用于氣霧劑瓶預噴的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于氣霧劑瓶預噴的裝置，包括臺體（1），所述臺體（1）的表面設置有至少一個噴入口（2），還包括數(shù)量與噴入口（2）數(shù)量相等的金屬壓口（3），所述金屬壓口（3）分別固定連接在一個噴入口（2）上，且金屬壓口（3）上設置有一個通孔，所述通孔包括一段外側孔徑大于內側孔徑的錐形段，臺體（1）內設置有引流道（4），所述引流道（4）的入口端與通孔相通，引流道（4）的出口端連接有引風設備（7）。本發(fā)明結構簡單，完成預噴效率高、勞動強度低、適用于一定范圍閥門閥桿外徑的氣霧劑瓶，同時能夠防止藥物彌散到空氣中，有利于環(huán)保和操作人員的身體健康。
【專利說明】用于氣霧劑瓶預噴的裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及管狀氣霧劑生產設備領域，特別是涉及一種用于氣霧劑瓶預噴的裝置。
【背景技術】
[0002]在氣霧劑的生產過程中，根據(jù)生產工藝規(guī)程(見圖3)，預噴崗位作為質量控制點，對成品的質量穩(wěn)定性起著關鍵作用。即一次或多次將氣霧劑瓶中的內容物從氣霧劑瓶里噴出，其作用為1、以消除氣霧劑瓶在制造過程中滯留在氣霧劑定量閥桿里的雜質，2、與氣霧劑定量閥內側的密封圈充分接觸，確保在有效期內氣霧劑瓶中的內容物的穩(wěn)定性一致。
[0003]現(xiàn)有技術中一般在生產或研發(fā)車間里設置一個預噴區(qū)，預噴區(qū)內設置有連接引風機入口的管道，管道口位置即為氣霧劑預噴位置。生產人員將氣霧劑裝入現(xiàn)有氣霧劑驅動器中使氣霧劑閥門閥桿部分與驅動器噴孔適配好，再用大拇指按壓氣霧劑瓶瓶底，氣霧劑瓶中的內容物從驅動器噴孔噴出，內容物再由引風機吸入排空或輸送至后續(xù)處理設備。以上過程耗時長，如操作人員長時間重復以上操作，其大拇指及手部都會因為勞累出現(xiàn)不同程度的疼痛，同時，由于不能保證引風機能將噴出的內容物全部吸入，致使預噴區(qū)空氣中彌漫大量藥物，而以上藥物多為神經(jīng)刺激物，不利于現(xiàn)場人員的身體健康。

【發(fā)明內容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術中實現(xiàn)氣霧劑預噴操作人員勞動強度大，且氣霧劑瓶中的內容物不能完全被引風機吸走，不利于現(xiàn)場人員身體健康的問題，本發(fā)明提供了一種用于氣霧劑瓶預噴的裝置。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明提供的用于氣霧劑瓶預噴的裝置通過以下技術要點來解決問題:用于氣霧劑瓶預噴的裝置，包括臺體，所述臺體的表面設置有至少一個噴入口，還包括數(shù)量與噴入口數(shù)量相等的金屬壓口，所述金屬壓口分別固定連接在一個噴入口上，且金屬壓口上設置有一個通孔，所述通孔包括一段外側孔徑大于內側孔徑的錐形段，臺體內設置有引流道，所述引流道的入口端與通孔相通，引流道的出口端連接有引風設備。
[0006]本發(fā)明中，設置的通孔用于伸入氣霧劑瓶的閥門閥桿部分，即將氣霧劑瓶插入通孔內，再通過按壓氣霧劑瓶瓶身完成內容物的預噴。優(yōu)選的，臺體上設置的噴入口數(shù)量為兩個，操作人員雙手分別握持一個氣霧劑瓶可同時方便的完成兩個氣霧劑瓶的預噴。將通孔內設置一段錐形段，可使得氣霧劑瓶的閥門閥桿端部與通孔形成線接觸，有利于氣霧劑瓶的閥門閥桿端部與通孔接觸位置的密封效果；同時，由于現(xiàn)有氣霧劑瓶生產廠家生產的氣霧劑瓶的閥門閥桿端部外徑不同，錐形段可適用于氣霧劑瓶的閥門閥桿外徑數(shù)值范圍介于錐形段小徑端至大徑端內徑數(shù)值范圍內的所有氣霧劑瓶。在噴入口處設置金屬壓口，優(yōu)選為黃銅或不銹鋼，有利于減小完成預噴時氣霧劑瓶對本發(fā)明的磨損，使得本發(fā)明在使用壽命內均具有良好的密封性能。設置的引風設備優(yōu)選離心式引風機，用于抽取引流道中的藥物介質，便于藥物介質的后續(xù)排空或集中處理。[0007]更進一步的技術方案為:
在本發(fā)明具體運用時，由于氣霧劑瓶的閥門閥桿多為POM或PBT材質，所以本發(fā)明與氣霧劑瓶的閥門閥桿接觸處磨損在所難免，為減小本發(fā)明的使用維護成本，便于更換本發(fā)明在使用過程中的易損部，所述金屬壓口與臺體成螺紋連接，金屬壓口深入臺體的一端還設置有一個凹槽，所述凹槽內內嵌有錐形壓口，所述錐形段位于錐形壓口上，即在針對不同外徑氣霧劑瓶的閥門閥桿，錐形段不匹配或需要維護時，僅需要更換錐形壓口。
[0008]為進一步增強本發(fā)明在使用時氣霧劑瓶與本發(fā)明的密封性能，防止藥物泄露到預噴區(qū)域空氣中，所述通孔的錐形段的內壁上還設置有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內內嵌有O形圈，優(yōu)選的，為延長O型圈的使用壽命，O型圈使用氟橡膠O型圈。
[0009]為便于金屬壓口的拆卸，所述金屬壓口相對于深入臺體一端的另一端上還設置有條形槽，條形槽加工方便，在金屬壓口拆卸或安裝時，采用“一”字形螺絲刀便能方便的完成金屬壓口的拆卸和安裝。
[0010]為便于本發(fā)明的移動，還包括快速接頭和引流管，所述快速接頭的固定端與引流道的出口端固定連接，快速接頭的連接端與引流管的一端固定連接，引流管的另一端連接引風設備的入口，且引流管為柔性管，柔性管利于方便的移動臺體或引風設備，采用快速接頭實現(xiàn)引流道和引流管的連接與分離方便高效，且連接點密封性能好。
[0011]為減輕臺體重量，使得本發(fā)明具有良好的外觀和具有抗藥物腐蝕性能，所述臺體的材質為尼龍或聚四氟乙烯，所述引流道內還內襯有不銹鋼管。
[0012]所述引流道至引風設備的出口之間任意位置還設置有過濾器。設置的過濾器用于內容物中的微粒過濾，相當于對噴出的內容物作一個預處理。
[0013]本發(fā)明具有以下有益效果:
1、本發(fā)明在完成氣霧劑預噴時，操作人員手持氣霧劑瓶可同時方便的氣霧劑的預噴，且對氣霧劑瓶施加向臺體方向的力可通過手掌或五指完成，改變了傳統(tǒng)的依靠大拇指施力的方式，有利于減小操作人員的勞動強度。同時，在完成預噴時便于施加更大的壓應力，且施加力方便，如在本發(fā)明上設置一個噴入口，操作人員單手操作，預噴效率為傳統(tǒng)預噴的3倍，設置兩個噴入口，預噴效率為傳統(tǒng)預噴的5倍。
[0014]2、將通孔內設置一段錐形段，可使得氣霧劑瓶的閥門閥桿端部與通孔形成線接觸，有利于氣霧劑瓶的閥門閥桿端部與通孔接觸位置的密封效果；同時，由于現(xiàn)有氣霧劑瓶生產廠家生產的氣霧劑瓶的閥門閥桿端部外徑不同，錐形段可適用于氣霧劑瓶的閥門閥桿外徑數(shù)值范圍介于錐形段小徑端至大徑端內徑數(shù)值范圍內的所有氣霧劑瓶。
[0015]3、在噴入口處設置金屬壓口，優(yōu)選為黃銅或不銹鋼，有利于減小完成預噴時氣霧劑瓶對本發(fā)明的磨損，使得本發(fā)明在使用壽命內均具有良好的密封性能。
[0016]4、設置的引風設備優(yōu)選離心式引風機，用于抽取引流道中的藥物介質，便于藥物介質的后續(xù)排空或集中處理，相較于傳統(tǒng)的在引風機入口完成預噴，本發(fā)明能保證氣霧劑藥物向預噴操作區(qū)域空間無泄露，防止操作人員吸入藥物，有利于操作人員的健康。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明所述的用于氣霧劑瓶預噴的裝置一個具體實施例的結構透視圖；
圖2為圖1沿A-A方向的剖視圖； 圖3為氣霧劑生產工藝規(guī)程。
[0018]圖中標記分別為:1、臺體，2、噴入口，3、金屬壓口，31、錐形壓口，4、引流道，5、快速接頭，6、引流管，7、引風設備，8、過濾器。
【具體實施方式】
[0019]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但是本發(fā)明的結構不僅限于以下實施例:
實施例1:
如圖1和圖2所示:用于氣霧劑瓶預噴的裝置，包括臺體1，所述臺體I的表面設置有至少一個噴入口 2，還包括數(shù)量與噴入口 2數(shù)量相等的金屬壓口 3，所述金屬壓口 3分別固定連接在一個噴入口 2上，且金屬壓口 3上設置有一個通孔，所述通孔包括一段外側孔徑大于內側孔徑的錐形段，臺體I內設置有引流道4，所述引流道4的入口端與通孔相通，引流道4的出口端連接有引風設備7。
[0020]具體的，設置的通孔用于伸入氣霧劑瓶的閥門閥桿部分，即將氣霧劑瓶插入通孔內，再通過按壓氣霧劑瓶瓶身完成內容物的預噴。本實施例中，臺體I上設置的噴入口 2數(shù)量為兩個，操作人員雙手分別握持一個氣霧劑瓶可同時方便的完成兩個氣霧劑瓶的預噴。將通孔內設置一段錐形段，可使得氣霧劑瓶的閥門閥桿端部與通孔形成線接觸，有利于氣霧劑瓶的閥門閥桿端部與通孔接觸位置的密封效果；同時，由于現(xiàn)有氣霧劑瓶生產廠家生產的氣霧劑瓶的閥門閥桿端部外徑不同，錐形段可適用于氣霧劑瓶的閥門閥桿外徑數(shù)值范圍介于錐形段小徑端至大徑端內徑數(shù)值范圍內的所有氣霧劑瓶。在噴入口 2處設置金屬壓口 3，優(yōu)選為黃銅或不銹鋼，有利于減小完成預噴時氣霧劑瓶對本發(fā)明的磨損，使得本發(fā)明在使用壽命內均具有良好的密封性能。設置的引風設備7優(yōu)選離心式引風機，用于抽取引流道4中的藥物介質，便于藥物介質的后續(xù)排空或集中處理。
[0021]實施例2:
本實施例在實施例1的基礎上作進一步限定，如圖1和圖2所示:在本發(fā)明具體運用時，由于氣霧劑瓶的閥門閥桿多為金屬材質，所以本發(fā)明與氣霧劑瓶的閥門閥桿接觸處磨損在所難免，為減小本發(fā)明的使用維護成本，便于更換本發(fā)明在使用過程中的易損部，所述金屬壓口 3與臺體I成螺紋連接，金屬壓口 3深入臺體I的一端還設置有一個凹槽，所述凹槽內內嵌有錐形壓口 31，所述錐形段位于錐形壓口 31上，即在針對不同外徑氣霧劑瓶的閥門閥桿，錐形段不匹配或需要維護時，僅需要更換錐形壓口 31。
[0022]為進一步增強本發(fā)明在使用時氣霧劑瓶與本發(fā)明的密封性能，防止藥物泄露到預噴區(qū)域空氣中，所述通孔的錐形段的內壁上還設置有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內內嵌有O形圈，優(yōu)選的，為延長O型圈的使用壽命，O型圈使用氟橡膠O型圈。
[0023]實施例3:
本實施例在實施例1的基礎上作進一步限定，如圖1和圖2所示:為便于金屬壓口 3的拆卸，所述金屬壓口 3相對于深入臺體I 一端的另一端上還設置有條形槽，條形槽加工方便，在金屬壓口 3拆卸或安裝時，采用“一”字形螺絲刀便能方便的完成金屬壓口 3的拆卸和安裝。
[0024]為便于本發(fā)明的移動，還包括快速接頭5和引流管6，所述快速接頭5的固定端與引流道4的出口端固定連接，快速接頭5的連接端與引流管6的一端固定連接，引流管6的另一端連接引風設備7的入口，且引流管6為柔性管，柔性管利于方便的移動臺體I或引風設備7，采用快速接頭5實現(xiàn)引流道4和引流管6的連接與分離方便高效，且連接點密封性能好。
[0025]實施例4:
本實施例在實施例1的基礎上作進一步限定，如圖1和圖2所示:為減輕臺體I重量，使得本發(fā)明具有良好的外觀和具有抗藥物腐蝕性能，所述臺體I的材質為尼龍或聚四氟乙烯，所述引流道4內還內襯有不銹鋼管。
[0026]實施例5:
本實施例在實施例1的基礎上作進一步限定，如圖1所示:所述引流道4至引風設備7的出口之間任意位置還設置有過濾器8。設置的過濾器8用于內容物中的微粒過濾，相當于對噴出的內容物作一個預處理。優(yōu)選的，本實施中將過濾器8設置在引風設備7的出口處，過濾器8采用篩網(wǎng)，此設置中采用的篩網(wǎng)成本低、便于清洗和重復利用，其位置的設置便于將篩網(wǎng)面積設置得較大，以減小引風設備7的負荷和優(yōu)化過濾網(wǎng)8的過濾效果。
【權利要求】
1.用于氣霧劑瓶預噴的裝置，其特征在于，包括臺體(1)，所述臺體(I)的表面設置有至少一個噴入口(2)，還包括數(shù)量與噴入口(2)數(shù)量相等的金屬壓口(3)，所述金屬壓口(3)分別固定連接在一個噴入口(2)上，且金屬壓口(3)上設置有一個通孔，所述通孔包括一段外側孔徑大于內側孔徑的錐形段，臺體(I)內設置有引流道(4)，所述引流道(4)的入口端與通孔相通，引流道(4)的出口端連接有引風設備(7)。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于氣霧劑瓶預噴的裝置，其特征在于，所述金屬壓口(3)與臺體(I)成螺紋連接，金屬壓口(3)深入臺體(I)的一端還設置有一個凹槽，所述凹槽內內嵌有錐形壓口(31)，所述錐形段位于錐形壓口(31)上。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于氣霧劑瓶預噴的裝置，其特征在于，所述通孔的錐形段的內壁上還設置有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內內嵌有O形圈。
4.根據(jù)權利要求2所述的用于氣霧劑瓶預噴的裝置，其特征在于，所述金屬壓口(3)相對于深入臺體(I) 一端的另一端上還設置有條形槽。
5.根據(jù)權利要求1所述的用于氣霧劑瓶預噴的裝置，其特征在于，還包括快速接頭(5)和引流管(6)，所述快速接頭(5)的固定端與引流道(4)的出口端固定連接，快速接頭(5)的連接端與引流管(6)的一端固定連接，引流管(6)的另一端連接引風設備(7)的入口，且引流管(6)為柔性管。
6.根據(jù)權利要求1至5中任意一個所述的用于氣霧劑瓶預噴的裝置，其特征在于，所述臺體(I)的材質為尼龍或聚四氟乙烯，所述引流道(4)內還內襯有不銹鋼管。
7.根據(jù)權利要求1至5中任意一個所述的用于氣霧劑瓶預噴的裝置，其特征在于，所述引流道(4)至引風設備(7)的出口之間任意位置還設置有過濾器(8)。
【文檔編號】B05B15/00GK103817033SQ201410080132
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月6日 優(yōu)先權日:2014年3月6日
【發(fā)明者】王景, 成潤林, 侯曙光 申請人:四川普銳特醫(yī)藥科技有限責任公司