一種鋁基板高導(dǎo)熱絕緣膠及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及絕緣材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鋁基板高導(dǎo)熱絕緣膠按重量百分比包括如下成份：改良環(huán)氧樹脂40-50%；混合導(dǎo)熱填料40-50%；固化劑3-7%；促進(jìn)劑1-3%；液態(tài)硅膠2-5%。本發(fā)明高導(dǎo)熱絕緣膠基于不同種類規(guī)格大小的導(dǎo)熱填料混合，在既定的工藝條件下，對填料進(jìn)行相溶性表面處理，提高其導(dǎo)熱系數(shù)，再將處理好填料均勻分散于環(huán)氧樹脂基體中，從而大幅度的提高絕緣膠的導(dǎo)熱系數(shù)。
【專利說明】一種鋁基板高導(dǎo)熱絕緣膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及絕緣材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鋁基板高導(dǎo)熱絕緣膠及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子產(chǎn)品的普及和廣泛應(yīng)用，金屬基制作的LED電路板的生產(chǎn)和制造技術(shù)也不斷更新和發(fā)展，為生產(chǎn)不同電子類產(chǎn)品散熱的發(fā)展及需求，其技術(shù)核心取決于絕緣層導(dǎo)熱系數(shù)，目前國內(nèi)技術(shù)還處于開發(fā)階段，隨著產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用及完善，產(chǎn)品要求越來越嚴(yán)，于是只有從技術(shù)進(jìn)行更新提升突破，導(dǎo)熱膠比起其它散熱方式有很多優(yōu)勢，它不僅比傳統(tǒng)的導(dǎo)熱金屬片重量輕，效率高，而且所需組件更少，導(dǎo)熱膠絕緣層膠對提高電氣及微電子器件的精度及壽命具有重大意義。目前，國內(nèi)行業(yè)難點在于絕緣層的導(dǎo)熱系數(shù)無法突破，其品質(zhì)無法保證。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明實施例發(fā)明目的在在于提供一種鋁基板高導(dǎo)熱絕緣膠及其制備方法，提高了導(dǎo)熱系數(shù)。
[0004]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的完整技術(shù)方案是:
[0005]一種鋁基板高導(dǎo)熱絕緣膠，其特征在于，按重量百分比包括如下成份:
[0006]
`改良環(huán)氧樹脂40-50%;
混合導(dǎo)熱填料40-50%;
固化劑3-7% ;
促進(jìn)劑1-3% ;
液態(tài)娃肢 2-5%。
[0007]具體的，按重量百分比包括如下成份:
[0008]
改良環(huán)氧樹脂45%;
混合導(dǎo)熱填料45.5%;
雙氰氨固化劑5% ;
二曱基咪唆2% ;
[0009]
液態(tài)硅膠2.5%。
[0010]具體的，所述的混合導(dǎo)熱填料按重量百分比包括如下成份:[0011 ]
納米級氧化銘40-60%;
納米級氮化鋁30-50%;
納米金鋼石粉5-10%。
[0012]具體的，所述納米級氧化鋁的顆粒直徑為3-6納米；
[0013]所述納米級氮化鋁的顆粒直徑為10-13納米；
[0014]所述納米金鋼石粉的顆粒直徑為15-21納米。
[0015]一種上述鋁基板高導(dǎo)熱絕緣膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0016](I)將納米級氧化鋁40-60%、納米級氮化鋁30-50%、納米金鋼石粉5_10%混合，按I:3的總質(zhì)量比加入丙酮，一起置入研磨機研磨2小時制成混合導(dǎo)熱填料；
[0017](2)在-0.08MP的真空度，300轉(zhuǎn)/分鐘自轉(zhuǎn)速度的條件下，依次加入環(huán)氧樹脂45%、、液態(tài)硅膠2.5%、雙氰氨固化劑5%、二甲基咪唑2%，攪拌3小時后出料；[0018](3)出料后，用2.5M/M的速度將出料涂布在銅箔或離型膜上合成半固化高導(dǎo)熱絕緣層月父。
[0019]實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果:
[0020]本發(fā)明高導(dǎo)熱絕緣膠基于不同種類規(guī)格大小的導(dǎo)熱填料混合，在既定的工藝條件下，對填料進(jìn)行相溶性表面處理，提高其導(dǎo)熱系數(shù)，再將處理好填料均勻分散于環(huán)氧樹脂基體中，從而大幅度的提高絕緣膠的導(dǎo)熱系數(shù)。
【具體實施方式】
[0021]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0022]本發(fā)明實施例鋁基板高導(dǎo)熱絕緣膠，按質(zhì)量百分比由如下組分組成:改良環(huán)氧樹脂45% ;混合導(dǎo)熱填料45.5% ;雙氰氨固化劑5% ;二甲基咪唑2% ;液態(tài)硅膠2.5%。
[0023]該鋁基板高導(dǎo)熱絕緣膠的制備方法如下:
[0024](I)將納米級氧化鋁40-60%、納米級氮化鋁30-50%、納米金鋼石粉5_10%混合，按I:3的總質(zhì)量比加入丙酮，一起置入研磨機研磨2小時制成混合導(dǎo)熱填料；
[0025](2)在-0.08MP的真空度，300轉(zhuǎn)/分鐘自轉(zhuǎn)速度的條件下，依次加入環(huán)氧樹脂45%、、液態(tài)硅膠2.5%、雙氰氨固化劑5%、二甲基咪唑2%，攪拌3小時后出料；
[0026](3)出料后，用2.5M/M的速度將出料涂布在銅箔或離型膜上合成半固化高導(dǎo)熱絕緣層月父。
[0027]本實施例制備的鋁基板高導(dǎo)熱絕緣膠的技術(shù)指標(biāo)如下:
[0028]通過下面測試其高導(dǎo)熱絕緣膠的導(dǎo)熱系數(shù)，測試參考依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)CPCA-4105-2010、ASTM D5470-06，其結(jié)果及對比如下表:
[0029]
本發(fā)明實施例~I臺灣聚鼎膠 I美國LRIAD導(dǎo)熱膠~I臺灣騰輝膠
3.6-3.8W/M.K~ 2.67W/M.K3.2W/M.K2.2W/M.K[0030]本發(fā)明針對現(xiàn)有改良環(huán)氧樹脂粘劑依賴填充料來獲得提高導(dǎo)熱系數(shù)，填料的種類、粒徑、形狀、大小、自身的導(dǎo)熱性能，加工條件以及不同填料間的協(xié)同作用對導(dǎo)熱絕緣膠均有影響，
[0031]本發(fā)明采用粉末混合復(fù)合法，利用不同導(dǎo)熱填料材料及不同的顆粒大小來形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，粒徑大小不同，所得材料的熱導(dǎo)率也會有所差異，填料粒子的納米化是提高其自身導(dǎo)熱性的有效途徑，也是得到高導(dǎo)熱高分子材料有效途徑，相同填充量下，不同粒徑配合使用此比單一粒徑填充聚合物更易獲得高熱導(dǎo)率，不同粒徑的填充料復(fù)配填聚合物時，小粒徑粒子能進(jìn)入到大粒徑粒子的空隙中，獲得最大堆砌度，形成更多的導(dǎo)熱通路，故所得材料的熱導(dǎo)率優(yōu)于單一粒徑填充材料熱導(dǎo)率，理想情況下，復(fù)合材料的導(dǎo)熱性可達(dá)到基質(zhì)的20倍。
[0032]以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍， 因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁基板高導(dǎo)熱絕緣膠，其特征在于，按重量百分比包括如下成份:改良環(huán)氧樹脂40-50%;混合導(dǎo)熱填料40-50%;固化劑3-7% ;促進(jìn)劑1-3% ;液態(tài)硅膠2-5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁基板高導(dǎo)熱絕緣膠，其特征在于，按重量百分比包括如下成份:改良環(huán)氧樹脂45%;混合導(dǎo)熱填料45.5%;雙氰氨固化劑5% ;二曱基咪峻2% ;液態(tài)硅膠 2 5%
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的一種鋁基板高導(dǎo)熱絕緣膠，其特征在于，所述的混合導(dǎo)熱填料按重量百分比包括如下成份:納米級氧化鋁40-60%;納米級氮化鋁30-50%;納米金鋼石粉5-10%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁基板高導(dǎo)熱絕緣膠，其特征在于: 所述納米級氧化鋁的顆粒直徑為3-6納米； 所述納米級氮化鋁的顆粒直徑為10-13納米； 所述納米金鋼石粉的顆粒直徑為15-21納米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4所述的鋁基板高導(dǎo)熱絕緣膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將納米級氧化鋁40-60%、納米級氮化鋁30-50%、納米金鋼石粉5-10%混合，按1:3的總質(zhì)量比加入丙酮，一起置入研磨機研磨2小時制成混合導(dǎo)熱填料； (2)在-0.08MP的真空度，300轉(zhuǎn)/分鐘自轉(zhuǎn)速度的條件下，依次加入環(huán)氧樹脂45%、、液態(tài)硅膠2.5%、雙氰氨固化劑5%、二甲基咪唑2%，攪拌3小時后出料；(3)出料后，用2.5M/M的速度將出料涂布在銅箔或離型膜上合成半固化高導(dǎo)熱絕緣層膠。
【文檔編號】C09J163/00GK103642442SQ201310637725
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】邵國生 申請人:惠州市綠標(biāo)光電科技有限公司