自然硫化的波形擋邊輸送帶的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及輸送帶生產(chǎn)領(lǐng)域,尤其是公開了一種可在常溫下進(jìn)行硫化粘接的自然硫化的波形擋邊輸送帶的制造方法,將冷膠的A組分和B組分以100:4的比例進(jìn)行摻合均勻,再將基帶、橫隔板底座和裙邊底座根據(jù)粘接尺寸進(jìn)行打毛、清潔處理后涂刷冷膠一次,待干燥后,再涂刷冷膠一次或再重復(fù)涂刷冷膠兩次,將橫隔板與基帶在1.5-2.5MPa壓力下進(jìn)行粘合,將裙邊與基帶在1.5-2.5MPa壓力下進(jìn)行粘合,該自然硫化的波形擋邊輸送帶的制造方法,其通過冷膠粘合,可在常溫下實(shí)現(xiàn),避免了對(duì)輸送帶的高溫硫化,可大大的降低生產(chǎn)成本,可提高生產(chǎn)效率,同時(shí)通過冷膠粘合,其連接的粘合力強(qiáng),提高了輸送帶的使用壽命。
【專利說明】自然硫化的波形擋邊輸送帶的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輸送帶生產(chǎn)領(lǐng)域,尤其是一種自然硫化的波形擋邊輸送帶的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的波形擋邊輸送帶的橫隔板、裙邊與基帶之間的連接都是通過高溫硫化的方法,而由于輸送帶的體積較大,對(duì)齊進(jìn)行高溫硫化的過程中需要消耗大量的能源,造成能源浪費(fèi),同時(shí)其高溫硫化過程需要占用設(shè)備時(shí)間較長,則會(huì)影響波形擋邊輸送帶的制造效率,增加制造成本。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種可在常溫下進(jìn)行硫化粘接的自然硫化的波形擋邊輸送帶的制造方法。
[0004]為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明所設(shè)計(jì)的自然硫化的波形擋邊輸送帶的制造方法,將冷膠的A組分和B組分以100:4的比例進(jìn)行摻合均勻,再將基帶、橫隔板底座和裙邊底座根據(jù)粘接尺寸進(jìn)行打毛、清潔處理后涂刷冷膠一次,待干燥后,再涂刷冷膠一次或再重復(fù)涂刷冷膠兩次,將橫隔板與基帶在1.5-2.5MPa的壓力下進(jìn)行粘合,將裙邊與基帶在1.5-2.5MPa的壓力下進(jìn)行粘合;其中:冷膠的A組分由氯丁膠、防腐劑、水溶性酚醛樹脂和氧化鎂、氧化鋅及氧化鉛三者的混合物組成,而各成分占A組分總質(zhì)量的百分比為:氯丁膠10-15%,防腐劑1-1.5%,水溶性酚醛樹脂5-15%,水溶性酚醛樹脂的溶劑75-80%,氧化鎂、氧化鋅及氧化鋁三者的混合物2-3% ;其中水溶性酚醛樹脂的溶劑由甲苯、三氯乙烯、乙酸乙酯和醋酸乙酯組成,且甲苯、三氯乙烯、乙酸乙酯和醋酸乙酯的重量比為1:1:1:1,氧化鎂、氧化鋅及氧化鉛三者的混合物中氧化鎂、氧化鋅與氧化鉛的重量比為1:1:4出組分由磷酸異氰酸酯、乙酸乙酯及硫脲組成,而各成分占B組分總質(zhì)量的百分比為:磷酸異氰酸酯20-40%,乙酸乙酯 50-60%,硫脲 1-3%。
[0005]作為優(yōu)選,所述的氯丁膠為AD或AC。
[0006]本發(fā)明所得到的自然硫化的波形擋邊輸送帶的制造方法,其通過冷膠粘合,可在常溫下實(shí)現(xiàn),避免了對(duì)輸送帶的高溫硫化,可大大的降低生產(chǎn)成本,可提高生產(chǎn)效率,同時(shí)通過冷膠粘合,其連接的粘合力強(qiáng),提高了輸送帶的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0008]實(shí)施例1:
[0009]本實(shí)施例描述的自然硫化的波形擋邊輸送帶的制造方法,將冷膠的A組分和B組分以100:4的比例進(jìn)行摻合均勻,再將基帶、橫隔板底座和裙邊底座根據(jù)粘接尺寸進(jìn)行打毛、清潔處理后涂刷冷膠一次,待干燥后,再涂刷冷膠一次,將橫隔板與基帶在1.5-2.5MPa的壓力下進(jìn)行粘合,將裙邊與基帶在1.5-2.5MPa的壓力下進(jìn)行粘合;其中:冷膠的A組分由氯丁膠、防腐劑、水溶性酚醛樹脂和氧化鎂、氧化鋅及氧化鉛三者的混合物組成,而各成分占A組分總質(zhì)量的百分比為:氯丁膠15%,防腐劑1.5%,水溶性酚醛樹脂6%,水溶性酚醛樹脂的溶劑75%,氧化鎂、氧化鋅及氧化鋁三者的混合物2.5% ;其中水溶性酚醛樹脂的溶劑由甲苯、三氯乙烯、乙酸乙酯和醋酸乙酯組成,且甲苯、三氯乙烯、乙酸乙酯和醋酸乙酯的重量比為1:1:1:1,氧化鎂、氧化鋅及氧化鉛三者的混合物中氧化鎂、氧化鋅與氧化鉛的重量比為1:1:4 ;B組分由磷酸異氰酸酯、乙酸乙酯及硫脲組成,而各成分占B組分總質(zhì)量的百分比為:磷酸異氰酸酯40%,乙酸乙酯57%,硫脲3% ;
[0010]所述的氯丁膠為AD或AC。
[0011]實(shí)施例2:
[0012]本實(shí)施例描述的自然硫化的波形擋邊輸送帶的制造方法,將冷膠的A組分和B組分以100:4的比例進(jìn)行摻合均勻,再將基帶、橫隔板底座和裙邊底座根據(jù)粘接尺寸進(jìn)行打毛、清潔處理后涂刷冷膠一次,待干燥后,再重復(fù)涂刷冷膠兩次,將橫隔板與基帶在
1.5-2.5MPa的壓力下進(jìn)行粘合,將裙邊與基帶在1.5-2.5MPa的壓力下進(jìn)行粘合;其中:冷膠的A組分由氯丁膠、防腐劑、水溶性酚醛樹脂和氧化鎂、氧化鋅及氧化鉛三者的混合物組成,而各成分占A組分總質(zhì)量的百分比為:氯丁膠10%,防腐劑1%,水溶性酚醛樹脂7%,水溶性酚醛樹脂的溶劑80%,氧化鎂、氧化鋅及氧化鋁三者的混合物2% ;其中水溶性酚醛樹脂的溶劑由甲苯、三氯乙烯、乙酸乙酯和醋酸乙酯組成,且甲苯、三氯乙烯、乙酸乙酯和醋酸乙酯的重量比為1:1:1:1,氧化鎂、氧化鋅及氧化鉛三者的混合物中氧化鎂、氧化鋅與氧化鉛的重量比為1:1:4 ;B組分由磷酸異氰酸酯、乙酸乙酯及硫脲組成,而各成分占B組分總質(zhì)量的百分比為:磷酸異氰酸酯38%,乙酸乙酯60%,硫脲2%
[0013]第一次試驗(yàn)冷膠粘合力數(shù)據(jù):單位:N/mm
[0014]
【權(quán)利要求】
1.一種自然硫化的波形擋邊輸送帶的制造方法,其特征是:將冷膠的A組分和B組分以100:4的比例進(jìn)行摻合均勻,再將基帶、橫隔板底座和裙邊底座根據(jù)粘接尺寸進(jìn)行打毛、清潔處理后涂刷冷膠一次,待干燥后,再涂刷冷膠一次或再重復(fù)涂刷冷膠兩次,將橫隔板與基帶在1.5-2.5MPa的壓力下進(jìn)行粘合,將裙邊與基帶在1.5-2.5MPa的壓力下進(jìn)行粘合;其中:冷膠的A組分由氯丁膠、防腐劑、水溶性酚醛樹脂和氧化鎂、氧化鋅及氧化鉛三者的混合物組成,而各成分占A組分總質(zhì)量的百分比為:氯丁膠10-15%,防腐劑1-1.5%,水溶性酚醛樹脂5-15%,水溶性酚醛樹脂的溶劑75-80%,氧化鎂、氧化鋅及氧化鋁三者的混合物2-3%;其中水溶性酚醛樹脂的溶劑由甲苯、三氯乙烯、乙酸乙酯和醋酸乙酯組成,且甲苯、三氯乙烯、乙酸乙酯和醋酸乙酯的重量比為1:1:1:1,氧化鎂、氧化鋅及氧化鉛三者的混合物中氧化鎂、氧化鋅與氧化鉛的重量比為1:1:4 ;B組分由磷酸異氰酸酯、乙酸乙酯及硫脲組成,而各成分占B組分總質(zhì)量的百分比為:磷酸異氰酸酯20-40%,乙酸乙酯50-60%,硫脲1-3%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自然硫化的波形擋邊輸送帶的制造方法,其特征是:所述的氯丁膠為AD或AC。
【文檔編號(hào)】C09J111/00GK103587878SQ201310504645
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】沈會(huì)民, 朱漢華, 葉楊政, 莊炳建, 李平, 高長勇 申請人:浙江雙箭橡膠股份有限公司