專利名稱：帶平面網(wǎng)板強化的多級霧化超重力旋轉(zhuǎn)床及其應用的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種強化旋轉(zhuǎn)床，特別涉及一種帶間隔分置平面網(wǎng)板的復合強 化多級霧化超重力旋轉(zhuǎn)床及其在強化傳熱、傳質(zhì)和除塵的應用。
背景技術：
現(xiàn)有的超重力旋轉(zhuǎn)床有多種形式，其中同心圓環(huán)薄板填料旋轉(zhuǎn)床氣液傳質(zhì)反應器(專利號為ZL95214611.S)，板式旋膜氣液傳質(zhì)反應裝置(專利號為 ZL95106281.6 )，氣體軸流型旋轉(zhuǎn)填料床氣液傳熱傳質(zhì)裝置(專利號為 ZL97212054. 8)等。氣液錯流型超重力旋轉(zhuǎn)床(ZL97212054.8)工作時，液體從中心進水管的 小孔噴出，被開孔的轉(zhuǎn)軸甩到轉(zhuǎn)筒中；運動的液滴碰到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒內(nèi)表面， 液滴在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒的內(nèi)表面上鋪展成為液膜；在離心力的作用下，液膜透過轉(zhuǎn)筒 的開孔，被轉(zhuǎn)筒上的絲網(wǎng)撕裂，在表面張力的作用下收縮成微液滴，進入噴霧 區(qū)；多級霧化超重力旋轉(zhuǎn)床中高度霧化的微小液滴表面積比傳統(tǒng)設備中液體的 表面積增大了一個數(shù)量級以上，因而使得多級霧化超重力旋轉(zhuǎn)床的傳熱效率和 除塵效率比傳統(tǒng)的設備大大提高，另外，由于微小液滴的內(nèi)循環(huán)劇烈并且表面 更新速度快，傳質(zhì)速度得到了比較大的提高。這就是多級霧化超重力旋轉(zhuǎn)床的 傳熱、傳質(zhì)和除塵強化的機理。由于隨著液滴從中心部分向外部運動過程中，單位體積微元內(nèi)的液滴數(shù)量 減少(與半徑的豐方成反比)；同時不同直經(jīng)的液滴產(chǎn)生的加速度不同，液滴 之間不停的碰合，液滴直徑增大。這樣，限制了多級霧化超重力旋轉(zhuǎn)床液滴表 面積及其傳熱、傳質(zhì)和除塵效率的進一步提高.。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于繼續(xù)保留錯流型超重力旋轉(zhuǎn)床氣體阻力小的優(yōu)點，通過增加平面網(wǎng)板的方法來提高氣液間的傳質(zhì)、傳熱系數(shù)和除塵效率。本發(fā)明的技術目的可以通過下述技術方案實現(xiàn)帶平面網(wǎng)板強化的多級霧化超重力旋轉(zhuǎn)床，包括旋轉(zhuǎn)床殼體、電機、轉(zhuǎn)軸; 轉(zhuǎn)軸位于筒形殼體中心，與電機連接，殼體上設有進氣口、出氣口和出液口； 所述位于殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸外周設有一空心的轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)軸為空心結(jié)構，轉(zhuǎn)軸中間插 有開孔的中間水管，水管設有進液口，位于轉(zhuǎn)筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸布有小孔，與轉(zhuǎn)軸相 對應的轉(zhuǎn)筒上也布有小孔，至少2個以上的平面網(wǎng)板固定在轉(zhuǎn)筒上，平面網(wǎng)板 水平設置，網(wǎng)板之間保持軸向間距。為進一步實現(xiàn)本發(fā)明目的，有益的是，所述的平面網(wǎng)板用焊接的方法固定 在轉(zhuǎn)筒上，或者所述的平面網(wǎng)板用螺栓緊固的方法固定在轉(zhuǎn)筒上。有益的是，所述的轉(zhuǎn)筒為多孔的無縫不銹鋼鋼管、鈦管或多孔不銹鋼鋼板、 鈦板巻成的筒體；多孔的PP、 PE、 ABS、 PU、聚四氟乙烯等高分子材料和 玻璃鋼制作的筒體；或者采用碳鋼、不銹鋼結(jié)構骨架復合.PP、 PE、 ABS、 PU、 聚四氟乙烯等高分子材料和玻璃鋼的材料制作的筒體。有益的是，所述的平面網(wǎng)板以不銹鋼、鈦的金屬結(jié)構或PP、 PE、 ABS 、 PU、聚四氟乙烯、玻璃鋼為骨架，上面布置不銹鋼絲網(wǎng)、鈦網(wǎng)或PP、 PE絲網(wǎng)。 所述的平面網(wǎng)板為密布小孔的PP、 PE、 ABS、 PU、聚四氟乙烯、玻璃鋼平 板或者以不銹鋼、碳鋼結(jié)構為骨架的密布小孔的PP、 PE、 ABS、 PU、聚四 氟乙烯、玻璃鋼平板。所述的平面網(wǎng)板軸向間距為50 1500mm。帶平面網(wǎng)板強化的多級霧化超重力旋轉(zhuǎn)床在強化傳熱、傳質(zhì)和除塵的應 用來自轉(zhuǎn)軸內(nèi)的液體隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，在離心力的作用下，經(jīng)轉(zhuǎn)筒上的孔進入位 于平面網(wǎng)板之間的旋轉(zhuǎn)床噴霧區(qū)，液滴隨軸向氣流攜帶作軸向運動，在旋轉(zhuǎn)平 面網(wǎng)板上被捕獲，并在離心力的作用下，在旋轉(zhuǎn)平面網(wǎng)板上鋪展成沿徑向高速 運動的微薄液膜房，與通過旋轉(zhuǎn)平面網(wǎng)板孔隙的軸向氣流產(chǎn)生強烈的湍流碰 撞，強化氣液之間的傳熱傳質(zhì)，鋪展開的液膜對氣流中間的粉塵顆粒有高效的 捕集作用，達到強化除塵的目的。本發(fā)明是在氣液錯流型超重力旋轉(zhuǎn)床(ZL97212054.8)的基礎上，為進一 步強化氣液兩相間的傳質(zhì)與對粉塵顆粒的捕獲能力，在轉(zhuǎn)筒上間隔分置旋轉(zhuǎn)平面網(wǎng)板。進入噴霧區(qū)的微小液滴，同時受到重力與軸向氣流向上曳力的作用，在氣流的攜帶下沿軸向上升，部分液滴碰到平面網(wǎng)板；在離心力的作用下，在 絲網(wǎng)上鋪展成沿徑向高速運動的微薄液膜層或霧化成更微小的液滴，與通過旋 轉(zhuǎn)平面網(wǎng)板孔隙的軸向氣流產(chǎn)生強烈的湍流碰撞，進一步提高氣液兩相的接觸 面積和液膜的表面更新速度，鋪展開的液膜對氣流中間的粉塵顆粒有高效的捕 集作用，達到強化除塵的目的。平面網(wǎng)板強化傳質(zhì)的強化方式是對專利號為 ZL97212054.8的氣體軸流型旋轉(zhuǎn)填料床氣液傳熱傳質(zhì)裝置的改進。在保留了 原旋轉(zhuǎn)填料床裝亶氣體阻力低的優(yōu)點的基礎上，通過添加平面網(wǎng)板的方法，進 一步強化氣液兩相間的傳質(zhì)、傳熱和脫除氣體中的粉塵顆粒。本發(fā)明相對現(xiàn)有技術具有如下的優(yōu)點和效果在轉(zhuǎn)筒外筒放置的平面網(wǎng)板 由于開孔率大，對流體的阻力較小，而利用液滴在絲網(wǎng)上鋪展成的高速液膜與 氣流在通過平面網(wǎng)板時產(chǎn)生強烈的湍流，強化氣液之間的傳質(zhì)傳熱；平面網(wǎng)板 和液滴對氣體中的塵粒有強烈的捕集作用。這樣，實現(xiàn)了通過添加網(wǎng)板來強化 氣液兩相間傳質(zhì)、傳熱和除塵的目的。


圖1A為一種不銹鋼結(jié)構上固定兩層不銹鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)板結(jié)構示意圖； 圖1B為一種玻璃鋼內(nèi)襯不銹鋼骨架制的多孔網(wǎng)板結(jié)構示意圖； 圖2為帶間隔平面網(wǎng)板的多級霧化超重力旋轉(zhuǎn)床的結(jié)構示意圖； 圖3為多級霧化超重力旋轉(zhuǎn)床轉(zhuǎn)筒及轉(zhuǎn)筒上的肋的結(jié)構及位置圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明要求保護的范圍并不局限于實施例表述的范圍。 實施例1圖2示出了本發(fā)明帶間隔平面網(wǎng)板的多級霧化超重力旋轉(zhuǎn)床的一種結(jié)構 形式。如圖2所示，帶間隔平面網(wǎng)板的多級霧化超重力旋轉(zhuǎn)床包括殼體10、 轉(zhuǎn)軸ll、平面網(wǎng)板9、轉(zhuǎn)筒7、電機1和旋轉(zhuǎn)除霧器4。轉(zhuǎn)軸U位于筒形殼體 IO中心，與電機1連接，殼體10下端分別設有進氣口 2和出液口 12，上端設 有出氣口 5，旋轉(zhuǎn)除霧器4通過焊接或螺栓固定的方法固定在轉(zhuǎn)軸11上；位于殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸外周設有一空心的轉(zhuǎn)筒7，轉(zhuǎn)筒為多級霧化超重力旋轉(zhuǎn)床的轉(zhuǎn) 動筒體，具體是多孔的不銹鋼無縫管，也可選用鈦材的無縫管或者是由不銹鋼 或鈦材的開孔薄板巻制而成，轉(zhuǎn)筒表面覆蓋有絲網(wǎng)3，絲網(wǎng)3通過管卡固定的 方法固定在轉(zhuǎn)筒7上。轉(zhuǎn)軸11為空心結(jié)構，上端設有進液口 6，位于轉(zhuǎn)筒內(nèi) 的轉(zhuǎn)軸ll布有小孔，轉(zhuǎn)筒上也布有小孔，多塊平面網(wǎng)板9固定在轉(zhuǎn)筒7上， 平面網(wǎng)板水平設置，平面網(wǎng)板之間保持軸向間距，根據(jù)殼體10的尺寸以及平 面網(wǎng)板的數(shù)量，平面網(wǎng)板軸向間距可在10 500mm之間調(diào)整。如圖.1A所示， 平面網(wǎng)板用不銹鋼為骨架，也可用鈦材為骨架，骨架上面布置不銹鋼絲網(wǎng)或鈦絲網(wǎng)，平面網(wǎng)板g垂直于轉(zhuǎn)軸ii向并且呈水平布置，在轉(zhuǎn)筒上間隔分置安裝，共有9個平面網(wǎng)板，轉(zhuǎn)筒筒體的外徑為160mm，筒體的高度為600mm，平面網(wǎng) 板間隔距離60mm，平面網(wǎng)板的外徑為280mm，平面網(wǎng)板通過螺栓固定在轉(zhuǎn)筒的 肋上。如圖3所示，在轉(zhuǎn)筒7上均勻固定有轉(zhuǎn)筒肋8，在肋上開有一圈螺栓孔， 該螺栓孔與網(wǎng)板的內(nèi)圈上的螺栓孔相配合，可以用螺栓固定。旋轉(zhuǎn)床工作時，液體從中心進水管的小孔噴出，被開孔的轉(zhuǎn)軸甩到轉(zhuǎn)筒中； 運動的液滴碰到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒內(nèi)表面，液滴在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒的內(nèi)表面上鋪展成為 液膜；在離心力的作用下，液膜透過轉(zhuǎn)筒的開孔，被轉(zhuǎn)筒上的絲網(wǎng)撕裂，在表 面張力的作用下收縮成微液滴，進入噴霧區(qū)；多級霧化超重力旋轉(zhuǎn)床中高度霧 化的微小液滴表面積比傳統(tǒng)設備中液體的表面積增大了一個數(shù)量級以上，因而 使得多級霧化超重力旋轉(zhuǎn)床的傳熱效率和除塵效率比傳統(tǒng)的設備大大提高，另 外，由于微小液滴的內(nèi)循環(huán)劇烈并且表面更新速度快，傳質(zhì)速度得到了比較大 的提高。這就是多級霧化超重力旋轉(zhuǎn)床的傳熱、傳質(zhì)和除塵強化的機理。進入噴霧區(qū)的微小液滴，同時受到重力與軸向氣流向上曳力的作用，大部 分在氣流的攜帶下沿軸向上升，部分液滴碰到平面網(wǎng)板；在離心力的作用下， 在絲網(wǎng)上鋪展成沿徑向高速運動的微薄液膜層或霧化成更微小的液滴，與通過 旋轉(zhuǎn)平面網(wǎng)板孔隙的軸向氣流產(chǎn)生強烈的湍流碰撞，進一步提高氣液兩相的接 觸面積和液膜的表面更新速度，鋪展開的液膜對氣流中間的粉塵顆粒有高效的 捕集作用，達到強化除塵的目的。從而在原來多級霧化旋轉(zhuǎn)床的基礎上進一步 提高傳熱、傳質(zhì)效率和除塵效率。經(jīng)檢測，與普通的多級霧化旋轉(zhuǎn)床相比，該種帶間隔分置平面網(wǎng)板的強化多級霧化超重力旋轉(zhuǎn)床的總的傳熱系數(shù)提高了 11%,總傳質(zhì)系數(shù)提高了 12%， 除塵效率提高9%。 實施例2與實施例l不同的是，本實施例共有2個平面網(wǎng)板9，平面網(wǎng)板以PP為 骨架，上面布置PE絲網(wǎng)制作；轉(zhuǎn)筒是多孔的PP筒體，外徑為160腿，筒體的 高度為600mm，平面網(wǎng)板間隔距離200mm，平面網(wǎng)板的外徑為280mm，平面網(wǎng) 板通過焊接固定在轉(zhuǎn)筒上。經(jīng)檢測，與普通的多級霧化旋轉(zhuǎn)床相比，該種帶間 隔分置平面網(wǎng)板的強化多級霧化超重力旋轉(zhuǎn)床的總的傳熱系數(shù)提高了 6%，總 傳質(zhì)系數(shù)提高了 7%，除塵效率提高5%。實施例3與實施例l不同的是，本實施例共有2個平面網(wǎng)板，平面網(wǎng)板為一種垂直 于軸向并且水平的多孔網(wǎng)板，如圖1A所示，平面網(wǎng)板為一種不銹鋼結(jié)構上固 定兩層不銹鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)板。平面網(wǎng)板在轉(zhuǎn)筒筒體上間隔分置安裝。轉(zhuǎn)筒為多孔 的無縫不銹鋼鋼管，轉(zhuǎn)筒筒體的外徑為160mm，筒體的高度為600mm，平面網(wǎng)板 間隔距離200mm,平面網(wǎng)板的外徑為280mm，平面網(wǎng)板通過焊接固定在轉(zhuǎn)筒的 肋上。經(jīng)檢測，與普通的多級霧化旋轉(zhuǎn)床相比，該種帶間隔分置平面網(wǎng)板的強 化多級霧化超重力旋轉(zhuǎn)床的總的傳熱系數(shù)提高了 6. 5%，總傳質(zhì)系數(shù)提高了 8%， 除塵效率提高6%。實施例4與實施例l不同的是，平面網(wǎng)板為一種以玻璃鋼為骨架上面固定PP絲網(wǎng) 制作的多孔網(wǎng)板，該骨架也可以是PP、 PE、 ABS、 PU、聚四氟乙烯等高分 子材料制作而成，骨架上固定PE絲。轉(zhuǎn)筒7為多孔的內(nèi)襯不銹鋼鋼骨架的PP 制作的筒體，也可以是由PE、 ABS、 PU、聚四氟乙烯等高分子材料制作的 筒體，轉(zhuǎn)筒筒體的外徑為160mm，筒體的高度為600mm，平面網(wǎng)板間隔距離60mm， 平面網(wǎng)板的外徑為280rran，平面網(wǎng)板通過螺栓固定在轉(zhuǎn)筒的肋上。經(jīng)檢測，與 普通的多級霧化旋轉(zhuǎn)床相比，該種帶間隔分置平面網(wǎng)板的強化多級霧化超重力 旋轉(zhuǎn)床的總的傳熱系數(shù)提高了 10%，總傳質(zhì)系數(shù)提高了 11%,除塵效率提高8%。實施例5與實施例l不同的是，如圖1B所示，平面網(wǎng)板9是用PP開孔制作的多 孔網(wǎng)板，也可以是PE、 ABS、 PU、聚四氟乙烯等高分子材料或玻璃鋼平板 開孔制作的多孔網(wǎng)板。共有3個平面網(wǎng)板，轉(zhuǎn)筒為多孔的玻璃鋼制作的筒體， 轉(zhuǎn)筒筒體的外徑為160,，筒體的高度為600mm，平面網(wǎng)板間隔距離150mm， 平面網(wǎng)板的外徑為280mm，平面網(wǎng)板通過螺栓固定在轉(zhuǎn)筒的肋上。經(jīng)檢測，與 普通的多級霧化旋轉(zhuǎn)床相比，該種帶間隔分置平面網(wǎng)板的強化多級霧化超重力 旋轉(zhuǎn)床的總的傳熱系數(shù)提高了 7%，總傳質(zhì)系數(shù)提高了9%，除塵效率提高7%。實施例6與實施例1不同的是，平面網(wǎng)板為一種鈦金屬結(jié)構上固定兩層鈦金屬絲網(wǎng) 的網(wǎng)板。共有4個平面網(wǎng)板，轉(zhuǎn)筒為多孔的無縫鈦管，轉(zhuǎn)筒筒體的外徑為160mm， 筒體的高度為600mm，平面網(wǎng)板間隔距離120mm，平面網(wǎng)板的外徑為280mm, 平面網(wǎng)板通過焊接固定在轉(zhuǎn)筒的肋上。經(jīng)檢測，與普通的多級霧化旋轉(zhuǎn)床相比， 該種帶間隔分置平面網(wǎng)板的強化多級霧化超重力旋轉(zhuǎn)床的總的傳熱系數(shù)提高 了 10%，總傳質(zhì)系數(shù)提高了 11%，除塵效率提高8%。實施例7與實施例1不同的是，平面網(wǎng)板為鈦金屬的多孔網(wǎng)板。平面網(wǎng)板在轉(zhuǎn)筒筒 體上間隔分置安裝，共有5個平面網(wǎng)板，轉(zhuǎn)筒為多孔鈦板巻成的筒體，轉(zhuǎn)筒筒 體的外徑為160mm，筒體的高度為600mm，平面網(wǎng)板間隔距離100mm，平面網(wǎng) 板的外徑為280mm，平面網(wǎng)板通過螺栓固定在轉(zhuǎn)筒的肋上。經(jīng)檢測，與普通的 多級霧化旋轉(zhuǎn)床相比，該種帶間隔分置平面網(wǎng)板的強化多級霧化超重力旋轉(zhuǎn)床 的總的傳熱系數(shù)提高了 10. 5%，總傳質(zhì)系數(shù)提高了 11.2%,除塵效率提高8.8%。
權利要求
1、帶平面網(wǎng)板強化的多級霧化超重力旋轉(zhuǎn)床，包括旋轉(zhuǎn)床殼體、電機、轉(zhuǎn)軸；轉(zhuǎn)軸位于筒形殼體中心，與電機連接，殼體上設有進氣口、出氣口和出液口；其特征在于，所述位于殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸外周設有一空心的轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)軸為空心結(jié)構，轉(zhuǎn)軸中間插有開孔的中間水管，水管設有進液口，位于轉(zhuǎn)筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸布有小孔，與轉(zhuǎn)軸相對應的轉(zhuǎn)筒上也布有小孔，至少2個以上的平面網(wǎng)板固定在轉(zhuǎn)筒上，平面網(wǎng)板水平設置，網(wǎng)板之間保持軸向間距。
2、 根據(jù)權利要求1所述的帶平面網(wǎng)板強化的多級霧化超重力旋轉(zhuǎn)床，其 特征在于，所述的平面網(wǎng)板用焊接的方法固定在轉(zhuǎn)筒上。
3、 根據(jù)權利要求1所述的帶平面網(wǎng)板強化的多級霧化超重力旋轉(zhuǎn)床，其 特征在于，所述的平面網(wǎng)板用螺栓緊固的方法固定在轉(zhuǎn)筒上。
4、 根據(jù)權利要求1所述的帶平面網(wǎng)板強化的多級霧化超重力旋轉(zhuǎn)床，其 特征在于，所述的轉(zhuǎn)筒為多孔的無縫不銹鋼鋼管、鈦管或多孔不銹鋼鋼板、鈦 板巻成的筒體。
5、 根據(jù)權利要求1所述的帶平面網(wǎng)板強化的多級霧化超重力旋轉(zhuǎn)床，其 特征在于，所述的轉(zhuǎn)筒為多孔的PP、 PE、 ABS、 PU、聚四氟乙烯或者玻璃鋼 制作的筒體；或者是采用碳鋼、不銹鋼結(jié)構骨架復合PP、 PE、 ABS、 PU、 聚四氟乙烯或玻璃鋼的材料制作的筒體。
6、 根據(jù)權利要求1所述的帶平面網(wǎng)板強化的多級霧化超重力旋轉(zhuǎn)床，其 特征在于，所述的平面網(wǎng)板以不銹鋼、鈦為骨架，或以PP、 PE、 ABS 、 PU、 聚四氟乙烯、玻璃鋼為骨架，骨架上面布置不銹鋼絲網(wǎng)、鈦網(wǎng)或PP、 PE絲網(wǎng)。
7、 根據(jù)權利要求1所述的帶平面網(wǎng)板強化的多級霧化超重力旋轉(zhuǎn)床，其 特征在于，所述的平面網(wǎng)板為密布小孔的PP、 PE、 ABS、 PU、聚四氟乙烯、 玻璃鋼平板或者以不銹鋼、碳鋼結(jié)構為骨架的密布小孔的PP、 PE、 ABS、 PU、 聚四氟乙烯、玻璃鋼平板。
8、 根據(jù)權利要求1所述的帶平面網(wǎng)板強化的多級霧化超重力旋轉(zhuǎn)床，其 特征在于，所述的平面網(wǎng)板軸向間距為10 500mm。9、權利要求1所述的帶平面網(wǎng)板強化的多級霧化超重力旋轉(zhuǎn)床在強化傳 熱、傳質(zhì)和除塵的應用，其特征在于，來自轉(zhuǎn)軸內(nèi)的液體隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，在離心 力的作用下，經(jīng)轉(zhuǎn)筒上的孔進入位于平面網(wǎng)板之間的旋轉(zhuǎn)床噴霧區(qū)，液滴隨軸 向氣流攜帶作軸向運動，在旋轉(zhuǎn)平面網(wǎng)板上被捕獲，并在離心力的作用下，在 旋轉(zhuǎn)平面網(wǎng)板上鋪展成沿徑向高速運動的微薄液膜層，與通過旋轉(zhuǎn)平面網(wǎng)板孔 隙的軸向氣流產(chǎn)生強烈的湍流碰撞，強化氣液之間的傳熱傳質(zhì)，鋪展開的液膜 對氣流中間的粉塵顆粒有高效的捕集作用，達到強化除塵的目的。
全文摘要
本發(fā)明公開了帶平面網(wǎng)板強化的多級霧化超重力旋轉(zhuǎn)床及其應用。該旋轉(zhuǎn)床包括旋轉(zhuǎn)床殼體、電機、轉(zhuǎn)軸；位于殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸外周設有一空心的轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)軸為空心結(jié)構，轉(zhuǎn)軸中間插有開孔的中間水管，水管設有進液口，位于轉(zhuǎn)筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸布有小孔，與轉(zhuǎn)軸相對應的轉(zhuǎn)筒上也布有小孔，至少2個以上的平面網(wǎng)板固定在轉(zhuǎn)筒上，平面網(wǎng)板水平設置，網(wǎng)板之間保持軸向間距。該旋轉(zhuǎn)平面網(wǎng)板強化多級霧化超重力旋轉(zhuǎn)床既可以強化氣液兩相間的傳質(zhì)、傳熱和提高除塵效率，又可以避免產(chǎn)生高的氣體阻力損失，可以在較低的氣體阻力條件下，獲得較高的傳熱、傳質(zhì)系數(shù)和較高的除塵效率，在工業(yè)中有普遍推廣應用的價值。
文檔編號B01D3/14GK101234260SQ20071003127
公開日2008年8月6日 申請日期2007年11月6日 優(yōu)先權日2007年11月6日
發(fā)明者潘朝群, 鄧先和 申請人:華南理工大學