旋轉(zhuǎn)霧化頭型涂裝的制造方法
【專利摘要】在利用馬達(dá)（5）進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸（6）內(nèi)設(shè)置進(jìn)給管（11）。進(jìn)給管（11）包括：具有涂料供給口（12C、12D）的連接部件（12）；基端（15B）與連接部件（12）連接且前端（15C）在旋轉(zhuǎn)軸（6）內(nèi)朝向旋轉(zhuǎn)霧化頭（7）延伸的管主體（15）；設(shè)置在管主體（15）的前端（15C）且具有管定位孔（16A、16B）的定位部件（16）；以及基端與連接部件（12）的涂料供給口（12C、12D）連接且前端插通于定位部件（16）的管定位孔（16A、16B）的涂料管（18A、18B）。涂料管（18A、18B）由使用憎水性的樹脂材料而內(nèi)部成為涂料通路（18A1、18B1）的筒體構(gòu)成。
【專利說明】旋轉(zhuǎn)霧化頭型涂裝機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及適合用于例如對汽車、家電產(chǎn)品等被涂物進(jìn)行涂裝的旋轉(zhuǎn)霧化頭型涂裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]一般地，在對汽車的車身、家具、電化產(chǎn)品等進(jìn)行涂裝的情況下，涂料的噴涂效率、涂裝精度良好的旋轉(zhuǎn)霧化頭型涂裝機(jī)來進(jìn)行涂裝。該旋轉(zhuǎn)霧化頭型涂裝機(jī)包括:內(nèi)周側(cè)成為馬達(dá)收放部的筒狀的殼體；收放在該殼體的馬達(dá)收放部的空氣驅(qū)動(dòng)式馬達(dá)；旋轉(zhuǎn)自如地支撐于該馬達(dá)且前端從該馬達(dá)向前側(cè)突出的中空的旋轉(zhuǎn)軸；安裝在該旋轉(zhuǎn)軸的前端且對與該旋轉(zhuǎn)軸一起旋轉(zhuǎn)期間供給來的涂料進(jìn)行噴霧的旋轉(zhuǎn)霧化頭；以及為了向該旋轉(zhuǎn)霧化頭供給涂料而從上述馬達(dá)的后側(cè)通過上述旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)而延伸到該旋轉(zhuǎn)霧化頭的進(jìn)給管(專利文獻(xiàn)I)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0004]專利文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)1:日本特開2010 - 42360號公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]然而，在使用旋轉(zhuǎn)霧化頭型涂裝機(jī)的涂裝作業(yè)中，存在準(zhǔn)備多色涂料，一邊用一臺涂裝機(jī)進(jìn)行換色一邊進(jìn)行涂裝的情況。該情況下，需要對殘留、附著在進(jìn)給管內(nèi)等的前顏色涂料進(jìn)行洗凈，以免之前涂裝的前顏色涂料混入下一次涂裝的下一顏色涂料。
[0007]在此，考慮到使溶劑系的涂料流通、具有朝向旋轉(zhuǎn)霧化頭筆直地延伸的強(qiáng)度，進(jìn)給管由金屬材料、高強(qiáng)度的樹脂材料形成。但是，在洗凈作業(yè)中，若進(jìn)給管的表面(內(nèi)面、外面)的面粗度低(表面粗糙)，則附著在表面的涂料難以剝落，存在洗凈上花費(fèi)時(shí)間、或難以完全洗凈的情況。
[0008]因此，需要對進(jìn)給管的表面實(shí)施研磨加工以提高面粗度(使表面平滑)。但是，為了對細(xì)長的進(jìn)給管的表面進(jìn)行研磨，需要高度的技術(shù)、高價(jià)的機(jī)床等，因此導(dǎo)致進(jìn)給管的制作費(fèi)用非常高。另一方面，還對進(jìn)給管的表面實(shí)施表面處理，該表面處理是形成涂料容易剝落的保護(hù)膜。即使在該情況下，也由于處理成本的升高、耐久性的問題等而同樣地導(dǎo)致成本變聞。
[0009]近來，迫切希望用一臺涂裝機(jī)涂裝溶劑系的涂料和水性的涂料的性質(zhì)不同的兩種涂料、或者為了簡化換色時(shí)的洗凈作業(yè)而將多種涂料個(gè)別地供給至旋轉(zhuǎn)霧化頭來進(jìn)行涂裝。為了進(jìn)行這些涂裝，需要將多根進(jìn)給管延伸到旋轉(zhuǎn)霧化頭。該情況下，當(dāng)從進(jìn)給管排出涂料時(shí)，涂料的一部分會浸入到未排出涂料的其他進(jìn)給管內(nèi)。因此，一次涂裝結(jié)束后，未進(jìn)行涂裝的其他進(jìn)給管也不得不全部清洗，洗凈時(shí)間、洗凈流體耗費(fèi)得較多。并且，在對用旋轉(zhuǎn)霧化頭混合涂裝含有顏料等的主劑和固化劑的混合涂料(2液涂料)進(jìn)行涂裝的情況下，若像上述那樣洗凈不充分，則存在涂料固化的問題。[0010]本發(fā)明是鑒于上述的現(xiàn)有技術(shù)的問題而提出的方案，本發(fā)明的目的在于，提供一種具備能夠以短的時(shí)間、少的洗凈流體對附著在表面的涂料進(jìn)行洗凈、而且價(jià)格低廉的進(jìn)給管的旋轉(zhuǎn)霧化頭型涂裝機(jī)。
[0011](I).本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)霧化頭型涂裝機(jī)具備:空氣驅(qū)動(dòng)式的馬達(dá)；以旋轉(zhuǎn)自如的方式支撐于該馬達(dá)且前端從該馬達(dá)向前側(cè)突出的中空的旋轉(zhuǎn)軸；安裝于該旋轉(zhuǎn)軸的前端且對與該旋轉(zhuǎn)軸一起旋轉(zhuǎn)期間供給來的涂料進(jìn)行噴霧的旋轉(zhuǎn)霧化頭；以及為了向該旋轉(zhuǎn)霧化頭供給涂料而從上述馬達(dá)的后側(cè)通過上述旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)而延伸至該旋轉(zhuǎn)霧化頭的進(jìn)給管。
[0012]為了解決上述的課題，本發(fā)明所采用的結(jié)構(gòu)的特征在于，上述進(jìn)給管包括:
[0013]連接部件，其設(shè)置在上述馬達(dá)的后側(cè)，且具有與涂料供給源連接的一個(gè)或多個(gè)涂料供給口 ；長尺寸的管主體，其由中空筒體構(gòu)成，基端與該連接部件連接，前端在上述旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)朝向上述旋轉(zhuǎn)霧化頭延伸；定位部件，其設(shè)置在該管主體的前端，且具有沿軸向貫通的一個(gè)或多個(gè)管定位孔；以及一根或多根樹脂制的涂料管，其以在上述管主體內(nèi)沿軸向延伸的方式設(shè)置，基端與上述連接部件的涂料供給口連接，前端插通于上述定位部件的管定位孔，該涂料管使用具有憎水性的樹脂材料形成為內(nèi)部成為涂料通路的筒體。
[0014]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在進(jìn)給管設(shè)置由具有憎水性的樹脂材料構(gòu)成的涂料管，能夠通過該涂料管內(nèi)的涂料通路朝向旋轉(zhuǎn)霧化頭供給涂料。由此，即使涂料附著在具有憎水性的涂料管的表面(內(nèi)面、外面)，僅通過供給少量的洗凈流體變能夠容易地沖洗。并且，在設(shè)置多根涂料管的情況下，從一根涂料管排出的涂料會進(jìn)入未排出涂料的其他涂料管內(nèi)。即使在這種情況下，具有憎水性的涂料管也能夠容易洗凈浸入的涂料。
[0015]另一方面，在進(jìn)給管設(shè)置連接部件和定位部件，在該連接部件的涂料供給口連接涂料管的基端，使涂料管的前端插通上述定位部件的管定位孔。由此，即使在涂料管柔軟的情況、在涂料管帶有彎曲褶的情況下，涂料管的前端也能夠通過定位部件的管定位孔而定位于規(guī)定位置，能夠朝向旋轉(zhuǎn)霧化頭規(guī)定涂料的排出方向。并且，管主體能夠覆蓋并保護(hù)脆弱的涂料管。
[0016]因此，能夠以短的時(shí)間、以少的洗凈流體可靠地洗凈附著在涂料管的表面的前顏色涂料。由此，通過所使用市面銷售的涂料管而能夠廉價(jià)地制造進(jìn)給管。
[0017](2).根據(jù)本發(fā)明，在上述連接部件，與上述涂料供給口分開地設(shè)置與洗凈流體供給源連接的洗凈流體供給口，在上述定位部件設(shè)置朝向上述旋轉(zhuǎn)霧化頭排出洗凈流體的洗凈流體排出口，在上述管主體內(nèi)，設(shè)置在上述洗凈流體供給口與該洗凈流體排出口之間流通洗凈流體的洗凈流體通路。
[0018]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，從洗凈流體供給源供給的洗凈流體通過連接部件的洗凈流體供給口、管主體內(nèi)的洗凈流體通路、定位部件的洗凈流體排出口而流通，能夠從該洗凈流體排出口朝向旋轉(zhuǎn)霧化頭排出。由此，能夠利用洗凈流體洗凈附著在涂料管的周圍的涂料。并且還能夠洗凈附著在旋轉(zhuǎn)霧化頭上的涂料。
[0019](3).根據(jù)本發(fā)明，上述洗凈流體通路是在上述管主體內(nèi)沿軸向延伸并連接上述洗凈流體供給口與上述洗凈流體排出口之間的洗凈流體管。
[0020]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，來自連接部件的洗凈流體供給口的洗凈流體能夠通過洗凈流體管內(nèi)的洗凈流體通路而供給至定位部件的洗凈流體排出口。該情況下，作為洗凈流體管，也能夠使用市面銷售的樹脂制管。[0021](4).根據(jù)本發(fā)明，上述洗凈流體通路是形成于上述管主體的內(nèi)周面與上述涂料管之間的供洗凈流體流通的流通空間。
[0022]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，來自連接部件的洗凈流體供給口的洗凈流體能夠通過管主體的內(nèi)周面與涂料管之間的流通空間而供給至定位部件的洗凈流體排出口。該情況下，不需要另外設(shè)置管等，因此能夠削減部件件數(shù)而提高組裝作業(yè)性。
[0023](5).根據(jù)本發(fā)明，在上述定位部件的管定位孔設(shè)置多個(gè)突起部，該多個(gè)突起部通過將向內(nèi)徑側(cè)突出的頂部抵接于上述涂料管的外周面來支撐該涂料管。
[0024]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過將涂料管的前端插入到定位部件的管定位孔，從而能夠?qū)υ撏苛瞎艿那岸诉M(jìn)行定位。此時(shí)，由于在管定位孔設(shè)置向內(nèi)徑側(cè)突出的頂部與涂料管的外周面抵接的多個(gè)突起部，因此減小接觸面積而減少摩擦阻力，從而能夠?qū)⑼苛瞎茼槙车夭迦牍芏ㄎ豢住?br> [0025](6).根據(jù)本發(fā)明，在上述定位部件的管定位孔設(shè)置多個(gè)突起部，該多個(gè)突起部通過將向內(nèi)徑側(cè)突出的頂部抵接于上述涂料管的外周面來支撐該涂料管，將通過上述各突起部設(shè)置在上述管定位孔的內(nèi)周面與上述涂料管的外周面之間的間隙作為上述洗凈流體排出口來使用。
[0026]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過將涂料管的前端插入到定位部件的管定位孔，從而能夠?qū)υ撏苛瞎艿那岸诉M(jìn)行定位。此時(shí)，由于在管定位孔設(shè)置向內(nèi)徑側(cè)突出的頂部抵接于涂料管的外周面的多個(gè)突起部，因此減小接觸面積而減少摩擦阻力，從而能夠涂料管順暢地插入管定位孔。
[0027]并且，通過各突起部設(shè)置在管定位孔的內(nèi)周面與涂料管的外周面之間的間隙能夠作為洗凈流體排出口來使用。由此，能夠向附著于涂料管的前端側(cè)的外周的涂料直接供給洗凈流體，能夠提高洗凈效率。
[0028](7).根據(jù)本發(fā)明，在上述定位部件，且在與上述旋轉(zhuǎn)霧化頭對置的前端位置，形成呈凹彎曲狀的凹曲面部，在該凹曲面部開口有上述管定位孔。
[0029]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于在定位部件且在與旋轉(zhuǎn)霧化頭對置的前端位置形成呈凹彎曲狀的凹曲面部，因此在從洗凈流體排出口排出洗凈流體時(shí)，能夠使該洗凈流體在凹曲面部流動(dòng)。由此，能夠高效地洗凈附著于定位部件的前端的涂料。
[0030](8).根據(jù)本發(fā)明，在上述管主體內(nèi)設(shè)置保持上述涂料管的長度方向的中途部位的中間保持部件。
[0031 ] 根據(jù)該結(jié)構(gòu)，設(shè)置在管主體內(nèi)的中間保持部件能夠保持涂料管的長度方向的中途部位。由此，即使是柔軟的涂料管、帶彎曲褶的涂料管也能夠在管主體內(nèi)筆直地通過。
[0032](9).根據(jù)本發(fā)明，在上述管主體內(nèi)設(shè)置洗凈流體管，該洗凈流體管沿軸向延伸的基端側(cè)與上述連接部件連結(jié)，前端側(cè)與上述中間保持部件連結(jié)，
[0033]該洗凈流體管內(nèi)作為供從洗凈流體供給源供給的洗凈流體流通的洗凈流體通路而形成。
[0034]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，將洗凈流體管的軸向的基端側(cè)連結(jié)在連接部件上，將前端側(cè)連結(jié)在中間保持部件上，將它們設(shè)置在管主體內(nèi)。由此，能夠通過洗凈流體管內(nèi)的洗凈流體通路將從洗凈流體供給源供給的洗凈流體朝向旋轉(zhuǎn)霧化頭供給。
[0035]在此，也可以做成如下結(jié)構(gòu)，S卩、上述涂料管在上述管主體內(nèi)并列配置多根，上述連接部件的涂料供給口和上述定位部件的管定位孔以與上述各涂料管的配列對應(yīng)的方式并列配直多個(gè)。
[0036]這樣，在管主體內(nèi)并列配置多根涂料管的結(jié)構(gòu)中，能夠涂裝例如溶劑系的涂料和水性的涂料的性質(zhì)不同的兩種涂料?；蛘撸軌?qū)⒍喾N涂料個(gè)別地供給至旋轉(zhuǎn)霧化頭進(jìn)行涂裝。并且，能夠從多根涂料管個(gè)別排出包含顏料等的主劑和固化劑，能夠用旋轉(zhuǎn)霧化頭混合主劑和固化劑進(jìn)行涂裝。
[0037]另一方面，也可以做成如下三重筒構(gòu)造，即、上述連接部件具有兩個(gè)上述涂料供給口和一個(gè)上述洗凈流體供給口，上述涂料管由配置成同心圓的內(nèi)側(cè)管和外側(cè)管形成，在上述內(nèi)側(cè)管內(nèi)形成第一上述涂料通路，在上述內(nèi)側(cè)管與上述外側(cè)管之間的環(huán)狀空間形成第二上述涂料通路，將上述外側(cè)管與上述管主體之間的環(huán)狀空間作為供洗凈流體流動(dòng)的環(huán)狀流路而形成。在這樣構(gòu)成的情況下，將第一上述涂料通路連接于上述各涂料供給口中的一方上述涂料供給口，將第二上述涂料通路連接于另一方上述涂料供給口，將上述環(huán)狀流路連接于上述洗凈流體供給口，上述定位部件的管定位孔能夠?qū)⑸鲜鐾鈧?cè)管支撐為定位狀態(tài)。
[0038]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠利用三重筒構(gòu)造涂裝溶劑系的涂料和水性的涂料的性質(zhì)不同的兩種涂料?；蛘?，能夠用旋轉(zhuǎn)霧化頭混合主劑和固化劑進(jìn)行涂裝。
[0039]并且，也可以做成如下結(jié)構(gòu)，即、上述涂料管在上述管主體內(nèi)設(shè)置一根，將上述涂料管內(nèi)作為上述涂料通路，將上述涂料管的外周面與上述管主體的內(nèi)周面之間作為供洗凈流體流動(dòng)的上述洗凈流體通路。
[0040]由此，通過在管主體的管插通孔內(nèi)僅設(shè)置一根涂料管，便能夠形成涂料通路和洗凈流體通路，從而能夠簡單地構(gòu)成一般的旋轉(zhuǎn)霧化頭型涂裝機(jī)的進(jìn)給管。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0041]圖1是表示具備本發(fā)明的第一實(shí)施方式的雙管式(夕' 7'' ^ 4 7°)的進(jìn)給管的旋轉(zhuǎn)霧化頭型涂裝機(jī)的縱向剖視圖。
[0042]圖2是表示圖1中的旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)霧化頭、定位部件、涂料管等一部分的主要部分放大縱向剖視圖。
[0043]圖3是放大表示圖1中的進(jìn)給管的縱向剖視圖。
[0044]圖4是從圖3中的箭頭IV -1V方向觀察進(jìn)給管的縱向剖視圖。
[0045]圖5是從圖3中的箭頭V — V方向觀察管主體、定位部件和涂料管的放大橫向剖視圖。
[0046]圖6是以分解的狀態(tài)表示連接部件、管主體和涂料管的主要部分放大分解縱向剖視圖。
[0047]圖7是以分解的狀態(tài)表示管主體、定位部件、固定筒體和涂料管的主要部分放大分解縱向剖視圖。
[0048]圖8是以組裝的狀態(tài)放大表示連接部件、中間保持部件和洗凈流體管的縱向剖視圖。
[0049]圖9是從圖8中的箭頭IX -1X方向觀察連接部件、中間保持部件和洗凈流體管的縱向剖視圖。
[0050]圖10是從圖9中的箭頭X — X方向觀察連接部件和洗凈流體管的橫向剖視圖。[0051]圖11是以單體放大表示管主體的縱向剖視圖。
[0052]圖12是以單體放大表示定位部件的縱向剖視圖。
[0053]圖13是從圖12中的箭頭XIII — XIII方向觀察定位部件的縱向剖視圖。
[0054]圖14是從圖12中的箭頭XIV 一 XIV方向觀察定位部件的左側(cè)視圖。
[0055]圖15是以單體放大表示涂料管的縱向剖視圖。
[0056]圖16是表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式的三重筒構(gòu)造的進(jìn)給管的縱向剖視圖。
[0057]圖17是從圖16中的箭頭XVII — XVII方向觀察管主體的定位部件和各涂料管的放大橫向剖視圖。
[0058]圖18是從圖16中的箭頭XVIII — XVIII方向觀察管主體和各涂料管的放大橫向首1J視圖。
[0059]圖19是表示本發(fā)明的第三實(shí)施方式的單管式('> > V ^ ^ -1 7°)的進(jìn)給管的縱向首1J視圖。
[0060]圖20是從圖19中的箭頭XX - XX方向觀察管主體的定位部件和涂料管的放大橫向剖視圖。
[0061]圖21是表示本發(fā) 明的第四實(shí)施方式的多管式(7 9 λ 7°)的進(jìn)給管的縱向剖視圖。
[0062]圖22是從圖21中的箭頭XXII — XXII方向觀察管主體的定位部件、各涂料管和洗凈流體管的放大橫向剖視圖。
[0063]圖23是從圖21中的箭頭XXIII — XXIII方向觀察管主體、各涂料管和洗凈流體管的放大橫向剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0064]以下，根據(jù)附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)霧化頭型涂裝機(jī)進(jìn)行詳細(xì)說明。在此，旋轉(zhuǎn)霧化頭型涂裝機(jī)存在施加高電壓進(jìn)行涂裝的靜電涂裝機(jī)、和不施加高電壓進(jìn)行涂裝的非靜電涂裝機(jī)。在之后所敘述的實(shí)施方式中，以對溶劑系涂料直接地施加高電壓的靜電涂裝機(jī)為例進(jìn)行說明。
[0065]圖1至圖15表示本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)霧化頭型涂裝機(jī)的第一實(shí)施方式。
[0066]在圖1中，符號I表示第一實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)霧化頭型涂裝機(jī)。該旋轉(zhuǎn)霧化頭型涂裝機(jī)I作為利用后述的高電壓發(fā)生器9向涂料直接施加高電壓的直接帶電式靜電涂裝機(jī)而構(gòu)成。旋轉(zhuǎn)霧化頭型涂裝機(jī)I例如安裝在涂裝用機(jī)器人、往復(fù)機(jī)等的臂(未圖示)的前端。旋轉(zhuǎn)霧化頭型涂裝機(jī)I構(gòu)成為包含后述的殼體2、氣動(dòng)馬達(dá)5、旋轉(zhuǎn)霧化頭7、進(jìn)給管11。
[0067]符號2表示旋轉(zhuǎn)霧化頭型涂裝機(jī)I的殼體。在該殼體2的內(nèi)周偵彳，以向軸向的前側(cè)開口的方式設(shè)有有底狀的馬達(dá)收放部3。馬達(dá)收放部3由位于進(jìn)深部的底面部3Α和臺階狀的內(nèi)周面部3Β構(gòu)成，在該內(nèi)周面部3Β的開口側(cè)(靠前側(cè))刻設(shè)有內(nèi)螺紋部3C。在該馬達(dá)收放部3收放氣動(dòng)馬達(dá)5。
[0068]在殼體2，以位于馬達(dá)收放部3的底面部3Α的中央且與該馬達(dá)收放部3構(gòu)成同心圓的方式，凹陷地形成有連接部件收放部4。該連接部件收放部4與后述的連接部件12嵌合，作為在底面部3Α開口的臺階狀的有底孔而形成。并且，在連接部件收放部4的開口側(cè)刻設(shè)有內(nèi)螺紋部4Α。[0069]在此，殼體2使用具有絕緣性的樹脂材料而形成。由此，殼體2將由后述的高電壓發(fā)生器9引起的帶高電壓的旋轉(zhuǎn)霧化頭7、進(jìn)給管11與涂裝用機(jī)器人的臂之間絕緣，防止施加于涂料的高電壓向接地側(cè)漏電。并且，在殼體2設(shè)有觸發(fā)閥、前端清洗閥等(均未圖示)。
[0070]氣動(dòng)馬達(dá)5設(shè)置于殼體2，該氣動(dòng)馬達(dá)5以壓縮空氣為動(dòng)力源使后述的旋轉(zhuǎn)軸6和旋轉(zhuǎn)霧化頭7以例如3000?150000rpm的高速旋轉(zhuǎn)。氣動(dòng)馬達(dá)5包括:收放在殼體2的馬達(dá)收放部3內(nèi)的帶臺階的圓筒狀馬達(dá)外殼5A ;能夠旋轉(zhuǎn)地收放在該馬達(dá)外殼5A的靠后側(cè)的渦輪5B ;以及能夠旋轉(zhuǎn)地支撐旋轉(zhuǎn)軸6的靜壓軸承5C。
[0071]氣動(dòng)馬達(dá)5以插入嵌合于殼體2的馬達(dá)收放部3的狀態(tài)通過與開口側(cè)的內(nèi)螺紋部3C螺紋連接的環(huán)狀的固定部件固定在馬達(dá)收放部3內(nèi)。這樣，固定在馬達(dá)收放部3內(nèi)的氣動(dòng)馬達(dá)5通過向靜壓軸承5C等供給壓縮空氣，從而能夠旋轉(zhuǎn)地支撐旋轉(zhuǎn)軸6。在該狀態(tài)下，通過向渦輪5B供給壓縮空氣，從而能夠與旋轉(zhuǎn)軸6 —起以高速對旋轉(zhuǎn)霧化頭7進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。
[0072]旋轉(zhuǎn)軸6由設(shè)置于氣動(dòng)馬達(dá)5的中空體構(gòu)成，該旋轉(zhuǎn)軸6通過靜壓軸承5C旋轉(zhuǎn)自如地支撐在馬達(dá)外殼5A的中心位置。該旋轉(zhuǎn)軸6的基端一體地安裝于渦輪5B的軸中心位置，如圖2所示，前端從馬達(dá)外殼5A向前側(cè)突出。在該旋轉(zhuǎn)軸6的成為突出端的前端安裝有旋轉(zhuǎn)霧化頭7的安裝部7A。
[0073]在此，上述的氣動(dòng)馬達(dá)5的馬達(dá)外殼5A和旋轉(zhuǎn)軸6使用例如鋁合金等具有導(dǎo)電性的金屬材料而形成。另一方面，高電壓發(fā)生器9與后述的連接部件12電接觸。由此，高電壓發(fā)生器9經(jīng)由馬達(dá)外殼5A、旋轉(zhuǎn)軸6能夠與旋轉(zhuǎn)霧化頭7電連接，從而能夠向朝向旋轉(zhuǎn)霧化頭7排出的涂料施加高電壓。
[0074]旋轉(zhuǎn)霧化頭7安裝在氣動(dòng)馬達(dá)5的旋轉(zhuǎn)軸6的前端，該旋轉(zhuǎn)霧化頭7例如形成為鐘形或杯形。具體而言，旋轉(zhuǎn)霧化頭7的基端成為圓筒狀的安裝部7A，前端擴(kuò)開而成為涂料噴霧部7B。旋轉(zhuǎn)霧化頭7通過由氣動(dòng)馬達(dá)5以高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)從后述的進(jìn)給管11供給涂料，將該涂料作為從涂料噴霧部7B利用離心力微?；蟮臒o數(shù)涂料粒子進(jìn)行噴霧。
[0075]修整空氣環(huán)8設(shè)置在殼體2的前側(cè)，該修整空氣環(huán)8作為筒狀體而形成。修整空氣環(huán)8同軸地安裝在馬達(dá)收放部3的開口側(cè)，在該軸中心位置形成有旋轉(zhuǎn)霧化頭7的安裝部7A、用于使旋轉(zhuǎn)軸6插通的霧化頭收放孔8A。在修整空氣環(huán)8的前部，以包圍旋轉(zhuǎn)霧化頭7的方式沿圓周方向并列開口有多個(gè)空氣噴出口 8B (僅圖示兩個(gè))。這些空氣噴出口 8B經(jīng)由修整空氣通路、配管(均未圖示)而與空壓源連接。
[0076]修整空氣環(huán)8將從空壓源供給的壓縮空氣作為修整空氣從各空氣噴出口 8B噴出。由此，修整空氣將從旋轉(zhuǎn)霧化頭7噴出的涂料的噴霧圖形調(diào)整成所希望的噴霧圖形。
[0077]高電壓發(fā)生器9設(shè)置在殼體2上，該高電壓發(fā)生器9例如科克羅夫特電路構(gòu)成，將從電源裝置(未圖示)供給的電壓升壓至一 60?一 120kV。高電壓發(fā)生器9的輸出側(cè)例如與進(jìn)給管11的連接部件12電連接，由此，高電壓發(fā)生器9對朝向旋轉(zhuǎn)霧化頭7供給的溶劑系涂料施加高電壓而使其直接帶電。
[0078]第一涂料供給通路IOA和第二涂料供給通路IOB相互并列地設(shè)置于殼體2。這些涂料供給通路10AU0B與不同的性質(zhì)的涂料源(未圖示)連接。例如，第一涂料供給通路IOA供給溶劑系的涂料，第二涂料供給通路IOB供給水性的涂料。第一涂料供給通路IOA與設(shè)置在后述的進(jìn)給管11的連接部件12的第一涂料供給口 12C連接。第二涂料供給通路IOB與連接部件12的第二涂料供給口 12D連接。另一方面，在殼體2上，在與各涂料供給通路IOAUOB不同的位置設(shè)有洗凈流體供給通路(未圖示)。該洗凈流體供給通路與連接部件12的洗凈流體供給口 12E連接。
[0079]接著，根據(jù)圖3至圖15對第一實(shí)施方式的進(jìn)給管11的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)敘述。在該第一實(shí)施方式中，以在管主體15內(nèi)并列設(shè)置兩根涂料管18A、18B而成的雙管式的進(jìn)給管11為例進(jìn)行說明。
[0080]符號11表示以插通方式設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸6內(nèi)的進(jìn)給管。該進(jìn)給管11用于向旋轉(zhuǎn)霧化頭7供給涂料，從殼體2的連接部件收放部4通過旋轉(zhuǎn)軸6內(nèi)而延伸至旋轉(zhuǎn)霧化頭7。進(jìn)給管11用于適當(dāng)?shù)毓┙o性質(zhì)(種類)不同的涂料、例如溶劑系涂料和水性涂料這兩種類。如圖
3、圖4所示，進(jìn)給管11由后述的連接部件12、中間保持部件13、洗凈流體管14、管主體15、定位部件16、涂料管18A、18B構(gòu)成。
[0081]連接部件12設(shè)置在殼體2的連接部件收放部4內(nèi)，該連接部件12通過后側(cè)的大徑部12A和前側(cè)的小徑部12B而形成為帶臺階的圓柱體。在連接部件12設(shè)有遍及大徑部12A和小徑部12B沿軸向延伸的第一涂料供給口 12C、第二涂料供給口 12D、以及與該各涂料供給口 12C、12D分開設(shè)置的洗凈流體供給口 12E (參照圖4)。第一涂料供給口 12C的上游端(后端部)與殼體2的第一涂料供給通路IOA連接。另一方面，第二涂料供給口 12D的上游端與殼體2的第二涂料供給通路IOB連接。洗凈流體供給口 12E的上游端與殼體2的洗凈流體供給通路連接。
[0082]如圖6、圖8所示，在連接部件12，以從小徑部12B的前端面突出的狀態(tài)設(shè)有兩個(gè)管接頭12F、12G。各管接頭12F、12G配置在隔著進(jìn)給管11的軸線對稱的位置。這些管接頭12F、12G與后述的涂料管18A、18B連接，在前端側(cè)的外周形成有多個(gè)臺階部，使得外嵌的涂料管18A、18B不容易脫落。例如，管接頭12F與第一涂料供給口 12C的下游端(前端部)連接。管接頭12G與第二涂料供給口 12D的下游端連接。并且，如圖9所示，在連接部件12的小徑部12B，以與洗凈流體供給口 12E的下游端連通的方式，連接后述的洗凈流體管14的基端O
[0083]中間保持部件13設(shè)置在后述的管主體15內(nèi)，該中間保持部件13通過配置在管主體15內(nèi)的管插通孔15A，從而將后述的涂料管18A、18B的長度方向的中途部位保持在規(guī)定位置。中間保持部件13作為嵌插于管插通孔15A的圓柱體而形成，在前側(cè)形成有有底狀的孔部13A。
[0084]如圖8所示，在中間保持部件13，以與連接部件12的各管接頭12F、12G對應(yīng)的方式，在隔著軸線的對稱位置并列設(shè)有兩個(gè)保持孔13B、13C。各保持孔13B、13C通過插通涂料管18A、18B從而能夠?qū)⒃撏苛瞎?8A、18B的長度方向的中途部位保持在規(guī)定位置。并且，在中間保持部件13，位于各保持孔13B、13C之間地形成有洗凈流體流出路13D(參照圖9)。該洗凈流體流出路13D的上游端在與連接部件12的洗凈流體供給口 12E的下游端同軸的位置開口。另一方面，洗凈流體流出路13D的下游端在孔部13A的底面開口。
[0085]洗凈流體管14在管主體15內(nèi)沿軸向延伸并設(shè)置在連接部件12與中間保持部件13之間。因此，洗凈流體管14具有連接部件12與中間保持部件13之間的長度尺寸。該洗凈流體管14作為具有強(qiáng)度的筒體、例如細(xì)長的金屬制的筒體而形成。洗凈流體管14的成為上游端的基端與連接部件12的洗凈流體供給口 12E連結(jié)，成為下游端的前端與中間保持部件13的洗凈流體流出路13D連結(jié)。
[0086]洗凈流體管14內(nèi)成為洗凈流體通路MA0該洗凈流體通路14A連接洗凈流體供給口 12E和中間保持部件13的洗凈流體流出路13D，能夠使洗凈流體流通。在此，洗凈流體通路14A經(jīng)由管主體15的管插通孔15A將連接部件12的洗凈流體供給口 12E和后述的定位部件16的洗凈流體排出口 16D之間連接。由此，從連接部件12的洗凈流體供給口 12E供給的洗凈流體能夠通過洗凈流體管14的洗凈流體通路14A、中間保持部件13的有底狀的孔部13A、管主體15的管插通孔15A從定位部件16的洗凈流體排出口 16D排出。
[0087]洗凈流體管14不僅能夠以規(guī)定的間隔尺寸配置連接部件12和中間保持部件13，而且還能夠用作為使洗凈流體流通時(shí)的流通路徑的一部分。由此，能夠削減用于構(gòu)成進(jìn)給管11的部件件數(shù)。
[0088]管主體15作為在旋轉(zhuǎn)軸6內(nèi)朝向旋轉(zhuǎn)霧化頭7延伸的中空筒體而形成。如圖11所示，管主體15由內(nèi)周側(cè)成為管插通孔15A的中空筒體構(gòu)成，其基端15B階段性地?cái)U(kuò)徑而與連接部件12的小徑部12B外周嵌合而連接。另一方面，在管主體15的前端15C，通過對內(nèi)周面進(jìn)行擴(kuò)徑而形成臺階部15D，比該臺階部MD靠前側(cè)成為內(nèi)螺紋部15E。在該內(nèi)螺紋部15E螺紋連接用于固定后述的定位部件16的固定筒體17。
[0089]如圖12至圖14所示，定位部件16設(shè)置在管主體15的前端15C，該定位部件16具有沿軸向貫通的兩個(gè)管定位孔16A、16B。并且，各管定位孔16A、16B作為具有比涂料管18A、18B的外徑尺寸大的內(nèi)徑尺寸的圓形孔而形成。
[0090]在各管定位孔16A、16B的內(nèi)周面，例如沿圓周方向以等間隔(大約120度間隔)設(shè)有三個(gè)(根)突起部16C，各突起部16C以向內(nèi)徑側(cè)突出的狀態(tài)沿軸向延伸地配置。這三個(gè)突起部16C通過將成為最內(nèi)徑位置的頂部抵接于涂料管18A、18B的外周面，從而將該涂料管18A、18B支撐在管定位孔16A、16B的軸中心位置。各突起部16C在供涂料管18A、18B插入的后端位置形成有倒角部16C1。該倒角部16C1向管定位孔16A、16B內(nèi)引導(dǎo)涂料管18A、18B而能夠順暢地插入。
[0091]這樣，通過使三個(gè)突起部16C與涂料管18A、18B的外周面抵接，從而在管定位孔16AU6B的內(nèi)周面與涂料管18A、18B的外周面之間形成洗凈流體排出口 16D。該洗凈流體排出口 16D通過將三個(gè)圓弧狀空間組合成圓形而形成為環(huán)狀。洗凈流體排出口 16D將由洗凈液體、洗凈空氣構(gòu)成的洗凈流體朝向涂料管18A、18B的前端18A3U8B3排出。
[0092]在定位部件16，在旋轉(zhuǎn)霧化頭7與對置的前端位置形成有呈凹彎曲狀的凹曲面部16E。該凹曲面部16E例如作為從開口端至最深部臺階差小的凹球面或凹圓錐面而形成，在該凹曲面部16E開口有各管定位孔16A、16B。定位部件16的前端外周成為朝向前側(cè)縮徑的縮徑部16F。由此，定位部件16的前端通過基本上消除平坦的部分，從而能夠容易地洗凈附著于定位部件16的前端側(cè)的涂料。
[0093]并且，在定位部件16的外周面，位于靠基端以擴(kuò)徑方式形成有凸邊部16G。如圖7所示，定位部件16從管主體15的前端15C側(cè)插入，使凸邊部16G與管主體15的臺階部15D抵接。在該狀態(tài)下，通過將固定筒體17與內(nèi)螺紋部15E螺紋連接，從而能夠?qū)⒍ㄎ徊考?6安裝在管主體15的前端15C。
[0094]在此，定位部件16通過使涂料管18A、18B的前端18A3、18B3插通各管定位孔16A、16B，從而將該前端18A3、18B3定位于各管定位孔16A、16B的中心位置。在該插通作業(yè)時(shí)，設(shè)置在管定位孔16A、16B的內(nèi)周面的各突起部16C與涂料管18A、18B的外周面接觸，因此若涂料管18A、18B相對于管定位孔16A、16B較大地偏移，則各突起部16C有可能損傷涂料管18A、18B。但是，由于定位部件16做成從管主體15的前端15C側(cè)安裝的結(jié)構(gòu)，而且在定位部件16的基端形成有倒角部16C1，因此能夠使管定位孔16A、16B與涂料管18A、18B容易地對位。
[0095]18AU8B表示在管主體15的管插通孔15A內(nèi)沿軸向延伸地設(shè)置的多根、例如兩根樹脂制的涂料管。該兩根涂料管18A、18B使用具有憎水性、憎油性的樹脂材料、例如、氟系樹脂材料形成，具體而言，如圖15所示，使用聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)形成。由此，各涂料管18A、18B作為內(nèi)部成為涂料通路18A1U8B1的筒體而形成。就各涂料管18A、18B而言，基端18A2、18B2安裝在設(shè)于連接部件12的管接頭12F、12G，前端18A3U8B3插通定位部件16的各管定位孔16A、16B。并且，各涂料管18A、18B的長度方向的中途部位插通保持孔13B、13C而由中間保持部件13保持。
[0096]由聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)形成的涂料管18A、18B能夠作為一般銷售的價(jià)格低廉的市面銷售品來取得。此外，作為具有憎水性、憎油性的樹脂材料，也可以使用例如硅系的樹脂材料(聚甲基硅氧烷系樹脂材料)、四氟乙烯-氟烷基乙烯醚共聚物(PFA)等。
[0097]在此，由聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)構(gòu)成的市面銷售的涂料管18A、18B以卷繞的狀態(tài)保管(銷售)，因此帶有如彎曲那樣的彎曲裙。而且，樹脂制的涂料管18A、18B具有柔軟性，因涂裝時(shí)的動(dòng)作等而容易變形。對此，在進(jìn)給管11上設(shè)置保持涂料管18A、18B的長度方向的中途部位的中間保持部件13，并且設(shè)置對涂料管18A、18B的長度方向的前端18A3U8B3進(jìn)行定位的定位部件16。因此，涂料管18A、18B的前端18A3、18B3能夠通過定位部件16的管定位孔16A、16B使涂料的排出方向朝向旋轉(zhuǎn)霧化頭7固定。
[0098]此外，如圖1所示，轉(zhuǎn)速檢測器19以位于氣動(dòng)馬達(dá)5的后側(cè)的方式設(shè)置，該轉(zhuǎn)速檢測器19用于檢測氣動(dòng)馬達(dá)5的渦輪5B的轉(zhuǎn)速。
[0099]進(jìn)給管11具有如上所述的結(jié)構(gòu)，以下對進(jìn)給管11的組裝作業(yè)和向涂裝機(jī)I的安裝作業(yè)進(jìn)行說明。
[0100]如圖9所示，在進(jìn)給管11的組裝作業(yè)時(shí)，將洗凈流體管14的基端連結(jié)在連接部件12的洗凈流體供給口 12E，將前端連結(jié)在中間保持部件13的洗凈流體流出路13D。由此，以規(guī)定的間隔尺寸配置連接部件12和中間保持部件13，并且形成用于使洗凈流體流通的流通路徑的一部分。
[0101]組裝連接部件12和中間保持部件13及洗凈流體管14后，如圖6所示，相對于中間保持部件13的保持孔13B、13C插通涂料管18A、18B。接著，將各涂料管18A、18B的基端18A2U8B2連接在連接部件12的管接頭12F、12G。將各涂料管18A、18B連接在連接部件12的管接頭12F、12G后，用管主體15覆蓋中間保持部件13、各涂料管18A、18B。
[0102]接著，如圖7所示，在管主體15的前端15C側(cè)插入定位部件16，使用固定筒體17將定位部件16固定在管主體15的前端15C。此時(shí)，由于定位部件16從管主體15的前端15C側(cè)安裝，因此能夠在管定位孔16A、16B容易地插入各涂料管18A、18B的前端18A3U8B3。由此，能夠組裝具備并列地配置的兩根涂料管18A、18B的雙管式的進(jìn)給管11。
[0103]如圖1所示，在將進(jìn)給管11安裝在涂裝機(jī)I上的情況下，將連接部件12插入殼體2的連接部件收放部4內(nèi)，在該狀態(tài)下，在連接部件收放部4的內(nèi)螺紋部4A螺紋連接固定環(huán)
20。由此，能夠?qū)⑦M(jìn)給管11 一體地安裝在殼體2上。
[0104]第一實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)霧化頭型涂裝機(jī)I具有如上所述的結(jié)構(gòu)，接著，對使用該涂裝機(jī)I進(jìn)行涂裝作業(yè)時(shí)的動(dòng)作進(jìn)行說明。在該涂裝作業(yè)中，例如對下述情況進(jìn)行敘述，即、通過向第一涂料供給通路IOA供給溶劑系的涂料，向第二涂料供給通路IOB供給水性的涂料，從而涂裝不同性質(zhì)的涂料。
[0105]向氣動(dòng)馬達(dá)5的渦輪5B供給壓縮空氣，使旋轉(zhuǎn)霧化頭7與旋轉(zhuǎn)軸6 —起以高速旋轉(zhuǎn)。在該狀態(tài)下，在涂裝溶劑系的涂料的情況下，使供給至第一涂料供給通路IOA的溶劑系的涂料從連接部件12的第一涂料供給口 12C在涂料管18A內(nèi)流通，并從該涂料管18A的前端18A3供給至旋轉(zhuǎn)霧化頭7。由此，能夠?qū)⑷軇┫档耐苛献鳛槲⒘；蟮耐苛狭Ｗ訌男D(zhuǎn)霧化頭7噴霧。此時(shí)，通過由高電壓發(fā)生器9向涂料(涂料粒子)施加高電壓，從而帶高電壓的涂料粒子朝向與地面連接的被涂物飛行而能夠高效地進(jìn)行噴涂。
[0106]接著，對替換為溶劑系的涂料而涂裝水性的涂料的情況進(jìn)行敘述。該情況下，需要洗凈殘留在連接部件12、涂料管18A、旋轉(zhuǎn)霧化頭7等的溶劑系的涂料。對該洗凈作業(yè)進(jìn)行敘述，使洗凈流體(例如，稀釋劑、空氣)從第一涂料供給通路10A、連接部件12的第一涂料供給口 12C在涂料管18A內(nèi)流通，排出殘留在這些管的內(nèi)部的溶劑系的涂料而進(jìn)行洗凈。
[0107]另一方面，使洗凈流體經(jīng)由殼體2的洗凈流體供給通路(未圖示)、連接部件12的洗凈流體供給口 12E (參照圖4)、洗凈流體管14以及中間保持部件13的洗凈流體流出路13D而流通，將該洗凈流體從定位部件16的各洗凈流體排出口 16D朝向旋轉(zhuǎn)霧化頭7排出。由此，能夠洗凈附著于旋轉(zhuǎn)霧化頭7上的溶劑系的涂料。與此同時(shí)，能夠洗凈附著于各涂料管18A、18B的前端18A3U8B3的外周側(cè)、定位部件16的凹曲面部16E等的溶劑系的涂料。
[0108]因此，涂料管18A、18B由具有憎水性、憎油性的樹脂材料形成。因此，附著于涂料管18A的涂料通過僅供給少量的洗凈流體便能夠可靠地進(jìn)行洗凈。而且，附著于另一方的涂料管18B的前端18B3、定位部件16的凹曲面部16E的涂料也能夠容易地沖洗。
[0109]這樣，洗凈作為前顏色涂料的溶劑系的涂料后，進(jìn)行水性的涂料的涂裝作業(yè)。該情況下，使供給至第二涂料供給通路IOB的水性的涂料在連接部件12的第二涂料供給口 12D、涂料管18B內(nèi)流通，從涂料管18B的前端18B3供給至旋轉(zhuǎn)霧化頭7。由此，能夠從旋轉(zhuǎn)霧化頭7噴霧水性的涂料。
[0110]因此，根據(jù)第一實(shí)施方式，進(jìn)給管11包括:連接部件12，其設(shè)置在氣動(dòng)馬達(dá)5的后側(cè)且具有兩個(gè)涂料供給口 12C、12D ;長尺寸的管主體15，其由中空筒體構(gòu)成，內(nèi)周側(cè)成為管插通孔15A，基端與連接部件12連接，前端在旋轉(zhuǎn)軸6內(nèi)朝向旋轉(zhuǎn)霧化頭7延伸；定位部件16，其設(shè)置在該管主體15的前端15C，且具有沿軸向貫通的兩個(gè)管定位孔16A、16B ;以及兩根涂料管18A、18B，其基端18A2U8B2與連接部件12的涂料供給口 12C、12D連接，前端18A3U8B3插通于定位部件16的管定位孔16A、16B。而且，涂料管18A、18B由使用具有憎水性、憎油性的樹脂材料而內(nèi)部成為涂料通路18A1、18B1的筒體形成。
[0111]因此，具有憎水性、憎油性的樹脂制的涂料管18A、18B即使在其表面(內(nèi)面、外面等)附著有涂料，通過僅供給少量的洗凈流體也能夠容易地沖洗。而且，由于兩根涂料管18A、18B 一起定位在定位部件16，因此當(dāng)從一方的涂料管18A排出涂料時(shí)，涂料不會浸入未排出涂料的另一方的涂料管18B的前端18B3內(nèi)。但是，當(dāng)對一方的涂料管18A進(jìn)行洗凈時(shí)，對浸入另一方的涂料管18B的前端18B3的涂料也能夠容易地進(jìn)行洗凈。
[0112]另一方面，在進(jìn)給管11設(shè)置連接部件12和定位部件16，在連接部件12的各涂料供給口 12C、12D連接各涂料管18A、18B的基端18A2、18B2，在定位部件16的管定位孔16A、16B插通各涂料管18A、18B的前端18A3U8B3。此時(shí)，若使用柔軟的材料形成涂料管18A、18B，則有在涂料管18A、18B上帶有彎曲褶的情況。但是，由于涂料管18A、18B的前端18A3、18B3由定位部件16的管定位孔16A、16B定位，因此能夠?qū)⒃撉岸?8A3、18B3朝向旋轉(zhuǎn)霧化頭7固定。并且，管主體15能夠隱藏并保護(hù)脆弱的涂料管18A、18B。
[0113]其結(jié)果，能夠以短的時(shí)間、少的洗凈流體可靠地洗凈附著于涂料管18A、18B的表面的涂料。由此，通過使用市面銷售的涂料管18A、18B而能夠廉價(jià)地制造進(jìn)給管11。
[0114]在定位部件16的管定位孔16A、16B，向內(nèi)徑側(cè)突出地設(shè)有三個(gè)突起部16C，因此通過使各突起部16C的頂部與涂料管18A、18B的外周面抵接，能夠在管定位孔16A、16B的內(nèi)周面與涂料管18A、18B的外周面之間形成間隙，并且能夠?qū)⑼苛瞎?8A、18B的前端18A3、18B3定位于管定位孔16A、16B的軸中心位置。
[0115]另一方面，能夠?qū)⒐芏ㄎ豢?6A、16B的內(nèi)周面與涂料管18A、18B的外周面之間的間隙作為排出洗凈流體的洗凈流體排出口 16D來使用。由此，能夠朝向附著于涂料管18A、18B的前端18A3U8B3的外周的涂料直接地供給洗凈流體，能夠提高洗凈效率。也能夠洗凈附著于旋轉(zhuǎn)霧化頭7上的涂料。
[0116]在定位部件16的前端面設(shè)置呈凹彎曲狀的凹曲面部16E。由此，在從洗凈流體排出口 16D排出洗凈流體時(shí)，能夠使該洗凈流體在凹曲面部16E內(nèi)流動(dòng)，能夠高效率地洗凈附著于定位部件16上的涂料。
[0117]并且，在管主體15的管插通孔15A設(shè)置中間保持部件13，該中間保持部件13能夠保持各涂料管18A、18B的長度方向的中途部位。因此，即使在涂料管18A、18B是柔軟的材料或者帶有彎曲褶的情況下，也能夠?qū)⑼苛瞎?8A、18B保持為筆直。而且，中間保持部件13通過使用洗凈流體管14與連接部件12連接而能夠在軸向上定位。由此，洗凈流體管14的內(nèi)部能夠作為洗凈流體通路14A來利用，從而能夠削減構(gòu)成進(jìn)給管11的部件件數(shù)，實(shí)現(xiàn)組裝作業(yè)性的提高、制造成本的降低等。
[0118]其次，圖16至圖18表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式。本實(shí)施方式的進(jìn)給管的特征在于，涂料管由以同心圓配置的內(nèi)側(cè)管和外側(cè)管形成。即、進(jìn)給管做成由管主體、內(nèi)側(cè)管、外側(cè)管構(gòu)成的三重筒構(gòu)造。由此，在內(nèi)側(cè)管內(nèi)形成第一涂料通路，在內(nèi)側(cè)管與外側(cè)管之間的環(huán)狀空間形成第二涂料通路，在外側(cè)管與管主體的管插通孔之間的環(huán)狀空間形成洗凈流體通路。此外，在第二實(shí)施方式中，對于與上述的第一實(shí)施方式相同的構(gòu)成要素標(biāo)注相同的符號而省略其說明。
[0119]在圖16中，符號21表示第二實(shí)施方式的進(jìn)給管。該進(jìn)給管21用于對例如通過旋轉(zhuǎn)霧化頭7混合涂裝含有顏料等的主劑和固化劑的混合涂料(2液涂料)進(jìn)行涂裝。進(jìn)給管21包含連接部件22、管主體26、內(nèi)側(cè)管27、外側(cè)管28而構(gòu)成為三重筒構(gòu)造。
[0120]符號22是第二實(shí)施方式的連接部件，該連接部件22由在軸向上連結(jié)的后述的基體部位23和連結(jié)部位24構(gòu)成。
[0121]基體部位23構(gòu)成連接部件22的主體，該基體部位23由位于后側(cè)的大徑部23A和位于前側(cè)的小徑部23B形成為帶臺階圓柱體。在基體部位23設(shè)有第一涂料供給口 23C和第二涂料供給口 23D。例如，在小徑部23B的前端面的軸中心位置開口的第一涂料供給口23C與供給包含顏料等的主劑的主劑供給源(未圖示)連接。另一方面，在第一涂料供給口23C的周圍開口的第二涂料供給口 23D與固化劑供給源(未圖示)連接。在小徑部23B的中央，以與第一涂料供給口 23C連通的狀態(tài)，突出設(shè)有與第一實(shí)施方式的管接頭12F、12G相同的管接頭23E，在該管接頭23E連接后述的內(nèi)側(cè)管27。
[0122]連結(jié)部位24與基體部位23的前側(cè)同軸地連結(jié)，該連結(jié)部位24作為帶臺階筒狀體而形成。該連結(jié)部位24包括:外嵌于基體部位23的小徑部23B的大徑筒部24A ;使該大徑筒部24A的前端縮徑而形成的環(huán)狀的縮徑部24B ;以及從該縮徑部24B的軸中心位置向前側(cè)延伸的小徑筒部24C。連結(jié)部位24設(shè)定為縮徑部24B和小徑筒部24C的內(nèi)徑尺寸比內(nèi)側(cè)管27的外徑尺寸大的尺寸。由此，在連結(jié)部位24的內(nèi)部形成在軸向上延伸的連接通路25。該連接通路25連接基體部位23的第二涂料供給口 23D和后述的外側(cè)管28。
[0123]在小徑筒部24C的前端，突出設(shè)有與連接通路25 (第二涂料供給口 23D)連通的管接頭24D。該管接頭24D形成為大直徑，以便能夠在其內(nèi)部有間隙地插通內(nèi)側(cè)管27，除此以夕卜，具有與第一實(shí)施方式的管接頭12F、12G相同的結(jié)構(gòu)。
[0124]管主體26以從連結(jié)部位24向前方延伸的方式設(shè)置，該管主體26隱藏后述的外側(cè)管28。管主體26由內(nèi)周側(cè)成為管插通孔26A的長尺寸的中空筒體構(gòu)成，其基端階段性地?cái)U(kuò)徑而與連結(jié)部位24的大徑筒部24A外周嵌合。另一方面，管主體26的前端階段性地縮徑，其前端成為定位部件26B。如圖17所示，在該定位部件26B的軸中心位置，以沿軸向貫通的方式形成有管定位孔26B1，該管定位孔26B1作為具有比外側(cè)管28的外徑尺寸大的內(nèi)徑尺寸的圓形孔而形成。
[0125]在管定位孔26B1的內(nèi)周面，設(shè)有在軸向上延伸并且向內(nèi)徑側(cè)突出的突起部26B2，該突起部26B2例如在圓周方向上以等間隔(大約120度間隔)設(shè)有三個(gè)(根)。各突起部26B2通過將成為最內(nèi)徑位置的頂部抵接于外側(cè)管28的外周面，從而將該外側(cè)管28支撐在管定位孔26B1的軸中心位置。
[0126]這樣，通過使三個(gè)突起部26B2與外側(cè)管28的外周面抵接，從而在管定位孔26B1的內(nèi)周面與外側(cè)管28的外周面之間形成有三個(gè)圓弧狀空間。即、利用這三個(gè)圓弧狀空間形成圓環(huán)狀的洗凈流體排出口 26C。洗凈流體排出口 26C朝向外側(cè)管28的前端28C排出洗凈流體。
[0127]符號27是以在軸向上延伸的方式設(shè)置在離進(jìn)給管21的軸線最近的位置的內(nèi)側(cè)管，該內(nèi)側(cè)管27與后述的外側(cè)管28 —起構(gòu)成涂料管。該內(nèi)側(cè)管27與第一實(shí)施方式的涂料管18A、18B大致相同，使用具有憎水性、憎油性的樹脂材料形成為內(nèi)部成為主劑通路27A的筒體。就內(nèi)側(cè)管27而言，基端27B安裝在設(shè)于基體部位23的管接頭23E上，前端27C從管主體26突出。由此，內(nèi)側(cè)管27能夠?qū)牡谝煌苛瞎┙o口 23C供給的主劑朝向旋轉(zhuǎn)霧化頭7排出。
[0128]符號28是設(shè)置在內(nèi)側(cè)管27的外側(cè)的外側(cè)管，該外側(cè)管28與內(nèi)側(cè)管27 —起構(gòu)成涂料管。該外側(cè)管28與第一實(shí)施方式的涂料管18A、18B大致相同，由具有憎水性、憎油性的樹脂材料形成為筒體。在外側(cè)管28與內(nèi)側(cè)管27之間形成有由環(huán)狀空間構(gòu)成的固化劑通路28A。如圖18所示，就外側(cè)管28而言，基端28B安裝在設(shè)于連結(jié)部位24的管接頭24D上，前端28C插通管主體26的定位部件26B的管定位孔26B1。外側(cè)管28的從管定位孔26B1突出的前端28C延伸到比內(nèi)側(cè)管27的前端27C稍微后退的位置。由此，外側(cè)管28能夠?qū)牡诙苛瞎┙o口 23D、連接通路25供給的固化劑朝向旋轉(zhuǎn)霧化頭7排出。
[0129]洗凈流體通路29形成于管主體26的內(nèi)周面與外側(cè)管28的外周面之間，該洗凈流體通路29構(gòu)成供洗凈流體流動(dòng)的環(huán)狀流路。就該洗凈流體通路29而言，上游側(cè)與設(shè)置在連結(jié)部位24的洗凈流體供給口(未圖示)連接，下游側(cè)達(dá)到洗凈流體排出口 26C。
[0130]單向閥30設(shè)置在管主體26的前端，該單向閥30作為由具有彈性的橡膠材料等構(gòu)成的圓筒體而形成。單向閥30的前端縮徑而與外側(cè)管28的外周面彈性(液密)抵接。由此，單向閥30在洗凈作業(yè)時(shí)以外保持為洗凈流體通路29內(nèi)的洗凈流體不會向外部漏出。另一方面，在供給洗凈流體的洗凈時(shí)，單向閥30通過來自內(nèi)部的壓力彈性變形而開口，使洗凈流體排出。
[0131]在此，對組裝第二實(shí)施方式的進(jìn)給管21的情況進(jìn)行敘述。該情況下，在構(gòu)成連接部件22的基體部位23的管接頭23E連接內(nèi)側(cè)管27。在該狀態(tài)下，在管接頭24D內(nèi)插通內(nèi)側(cè)管27，并且將連結(jié)部位24連結(jié)于基體部位23的小徑部23B而安裝。接著，在外側(cè)管28內(nèi)插入內(nèi)側(cè)管27，并且將該外側(cè)管28連接于連結(jié)部位24的管接頭24D。安裝了各管27、28后，以覆蓋這些管的方式安裝管主體26，使各管27、28從前端的管定位孔26B1突出，由此完成組裝。
[0132]對使用進(jìn)給管21朝向旋轉(zhuǎn)霧化頭7供給混合涂料(2液涂料)的情況進(jìn)行敘述。該情況下，從基體部位23的第一涂料供給口 23C向內(nèi)側(cè)管27內(nèi)的主劑通路27A供給主劑，與此同時(shí)，從基體部位23的第二涂料供給口 23D經(jīng)由連接通路25向外側(cè)管28內(nèi)的固化劑通路28A供給固化劑。由此，能夠?qū)闹鲃┩?7A排出的主劑和從固化劑通路28A排出的固化劑由旋轉(zhuǎn)霧化頭7混合并進(jìn)行噴霧。
[0133]因此，即使在這樣構(gòu)成的第二實(shí)施方式中，能夠得到與上述的第一實(shí)施方式大致相同的作用效果。尤其是，根據(jù)第二實(shí)施方式，通過在管主體26內(nèi)以同心圓配置內(nèi)側(cè)管27和外側(cè)管28，從而能夠做成由最內(nèi)周側(cè)的主劑通路27A、環(huán)狀的固化劑通路28A、環(huán)狀的洗凈流體通路29構(gòu)成的三重筒構(gòu)造。由此，能夠作為不同的兩種涂料，由旋轉(zhuǎn)霧化頭7混合涂裝主劑和固化劑。此外，也能夠如第一實(shí)施方式那樣，用于涂裝溶劑系的涂料和水性的涂料。
[0134]其次，圖19至圖20表示本發(fā)明的第三實(shí)施方式。本實(shí)施方式的進(jìn)給管的特征在于，在管主體內(nèi)設(shè)置一根涂料管，將涂料管內(nèi)作為涂料通路，將涂料管的外周面與涂料管的內(nèi)周面之間作為洗凈流體通路。此外，在第三實(shí)施方式中，對于與上述的第一實(shí)施方式相同的構(gòu)成要素標(biāo)注相同的符號而省略其說明。
[0135]在圖19中，符號31是第三實(shí)施方式的進(jìn)給管。該進(jìn)給管31例如用于供給涂料和洗凈流體。進(jìn)給管31構(gòu)成為包含連接部件32、管主體33、涂料管35。
[0136]連接部件32構(gòu)成進(jìn)給管31的基端側(cè)，該連接部件32作為內(nèi)周側(cè)成為涂料供給口32A的圓筒體而形成。涂料供給口 32A的上游側(cè)與成為涂料供給源的換色閥裝置等(未圖示)連接，在下游側(cè)安裝有管接頭32B。該管接頭32B形成為與第一實(shí)施方式的管接頭12F、12G相同。
[0137]管主體33以從連接部件32向前方延伸的方式設(shè)置，該管主體33覆蓋后述的涂料管35。管主體33由內(nèi)周側(cè)成為管插通孔33A的長尺寸的中空筒體構(gòu)成，其基端成為大徑的安裝部33B并安裝于殼體2。另一方面，管主體33的前端階段性地縮徑，該前端成為定位部件33C。如圖20所示，在該定位部件33C的軸中心位置，以沿軸向貫通的方式形成有管定位孔33C1，該管定位孔33C1作為具有比涂料管35的外徑尺寸大的內(nèi)徑尺寸的圓形孔而形成。
[0138]在管定位孔33C1的內(nèi)周面，設(shè)有沿軸向延伸并且向內(nèi)徑側(cè)突出的突起部33C2，該突起部33C2例如在圓周方向上以等間隔(大約120度間隔)設(shè)有三個(gè)(根)。這三個(gè)突起部33C2通過將成為最內(nèi)徑位置的頂部抵接于涂料管35的外周面，從而將該涂料管35支撐在管定位孔33C1的軸中心位置。
[0139]這樣，在使各突起部33C2與涂料管35的外周面抵接的狀態(tài)下，能夠在管定位孔33C1的內(nèi)周面與涂料管35的外周面之間形成三個(gè)圓弧狀空間，從而能夠利用這三個(gè)圓弧狀空間形成圓環(huán)狀的洗凈流體排出口 33D。洗凈流體排出口 33D朝向涂料管35的前端35C排出洗凈流體。
[0140]洗凈流體供給口 34作為設(shè)置在連接部件32與管主體33的安裝部33B之間的環(huán)狀空間而形成。該洗凈流體供給口 34的上游側(cè)與殼體2的洗凈流體供給通路連接，下游側(cè)與后述的洗凈流體通路36連接。
[0141]符號35是以沿進(jìn)給管31的軸線的方式設(shè)置的一根涂料管。該涂料管35與第一實(shí)施方式的涂料管18A、18B相同，使用憎水性、憎油性的樹脂材料形成為內(nèi)部成為涂料通路35A的筒體。就涂料管35而言，基端35B安裝在設(shè)于連接部件32的管接頭32B上，前端35C從管主體33的管定位孔33C1突出。由此，涂料管35能夠?qū)耐苛瞎┙o口 32A供給的涂料從前端35C朝向旋轉(zhuǎn)霧化頭7排出。
[0142]洗凈流體通路36形成于管主體33的內(nèi)周面與涂料管35的外周面之間，該洗凈流體通路36構(gòu)成供洗凈流體流動(dòng)的流路。該洗凈流體通路36的上游側(cè)與洗凈流體供給口 34連接，下游側(cè)到達(dá)洗凈流體排出口 33D。
[0143]單向閥37設(shè)置在管主體33的前端，該單向閥37作為由具有彈性的橡膠材料等構(gòu)成的圓筒體而形成。單向閥37的前端縮徑而與涂料管35的外周面彈性(液密)抵接。由此，單向閥37在洗凈作業(yè)時(shí)以外保持為洗凈流體通路36內(nèi)的洗凈流體不會向外部漏出，并且在供給洗凈流體的洗凈時(shí)，通過來自內(nèi)部的壓力彈性變形而開口，使洗凈流體排出。
[0144]在此，對組裝第三實(shí)施方式的進(jìn)給管31的情況進(jìn)行敘述。該情況下，在連接部件32的管接頭32B連接涂料管35。在該狀態(tài)下，將涂料管35從管主體33的安裝部33B側(cè)插入到管插通孔33A內(nèi)，并使該涂料管35的前端35C從定位部件33C的管定位孔33C1突出。然后，將連接部件32安裝在管主體33的安裝部33B內(nèi)，并在管主體33的前端安裝單向閥37。由此，能夠組裝進(jìn)給管31。
[0145]對使用進(jìn)給管31朝向旋轉(zhuǎn)霧化頭7供給涂料的情況進(jìn)行敘述。該情況下，通過將從連接部件32的涂料供給口 32A供給的涂料從涂料管35內(nèi)的涂料通路35A朝向旋轉(zhuǎn)霧化頭7排出，從而能夠從旋轉(zhuǎn)霧化頭7對該涂料進(jìn)行噴霧。
[0146]因此，即使在這樣構(gòu)成的第三實(shí)施方式中，也能夠得到與上述的第一實(shí)施方式大致相同的作用效果。尤其是，根據(jù)第三實(shí)施方式，僅在管主體33的管插通孔33A內(nèi)設(shè)置一根涂料管35，便能夠形成涂料通路35A和洗凈流體通路36，從而能夠簡單地構(gòu)成一般的進(jìn)給管31。[0147]其次，圖21至圖23表示本發(fā)明的第四實(shí)施方式。本實(shí)施方式的進(jìn)給管的特征在于，做成在進(jìn)給管設(shè)置四根涂料管和一根洗凈流體管的結(jié)構(gòu)。此外，在第四實(shí)施方式中，對于與上述的第一實(shí)施方式相同的構(gòu)成要素標(biāo)注相同符號而省略其說明。
[0148]在圖21中，符號41是第四實(shí)施方式的進(jìn)給管。該進(jìn)給管41用于例如供給多色涂料和洗凈流體。進(jìn)給管41構(gòu)成為包含連接部件42、管主體43、涂料管44、45、46、47、洗凈流體管48、中間保持部件49。
[0149]連接部件42構(gòu)成進(jìn)給管41，該連接部件42由位于后側(cè)的大徑部42A和位于前側(cè)的小徑部42B形成為帶臺階圓柱體。在連接部件42設(shè)有第一涂料供給口 42C、第二涂料供給口 42D、第三涂料供給口、第四涂料供給口(均未圖示)，各涂料供給口 42C、42D等與不同的涂料供給源連接。在各涂料供給口 42C、42D等設(shè)有與第一實(shí)施方式的管接頭12F、12G相同的管接頭42E、42F (僅圖示兩根)，在該各管接頭42E、42F連接后述的涂料管44、45、46、47。另一方面，在連接部件42的軸中心位置設(shè)有與洗凈流體供給源連接的洗凈流體供給口42G，在該洗凈流體供給口 42G連接后述的洗凈流體管48。
[0150]管主體43以從連接部件42向前方延伸的方式設(shè)置，該管主體43隱藏后述的涂料管44、45、46、47等。管主體43由內(nèi)周側(cè)成為管插通孔43A的長尺寸的中空筒體構(gòu)成，其基端階段性地?cái)U(kuò)徑而與連接部件42的小徑部42B外周嵌合。另一方面，管主體43的前端成為定位部件43B，如圖22所示，在該定位部件43B，沿圓周方向隔有間隔地形成有例如四個(gè)管定位孔43B1、43B2、43B3、43B4。在各管定位孔43B1、43B2、43B3、43B4插入嵌合后述的各涂料管44、45、46、47的前端44C、45C、46C、47C。并且，在定位部件43B的軸中心位置安裝有后述的洗凈流體管48。
[0151]44、45、46、47是設(shè)置在管主體43內(nèi)的多根例如四根涂料管。這四根涂料管44、45、46,47與第一實(shí)施方式的涂料管18A、18B相同，使用具有憎水性、憎油性的樹脂材料形成為內(nèi)部成為涂料通路44A、45A、46A、47A的筒體。就各涂料管44、45、46、47而言，基端448、458、46B、47B安裝在設(shè)于連接部件42的管接頭42E上，前端44C、45C、46C、47C從管主體43的管定位孔43B1、43B2、43B3、43B4突出。由此，各涂料管44、45、46、47能夠?qū)耐苛瞎┙o口42C、42D等供給的各色涂料朝向旋轉(zhuǎn)霧化頭7排出。
[0152]洗凈流體管48設(shè)置在管主體43內(nèi)的軸中心位置，該洗凈流體管48內(nèi)成為洗凈流體通路48A。就該洗凈流體通路48A而言，上游側(cè)與連接部件42的洗凈流體供給口 42G連接，下游側(cè)成為洗凈流體排出口 48B并以貫通后述的中間保持部件49的方式配置在定位部件43B的中央。由此，洗凈流體管48能夠從洗凈流體排出口 48B朝向旋轉(zhuǎn)霧化頭7供給洗凈流體。
[0153]中間保持部件49位于管主體43的前端側(cè)并配置在管插通孔43A，該中間保持部件49將各涂料管44、45、46、47的長度方向的中途部位保持在規(guī)定位置。中間保持部件49作為插入嵌合于管插通孔43A的圓柱體而形成，并形成有在圓周方向隔有間隔地沿軸向貫通的四個(gè)保持孔49A、49B (僅圖示兩個(gè))。各保持孔49A、49B通過插通各涂料管44、45、46、47，從而能夠保持該各涂料管44、45、46、47的中途部位。并且，在中間保持部件49的軸中心位置插通洗凈流體管48。
[0154]在此，對組裝第四實(shí)施方式的進(jìn)給管41的情況進(jìn)行敘述。該情況下，在連接部件42的各管接頭42E、42F分別連接涂料管44、45、46、47，在洗凈流體供給口 42G連接洗凈流體管48。另一方面，在管主體43的管插通孔43A內(nèi)插入中間保持部件49，將該中間保持部件49配置在管插通孔43A的進(jìn)深部(前端側(cè))。在該狀態(tài)下，將各涂料管44、45、46、47、洗凈流體管48插入到管主體43的管插通孔43A內(nèi)，并且將連接部件42安裝在管主體43的基端側(cè)。
[0155]此時(shí)，使各涂料管44、45、46、47插通中間保持部件49的各保持孔49A、49B、定位部件43B的管定位孔43B1、43B2、43B3、43B4，使其前端44C、45C、46C、47C從各管定位孔43B1、43B2、43B3、43B4突出。另一方面，使洗凈流體管48插通中間保持部件49、定位部件43B的軸中心位置。由此，能夠組裝具備四根涂料管44、45、46、47和一根洗凈流體管48的進(jìn)給管41。
[0156]對使用進(jìn)給管41進(jìn)行涂裝的情況進(jìn)行敘述。該情況下，選擇按各涂料管44、45、46,47設(shè)定的涂料中的一種涂料進(jìn)行供給。由此，例如能夠經(jīng)由連接部件42的第一涂料供給口 42C將該涂料從涂料管44朝向旋轉(zhuǎn)霧化頭7排出，能夠從旋轉(zhuǎn)霧化頭7對該涂料進(jìn)行噴霧。
[0157]因此，即使在這樣構(gòu)成的第四實(shí)施方式中，也能夠得到與上述的第一實(shí)施方式大致相同的作用效果。尤其是，根據(jù)第四實(shí)施方式，由于做成設(shè)置四根排出涂料的涂料管44、45、46、47，并將該各涂料管44、45、46、47的前端44C、45C、46C、47C延伸到旋轉(zhuǎn)霧化頭7的結(jié)構(gòu)，因此能夠簡化換色時(shí)的洗凈作業(yè)，能夠提高涂裝效率。
[0158]此外，在第一實(shí)施方式中，以做成下述結(jié)構(gòu)的情況為例進(jìn)行了說明，S卩、在連接部件12設(shè)置管接頭12F、12G，在該管接頭12F、12G的外周側(cè)安裝涂料管18A、18B。但是，本發(fā)明并不限定于此，也可以做成如下結(jié)構(gòu)，即、在連接部件形成孔部，在該孔部插入嵌合涂料管。該結(jié)構(gòu)也能夠同樣地應(yīng)用于其他實(shí)施方式。
[0159]在第一實(shí)施方式中，做成如下結(jié)構(gòu)，即、個(gè)別設(shè)置管主體15和定位部件16，使用固定筒體17將定位部件16安裝在管主體15的前端15C。另一方面，在第二實(shí)施方式中，做成在管主體26的前端一體地設(shè)置定位部件26B的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明并不限于這些各實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，也可以做成一體地設(shè)置第一實(shí)施方式的管主體15和定位部件16的結(jié)構(gòu)。另一方面，也可以做成與管主體26個(gè)別地設(shè)置第二實(shí)施方式的定位部件26B而另外安裝的結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)也能夠同樣地應(yīng)用于第三、第四實(shí)施方式。
[0160]在第一實(shí)施方式中，做成在管主體15內(nèi)設(shè)置保持涂料管18A、18B的中途部位的中間保持部件13的結(jié)構(gòu)，在第四實(shí)施方式中，以做成下述結(jié)構(gòu)的情況為例進(jìn)行了說明，即、在管主體43內(nèi)設(shè)置中間保持部件49。也可以做成在第二、第三實(shí)施方式中設(shè)置該中間保持部件的結(jié)構(gòu)。
[0161]在第一實(shí)施方式中，以下述情況為例進(jìn)行了說明，在構(gòu)成定位部件16的各管定位孔16A、16B分別設(shè)置三個(gè)突起部16C。但是，本發(fā)明并不限于此，也可以做成在管定位孔16AU6B設(shè)置兩個(gè)或四個(gè)以上的突起部16C的結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)也能夠同樣地應(yīng)用于其他實(shí)施方式。
[0162]在第一實(shí)施方式中，以做成下述結(jié)構(gòu)的情況為例進(jìn)行了說明，即、連接部件12和中間保持部件13使用由具有洗凈流體通路14A的筒狀體構(gòu)成的洗凈流體管14連接，由此能夠使洗凈流體在該洗凈流體管14內(nèi)的洗凈流體通路14A流通。但是，本發(fā)明并不限于此，例如可以做成如下結(jié)構(gòu)，即、連接部件12和中間保持部件13使用沒有洗凈流體通路的棒狀體連接。該情況下，做成使用與棒狀體個(gè)別地具有洗凈流體通路的管來使洗凈流體流通的結(jié)構(gòu)即可。
[0163]在第三實(shí)施方式中，以下述情況為例進(jìn)行了說明，即、在連接部件32與管主體33的安裝部33B之間設(shè)置環(huán)狀的洗凈流體供給口 34。但是，本發(fā)明并不限于此，例如也可以做成與涂料供給口 32A個(gè)別地在連接部件32設(shè)置洗凈流體供給口的結(jié)構(gòu)。
[0164]在第四實(shí)施方式中，舉例說明了設(shè)有四根排出涂料的涂料管44、45、46、47的情況。但是，本發(fā)明并不限于此，也可以做成設(shè)置三根、或五根以上的涂料管的結(jié)構(gòu)。
[0165]在第一實(shí)施方式中，以做成下述結(jié)構(gòu)的情況為例進(jìn)行了說明，即、通過殼體2的各涂料供給通路10AU0B從涂料供給源向進(jìn)給管11的各涂料管18A、18B供給涂料。但是，本發(fā)明并不限于此，例如也可以做成如下結(jié)構(gòu)，即、設(shè)置進(jìn)給管作為收放涂料的盒體的一部分，從該盒體向進(jìn)給管的涂料管供給涂料。該結(jié)構(gòu)也能夠同樣地應(yīng)用于其他實(shí)施方式。
[0166]在各實(shí)施方式中，以下述情況為例進(jìn)行了說明，即、設(shè)置向溶劑系的涂料直接施加高電壓的高電壓發(fā)生器9。但是，本發(fā)明并不限于此，例如也可以做成應(yīng)用于通過外部電極向從旋轉(zhuǎn)霧化頭噴出的涂料粒子施加高電壓的間接帶電式的靜電涂裝機(jī)的結(jié)構(gòu)。并且，本發(fā)明也能夠應(yīng)用于不施加高電壓地進(jìn)行涂裝的非靜電涂裝機(jī)。在該非靜電涂裝機(jī)中，能夠使用金屬材料形成殼體等。
[0167]符號的說明
[0168]I一旋轉(zhuǎn)霧化頭型涂裝機(jī)，5—?dú)鈩?dòng)馬達(dá)(馬達(dá))，6—旋轉(zhuǎn)軸，7—旋轉(zhuǎn)霧化頭，11、
21、31、41 一進(jìn)給管，12、22、32、42—連接部件，12C、23C、42C—第一涂料供給口，12D、23D、42D—第二涂料供給口，12E、34、42G—洗凈流體供給口，13、49一中間保持部件，14、48—洗凈流體管，14A、29、36、48A—洗凈流體通路，15、26、33、43—管主體，15A、26A、33A、43A—管插通孔，16、26B、33C、43B—定位部件，16A、16B、26B1、33C1、43B1、43B2、43B3、43B4—管定位孑L, 16C、26B2、33C2—突起部，16D、26C、33D、48B —洗凈流體排出 口，16E—凹曲面部，18A、18B、35、44、45、46、47—涂料管，18A1、18B1、35A、44A、45A、46A、47A—涂料通路，18A2、18B2、27B、28B、35B、44B、45B、46B、47B—基端，18A3、18B3、27C、28C、35C、44C、45C、46C、47C—前端，23—基體部位，24—連結(jié)部位，27 —內(nèi)側(cè)管(涂料管)，27A—主劑通路(涂料通路)，28—外側(cè)管(涂料管)，28A—固化劑通路(涂料通路)，32A—涂料供給口。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)霧化頭型涂裝機(jī)，具備:空氣驅(qū)動(dòng)式的馬達(dá)(5);以旋轉(zhuǎn)自如的方式支撐于該馬達(dá)(5)且前端從該馬達(dá)(5)向前側(cè)突出的中空的旋轉(zhuǎn)軸(6);安裝于該旋轉(zhuǎn)軸(6)的前端且對與該旋轉(zhuǎn)軸(6) —起旋轉(zhuǎn)期間供給來的涂料進(jìn)行噴霧的旋轉(zhuǎn)霧化頭(7);以及為了向該旋轉(zhuǎn)霧化頭(7)供給涂料而從上述馬達(dá)(5)的后側(cè)通過上述旋轉(zhuǎn)軸(6)內(nèi)而延伸至該旋轉(zhuǎn)霧化頭(7)的進(jìn)給管(11、21、31、41)，上述旋轉(zhuǎn)霧化頭型涂裝機(jī)的特征在于， 上述進(jìn)給管(11、21、31、41)包括: 連接部件(12、22、32、42)，其設(shè)置在上述馬達(dá)(5)的后側(cè)，且具有與涂料供給源連接的一個(gè)或多個(gè)涂料供給口(12C、12D、23C、23D、32A、42C、42D)； 長尺寸的管主體(15、26、33、43)，其由中空筒體構(gòu)成，基端與該連接部件(12、22、32、42)連接，前端在上述旋轉(zhuǎn)軸(6)內(nèi)朝向上述旋轉(zhuǎn)霧化頭(7)延伸； 定位部件(16、268、33(:、438)，其設(shè)置在該管主體(15、26、33、43)的前端，且具有沿軸向貫通的一個(gè)或多個(gè)管定位孔(16么、168、2681、33(:1、4381、4382、4383、4384);以及 一根或多根樹脂制的涂料管(18八、188、35、44、45、46、47)，其以在上述管主體(15、26、33,43)內(nèi)沿軸向延伸的方式設(shè)置，基端(18六2、1882、278、288、358、448、458、468、478)與上述連接部件(12、22、32、42)的涂料供給口(12C、12D、23C、23D、32A、42C、42D)連接，前端(18六3、1883、27(:、28(:、35(:、44(:、45(:、46(:、470插通于上述定位部件(16、268、33(:、438)的管定位孔(16六、168、2681、33(:1、4381、4382、4383、4384)， 該涂料管(18八、188、35、44、45、46、47)使用具有憎水性的樹脂材料形成為內(nèi)部成為涂料通路(18六1、1881、 35六、44六、45六、46六、47六)的筒體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)霧化頭型涂裝機(jī)，其特征在于， 在上述連接部件(12、22、32、42)，與上述涂料供給口( 12C、12D、23C、23D、32A、42C、42D)分開地設(shè)置與洗凈流體供給源連接的洗凈流體供給口(12E、34、42G)， 在上述定位部件(16、26B、33C、43B)設(shè)置朝向上述旋轉(zhuǎn)霧化頭(7)排出洗凈流體的洗凈流體排出口( 16D、26C、33D、48B)， 在上述管主體(15、26、33、43)內(nèi)，設(shè)置在上述洗凈流體供給口( 12E、34、42G)與該洗凈流體排出口(16D、26C、33D、48B)之間流通洗凈流體的洗凈流體通路(14A、29、36、48A)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)霧化頭型涂裝機(jī)，其特征在于， 上述洗凈流體通路(14A、48A)是在上述管主體(15、43)內(nèi)沿軸向延伸并連接上述洗凈流體供給口(12E、42G)與上述洗凈流體排出口(16D、48B)之間的洗凈流體管(14、48)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)霧化頭型涂裝機(jī)，其特征在于， 上述洗凈流體通路(29、36)是形成于上述管主體(26、33)的內(nèi)周面與上述涂料管(28、35)之間的供洗凈流體流通的流通空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)霧化頭型涂裝機(jī)，其特征在于， 在上述定位部件(16、26B、33C)的管定位孔(16A、16B、26B1、33C1)設(shè)置多個(gè)突起部(16C、26B2、33C2)，該多個(gè)突起部(16C、26B2、33C2)通過將向內(nèi)徑側(cè)突出的頂部抵接于上述涂料管(18A、18B、28、35)的外周面來支撐該涂料管(18A、18B、28、35)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)霧化頭型涂裝機(jī)，其特征在于， 在上述定位部件(16、26B、33C)的管定位孔(16A、16B、26B1、33C1)設(shè)置多個(gè)突起部(16C、26B2、33C2)，該多個(gè)突起部(16C、26B2、33C2)通過將向內(nèi)徑側(cè)突出的頂部抵接于上述涂料管(18A、18B、28、35)的外周面來支撐該涂料管(18A、18B、28、35)， 將通過上述各突起部(16C、26B2、33C2)設(shè)置在上述管定位孔(16A、16B、26B1、33C1)的內(nèi)周面與上述涂料管(18A、18B、28、35)的外周面之間的間隙作為上述洗凈流體排出口(16D、26C、33D)來使用。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)霧化頭型涂裝機(jī)，其特征在于， 在上述定位部件(16)，且在與上述旋轉(zhuǎn)霧化頭(7)對置的前端位置，形成呈凹彎曲狀的凹曲面部(16E)，在該凹曲面部(16E)開口有上述管定位孔(16A、16B)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)霧化頭型涂裝機(jī)，其特征在于， 在上述管主體(15、43)內(nèi)設(shè)置保持上述涂料管(18么、188、44、45、46、47)的長度方向的中途部位的中間保持部件(13、49 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)霧化頭型涂裝機(jī)，其特征在于， 在上述管主體(15、43)內(nèi)設(shè)置洗凈流體管(14、48)，該洗凈流體管(14、48)沿軸向延伸的基端側(cè)與上述連接部件(12、42)連結(jié)，前端側(cè)與上述中間保持部件(13、49)連結(jié)， 該洗凈流體管(14、48)內(nèi)作為供從洗凈流體供給源供給的洗凈流體流通的洗凈流體通路(14A、48A)而形成。
【文檔編號】B05B15/02GK103796763SQ201380003044
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2012年4月27日
【發(fā)明者】山內(nèi)邦治 申請人:Abb株式會社