一種金屬表面金油涂覆系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬表面金油涂覆系統(tǒng)，它包括噴油室，所述噴油室的左側(cè)壁設(shè)有一工件入口A，右側(cè)壁設(shè)有一工件出口A，前側(cè)壁設(shè)有一第一噴油窗口；第一噴油裝置，所述第一噴油裝置配置于所述噴油室外部，且位于所述第一噴油窗口的外側(cè)；固化烘干室，所述固化烘干室的左側(cè)壁設(shè)有一工件入口B，右側(cè)壁設(shè)有一工件出口B，所述工件出口B、工件入口B與所述工件出口A及工件入口A之間形成一工件輸送通道；烘干裝置，所述烘干裝置配置于所述固化烘干室內(nèi)；及懸掛式輸送線(xiàn)，所述懸掛式輸送線(xiàn)貫穿設(shè)置于所述工件輸送通道。本實(shí)用新型的系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)噴涂金油及固定烘干作業(yè)，其生產(chǎn)效率更高，同時(shí)，更加清潔衛(wèi)生，避免污染。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種金屬表面金油涂覆系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及涂油裝置，尤其涉及一種可連續(xù)作業(yè)的金屬表面金油涂覆系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]金屬材料一般需要經(jīng)過(guò)表面防護(hù)及改性處理，一般表面防護(hù)的內(nèi)容有電鍍、涂裝、化學(xué)處理層；其中，電鍍又包括(鍍鋅、銅、鉻、鉛、銀、鎳、錫、鎘等)；涂裝又包括油漆涂裝、靜電噴粉、噴塑工藝等等；而在金屬材料表面涂覆金油，就是表面防護(hù)的內(nèi)容之一，金油是改性環(huán)氧樹(shù)脂加入實(shí)心精細(xì)啞光粉后形成的自然干燥型透明消光金油，涂覆于金屬材料表面后形成一保護(hù)層，達(dá)到防腐蝕防銹等效果。然而，金屬材料在生產(chǎn)的過(guò)程中都是批量生產(chǎn)，在批量生產(chǎn)的前提下，如果僅僅依靠人工噴涂，則生產(chǎn)效率較低，不能滿(mǎn)足批量生產(chǎn)的要求，此外，在空曠的環(huán)境下噴涂，由于金油的擴(kuò)散，容易造成大范圍的污染和異味等。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供的一種金屬表面金油涂覆系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)噴涂作業(yè)，生產(chǎn)效率更高，同時(shí)，更加清潔衛(wèi)生。
[0004]本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種金屬表面金油涂覆系統(tǒng)，它包括
[0005]噴油室，所述噴油室的左側(cè)壁設(shè)有一工件入口 A，右側(cè)壁設(shè)有一工件出口 A，前側(cè)
壁設(shè)有一第一噴油窗口；
[0006]用于向噴油室內(nèi)金屬工件噴射金油的第一噴油裝置，所述第一噴油裝置配置于所述噴油室外部，且位于所述第一噴油窗口的外側(cè)；
[0007]固化烘干室，所述固化烘干室的左側(cè)壁設(shè)有一工件入口 B，右側(cè)壁設(shè)有一工件出口B，所述工件出口 B、工件入口 B與所述工件出口 A及工件入口 A之間形成一工件輸送通道；
[0008]用于將所述固化烘干室內(nèi)涂覆有金油的金屬工件烘干固化的烘干裝置，所述烘干裝置配置于所述固化烘干室內(nèi)；
[0009]及懸掛式輸送線(xiàn)，所述懸掛式輸送線(xiàn)貫穿設(shè)置于所述工件輸送通道，以將所述金屬工件依次傳送至所述噴油室及固化烘干室。
[0010]下面對(duì)上述技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述:
[0011]進(jìn)一步的，所述噴油室的后側(cè)壁設(shè)有第二噴油窗口，于所述噴油室外部第二噴油窗口的外側(cè)配置有用于向噴油室內(nèi)金屬工件噴射金油的第二噴油裝置。
[0012]進(jìn)一步的，所述懸掛式輸送線(xiàn)上懸掛有可隨該懸掛式輸送線(xiàn)移動(dòng)，且用于吊掛金屬工件的數(shù)個(gè)掛具。
[0013]進(jìn)一步的，所述懸掛式輸送線(xiàn)包括導(dǎo)軌、設(shè)置于所述導(dǎo)軌中的傳送鏈，及用以驅(qū)動(dòng)所述傳送鏈傳動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
[0014]進(jìn)一步的，所述固化烘干室內(nèi)壁設(shè)有保溫材料層。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:其一、本實(shí)用新型提供的金屬表面金油涂覆系統(tǒng)，通過(guò)懸掛式輸送線(xiàn)先將各個(gè)金屬工件順次傳送至噴油室，操作人員只需站在噴油室外部，從第一噴油窗口、第二噴油窗口向內(nèi)部的金屬工件噴射金油即可，噴射完成后，懸掛式輸送線(xiàn)進(jìn)一步將噴涂有金油的金屬工件傳送至固化烘干室，通過(guò)固化烘干室內(nèi)的烘干裝置對(duì)噴涂有金油的金屬工件進(jìn)行烘干固化，最后再?gòu)墓ぜ隹?B傳出，卸下固化后的金屬工件即可，如此，即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)噴涂金油及固定烘干作業(yè)，其生產(chǎn)效率更高；其二、噴涂金油是噴油室內(nèi)完成的，由于噴油室的限制，金油僅在噴油室內(nèi)部，而不易擴(kuò)散至外部，起到了很好的保護(hù)作用，更加清潔衛(wèi)生，避免污染；其三、采用在噴油室的前后對(duì)應(yīng)配置第一噴油裝置和第二噴油裝置，通過(guò)第一噴油裝置可對(duì)內(nèi)部金屬工件的正面進(jìn)行噴涂，第二噴油裝置可對(duì)金屬工件的反面進(jìn)行噴涂，如此，其噴涂的金油更加均勻，噴涂效果更好；其四、固化烘干室內(nèi)采用保溫材料層，使得其內(nèi)部溫度更加均勻，固化烘干效果更好。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中:噴油室10 ;工件出口 AlOl ;第一噴油窗口 102 ;固化烘干室20 ;工件出口B201 ;第一噴油裝置30 ;第二噴油裝置30’ ；懸掛式輸送線(xiàn)40 ;導(dǎo)軌401 ;傳送鏈402 ;掛具50。
[0018]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明?！揪唧w實(shí)施方式】
[0019]以下將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，以便更清楚、直觀地理解本實(shí)用新型的發(fā)明實(shí)質(zhì)。
[0020]如圖1所不,一種金屬表面金油涂覆系統(tǒng),它包括噴油室10、第一噴油裝置30、固化烘干室20、烘干裝置及懸掛式輸送線(xiàn)40，其中，噴油室10的左側(cè)壁設(shè)有一工件入口 A，以使金屬工件能夠通過(guò)該工件入口 A進(jìn)入至噴油室10內(nèi)部，右側(cè)壁設(shè)有一工件出口 A101，以使金屬工件噴完金油后，能夠通過(guò)該工件出口 AlOl從噴油室10內(nèi)傳出，前側(cè)壁設(shè)有一第一噴油窗口 102，該第一噴油窗口 102用于通過(guò)第一噴油裝置30向噴油室10內(nèi)的金屬工件噴涂金油。
[0021]第一噴油裝置30用于向噴油室10內(nèi)金屬工件噴射金油，所述第一噴油裝置30配置于所述噴油室10外部，且位于所述第一噴油窗口 102的外側(cè)，操作人員可站在噴油室10的外部利用第一噴油裝置30穿過(guò)第一噴油窗口 102向噴油室10內(nèi)的金屬工件噴涂金油。
[0022]固化烘干室20的左側(cè)壁設(shè)有一工件入口 B，以使噴涂完金油后的金屬工件能夠通過(guò)該工件入口 B進(jìn)入至固化烘干室20，右側(cè)壁設(shè)有一工件出口 B201，以使固化烘干后的金屬工件能夠通過(guò)該工件出口 B201傳出；上述的工件出口 B201、工件入口 B與所述工件出口AlOl及工件入口 A之間形成一工件輸送通道，即金屬工件能夠依次穿過(guò)工件入口 A、工件出口 A101、工件入口 B及工件出口 B201。
[0023]烘干裝置用于將所述固化烘干室20內(nèi)涂覆有金油的金屬工件烘干固化，所述烘干裝置配置于所述固化烘干室20內(nèi)，在噴涂有金油的金屬工件通過(guò)工件入口 B進(jìn)入至固化烘干室20后，在烘干裝置的工作下，即可完成烘干固化。
[0024]懸掛式輸送線(xiàn)40貫穿設(shè)置于所述工件輸送通道，以將所述金屬工件依次傳送至所述噴油室10及固化烘干室20，依次進(jìn)行噴涂金油及固化烘干作業(yè)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。
[0025]為了使得噴涂的金油更加均勻，于所述噴油室10的后側(cè)壁設(shè)有第二噴油窗口，于所述噴油室10外部第二噴油窗口的外側(cè)配置有用于向噴油室10內(nèi)金屬工件噴射金油的第二噴油裝置30’，如此，在噴油過(guò)程中，一個(gè)操作人員利用第一噴油裝置30從第一噴油窗口102為噴油室10內(nèi)金屬工件的正面進(jìn)行噴涂，同時(shí)，另一個(gè)操作人利用第二噴油裝置30’從第二噴油窗口為噴油室10內(nèi)金屬工件的反面進(jìn)行噴涂，這種正反兩面同時(shí)噴涂的方式，使得噴涂的金油更加均勻，整體的噴涂效果更好。
[0026]此外，固化烘干室20內(nèi)壁還設(shè)有保溫材料層，使得其內(nèi)部溫度更加均勻，固化烘干效果更好。
[0027]本實(shí)施例中，第一噴油裝置30、第二噴油裝置30’可以采用現(xiàn)有市場(chǎng)上常用的噴涂設(shè)備，一般包含有一噴槍?zhuān)诖瞬蛔髟敿?xì)描述；同樣，烘干裝置也可采用市場(chǎng)上常見(jiàn)的固化烘干裝置，例如生物質(zhì)能源顆粒燃燒機(jī)等；而懸掛式輸送線(xiàn)40也采用市場(chǎng)上常見(jiàn)的輸送線(xiàn)，一般包括導(dǎo)軌401、設(shè)置于所述導(dǎo)軌401中的傳送鏈402，及用以驅(qū)動(dòng)所述傳送鏈402傳動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，同時(shí)，該懸掛式輸送線(xiàn)40上一般懸掛有可隨該懸掛式輸送線(xiàn)40移動(dòng)，且用于吊掛金屬工件的數(shù)個(gè)掛具50，該掛具50 —般與金屬工件相適配，能夠?qū)⒔饘俟ぜ潭ǖ鯍煊趥魉玩?02上即可，在此也不作詳細(xì)描述。
[0028]具體工作過(guò)程中，先在懸掛式輸送線(xiàn)40上的各個(gè)掛具50上掛裝好金屬工件，啟動(dòng)懸掛式輸送線(xiàn)40，該懸掛式輸送線(xiàn)40先將各金屬工件依次輸送至噴油室10，當(dāng)然，每次進(jìn)入噴油室10的工件一般為1-2個(gè)，進(jìn)入噴油室10后停留設(shè)定時(shí)間，操作人員在該時(shí)間內(nèi)，對(duì)噴油室10內(nèi)的金屬工件進(jìn)行噴油，噴油在該時(shí)間內(nèi)完成，懸掛式輸送線(xiàn)40繼續(xù)運(yùn)行，將下一金屬工件輸送至噴油室10，進(jìn)行噴油操作，而將上一噴完金油的金屬工件輸送至固化烘干室20，進(jìn)入固化烘干室20內(nèi)的金屬工件在烘干裝置的作用下，烘干固化，使金油固化于金屬工件的表面，如此完成整個(gè)金油的涂覆工藝。
[0029]綜上，本實(shí)用新型提供的金屬表面金油涂覆系統(tǒng)，通過(guò)懸掛式輸送線(xiàn)40先將各個(gè)金屬工件順次傳送至噴油室10，操作人員只需站在噴油室10外部，從第一噴油窗口 102、第二噴油窗口向內(nèi)部的金屬工件噴射金油即可，噴射完成后，懸掛式輸送線(xiàn)40進(jìn)一步將噴涂有金油的金屬工件傳送至固化烘干室20，通過(guò)固化烘干室20內(nèi)的烘干裝置對(duì)噴涂有金油的金屬工件進(jìn)行烘干固化，最后再?gòu)墓ぜ隹?B201傳出，卸下固化后的金屬工件即可，如此，即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)噴涂金油及固定烘干作業(yè)，其生產(chǎn)效率更高；同時(shí)，噴涂金油是噴油室10內(nèi)完成的，由于噴油室10的限制，金油僅在噴油室10內(nèi)部，而不易擴(kuò)散至外部，起到了很好的保護(hù)作用，更加清潔衛(wèi)生，避免污染。
[0030]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬表面金油涂覆系統(tǒng)，其特征在于:它包括 噴油室，所述噴油室的左側(cè)壁設(shè)有一工件入口 A，右側(cè)壁設(shè)有一工件出口 A，前側(cè)壁設(shè)有一第一噴油窗口； 用于向噴油室內(nèi)金屬工件噴射金油的第一噴油裝置，所述第一噴油裝置配置于所述噴油室外部，且位于所述第一噴油窗口的外側(cè)； 固化烘干室，所述固化烘干室的左側(cè)壁設(shè)有一工件入口 B，右側(cè)壁設(shè)有一工件出口 B，所述工件出口 B、工件入口 B與所述工件出口 A及工件入口 A之間形成一工件輸送通道；用于將所述固化烘干室內(nèi)涂覆有金油的金屬工件烘干固化的烘干裝置，所述烘干裝置配置于所述固化烘干室內(nèi)； 及懸掛式輸送線(xiàn)，所述懸掛式輸送線(xiàn)貫穿設(shè)置于所述工件輸送通道，以將所述金屬工件依次傳送至所述噴油室及固化烘干室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬表面金油涂覆系統(tǒng)，其特征在于:所述噴油室的后側(cè)壁設(shè)有第二噴油窗口，于所述噴油室外部第二噴油窗口的外側(cè)配置有用于向噴油室內(nèi)金屬工件噴射金油的第二噴油裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬表面金油涂覆系統(tǒng)，其特征在于:所述懸掛式輸送線(xiàn)上懸掛有可隨該懸掛式輸送線(xiàn)移動(dòng)，且用于吊掛金屬工件的數(shù)個(gè)掛具。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的金屬表面金油涂覆系統(tǒng)，其特征在于:所述懸掛式輸送線(xiàn)包括導(dǎo)軌、設(shè)置于所述導(dǎo)軌中的傳送鏈，及用以驅(qū)動(dòng)所述傳送鏈傳動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬表面金油涂覆系統(tǒng)，其特征在于:所述固化烘干室內(nèi)壁設(shè)有保溫材料層。
【文檔編號(hào)】B05C13/02GK203525985SQ201320722904
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
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