一種無機罩面樹脂及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無機罩面樹脂，包括固含量42%-46%的無機納米材料；所述無機納米材料由以下重量份組分通過溶膠-凝膠法工藝合成：正硅酸乙酯1-30份；甲基三甲氧基硅烷1-10份；二氧化硅、三氧化二鋁、二氧化鈦和二氧化鋯的混合物1-50份；水和酒精混合物1-50份；所述二氧化硅、三氧化二鋁、二氧化鈦和二氧化鋯的混合物為重量比50:20:20:10的二氧化硅、三氧化二鋁、二氧化鈦和二氧化鋯；所述水和酒精混合物為重量比65：35的水和酒精。本發(fā)明采用純無機納米材料制備，使用壽命可以保持在15年以上，配方中采用了引入甲基的方式，罩面具有疏水疏油性能，可以利用降水對裝飾層進行自清洗。
【專利說明】一種無機罩面樹脂及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及罩面漆/罩面樹脂工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種無機罩面樹脂及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場中采用的罩面漆普遍采用丙烯酸樹脂，但是丙烯酸樹脂在耐候性及耐玷污方面存在較大的不足，采用丙烯酸罩面漆使用壽命目前可以保證5年左右，隨著環(huán)境的不斷惡化，空氣中的污染及人為污染越來越嚴(yán)重，丙烯酸樹脂罩面基本不能達(dá)到耐玷污的功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的發(fā)明目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種采用無機納米材料組成、具有超長耐久性和耐玷污性的無機罩面樹脂及其制備方法。
[0004]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種無機罩面樹脂，包括固含量42%_46%的無機納米材料；
[0006]所述無機納米材料由以下重量份組分通過溶膠-凝膠法工藝合成:
[0007]正硅酸乙酯1 -30份；
[0008]甲基三甲氧基硅烷1-10份；
[0009]二氧化硅、三氧化二鋁、二氧化鈦和二氧化鋯的混合物1-50份；
[0010]水和酒精混合物1-50份；
[0011]所述二氧化硅、三氧化二鋁、二氧化鈦和二氧化鋯的混合物為重量比50:20:20:10的二氧化硅、三氧化二鋁、二氧化鈦和二氧化鋯；
[0012]所述水和酒精混合物為重量比65:35的水和酒精。
[0013]其中，所述無機納米材料由以下重量份組分通過溶膠-凝膠法工藝合成:
[0014]正硅酸乙酯10-30份；
[0015]甲基三甲氧基硅烷5-10份；
[0016]二氧化硅、三氧化二鋁、二氧化鈦和二氧化鋯的混合物20-50份；
[0017]水和酒精混合物20-50份。
[0018]其中，所述無機納米材料由以下重量份組分通過溶膠-凝膠法工藝合成:
[0019]正硅酸乙酯20份；
[0020]甲基三甲氧基硅烷8份；
[0021]二氧化硅、三氧化二鋁、二氧化鈦和二氧化鋯的混合物40份；
[0022]水和酒精混合物40份。
[0023]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的又一個技術(shù)方案為:
[0024]一種無機罩面樹脂的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0025]I)將1-30重量份的正硅酸乙酯加入1-50重量份的水和酒精混合物中，所述水和酒精混合物為重量比65:35的水和酒精，70°C水浴反應(yīng)60min ；
[0026]2)繼續(xù)加入1-10重量份的甲基三甲氧基硅氧烷，70°C水浴反應(yīng)60min ；
[0027]3)繼續(xù)加入1-50重量份的二氧化硅、三氧化二鋁、二氧化鈦和二氧化鋯的混合物，所述二氧化硅、三氧化二鋁、二氧化鈦和二氧化鋯的混合物為重量比50:20:20:10的二氧化娃、三氧化二招、二氧化鈦和二氧化錯,70°C水浴反應(yīng)60min。
[0028]其中，具體為包括以下步驟:
[0029]I)將20重量份的正硅酸乙酯加入40重量份的水和酒精混合物中，70°C水浴反應(yīng)60min ；
[0030]2)繼續(xù)加入8重量份的甲基三甲氧基硅氧烷，70°C水浴反應(yīng)60min ；
[0031]3)繼續(xù)加入40重量份的二氧化硅、三氧化二鋁、二氧化鈦和二氧化鋯的混合物，70 °C水浴反應(yīng)60min。
[0032]本發(fā)明的有益效果為:二氧化硅、三氧化二鋁、二氧化鈦、二氧化鋯在酸性條件下水解為具有四個羥基的無機材料，在固話過程中能夠形成網(wǎng)狀的無機膜層，具有優(yōu)異的耐老化性能。甲基三甲氧基硅氧烷由于具有3個甲基，在膜層形成之后具有良好的疏水性能。正硅酸乙酯在水解的條件下形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，主要作為成膜基質(zhì)存在。最終形成的膜層具有高硬度、耐高溫、耐腐蝕、耐玷污、耐候性、耐磨性、絕緣性、不粘性等優(yōu)異的性能。本發(fā)明采用純無機納米材料制備，使用壽命可以保持在15年以上，配方中采用了引入甲基的方式，罩面具有疏水疏油性能，可以利用降水對裝飾層進行自清洗。
【具體實施方式】
`[0033]為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式詳予說明。
[0034]本發(fā)明無機罩面樹脂，包括固含量42%_46%的無機納米材料；所述無機納米材料由以下重量份組分通過溶膠-凝膠法工藝合成:正硅酸乙酯1-30份；甲基三甲氧基硅烷1-10份；二氧化硅、三氧化二鋁、二氧化鈦和二氧化鋯的混合物1-50份；水和酒精混合物1-50份；所述二氧化硅、三氧化二鋁、二氧化鈦和二氧化鋯的混合物為重量比50:20:20:10的二氧化硅、三氧化二鋁、二氧化鈦和二氧化鋯；所述水和酒精混合物為重量比65:35的水和酒精。具體制備方法參照以下實施例。
[0035]實施例1
[0036]I)將20重量份的正硅酸乙酯加入40重量份的水和酒精混合物中，所述水和酒精混合物為重量比65:35的水和酒精，70°C水浴反應(yīng)60min ；
[0037]2)繼續(xù)加入8重量份的甲基三甲氧基硅氧烷，70°C水浴反應(yīng)60min ；
[0038]3)繼續(xù)加入40重量份的二氧化硅、三氧化二鋁、二氧化鈦和二氧化鋯的混合物，所述二氧化硅、三氧化二鋁、二氧化鈦和二氧化鋯的混合物為重量比50:20:20:10的二氧化娃、三氧化二招、二氧化鈦和二氧化錯,70°C水浴反應(yīng)60min。
[0039]實施例2
[0040]I)將30重量份的正硅酸乙酯加入50重量份的水和酒精混合物中，所述水和酒精混合物為重量比65:35的水和酒精，70°C水浴反應(yīng)60min ；
[0041]2)繼續(xù)加入10重量份的甲基三甲氧基硅氧烷，70°C水浴反應(yīng)60min ；[0042]3)繼續(xù)加入50重量份的二氧化硅、三氧化二鋁、二氧化鈦和二氧化鋯的混合物，所述二氧化硅、三氧化二鋁、二氧化鈦和二氧化鋯的混合物為重量比50:20:20:10的二氧化娃、三氧化二招、二氧化鈦和二氧化錯,70°C水浴反應(yīng)60min。
[0043]通過檢測可得:
[0044]
【權(quán)利要求】
1.一種無機罩面樹脂，其特征在于，包括固含量42%-46%的無機納米材料； 所述無機納米材料由以下重量份組分通過溶膠-凝膠法工藝合成: 正硅酸乙酯1-30份； 甲基三甲氧基硅烷1-10份； 二氧化硅、三氧化二鋁、二氧化鈦和二氧化鋯的混合物1-50份； 水和酒精混合物1-50份； 所述二氧化硅、三氧化二鋁、二氧化鈦和二氧化鋯的混合物為重量比50:20:20:10的二氧化硅、三氧化二鋁、二氧化鈦和二氧化鋯； 所述水和酒精混合物為重量比65:35的水和酒精。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機罩面樹脂，其特征在于，所述無機納米材料由以下重量份組分通過溶膠-凝膠法工藝合成: 正硅酸乙酯1 0-30份； 甲基三甲氧基硅烷5-10份； 二氧化硅、三氧化二鋁、二氧化鈦和二氧化鋯的混合物20-50份； 水和酒精混合物20-50份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機罩面樹脂，其特征在于，所述無機納米材料由以下重量份組分通過溶膠-凝膠法工藝合成: 正硅酸乙酯20份； 甲基三甲氧基硅烷8份； 二氧化硅、三氧化二鋁、二氧化鈦和二氧化鋯的混合物40份； 水和酒精混合物40份。
4.一種無機罩面樹脂的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將1-30重量份的正硅酸乙酯加入1-50重量份的水和酒精混合物中，所述水和酒精混合物為重量比65:35的水和酒精，70°C水浴反應(yīng)60min ； 2)繼續(xù)加入1-10重量份的甲基三甲氧基硅氧烷，70°C水浴反應(yīng)60min； 3)繼續(xù)加入1-50重量份的二氧化硅、三氧化二鋁、二氧化鈦和二氧化鋯的混合物，所述二氧化硅、三氧化二鋁、二氧化鈦和二氧化鋯的混合物為重量比50:20:20:10的二氧化娃、三氧化二招、二氧化鈦和二氧化錯，70°C水浴反應(yīng)60min。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無機罩面樹脂的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將20重量份的正硅酸乙酯加入40重量份的水和酒精混合物中，70°C水浴反應(yīng)60min ； 2)繼續(xù)加入8重量份的甲基三甲氧基硅氧烷，70°C水浴反應(yīng)60min； 3)繼續(xù)加入40重量份的二氧化硅、三氧化二鋁、二氧化鈦和二氧化鋯的混合物，70°C水浴反應(yīng)60min。
【文檔編號】C09D1/00GK103709797SQ201310739784
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】樊曉軍, 關(guān)有俊, 熊宸, 熊永強 申請人:深圳市嘉達(dá)高科產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司