一種拋光磨料及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種拋光磨料及其制備方法。本發(fā)明按照重量計(jì)算，包括陶瓷棍棒粉50-80份、蘇州土10-30份、硅微粉10-30份和氧化鋯1-5份。本發(fā)明可以降低鏡面拋光的磨耗率，降低了研磨介質(zhì)的消耗量，節(jié)約了礦產(chǎn)資源，而且本發(fā)明采用廢棄工業(yè)廢料作為原料，不僅降低了生產(chǎn)成本，對(duì)環(huán)境保護(hù)也具有積極作用，具有非常理想的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種拋光磨料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拋光磨料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前振動(dòng)拋光技術(shù)已不局限于毛刺打飛邊的簡(jiǎn)單功能，比如開(kāi)始越來(lái)越多地用于工件表面的鏡面處理，現(xiàn)有的作為鏡面處理的振動(dòng)拋光技術(shù)所用到的研磨介質(zhì)一般使用不銹鋼珠和不銹鋼飛碟。但是，不銹鋼產(chǎn)品除了價(jià)格高以外，在處理使用過(guò)程中會(huì)帶來(lái)水的污染，同時(shí)和拋光液一起使用時(shí)，不銹鋼產(chǎn)品由于浸泡時(shí)間長(zhǎng)會(huì)帶來(lái)生銹產(chǎn)生異味等缺點(diǎn)。因此如何研發(fā)一款磨耗率低、成本低廉、鏡面拋光效果優(yōu)越的磨料，成為了業(yè)界亟待解決的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種拋光磨料及其制備方法。本發(fā)明可以作為鏡面拋光的研磨料，不僅可以降低鏡面拋光的磨耗率，降低了研磨介質(zhì)的消耗量，節(jié)約了礦產(chǎn)資源，而且本發(fā)明采用廢棄工業(yè)廢料作為原料，不僅降低了生產(chǎn)成本，對(duì)環(huán)境保護(hù)也具有積極作用，具有非常理想的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種拋光磨料及其制備方法，按照重量計(jì)算，包括陶瓷棍棒粉50-80份、蘇州土 10-30份、硅微粉10-30份和氧化鋯1_5份。
[0005]上述的拋光磨料中，按照重量計(jì)算，包括陶瓷棍棒粉60-70份、蘇州土 15-20份、硅微粉10-20份和氧化鋯1-5份。
[0006]前述的拋光磨料中，按照重 量計(jì)算，包括陶瓷棍棒粉65份、蘇州土 18份、硅微粉15份和氧化鋯2份。
[0007]前述的拋光磨料的制備方法，具體包括以下步驟；
[0008]a、將所述的陶瓷棍棒粉、蘇州土、硅微粉和氧化鋯按比例稱(chēng)取并充分混合，得A料；
[0009]b、將A料經(jīng)球磨工藝成小于I微米的超細(xì)粉體，得到B料；
[0010]C、將B進(jìn)行榨泥和煉泥，所述的榨泥的壓力控制在1.2MPa，所述的煉泥的壓力控制在 0.08-0.1MPa ;得 C 料；
[0011]d、將C料放入避光密閉包裝袋進(jìn)行陳腐，陳腐24小時(shí)后得到D料；
[0012]e、將D料擠出成型，且擠出成型的壓力控制在10_12MPa，得E料；
[0013]f、再將E料送入溫度為1430度的窯爐中燒制3小時(shí)后得到F料；
[0014]g、將F料在窯內(nèi)冷卻后出窯，得成品。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用了全新的組分及配比關(guān)系，該組份和配比關(guān)系的組合是 申請(qǐng)人:經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)、比較、篩選、總結(jié)得到的，與現(xiàn)有的鏡面拋光的磨料相比，本發(fā)明可以大大降低拋光時(shí)的磨耗率，降低研磨介質(zhì)的消耗量，節(jié)約礦產(chǎn)資源，對(duì)環(huán)境保護(hù)也具有積極作用，由于本發(fā)明的陶瓷棍棒粉(含有氧化鋁和氧化硅)可采用瓷輥棒廢料加工而成，本發(fā)明的氧化鋯也可以采用工業(yè)氧化鋁，因此本發(fā)明還可以變廢為寶，符合國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排的相關(guān)政策。而且由于本發(fā)明降低了研磨材料的磨耗率，所以研磨過(guò)程中無(wú)需頻繁地添加研磨料，可以提高拋光的工作效率。作為優(yōu)選， 申請(qǐng)人:還對(duì)本產(chǎn)品的制備方法進(jìn)行了進(jìn)一步優(yōu)選，優(yōu)選得到的多步驟、多參數(shù)與本產(chǎn)品的組分和配比關(guān)系從多因素協(xié)同作用，使得本發(fā)明的效果得到最優(yōu)化，據(jù) 申請(qǐng)人:試驗(yàn)，本發(fā)明磨耗率< 0.1%0 (檢測(cè)條件離心式拋光機(jī)174轉(zhuǎn)/分條件下5公斤料加水2500ml自磨4h)，莫氏硬度達(dá)到8級(jí)，體積密度可以達(dá)到3.2g/cm3。從試驗(yàn)結(jié)果可以看出，本發(fā)明的磨耗率非常低，因此可以提高磨料利用率、提高拋光效率、降低使用成本，具有非常理想的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【具體實(shí)施方式】[0016]實(shí)施例1:一種拋光磨料，按照重量計(jì)算，包括陶瓷棍棒粉50份、蘇州土 30份、硅微粉10份和氧化鋯5份。其中陶瓷棍棒和蘇州土(即中低溫?zé)嵋何g變殘余型高嶺土)都是是本領(lǐng)域的常見(jiàn)的工業(yè)原料，可以從市場(chǎng)上直接購(gòu)得。氧化鋯可采用氧化鋯含量99%以上的工業(yè)氧化鋯，工業(yè)氧化鋯也可以從市場(chǎng)上直接購(gòu)得。
[0017]上述的拋光磨料的制備方法，具體包括以下步驟；
[0018]a、將所述的陶瓷棍棒粉、蘇州土、硅微粉和氧化鋯按比例稱(chēng)取并充分混合，得A料；
[0019]b、將A料經(jīng)球磨工藝成小于I微米的超細(xì)粉體，得到B料；
[0020]C、將B進(jìn)行榨泥和煉泥，所述的榨泥的壓力控制在1.2MPa，所述的煉泥的壓力控制在 0.08-0.1MPa ;得 C 料；
[0021]d、將C料放入避光密閉包裝袋進(jìn)行陳腐，陳腐24小時(shí)后得到D料；
[0022]e、將D料擠出成型，且擠出成型的壓力控制在10_12MPa，得E料；
[0023]f、再將E料送入溫度為1430度的窯爐中燒制3小時(shí)后得到F料；
[0024]g、將F料在窯內(nèi)冷卻后出窯，得成品。
[0025]實(shí)施例2:—種拋光磨料，按照重量計(jì)算，包括陶瓷棍棒粉65份、蘇州土 18份、硅微粉15份和氧化鋯2份。
[0026]上述的拋光磨料的制備方法，具體包括以下步驟；
[0027]a、將所述的陶瓷棍棒粉、蘇州土、硅微粉和氧化鋯按比例稱(chēng)取并充分混合，得A料；
[0028]b、將A料經(jīng)球磨工藝成小于I微米的超細(xì)粉體，得到B料；
[0029]C、將B進(jìn)行榨泥和煉泥，所述的榨泥的壓力控制在1.2MPa，所述的煉泥的壓力控制在 0.08-0.1MPa ;得 C 料；
[0030]d、將C料放入避光密閉包裝袋進(jìn)行陳腐，陳腐24小時(shí)后得到D料；
[0031]e、將D料擠出成型，且擠出成型的壓力控制在10_12MPa，得E料；
[0032]f、再將E料送入溫度為1430度的窯爐中燒制3小時(shí)后得到F料；
[0033]g、將F料在窯內(nèi)冷卻后出窯，得成品。
【權(quán)利要求】
1.一種拋光磨料，其特征在于:按照重量計(jì)算，包括陶瓷棍棒粉50-80份、蘇州土 10-30份、硅微粉10-30份和氧化鋯1-5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光磨料，其特征在于:按照重量計(jì)算，包括陶瓷棍棒粉60-70份、蘇州土 15-20份、硅微粉10-20份和氧化鋯1_5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拋光磨料，其特征在于:按照重量計(jì)算，包括陶瓷棍棒粉65份、蘇州土 18份、硅微粉15份和氧化鋯2份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的拋光磨料的制備方法，其特征在于:具體包括以下步驟； a、將所述的陶瓷棍棒粉、蘇州土、硅微粉和氧化鋯按比例稱(chēng)取并充分混合，得A料； b、將A料經(jīng)球磨工藝成小于I微米的超細(xì)粉體，得到B料； C、將B進(jìn)行榨泥和煉泥，所述的榨泥的壓力控制在1.2MPa，所述的煉泥的壓力控制在0.08-0.1MPa ;得 C 料； d、將C料放入避光密閉包裝袋進(jìn)行陳腐，陳腐24小時(shí)后得到D料； e、將D料擠出成型，且擠出成型的壓力控制在10-12MPa，得E料； f、再將E料送入溫度為1430度的窯爐中燒制3小時(shí)后得到F料； g、將F料在窯內(nèi)冷卻后出窯，得成品。
【文檔編號(hào)】C09K3/14GK103497734SQ201310504754
【公開(kāi)日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】任永國(guó), 嵇興林 申請(qǐng)人:浙江湖磨拋光磨具制造有限公司