鋼結(jié)構(gòu)防火方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼結(jié)構(gòu)防火方法，包括鋼結(jié)構(gòu)表層清理、除銹，底漆涂裝，打磨，涂料涂覆，清理現(xiàn)場步驟，經(jīng)檢驗(yàn)，鋼結(jié)構(gòu)外面涂層厚度為15-40mm，實(shí)際的耐火極限達(dá)8-12小時(shí)以上，該涂料經(jīng)冷熱循環(huán)試驗(yàn)，可以保證在10年內(nèi)外觀完整，不裂不粉，整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)在室外無腐蝕現(xiàn)象，本方法工藝合理，花錢少，效果好，運(yùn)用此方法，可以在鋼結(jié)構(gòu)表層形成保護(hù)層，大幅提高鋼結(jié)構(gòu)在室外的耐火極限和耐銹蝕時(shí)間，保證了鋼結(jié)構(gòu)及人身安全。
【專利說明】鋼結(jié)構(gòu)防火方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鋼結(jié)構(gòu)防火方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟(jì)狀況越來越好，鋼結(jié)構(gòu)在建筑、橋梁、船舶行業(yè)應(yīng)用非常廣泛，鋼結(jié)構(gòu)防腐防火技術(shù)對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)的安全性能與耐久性起著極為重要的作用，就鋼結(jié)構(gòu)的防火技術(shù)來說，一般采用防火涂料預(yù)以保護(hù)，但有些施工人員對(duì)采用的防火涂料與材料沒有達(dá)到消防部門指定的要求，而且施工時(shí)沒有按要求多道噴涂或涂刷以至沒有達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的防火涂料厚度要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種鋼結(jié)構(gòu)防火方法，能夠大幅提高鋼結(jié)構(gòu)防火性能，保證鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，保護(hù)人身及設(shè)備安全。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
鋼結(jié)構(gòu)防火方法，包括以下步驟:
(1)鋼結(jié)構(gòu)表層清理、除銹
本發(fā)明除銹采用手工機(jī)械除銹，鋼結(jié)構(gòu)表面的銹跡，氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油、水和其他污物采用砂輪機(jī)、鋼絲刷、砂布等工具進(jìn)行除銹，表面清潔度、粗糙度達(dá)到手工除銹St3標(biāo)準(zhǔn)，表面可溶性鹽份含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)合格即可施工；
(2)底漆涂裝
除銹完后的鋼結(jié)構(gòu)表面刷氯磺化聚乙烯1-3道；
(3)打磨
待表干后打磨漆面，用100或150目的砂紙將表面磨平，用測厚儀檢驗(yàn)厚度，測量20-40個(gè)點(diǎn)，磨好后底漆總厚度不小于300 um;
(4)涂料涂覆
a:將水:120-130份、干粉界面劑:50-60份、鈦白粉:40-50份按比例準(zhǔn)備原料；b:制法:按比例準(zhǔn)備材料，先將水倒入容器里，加入固體界面劑攪拌5-8分鐘，加入鈦白粉攪拌5-10分鐘；
c:用步驟a配好的涂料噴涂I次鋼結(jié)構(gòu)外層，噴涂厚度3-8mm ；d:涂料配方:水=145-160份、干粉界面劑:40-50份、鈦白粉:65-80份；e:按比例準(zhǔn)備材料，先將水倒入容器里，加入固體界面劑攪拌3-6分鐘，加入粉料攪拌4-10分鐘；
f:用步驟e配好的涂料滾涂鋼結(jié)構(gòu)2-4遍,每遍厚度為6-8mm,每遍間隔時(shí)間為16-28小時(shí)，間隔期間遮蔽工作面，最后一遍結(jié)束后進(jìn)行整平處理，最后噴涂I層涂料，厚度0.5-lmm ；
g:用測厚儀檢驗(yàn)涂料厚度，測量20-50個(gè)點(diǎn)，總厚度最多低于規(guī)定要求1mm，目測鋼結(jié)構(gòu)表面平整度；
(5)清理現(xiàn)場
打掃現(xiàn)場，剩余的涂料密封好，涂刷工具用汽油清洗干凈。
[0005]在施工工藝步驟(I)中所述的表面清潔度采用標(biāo)準(zhǔn)照片比對(duì)，而粗糙度采用標(biāo)準(zhǔn)卡比對(duì)，可溶性鹽份采用Bresle測試方法，將Bresle試片貼于噴砂后鋼材表面，將蒸餾水注入塑料薄膜，水會(huì)溶解可溶性鹽份，然后重新得到水的樣品，通過測試分析儀即可評(píng)估表面鹽份的水平。
[0006]在施工工藝步驟(I)中所述的手工清理鋼結(jié)構(gòu)外層方法:
1、用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)旋轉(zhuǎn)鋼絲刷處理浮銹，用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)旋轉(zhuǎn)的彈性砂輪片打磨鋼鐵表面處理焊縫和浮銹；
2、震動(dòng)敲擊法:用手工或動(dòng)力工具敲鋼結(jié)構(gòu)，用于清理厚氧化皮，鏟除較厚的銹蝕層；
3、用1:30-50洗衣粉水刷洗鋼結(jié)構(gòu)外層，擦干凈后再用1:80-100的稀鹽酸清洗1-5分鐘來去除油、水,表面雜質(zhì)；
4、用鼓風(fēng)機(jī)吹去鋼結(jié)構(gòu)的灰塵、垃圾，用干凈布擦干凈。
[0007]在施工工藝步驟(I)中所述的St3是手工除銹的一種等級(jí)，表示非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹；鋼鐵表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物，底材表面應(yīng)顯出金屬光澤。
[0008]在施工工藝步驟(4)所述的噴涂使用壓送式噴涂機(jī)，噴涂壓力為0.4-0.8Mpa，噴槍口出口為2-5_。
[0009]在施工工藝步驟(4)中所述的噴涂、滾涂工序之前用彩條布或者塑料薄膜將工作面以外的地方全部遮蔽，以免涂料濺到其他地方，滾涂間隔期間也用彩條布或者塑料薄膜遮蔽工作面，防止工作面沾染灰塵。
[0010]在施工工藝步驟(4)中所述的干粉界面劑由醋酸乙烯一乙烯制成，具有優(yōu)良的耐火性，耐腐蝕性和超強(qiáng)的粘接力，配以2-5%水玻璃、珍珠巖，具有密度低、導(dǎo)熱系數(shù)小、防火隔熱性能優(yōu)良、附著力強(qiáng)、干燥固化快、無毒無污染等特點(diǎn)，還可以加入1-2%受熱分解時(shí)產(chǎn)生不燃?xì)怏w的物質(zhì)如尿素、磷酸鹽等，還可以加入0.2-0.5%受熱能產(chǎn)生厚泡沫層的物質(zhì)如硼酸鋅等，利用其隔熱性來達(dá)到熄火的目的。
[0011]將施工結(jié)束的鋼結(jié)構(gòu)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，增減涂層厚度，耐火極限也不同，實(shí)際的耐火極限達(dá)8-12小時(shí)以上，該涂料經(jīng)冷熱循環(huán)試驗(yàn)，可以保證在10年內(nèi)外觀完整，不裂不粉，整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)在室外無腐蝕現(xiàn)象。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明所述的鋼結(jié)構(gòu)防火方法，工藝合理，花錢少，效果好，運(yùn)用此施工工藝，可以在鋼結(jié)構(gòu)表層形成保護(hù)層，大幅提高鋼結(jié)構(gòu)在室外的耐火極限和耐銹蝕時(shí)間，保證了鋼結(jié)構(gòu)及人身安全。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1
本實(shí)施例所述的鋼結(jié)構(gòu)防火方法，包括以下步驟:
(I)鋼結(jié)構(gòu)表層清理、除銹 本實(shí)施例所述的鋼結(jié)構(gòu)除銹采用手工加機(jī)械除銹，鋼結(jié)構(gòu)表面的銹跡，氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油、水和其他污物采用砂輪機(jī)、鋼絲刷、砂布等工具進(jìn)行除銹，表面清潔度、粗糙度達(dá)到手工除銹St3標(biāo)準(zhǔn)，表面可溶性鹽份含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)合格即可施工；
(2)底漆涂裝
除銹完后的鋼結(jié)構(gòu)表面刷氯磺化聚乙烯I道；
(3)打磨
待表干后打磨漆面，用150目的砂紙將表面磨平，用測厚儀檢驗(yàn)厚度，測量20個(gè)點(diǎn)，磨好后底漆總厚度平均300 um ；
(4)涂料涂覆
a:將水:120份、干粉界面劑:50份、鈦白粉:40份按比例準(zhǔn)備原料；b:制法:按比例準(zhǔn)備材料，先將水倒入容器里，加入固體界面劑攪拌5分鐘，加入鈦白粉攪拌5分鐘；
c:用步驟a配好的涂料噴涂I次鋼結(jié)構(gòu)外層，噴涂厚度3mm ； d:涂料配方:水:145份、干粉界面劑:40份、鈦白粉:65份；
e:按步驟d所述配方比例準(zhǔn)備材料，先將水倒入容器里，加入固體界面劑攪拌3分鐘，加入粉料攪拌4分鐘；
f:用步驟e配好的涂料滾涂鋼結(jié)構(gòu)2遍，每遍厚度為6mm，每遍間隔時(shí)間為16小時(shí)，間隔期間遮蔽工作面，最后一遍結(jié)束后進(jìn)行整平處理，最后噴涂I層涂料，厚度0.5mm ；
g:用測厚儀檢驗(yàn)涂料厚度，測量20個(gè)點(diǎn)，總厚度最少14mm以上，目測鋼結(jié)構(gòu)表面平整
度；
(5)清理現(xiàn)場
打掃現(xiàn)場，剩余的涂料密封好，涂刷工具用汽油清洗干凈。
[0014]在步驟(I)中所述的表面清潔度采用標(biāo)準(zhǔn)照片比對(duì)，而粗糙度采用標(biāo)準(zhǔn)卡比對(duì)，可溶性鹽份采用Bresle測試方法，將Bresle試片貼于噴砂后鋼材表面，將蒸餾水注入塑料薄膜，水會(huì)溶解可溶性鹽份，然后重新得到水的樣品，通過測試分析儀即可評(píng)估表面鹽份的水平。
[0015]在步驟(I)中所述的手工清理鋼結(jié)構(gòu)外層方法:
1、用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)旋轉(zhuǎn)鋼絲刷處理浮銹，用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)旋轉(zhuǎn)的彈性砂輪片打磨鋼鐵表面處理焊縫和浮銹；
2、震動(dòng)敲擊法:用手工或動(dòng)力工具敲鋼結(jié)構(gòu)，用于清理厚氧化皮，鏟除較厚的銹蝕層；
3、用1:30洗衣粉水刷洗鋼結(jié)構(gòu)外層，擦干凈后再用1:80的稀鹽酸清洗I分鐘來去除油、水,表面雜質(zhì)；
4、用鼓風(fēng)機(jī)吹去鋼結(jié)構(gòu)的灰塵、垃圾，用干凈布擦干凈。
[0016]在步驟(I)中所述的St3是手工除銹的一種等級(jí)，表示非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹；鋼鐵表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物，底材表面應(yīng)顯出金屬光澤。
[0017]在步驟(4)所述的噴涂使用壓送式噴涂機(jī)，噴涂壓力為0.4Mpa，噴槍口出口為2mm o[0018]在步驟(4)中所述的噴涂、滾涂工序之前用彩條布或者塑料薄膜將工作面以外的地方全部遮蔽，以免涂料濺到其他地方，滾涂間隔期間也用彩條布或者塑料薄膜遮蔽工作面，防止工作面沾染灰塵。
[0019]在施工工藝步驟(4)中所述的干粉界面劑由醋酸乙烯一乙烯制成，具有優(yōu)良的耐火性，耐腐蝕性和超強(qiáng)的粘接力，配以2%水玻璃，具有密度低、導(dǎo)熱系數(shù)小、防火隔熱性能優(yōu)良、附著力強(qiáng)、干燥固化快、無毒無污染等特點(diǎn)，還可以加入1%受熱分解時(shí)產(chǎn)生不燃?xì)怏w的物質(zhì)尿素，還可以加入0.2%受熱能產(chǎn)生厚泡沫層的物質(zhì)硼酸鋅，利用其隔熱性來達(dá)到熄火的目的。
[0020]施工結(jié)束后進(jìn)行試驗(yàn)，本實(shí)施例鋼結(jié)構(gòu)涂層厚度15mm，實(shí)際的耐火極限達(dá)8小時(shí)以上，經(jīng)冷熱循環(huán)試驗(yàn)可以保證在10年內(nèi)外觀完整，不裂不粉，整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)在室外無腐蝕現(xiàn)象。
[0021]實(shí)施例2
鋼結(jié)構(gòu)防火方法，包括以下步驟:
(1)鋼結(jié)構(gòu)表層清理、除銹
本實(shí)施例所述的鋼結(jié)構(gòu)除銹采用手工機(jī)械除銹，鋼結(jié)構(gòu)表面的銹跡，氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油、水和其他污物采用砂輪機(jī)、鋼絲刷、砂布等工具進(jìn)行除銹，表面清潔度、粗糙度達(dá)到手工除銹st3標(biāo)準(zhǔn)，表面可溶性鹽份含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)合格即可施工；
(2)底漆涂裝
除銹完后的鋼結(jié)構(gòu)表面刷氯磺化聚乙烯2道；
(3)打磨
待表干后打磨漆面，用150目的砂紙將表面磨平，用測厚儀檢驗(yàn)厚度，測量30個(gè)點(diǎn)，磨好后底漆總厚度為400 um ；
(4)涂料涂覆
a:將水:125份、干粉界面劑:55份、鈦白粉:45份按比例準(zhǔn)備原料；b:制法:按比例準(zhǔn)備材料，先將水倒入容器里，加入固體界面劑攪拌6分鐘，加入鈦白粉攪拌8分鐘；
c:用步驟a配好的涂料噴涂I次鋼結(jié)構(gòu)外層，噴涂厚度6mm ； d:涂料配方:水:150份、干粉界面劑:45份、鈦白粉:70份；
e:按步驟d所述配方比例準(zhǔn)備材料，先將水倒入容器里，加入固體界面劑攪拌5分鐘，加入粉料攪拌8分鐘；
f:用步驟e配好的涂料滾涂鋼結(jié)構(gòu)3遍，每遍厚度為7mm，每遍間隔時(shí)間為24小時(shí)，間隔期間遮蔽工作面，最后一遍結(jié)束后進(jìn)行整平處理，最后噴涂I層涂料，厚度0.6mm ；g:用測厚儀檢驗(yàn)涂料厚度，測量40個(gè)點(diǎn)，總厚度最少27mm，目測鋼結(jié)構(gòu)表面平整度；
(5)清理現(xiàn)場
打掃現(xiàn)場，剩余的涂料密封好，涂刷工具用汽油清洗干凈。
[0022]在步驟(I)中所述的表面清潔度采用標(biāo)準(zhǔn)照片比對(duì)，而粗糙度采用標(biāo)準(zhǔn)卡比對(duì)，可溶性鹽份采用Bresle測試方法，將Bresle試片貼于噴砂后鋼材表面，將蒸餾水注入塑料薄膜，水會(huì)溶解可溶性鹽份，然后重新得到水的樣品，通過測試分析儀即可評(píng)估表面鹽份的水平。
[0023]在步驟(I)中所述的手工清理鋼結(jié)構(gòu)外層方法:
1、用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)旋轉(zhuǎn)鋼絲刷處理浮銹，用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)旋轉(zhuǎn)的彈性砂輪片打磨鋼鐵表面處理焊縫和浮銹；
2、震動(dòng)敲擊法:用手工或動(dòng)力工具敲鋼結(jié)構(gòu)，用于清理厚氧化皮，鏟除較厚的銹蝕層；
3、用1:40洗衣粉水刷洗鋼結(jié)構(gòu)外層，擦干凈后再用1:90的稀鹽酸清洗3分鐘來去除油、水,表面雜質(zhì)；
4、用鼓風(fēng)機(jī)吹去鋼結(jié)構(gòu)的灰塵、垃圾，用干凈布擦干凈。
[0024]在步驟(I)中所述的St3是手工除銹的一種等級(jí)，表示非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹；鋼鐵表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物，底材表面應(yīng)顯出金屬光澤。
[0025]在步驟(4)所述的噴涂使用壓送式噴涂機(jī)，噴涂壓力為0.6Mpa，噴槍口出口為4mm o
[0026]在步驟(4)中所述的噴涂、滾涂工序之前用彩條布或者塑料薄膜將工作面以外的地方全部遮蔽，以免涂料濺到其他地方，滾涂間隔期間也用彩條布或者塑料薄膜遮蔽工作面，防止工作面沾染灰塵。
[0027]在步驟(4)中所述的干粉界面劑由醋酸乙烯一乙烯制成，具有優(yōu)良的耐火性，耐腐蝕性和超強(qiáng)的粘接力，配以4%珍珠巖，具有密度低、導(dǎo)熱系數(shù)小、防火隔熱性能優(yōu)良、附著力強(qiáng)、干燥固化快、無毒無污染等特點(diǎn)，還可以加入1.5%受熱分解時(shí)產(chǎn)生不燃?xì)怏w的物質(zhì)如磷酸鹽，還可以加入0.4%受熱能產(chǎn)生厚泡沫層的物質(zhì)硼酸鋅，利用其隔熱性來達(dá)到熄火的目的。
[0028]施工結(jié)束后進(jìn)行試驗(yàn)，本實(shí)施例鋼結(jié)構(gòu)涂層厚度27mm，實(shí)際的耐火極限達(dá)10小時(shí)，經(jīng)冷熱循環(huán)試驗(yàn)可以保證在10年內(nèi)外觀完整，不裂不粉，整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)在室外無腐蝕現(xiàn)象。
[0029]實(shí)施例3
鋼結(jié)構(gòu)防火方法，包括以下步驟:
(1)鋼結(jié)構(gòu)表層清理、除銹
本實(shí)施例所述的鋼結(jié)構(gòu)除銹采用手工機(jī)械除銹，鋼結(jié)構(gòu)表面的銹跡，氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油、水和其他污物采用砂輪機(jī)、鋼絲刷、砂布等工具進(jìn)行除銹，表面清潔度、粗糙度達(dá)到手工除銹St3標(biāo)準(zhǔn)，表面可溶性鹽份含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)合格即可施工；
(2)底漆涂裝
除銹完后的鋼結(jié)構(gòu)表面刷氯磺化聚乙烯3道；
(3)打磨
待表干后打磨漆面，用100目的砂紙將表面磨平，用測厚儀檢驗(yàn)厚度，測量40個(gè)點(diǎn)，磨好后底漆總厚度不小于600um ；
(4)涂料涂覆
a:將水:130份、干粉界面劑:60份、鈦白粉:50份按比例準(zhǔn)備原料； b:制法:按比例準(zhǔn)備材料，先將水倒入容器里，加入固體界面劑攪拌8分鐘，加入鈦白粉攪拌10分鐘；
c:用步驟a配好的涂料噴涂I次鋼結(jié)構(gòu)外層，噴涂厚度8mm ； d:涂料配方:水:160份、干粉界面劑:50份、鈦白粉:80份；
e:按步驟d所述配方比例準(zhǔn)備材料，先將水倒入容器里，加入固體界面劑攪拌6分鐘，加入粉料攪拌10分鐘；
f:用步驟e配好的涂料滾涂鋼結(jié)構(gòu)4遍，每遍厚度為8_，每遍間隔時(shí)間為28小時(shí)，間隔期間遮蔽工作面，最后一遍結(jié)束后進(jìn)行整平處理，最后噴涂I層涂料，厚度Imm ；
g:用測厚儀檢驗(yàn)涂料厚度，測量50個(gè)點(diǎn)，總厚度平均最少40mm，目測鋼結(jié)構(gòu)表面平整
度；
(5)清理現(xiàn)場
打掃現(xiàn)場，剩余的涂料密封好，涂刷工具用汽油清洗干凈。
[0030]在步驟(I)中所述的表面清潔度采用標(biāo)準(zhǔn)照片比對(duì)，而粗糙度采用標(biāo)準(zhǔn)卡比對(duì)，可溶性鹽份采用Bresle測試方法，將Bresle試片貼于噴砂后鋼材表面，將蒸餾水注入塑料薄膜，水會(huì)溶解可溶性鹽份，然后重新得到水的樣品，通過測試分析儀即可評(píng)估表面鹽份的水平。
[0031]在步驟(I)中所述的手工清理鋼結(jié)構(gòu)外層方法:
1、用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)旋轉(zhuǎn)鋼絲刷處理浮銹，用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)旋轉(zhuǎn)的彈性砂輪片打磨鋼鐵表面處理焊縫和浮銹；
2、震動(dòng)敲擊法:用手工或動(dòng)力工具敲鋼結(jié)構(gòu)，用于清理厚氧化皮，鏟除較厚的銹蝕層；
3、用1:30-50洗衣粉水刷洗鋼結(jié)構(gòu)外層，擦干凈后再用1:80-100的稀鹽酸清洗1-5分鐘來去除油、水,表面雜質(zhì)；
4、用鼓風(fēng)機(jī)吹去鋼結(jié)構(gòu)的灰塵、垃圾，用干凈布擦干凈。
[0032]在步驟(I)中所述的St3是手工除銹的一種等級(jí)，表示非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹；鋼鐵表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物，底材表面應(yīng)顯出金屬光澤。
[0033]在步驟(4)所述的噴涂使用壓送式噴涂機(jī)，噴涂壓力為0.8Mpa，噴槍口出口為5mm ο
[0034]在步驟(4)中所述的噴涂、滾涂工序之前用彩條布或者塑料薄膜將工作面以外的地方全部遮蔽，以免涂料濺到其他地方，滾涂間隔期間也用彩條布或者塑料薄膜遮蔽工作面，防止工作面沾染灰塵。
[0035]在步驟(4)中所述的干粉界面劑由醋酸乙烯一乙烯制成，具有優(yōu)良的耐火性，耐腐蝕性和超強(qiáng)的粘接力，配以5%珍珠巖，具有密度低、導(dǎo)熱系數(shù)小、防火隔熱性能優(yōu)良、附著力強(qiáng)、干燥固化快、無毒無污染等特點(diǎn)，還可以加入2%受熱分解時(shí)產(chǎn)生不燃?xì)怏w的物質(zhì)尿素，還可以加入0.5%受熱能產(chǎn)生厚泡沫層的物質(zhì)硼酸鋅，利用其隔熱性來達(dá)到熄火的目的。
[0036]施工結(jié)束后進(jìn)行試驗(yàn)，本實(shí)施例鋼結(jié)構(gòu)涂層厚度40mm，實(shí)際的耐火極限達(dá)12小時(shí)，經(jīng)冷熱循環(huán)試驗(yàn)可以保證在10年內(nèi)外觀完整，不裂不粉，整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)在室外無腐蝕現(xiàn)象。
[0037]本發(fā)明所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.鋼結(jié)構(gòu)防火方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)鋼結(jié)構(gòu)表層清理、除銹 采用手工加機(jī)械除銹，鋼結(jié)構(gòu)表面的銹跡，氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油、水和其他污物采用砂輪機(jī)、鋼絲刷、砂布等工具進(jìn)行除銹，表面清潔度、粗糙度達(dá)到手工除銹St3標(biāo)準(zhǔn)，表面可溶性鹽份含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)合格即可施工； (2)底漆涂裝 除銹完后的鋼結(jié)構(gòu)表面刷氯磺化聚乙烯1-3道； (3)打磨 待表干后打磨漆面，用100或150目的砂紙將表面磨平，用測厚儀檢驗(yàn)厚度，測量20-40個(gè)點(diǎn)，磨好后底漆總厚度達(dá)到要求； (4)涂料涂覆 a:將水:120-130份、干粉界面劑:50-60份、鈦白粉:40-50份按比例準(zhǔn)備原料；b:制法:按比例準(zhǔn)備材料，先將水倒入容器里，加入固體界面劑攪拌5-8分鐘，加入鈦白粉攪拌5-10分鐘； c:用步驟a配好的涂料噴涂I次鋼結(jié)構(gòu)外層，噴涂厚度3-8mm ；d:涂料配方:水=145-160份、干粉界面劑:40-50份、鈦白粉:65-80份；e:按比例準(zhǔn)備材料，先將水倒入容器里，加入固體界面劑攪拌3-6分鐘，加入粉料攪拌4-10分鐘； f:用步驟e配好的涂料滾涂鋼結(jié)構(gòu)2-4遍,每遍厚度為6-8mm,每遍間隔時(shí)間為16-28小時(shí)，間隔期間遮蔽工作面，最后一遍結(jié)束后進(jìn)行整平處理，最后噴涂I層涂料，厚度0.5-lmm ； g:用測厚儀檢驗(yàn)涂料厚度，測量20-50個(gè)點(diǎn)，總厚度最多低于規(guī)定要求1mm，目測鋼結(jié)構(gòu)表面平整度； (5)清理現(xiàn)場 打掃現(xiàn)場，剩余的涂料密封好，涂刷工具用汽油清洗干凈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)防火方法，其特征在于:在步驟(1)中所述的表面清潔度采用標(biāo)準(zhǔn)照片比對(duì)，粗糙度采用標(biāo)準(zhǔn)卡比對(duì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)防火方法，，其特征在于:在步驟(1)中所述的手工清理鋼結(jié)構(gòu)外層方法為: (1 )、用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)旋轉(zhuǎn)鋼絲刷處理浮銹。
4.用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)旋轉(zhuǎn)的彈性砂輪片打磨鋼鐵表面處理焊縫和浮銹； (2)、震動(dòng)敲擊法:用手工或動(dòng)力工具敲鋼結(jié)構(gòu)，用于清理厚氧化皮，鏟除較厚的銹蝕層； (3)、用1:30-50洗衣粉水刷洗鋼結(jié)構(gòu)外層，擦干凈后再用1:80-100的稀鹽酸清洗1-5分鐘來去除油、水,表面雜質(zhì)； (4)、用鼓風(fēng)機(jī)吹去鋼結(jié)構(gòu)的灰塵、垃圾，用干凈布擦干凈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)防火方法，其特征在于:所述步驟(3)磨好后底漆總厚度不小于300 um。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)防火方法，其特征在于:在步驟(4)中所述的噴涂、滾涂工序之前用彩條布或者塑料薄膜將工作面以外的地方全部遮蔽，滾涂間隔期間也用彩條布或者塑料薄膜遮蔽工作面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)防火方法，其特征在于:在步驟(4)中所述的干粉界面劑由醋酸乙烯一乙烯制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼結(jié)構(gòu)防火方法，其特征在于:在步驟(4)中所述的干粉界面劑加入2-5%水玻璃、珍珠巖。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼結(jié)構(gòu)防火方法，其特征在于:在所述干粉界面劑中加入1-2%尿素或磷酸鹽。
10.根據(jù)權(quán)利要求6、7、8任一項(xiàng)所述的鋼結(jié)構(gòu)防火方法，其特征在于:在所述干粉界面劑中加入0.2-0.5%硼酸鋅。
【文檔編號(hào)】B05D3/12GK103691652SQ201310645535
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】盛雷軍, 王有路 申請(qǐng)人:浙江波威鋼構(gòu)有限公司