shè)位置，所述測量系統(tǒng)平臺(tái)與所述控制面板相連。
7.—種硅鋼寬度方向厚度均勻性檢測方法，其特征在于， 第一步，單點(diǎn)射線測厚儀安裝在C形檢測架上，檢測架連接軌道； 第二步，在硅鋼寬度方向上預(yù)設(shè)A、B、C、D、E等間隔測量點(diǎn)，在C型檢測架移動(dòng)軌道上預(yù)設(shè)對應(yīng)的制動(dòng)點(diǎn)； 第三步，C形檢測架通過軌道帶動(dòng)單點(diǎn)射線測厚儀硅鋼寬度方向運(yùn)行，其中，測量A點(diǎn)時(shí)，在控制面板上按“A”按鍵，C形測量架(I)向A點(diǎn)移動(dòng)，移動(dòng)到位停止后，指示燈報(bào)警，然后按“測量”按鍵，測厚儀測量，測量到一定的數(shù)據(jù)后，按“停止”，取消測量，以此類推，對B、C、D、E點(diǎn)進(jìn)行測量； 第四步，運(yùn)行自動(dòng)分析數(shù)據(jù)庫，數(shù)據(jù)改卷卷號(hào)，就可顯示各個(gè)測量點(diǎn)的厚度最大值、最小值、平均值、各個(gè)測量點(diǎn)之間的厚度差最大值、最小值、平均值等信息，及圖表分析； 第五步，按結(jié)束按鈕，單點(diǎn)射線測厚儀停止工作時(shí)，C形檢測架通過軌道自動(dòng)開出生產(chǎn)線。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種硅鋼寬度方向厚度均勻性檢測裝置，所述檢測裝置包括控制面板、測量裝置、測量架和軌道，所述控制面板與所述測量裝置、測量架相連，所述測量裝置安裝在所述測量架上，所述測量架連接軌道，所述測量架運(yùn)行方向與硅鋼寬度方向一致，所述測量架為C形測量架。本發(fā)明所提供的技術(shù)方案能夠代替人工對鋼帶厚度同板差進(jìn)行實(shí)時(shí)一一測量；測量厚度精度高于人工測量厚度精度；數(shù)據(jù)查詢方便快捷，對同板差不符合要求的鋼卷，有自動(dòng)報(bào)警功能；大大減少了繁瑣的人工勞動(dòng)。
文檔編號(hào)G01B15/02GK102706296SQ20121007531
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者陳友根 申請人:馬鋼(集團(tuán))控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司