一種噴射點(diǎn)膠閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種噴射點(diǎn)膠閥。所述噴射點(diǎn)膠閥包括缸體、撞針部件、腔體、噴嘴部件、電磁閥和固定板，所述缸體與腔體固定連接，所述噴嘴部件設(shè)于所述腔體的下端，所述撞針部件的一端位于缸體內(nèi)，另一端置于腔體內(nèi)并與噴嘴部件接觸，所述電磁閥通過所述固定板與所述缸體固定連接，其特征在于，還包括排氣部件，所述排氣部件設(shè)置于所述缸體的一側(cè)，所述缸體還包括排氣槽和排氣通孔，所述排氣槽為環(huán)槽結(jié)構(gòu)，設(shè)于所述缸體與固定板的連接側(cè)，并經(jīng)所述固定板的管路與電磁閥的排氣口相通；所述排氣通孔設(shè)于缸體內(nèi)部，且一端與排氣槽相通，另一端與所述排氣部件相通。本實(shí)用新型通過設(shè)置排氣部件降低噪音，改善作業(yè)環(huán)境；通過設(shè)置導(dǎo)向裝置避免撞針部件上下運(yùn)動(dòng)時(shí)的徑向位移。
【專利說明】一種噴射點(diǎn)膠閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于流體控制【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種噴射點(diǎn)膠閥。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)產(chǎn)品封裝過程中，噴射閥的使用已經(jīng)越來越廣泛。噴射閥將微量高粘度流體(焊劑、導(dǎo)電膠、環(huán)氧樹脂和粘合劑等)噴射到工件(芯片、電子元件等)的合適位置，以實(shí)現(xiàn)元器件之間機(jī)械或電氣的連接。噴射流量的大小決定于噴嘴直徑、流體壓力、流體粘度或噴射壓力等因素。市場(chǎng)上現(xiàn)有的噴射閥通常由噴嘴、撞針、供料部分、氣缸和高速電磁閥等組成，撞針和氣缸活塞合為一體，靠彈簧復(fù)位。噴射閥工作時(shí)，撞針和氣缸活塞上移，流體進(jìn)入供料部分；關(guān)閉氣壓后，撞針靠彈簧的彈力下行，沖擊噴嘴上的流體，使其高速噴出，完成一個(gè)工作循環(huán)。傳統(tǒng)的噴射閥雖然能夠使用，但存在以下不足:首先，噪音過大，普遍超過了80db( (Decibel，分貝))，尤其是多臺(tái)噴射閥同時(shí)工作時(shí)，噪音更大，影響作業(yè)環(huán)境且不利于環(huán)保；另外，撞針在上移或下行過程中容易發(fā)生徑向移動(dòng)，導(dǎo)致噴射精度不穩(wěn)定。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種噴射點(diǎn)膠閥，旨在解決現(xiàn)有的噴射閥噪音過大且噴射精度不穩(wěn)定的技術(shù)問題。
[0004]本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:一種噴射點(diǎn)膠閥，包括缸體200、撞針部件201、腔體300、噴嘴部件400、排氣部件600、電磁閥700和固定板800，所述缸體200與腔體300固定連接，所述噴嘴部件400設(shè)于所述腔體300的下端，所述撞針部件201的一端位于缸體200內(nèi)，另一端置于腔體300內(nèi)并與噴嘴部件400接觸，所述電磁閥700通過所述固定板800與所述缸體200固定連接，所述排氣部件600設(shè)置于所述缸體200的一側(cè)，所述缸體200還包括排氣槽(圖未示)和排氣通孔209，所述排氣槽為環(huán)槽結(jié)構(gòu)，設(shè)于所述缸體200與固定板800的連接側(cè)，并經(jīng)所述固定板800的管路與電磁閥700的排氣口相通；所述排氣通孔209設(shè)于缸體200內(nèi)部，且一端與排氣槽相通，另一端與所述排氣部件600相通。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案還包括:所述缸體200還包括第一密封件204，第二密封件205和第三密封件206，所述排氣部件600包括消聲塊601和消聲板602，所述消聲板602通過消聲塊601與缸體200連接，所述第一密封件204設(shè)置于所述缸體200與所述消聲塊601的連接處，所述第二密封件205和第三密封件206分別設(shè)置于所述缸體200與固定板800連接處的上下端。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案還包括:所述缸體200還包括第一導(dǎo)向滑套202和第二導(dǎo)向滑套203，所述第一導(dǎo)向滑套202與第二導(dǎo)向滑套203沿著所述撞針部件201分別設(shè)置于所述缸體200的上下端。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案還包括:所述缸體200還包括進(jìn)氣孔207，所述進(jìn)氣孔207設(shè)于缸體200的一側(cè)并與所述固定板800的管路相通，且對(duì)準(zhǔn)所述撞針部件201的上端；所述固定板800的外側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣接頭801，所述進(jìn)氣接頭801通過固定板800的管路與所述電磁閥700上的進(jìn)氣口連接。
[0008]所述腔體300還包括密封裝置301、第四密封件302和固定裝置303，所述密封裝置301設(shè)置于腔體300與缸體200的連接處，并與所述第二導(dǎo)向滑套203的位置相對(duì)應(yīng)，所述第四密封件302設(shè)置于腔體300與噴嘴部件400的連接處，所述固定裝置303套設(shè)于腔體300的外側(cè)并與噴嘴部件400卡合。
[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)方案還包括:還包括行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)100，所述行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)100包括調(diào)節(jié)旋鈕101、導(dǎo)向桿102、刻度環(huán)103、復(fù)位彈簧104、鎖緊裝置105和調(diào)節(jié)桿106，所述調(diào)節(jié)旋鈕101設(shè)置于所述調(diào)節(jié)桿106的上方，所述導(dǎo)向桿102設(shè)于所述調(diào)節(jié)桿106內(nèi)，所述復(fù)位彈簧104設(shè)于所述導(dǎo)向桿102的外側(cè)并與所述導(dǎo)向桿102的下端卡合，所述調(diào)節(jié)桿106旋接于所述缸體200內(nèi)，所述導(dǎo)向桿102的下端與所述撞針部件203接觸，所述刻度環(huán)103與所述鎖緊裝置105分別設(shè)置于所述調(diào)節(jié)桿106與缸體(200)的連接處。
[0010]本實(shí)用新型的技術(shù)方案還包括:所述腔體300還包括進(jìn)料口 304及第一接頭305，所述料筒部件900包括供料支架901、供料連桿902、固定架903、料筒904、第二接頭905和供料管906，所述進(jìn)料口 304設(shè)于所述腔體300的一側(cè)并通過第一接頭305與所述供料管906連接；所述供料支架901設(shè)于所述料筒904的一側(cè)并與所述固定板800固定連接，所述固定架903設(shè)于所述料筒904的一端，所述供料支架901與所述固定架903通過供料連桿902固定連接，共同支撐料筒904，所述第二接頭905設(shè)于料筒904的另一端，所述料筒904通過第二接頭905與所述供料管906連接。
[0011]本實(shí)用新型實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型實(shí)施例的噴射點(diǎn)膠閥通過設(shè)置環(huán)形排氣槽對(duì)電磁閥排出的氣流壓力進(jìn)行緩解后進(jìn)入排氣通孔由消聲塊及消聲板進(jìn)行消聲處理后排出，該排氣路徑和容量能滿足噴射閥高頻動(dòng)作的排氣需求，更大限度的降低噪音，改善作業(yè)環(huán)境并利于環(huán)保；同時(shí)，通過沿著撞針部件設(shè)置導(dǎo)向裝置，避免撞針部件上下運(yùn)動(dòng)時(shí)的徑向位移，保證噴射精度的穩(wěn)定；并設(shè)置行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對(duì)撞針部件的位移行程進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)一步縮小撞針部件的徑向位移。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的噴射點(diǎn)膠閥的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的噴射點(diǎn)膠閥的外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的噴射點(diǎn)膠閥的部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的缸體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例的腔體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。
[0019]請(qǐng)參閱圖1，是本實(shí)用新型實(shí)施例的噴射點(diǎn)膠閥的立體結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型實(shí)施例的噴射點(diǎn)膠閥包括行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)100、缸體200、腔體300、噴嘴部件400、加熱部件500、排氣部件600、電磁閥700、固定板800和料筒部件900，其中，缸體200和腔體300通過螺紋(圖未示)等連接裝置固定連接，行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)100旋接于缸體200的上端，噴嘴部件400設(shè)置于腔體300的下端，加熱部件500環(huán)繞于噴嘴部件400的上方；排氣部件600設(shè)置于缸體200的一側(cè)，電磁閥700設(shè)于缸體200的另一側(cè)，并通過固定板800與缸體200固定連接，料筒部件900通過固定板800與腔體300固定連接；在本實(shí)用新型實(shí)施例中，電磁閥為兩位三通電磁閥(一進(jìn)兩出)。
[0020]具體地，請(qǐng)一并參閱圖2、圖3和圖4，圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的噴射點(diǎn)膠閥的外部結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的噴射點(diǎn)膠閥的部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。其中，行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)100包括調(diào)節(jié)旋鈕101、導(dǎo)向桿102、刻度環(huán)103、復(fù)位彈簧104、鎖緊裝置105和調(diào)節(jié)桿106，調(diào)節(jié)旋鈕101設(shè)置于調(diào)節(jié)桿106的上方，導(dǎo)向桿102設(shè)于調(diào)節(jié)桿106內(nèi)；復(fù)位彈簧104套設(shè)于導(dǎo)向桿102的外側(cè)，導(dǎo)向桿102的下端為下階梯形狀(即上層階梯的寬度小于下層階梯的寬度)，復(fù)位彈簧104的下端與導(dǎo)向桿102下端的下階梯卡合；調(diào)節(jié)桿106旋接于缸體200內(nèi)，刻度環(huán)103和鎖緊裝置105分別設(shè)置于調(diào)節(jié)桿106與缸體200的連接處，可通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)旋鈕101調(diào)整調(diào)節(jié)桿106在缸體200內(nèi)的上下位置，通過刻度環(huán)103查看調(diào)節(jié)桿106在缸體200內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)，當(dāng)調(diào)整至合適位置時(shí)，通過鎖緊裝置105對(duì)調(diào)節(jié)桿106進(jìn)行固定。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，鎖緊裝置105為螺母。
[0021]請(qǐng)一并參閱圖5和圖6，圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的缸體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例的腔體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。缸體200中還包括撞針部件201、第一導(dǎo)向滑套202、第二導(dǎo)向滑套203、第一密封件204，第二密封件205、第三密封件206、進(jìn)氣孔207、排氣槽和排氣通孔209，腔體300中還包括密封裝置301、第四密封件302、固定裝置303、進(jìn)料口 304和第一接頭305，排氣部件600包括消聲塊601和消聲板602 ;其中，撞針部件201的一端位于缸體200內(nèi)，并延伸至調(diào)節(jié)桿106內(nèi)與導(dǎo)向桿102接觸，另一端置于腔體300內(nèi)并與噴嘴部件400接觸；第一導(dǎo)向滑套202與第二導(dǎo)向滑套203沿著撞針部件201分別設(shè)置于缸體200的上下端，密封裝置301設(shè)置于腔體300與缸體200的連接處，并與第二導(dǎo)向滑套203的位置相對(duì)應(yīng)，撞針部件201可沿著第一導(dǎo)向滑套202、第二導(dǎo)向滑套203和密封裝置301上下運(yùn)動(dòng)；消聲板602通過消聲塊601與缸體200固定連接，第一密封件204設(shè)置于缸體200與消聲塊601的連接處；第二密封件205和第三密封件206分別設(shè)置于缸體200與固定板800連接處的上下端；進(jìn)氣孔207設(shè)于缸體200的一側(cè)并與固定板800的管路相通，且對(duì)準(zhǔn)撞針部件201的上端；排氣槽(圖未示)為環(huán)槽結(jié)構(gòu)，設(shè)于缸體200與固定板800的連接側(cè)，并經(jīng)固定板800的管路與電磁閥700的排氣口(圖未示)相通；排氣通孔209設(shè)于缸體200內(nèi)部,且一端與排氣槽相通，另一端與消聲塊601相通；固定板800的外側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣接頭801，進(jìn)氣接頭801通過固定板800的管路與電磁閥700上的進(jìn)氣口(圖未示)連接；第四密封件302設(shè)置于腔體300與噴嘴部件400的連接處，固定裝置303套設(shè)于腔體300的外側(cè)并與噴嘴部件400卡合；進(jìn)料口 304設(shè)置于腔體300的一側(cè)并通過第一接頭305與料筒部件900連接；在本實(shí)用新型實(shí)施例中，第一密封件204、第二密封件205、第三密封件206及第四密封件302為O型圈，可以理解，也可根據(jù)實(shí)際需求使用其他密封原件。
[0022]料筒部件900包括供料支架901、供料連桿902、固定架903、料筒904、第二接頭905和供料管906，其中，供料支架901設(shè)于料筒904的一側(cè)并與固定板800固定連接，固定架903設(shè)于料筒904的一端，供料支架901與固定架903通過供料連桿902固定連接，并共同支撐料筒904 ;第二接頭905設(shè)于料筒904的另一端，料筒904通過第二接頭905與供料管906連接，供料管906通過第一接頭305與腔體300連接。
[0023]本實(shí)用新型實(shí)施例的噴射點(diǎn)膠閥的工作原理為:在噴射點(diǎn)膠閥開始工作前:通過調(diào)節(jié)旋鈕101轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)桿106調(diào)節(jié)撞針部件201的行程，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)桿106向下時(shí)，導(dǎo)向桿102外側(cè)的復(fù)位彈簧104受到壓縮，撞針部件201受到的預(yù)緊力變大，導(dǎo)向桿102的導(dǎo)向長(zhǎng)度隨之變短，反之導(dǎo)向長(zhǎng)度變長(zhǎng)；在調(diào)節(jié)過程中，可通過調(diào)節(jié)桿106外側(cè)的刻度環(huán)103查看調(diào)節(jié)桿106的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)，便于判斷調(diào)節(jié)距離；當(dāng)撞針部件201的行程調(diào)節(jié)至合適的位置后，通過鎖緊裝置105對(duì)調(diào)節(jié)桿106進(jìn)行固定，防止調(diào)節(jié)桿松動(dòng)；在噴射點(diǎn)膠閥開始工作時(shí)，料筒904中的流體在壓力的作用下通過供料管906進(jìn)入腔體300內(nèi)，通過密封裝置301防止流體進(jìn)入缸體200內(nèi)，通過第四密封件302防止流體從噴嘴部件400滲出，通過固定裝置303使噴嘴部件400緊固，并通過加熱部件500對(duì)腔體300中的流體進(jìn)行加熱；當(dāng)電磁閥700的閥門自動(dòng)打開時(shí)，空氣從進(jìn)氣接頭801進(jìn)入，流經(jīng)電磁閥700和固定板800，并通過進(jìn)氣孔207進(jìn)入缸體200中，推動(dòng)撞針部件201克服復(fù)位彈簧104的阻力在第一導(dǎo)向滑套202、第二導(dǎo)向滑套203和密封裝置301的導(dǎo)向作用下上行，使撞針部件201的下端與噴嘴部件400脫離接觸；當(dāng)電磁閥700的閥門關(guān)閉時(shí)，撞針部件201在復(fù)位彈簧104的彈力作用下迅速下降并撞擊噴嘴部件400，使腔體300內(nèi)的流體從噴嘴部件400中高速噴出，在第一導(dǎo)向滑套202、第二導(dǎo)向滑套203和密封裝置301的導(dǎo)向作用下，避免撞針部件201上下運(yùn)動(dòng)時(shí)的徑向位移，保證噴射精度的穩(wěn)定；同時(shí)，缸體200中的氣流從進(jìn)氣孔207經(jīng)固定板800的管路返回到電磁閥700中，通過電磁閥700上的排氣口經(jīng)固定板800的管路排出至排氣槽內(nèi)，并通過排氣通孔209由消聲塊601及消聲板602進(jìn)行消聲處理后排出；通過缸體200與消聲塊601連接處的第一密封件204、與固定板800連接處的第二密封件205和第三密封件206防止氣體泄漏；本實(shí)用新型通過設(shè)置環(huán)形排氣槽對(duì)電磁閥排出的氣流壓力進(jìn)行緩解后進(jìn)入排氣通孔由消聲塊及消聲板進(jìn)行消聲處理后排出，該排氣路徑和容量能滿足噴射閥高頻動(dòng)作的排氣需求(最高頻率可達(dá)150HZ)，更大限度的降低噪音。
[0024]本實(shí)用新型實(shí)施例的噴射點(diǎn)膠閥通過設(shè)置環(huán)形排氣槽對(duì)電磁閥排出的氣流壓力進(jìn)行緩解后進(jìn)入排氣通孔由消聲塊及消聲板進(jìn)行消聲處理后排出，該排氣路徑和容量能滿足噴射閥高頻動(dòng)作的排氣需求，更大限度的降低噪音，改善作業(yè)環(huán)境并利于環(huán)保；同時(shí)，通過沿著撞針部件設(shè)置導(dǎo)向裝置，避免撞針部件上下運(yùn)動(dòng)時(shí)的徑向位移，保證噴射精度的穩(wěn)定；并設(shè)置行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對(duì)撞針部件的位移行程進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)一步縮小撞針部件的徑向位移。
[0025]以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或流程變換，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種噴射點(diǎn)膠閥，包括缸體(200 )、撞針部件(201)、腔體(300 )、噴嘴部件(400 )、電磁閥(700)和固定板(800)，所述缸體(200)與腔體(300)固定連接，所述噴嘴部件(400)設(shè)于所述腔體(300)的下端，所述撞針部件(201)的一端位于缸體(200)內(nèi)，另一端置于腔體(300 )內(nèi)并與噴嘴部件(400 )接觸，所述電磁閥(700 )通過所述固定板(800 )固定于所述缸體(200)的一側(cè)，其特征在于，還包括排氣部件(600)，所述排氣部件(600)設(shè)置于所述缸體(200)的另一側(cè)，所述缸體(200)還包括排氣槽和排氣通孔(209)，所述排氣槽為環(huán)槽結(jié)構(gòu)，設(shè)于所述缸體(200)與固定板(800)的連接側(cè)，并經(jīng)所述固定板(800)的管路與電磁閥(700)的排氣口相通；所述排氣通孔(209)設(shè)于所述缸體(200)內(nèi)部，且一端與排氣槽相通，另一端與所述排氣部件(600)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射點(diǎn)膠閥，其特征在于，所述缸體(200)還包括第一密封件(204),第二密封件(205)和第三密封件(206)，所述排氣部件(600)包括消聲塊(601)和消聲板(602)，所述消聲板(602)通過消聲塊(601)與缸體(200)連接，所述第一密封件(204)設(shè)置于所述缸體(200 )與所述消聲塊(601)的連接處，所述第二密封件(205 )和第三密封件(206 )分別設(shè)置于所述缸體(200 )與固定板(800 )連接處的上下端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴射點(diǎn)膠閥，其特征在于，所述缸體(200)還包括第一導(dǎo)向滑套(202)和第二導(dǎo)向滑套(203)，所述第一導(dǎo)向滑套(202)與第二導(dǎo)向滑套(203)沿著所述撞針部件(201)分別設(shè)置于所述缸體(200)的上下端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴射點(diǎn)膠閥，其特征在于，所述缸體(200)還包括進(jìn)氣孔(207)，所述進(jìn)氣孔(207)設(shè)于缸體(200)的一側(cè)并與所述固定板(800)的管路相通，且對(duì)準(zhǔn)所述撞針部件(201)的上端；所述固定板(800)的外側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣接頭(801)，所述進(jìn)氣接頭(801)通過固定板(800)的管路與所述電磁閥(700)上的進(jìn)氣口連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴射點(diǎn)膠閥，其特征在于，所述腔體(300)還包括密封裝置(301)、第四密封件(302 )和固定裝置(303 )，所述密封裝置(301)設(shè)置于腔體(300 )與缸體(200)的連接處，并與所述第二導(dǎo)向滑套(203)的位置相對(duì)應(yīng)，所述第四密封件(302)設(shè)置于腔體(300 )與噴嘴部件(400 )的連接處，所述固定裝置(303 )套設(shè)于腔體(300 )的外側(cè)并與噴嘴部件(400)卡合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射點(diǎn)膠閥，其特征在于，還包括行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(100)，所述行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(100)包括調(diào)節(jié)旋鈕(101)、導(dǎo)向桿(102)、刻度環(huán)(103)、復(fù)位彈簧(104)、鎖緊裝置(105)和調(diào)節(jié)桿(106)，所述調(diào)節(jié)旋鈕(101)設(shè)置于所述調(diào)節(jié)桿(106)的上方，所述導(dǎo)向桿(102)設(shè)于所述調(diào)節(jié)桿(106)內(nèi)，所述復(fù)位彈簧(104)設(shè)于所述導(dǎo)向桿(102)的外側(cè)并與所述導(dǎo)向桿(102)的下端卡合，所述調(diào)節(jié)桿(106)旋接于所述缸體(200)內(nèi)，所述導(dǎo)向桿(102)的下端與所述撞針部件(203)接觸，所述刻度環(huán)(103)與所述鎖緊裝置(105)分別設(shè)置于所述調(diào)節(jié)桿(106)與缸體(200)的連接處。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴射點(diǎn)膠閥，其特征在于，所述噴射點(diǎn)膠閥還包括料筒部件(900)，所述腔體(300)還包括進(jìn)料口(304)及第一接頭(305)，所述料筒部件(900)包括供料支架(901)、供料連桿(902)、固定架(903)、料筒(904)、第二接頭(905)和供料管(906),所述進(jìn)料 口(304)設(shè)于所述腔體(300)的一側(cè)并通過第一接頭(305)與所述供料管(906 )連接；所述供料支架(901)設(shè)于所述料筒(904 )的一側(cè)并與所述固定板(800 )固定連接，所述固定架(903)設(shè)于所述料筒(904)的一端，所述供料支架(901)與所述固定架(903)通過供料連桿(902 )固定連接，共同支撐料筒(904 )，所述第二接頭(905 )設(shè)于料筒(904 )的另一端，所述料筒(904 )通 過第二接頭(905 )與所述供料管(906 )連接。
【文檔編號(hào)】B05B15/00GK203556505SQ201320542346
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】盧國明 申請(qǐng)人:深圳市騰盛工業(yè)設(shè)備有限公司