紫外光固化白色面漆的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種紫外光固化白色面漆，其由具有如下重量百分含量的組分組成：樹脂50％～70％；丙烯酸酯類化合物單體23％～40％；光引發(fā)劑4.5％～9.5％；以及助劑0.3％～3.0％，所述的樹脂為環(huán)氧丙烯酸酯與聚氨酯丙烯酸酯組成的混合物，所述的丙烯酸酯類化合物單體為甲基丙烯酸羥乙酯、三丙二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯中的一種或兩種的混合物。本發(fā)明的紫外光固化白色面漆可代替?zhèn)鹘y(tǒng)溶劑型涂料噴涂，具有固化速度快、生產(chǎn)效率高、降低板材生產(chǎn)成本、節(jié)能減碳等優(yōu)點。
【專利說明】紫外光固化白色面漆
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種可運用于對地板、家具、裝飾板等進行涂裝的紫外光固化白色面漆。
【背景技術(shù)】
[0002]目前現(xiàn)有家具及裝飾板的高光加工工藝，需要經(jīng)過噴涂、干燥、直到拋光等工序；其中噴涂一般采用傳統(tǒng)的溶劑型聚氨酯涂料及硝基涂料，該些涂料中有機溶劑的釋放會污染環(huán)境，而且其干燥時間較長，需經(jīng)過較長的時間操作及等待，造成了資源浪費等問題。上述這些過程和因素造成了大量的資源浪費及污染，極大地增加了企業(yè)的制造成本并嚴重地制約了企業(yè)的產(chǎn)能。
[0003]后來，紫外光固化白色面漆的開發(fā)，大大縮短了生產(chǎn)時間，并其可以降低有機溶劑的釋放并能達到節(jié)能減碳的效果。目前國內(nèi)白色家具、裝飾板市場需求大，最近幾年呈現(xiàn)爆發(fā)性成長，作為其上游加工行業(yè)使用的白色涂料必將有更加廣闊的市場。但現(xiàn)有的紫外光固化白色面漆其干燥速度及固化效果不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明開發(fā)了一種新型的紫外光固化白色面漆，其可以加快干燥速度和提供固化效果。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:一種紫外光固化白色面漆，其由具有如下重量百分含量的組分組成:樹脂50%~70% ;丙烯酸酯類化合物單體23%~40% ;顏料3%~8% ;光引發(fā)劑4.5%~9.5% ;以及助劑0.3 %~3.0 %，所述的樹脂為環(huán)氧丙烯酸酯與聚氨酯丙烯酸酯 組成的混合物，其特征在于:所述的丙烯酸酯類化合物單體為甲基丙烯酸羥乙酯、三丙二醇二丙烯酸酯、1，6_己二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯中的一種或兩種的混合物。
[0006]此外，本發(fā)明還提供如下附屬技術(shù)方案:
[0007]所述的丙烯酸酯類化合物單體由具有如下兩種重量百分含量的組分組成:甲基丙烯酸羥乙酯1%~5%、以及三丙二醇二丙烯酸酯25%~35%。
[0008]所述的丙烯酸酯類化合物單體由具有如下兩種重量百分含量的組分組成:甲基丙烯酸羥乙酯3 %~8 %、以及三丙二醇二丙烯酸酯20 %~30 %。
[0009]所述環(huán)氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯的重量比可為任意比例，優(yōu)選的重量百分含量分別為:40%~50%和10%~20%。
[0010]所述環(huán)氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯的重量比可為任意比例，優(yōu)選的重量百分含量分別為:35%~45%和15%~25%。
[0011]所述光引發(fā)劑為1-羥基環(huán)己基苯基甲酮、2，4，6_三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦、2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮中的一種或多種的混合物。
[0012]優(yōu)選的，所述光引發(fā)劑由具有如下重量百分含量的組分組成:1_羥基環(huán)己基苯基甲酮1.5%~3.5%、2，4，6三甲基苯甲?；交趸?.5%~3.5%、2_羥基-2-甲基-1-苯基丙酮0.5%~1.5%。
[0013]另一優(yōu)選的，所述光引發(fā)劑由具有如下重量百分含量的組分組成:1_羥基環(huán)己基苯基甲酮2%~4%、2，4，6_三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦2%~4%、2_羥基-2-甲基-1-苯基丙酮0.5%~1.5%。
[0014]所述顏料為鈦白粉。
[0015]所述助劑由具有如下重量百分含量的組分組成:分散劑0.1%~1.0%、消泡劑
0.1%~1.0%以及流平劑0.1%~1.0%。
[0016]所述的紫外光固化白色面漆的制備方法，其包括如下步驟:首先將顏料和一部分單體以及樹脂研磨成色漿，然后將光引發(fā)劑和一部分單體攪拌溶解后，再依次加入樹脂、剩余的單體、色漿、以及助劑，最后攪拌30分鐘以上即得所述紫外光固化白色面漆。
[0017]由于采取以上技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:其紫外光固化白色面漆主要通過改變現(xiàn)有的傳統(tǒng)涂料白色面漆的具體組分及重量百分比例，尤其是單體的不同組分和重量百分比例，使得本發(fā)明的紫外光白色面漆具有固化速度快、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點，而且同時也可以降低板材生產(chǎn)成本以及環(huán)保、節(jié)能減碳等，從而顯著減少資源浪費及兼顧環(huán)境保護的功能，降低企業(yè)制造成本，提高企業(yè)產(chǎn)能。
【具體實施方式】
[0018]組成本發(fā)明的各種原料物質(zhì)可以從市場上直接購買，或通過現(xiàn)有技術(shù)的手段制備。以下結(jié)合較佳實施例對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步非限制性的詳細說明。
[0019]實施例一
[0020]按照本實施例的紫外光固化白色面漆，組成及重量百分含量見表1。
[0021]表1
[0022]
【權(quán)利要求】
1.一種紫外光固化白色面漆，其由具有如下重量百分含量的組分組成:樹脂50%~70% ;丙烯酸酯類化合物單體23%~40% ;顏料3%~8% ;光引發(fā)劑4.5%~9.5% ;以及助劑0.3%~3.0%，所述的樹脂為環(huán)氧丙烯酸酯與聚氨酯丙烯酸酯組成的混合物，其特征在于:所述的丙烯酸酯類化合物單體為甲基丙烯酸羥乙酯、三丙二醇二丙烯酸酯、1，6_己二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯中的一種或兩種的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化白色面漆，其特征在于:所述的丙烯酸酯類化合物單體由具有如下兩種重量百分含量的組分組成:甲基丙烯酸羥乙酯I %~5%、以及三丙二醇二丙烯酸酯25 %~35 %。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化白色面漆，其特征在于:所述的丙烯酸酯類化合物單體由具有如下兩種重量百分含量的組分組成:甲基丙烯酸羥乙酯3%~8%、以及三丙二醇二丙烯酸酯20 %~30 %。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化白色面漆，其特征在于:所述環(huán)氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯的重量百分含量分別為:40%~50%和10%~20%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化白色面漆，其特征在于:所述環(huán)氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯的重量百分含量分別為:35%~45%和15%~25%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化白色面漆，其特征在于:所述光引發(fā)劑為1-羥基環(huán)己基苯基甲酮、2，4， 6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮中的一種或多種的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的紫外光固化白色面漆，其特征在于:所述光引發(fā)劑由具有如下重量百分含量的組分組成:1_羥基環(huán)己基苯基甲酮1.5%~3.5(%、2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦1.5%~3.5%、2_羥基-2-甲基-1-苯基丙酮0.5%~1.5%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化白色面漆，其特征在于:所述顏料為鈦白粉。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化白色面漆，其特征在于:所述助劑由具有如下重量百分含量的組分組成:分散劑0.1%~1.0%、消泡劑0.1%~1.0%以及流平劑0.1%~1.0%。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至10任一項所述的紫外光固化白色面漆的制備方法，其包括如下步驟:首先將顏料和一部分單體以及樹脂研磨成色漿，然后將光引發(fā)劑和一部分單體攪拌溶解后，再依次加入樹脂、剩余的單體、色漿、以及助劑，最后攪拌30分鐘以上即得所述紫外光固化白色面漆。
【文檔編號】C09D7/12GK103709906SQ201410016805
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2014年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月15日
【發(fā)明者】蘇美珠 申請人:東周化學(xué)工業(yè)（昆山）有限公司