膠帶、液晶顯示模組及拆解液晶面板與背光板的方法
【專利摘要】本發(fā)明膠帶、液晶顯示模組及拆解液晶面板與背光板的方法。一種膠帶，其上表面和下表面均具有粘性，膠帶的上表面和下表面之間具有一密閉的空腔，空腔處于真空狀態(tài)使膠帶的上表面和下表面相互緊貼，膠帶的上表面和下表面分別與待粘貼的兩個物體粘貼在一起；兩個物體在進行拆解時，空腔內(nèi)被充氣，空腔的體積膨脹，兩個物體被膨脹的膠帶頂起，膠帶的上表面和下表面形成曲面，膠帶的上表面、下表面與兩個物體之間的粘貼接觸面積減小并從膠帶的兩側向膠帶的中心剝離。本發(fā)明在膠帶內(nèi)部設置密閉的空腔，通過改變空腔內(nèi)部的壓強狀態(tài)來改變膠帶的功能，既不影響膠帶本身的粘貼功能，又可在需要時便于拆解液晶面板與背光板，有利于避免液晶面板在拆解過程中損壞。
【專利說明】膠帶、液晶顯示模組及拆解液晶面板與背光板的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶顯示的【技術領域】，特別是關于一種膠帶、液晶顯示模組及拆解液晶面板與背光板的方法。
【背景技術】
[0002]隨著電子產(chǎn)品朝著輕、薄、小型化快速發(fā)展，各種攜帶式電子產(chǎn)品幾乎都以液晶顯示器(Liquid Crystal Display, IXD)作為顯示面板,特別是在攝錄放影機、筆記本電腦、臺式電腦、智能電視、移動終端或個人數(shù)字處理器等產(chǎn)品上，液晶顯示器已是重要的組成組件。
[0003]液晶顯示模組(Liquid Crystal Module,LCM)是液晶顯示器的重要組成部件。如圖1所示，在液晶顯示模組的生產(chǎn)過程中，液晶顯示模組的液晶面板11與背光板12之間采用膠帶13進行貼合，膠帶13貼 合在液晶面板11與背光板12的四周。當發(fā)現(xiàn)制程出現(xiàn)不良時，例如液晶面板11與背光板12之間出現(xiàn)灰塵或異物時，需將液晶面板11與背光板12進行拆解分析并進行重工，但液晶面板11與膠帶13的接觸面積大，導致在拆解時液晶面板11容易出現(xiàn)破片現(xiàn)象。因此，拆解前通常先對模組進行高溫預熱，迫使膠帶軟化降低粘性后，再對模組進行剝離，以降低破片風險。然而，高溫預熱處理可以軟化膠帶但不能去除粘性，對膠帶粘性的降低效果并不顯著，且此種拆解方式也不能完全防止破片。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明目的在于提供一種膠帶、液晶顯示模組及拆解液晶面板與背光板的方法，可有效避免液晶面板在拆解過程中損壞，減少破片現(xiàn)象。
[0005]為達到上述優(yōu)點，本發(fā)明提供一種膠帶，其上表面和下表面均具有粘性，所述膠帶的上表面和下表面之間具有一密閉的空腔，所述空腔處于真空狀態(tài)使所述膠帶的上表面和下表面相互緊貼，所述膠帶的上表面和下表面分別與待粘貼的兩個物體粘貼在一起；所述兩個物體在進行拆解時，所述空腔內(nèi)被充氣，所述空腔的體積膨脹，所述兩個物體被膨脹的膠帶頂起，所述膠帶的上表面和下表面形成曲面，所述膠帶的上表面、下表面與所述兩個物體之間的粘貼接觸面積減小并從膠帶的兩側向膠帶的中心剝離。
[0006]在本發(fā)明的一個實施例中，所述空腔沿所述膠帶的長度方向延伸。本發(fā)明還提供一種液晶顯示模組，包括液晶面板與背光板，所述液晶面板與所述背光板之間在邊框處采用上述的膠帶進行貼合。
[0007]在本發(fā)明的一個實施例中，所述液晶面板和所述背光板之間通過一條或多條所述膠帶進行粘貼，所述膠帶粘貼在所述液晶面板和所述背光板之間的邊框處形成一圈。
[0008]在本發(fā)明的一個實施例中，在液晶面板和背光板邊框的每條邊設置多條首尾相連的膠帶。
[0009]本發(fā)明還提供一種拆解液晶面板與背光板的方法，所述液晶面板和所述背光板之間在邊框位置處通過上述的膠帶粘貼在一起，所述拆解液晶面板與背光板的方法包括如下步驟:
[0010]在膠帶的空腔的一側形成一充氣孔；
[0011]通過充氣孔向膠帶的空腔內(nèi)充氣，空腔的體積開始膨脹，液晶面板開始被膨脹的膠帶頂起，膠帶的上表面和下表面開始形成為曲面，膠帶的上表面和下表面兩側的邊緣與液晶面板和背光板開始剝離；
[0012]通過充氣孔向膠帶的空腔內(nèi)繼續(xù)充氣，空腔的體積繼續(xù)膨脹，液晶面板被膨脹的膠帶繼續(xù)頂起，膠帶的上表面和下表面的曲面弧度增大，膠帶的上表面和下表面與液晶面板和背光板之間的粘貼接觸面積減小并從膠帶的兩側向膠帶的中心剝離；
[0013]待空腔完全充氣時，膠帶的兩側被完全剝離，僅留下膠帶的上表面和下表面的中心與液晶面板和背光板粘貼接觸。
[0014]在本發(fā)明 的一個實施例中，所述拆解液晶面板與背光板的方法更包括:
[0015]所述液晶面板和所述背光板之間通過多條所述膠帶進行粘貼時，多條所述膠帶通過各自空腔對應的充氣孔同時進行充氣，所述充氣孔的數(shù)量與所述空腔的數(shù)量相等。
[0016]在本發(fā)明的一個實施例中，所述充氣孔通過一針筒的針頭從所述膠帶的側向直接插入所述空腔中形成。
[0017]綜上所述，本發(fā)明在膠帶內(nèi)部設置密閉的空腔，通過改變空腔內(nèi)部的壓強狀態(tài)來改變膠帶的功能，既不影響膠帶本身的粘貼功能，可用于粘貼液晶面板與背光板，又可在需要時便于拆解液晶面板與背光板，有利于避免液晶面板在拆解過程中損壞，減少破片現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為現(xiàn)有技術中液晶面板與背光板的粘貼示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明一個實施例中膠帶的橫截面結構示意圖。
[0020]圖3a至圖3c為本發(fā)明一個實施例中液晶面板與背光板拆解過程的示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
[0022]圖2為本發(fā)明一個實施例中膠帶的橫截面結構示意圖，該膠帶用于粘貼在待粘貼的兩個物體之間將兩者粘貼在一起。如圖2所示，本發(fā)明的膠帶23包括上表面231與下表面232，上表面231與下表面232均具有粘性。進一步的，膠帶23的上表面231與下表面232之間具有一密閉的空腔233，空腔233沿膠帶23的長度方向延伸，且空腔233為真空狀態(tài)。由于空腔233處于真空狀態(tài)，膠帶23的上表面231與下表面232由于負壓而相互緊貼，此時，膠帶23呈現(xiàn)與現(xiàn)有的具有實心結構的膠帶一模一樣的外觀和功能，可用于粘貼兩個待粘貼的物體。
[0023]需要說明的是，由于本發(fā)明在膠帶23內(nèi)部形成空腔233且空腔233可被充氣而膨脹，因此膠帶23使用的材料應當具備一定的張力且不透氣。具體的，依照膠帶23的形狀，可先采用不具備粘性的材料做一個具有空腔233的條帶并進行抽真空排除空腔233中的空氣后密封，再在條帶的外表面涂覆一層粘性材料形成膠帶23，使空腔233的內(nèi)表面不具備粘性，而膠帶23的外表面具備粘性，以實現(xiàn)本發(fā)明可用于粘貼待粘貼的兩個物體的功能，又可在需要時對空腔233充氣以拆解已粘貼的兩個物體。然而，膠帶23的制備方法并不以此為限，只要能滿足使空腔233可被充氣膨脹，且能實現(xiàn)膠帶23上表面與下表面的粘貼功能即可。
[0024]在本實施例中，膠帶23用于液晶顯示模組中，將液晶面板11與背光板12進行粘貼，但不限于此。本實施例的液晶面板11與背光板12之間在邊框位置處采用上述膠帶23進行貼合。貼合時，膠帶23設置在液晶面板11與背光板12之間的邊框位置處，由于膠帶23內(nèi)的空腔233處于真空狀態(tài)，膠帶23的上表面231與下表面232由于負壓而相互緊貼，且膠帶23的上表面231和下表面232分別與液晶面板11和背光板12粘貼，液晶面板11通過膠帶23粘貼在背光板12上。在本實施例中，液晶面板11和背光板12之間通過一條膠帶23進行粘貼，膠帶23設置成一圈并粘貼在液晶面板11和背光板12的邊框位置處?？衫斫獾?，在本發(fā)明的其它實施例中，液晶面板11和背光板12之間也可通過多條獨立的膠帶23進行粘貼，此時，該多條膠帶23設置成一圈并粘貼在液晶面板11和背光板12的邊框位置處。也就是說，可根據(jù)液晶面板11的尺寸選擇膠帶23的數(shù)量及粘貼方式，既可以是邊框的相鄰兩條邊采用一條膠帶23，此時，數(shù)量可以是2條。也可以是邊框的每條邊分別采用一條膠帶23，此時，膠帶數(shù)量可以是4條。更可以是邊框的每條邊采用多條首尾相接的膠帶23，此時，膠帶數(shù)量可以根據(jù)液晶面板11的尺寸進行選擇，在此并不限定。當液晶面板11的尺寸較大時，在邊框的每條邊設置多條首尾相接的膠帶23，多條膠帶23通過各自空腔233對應的充氣孔同時進行充氣，由此可更好的拆解液晶面板11和背光板12，防止破片現(xiàn)象的發(fā)生。
[0025]在液晶顯示模組的生產(chǎn)過程中，當發(fā)現(xiàn)制程出現(xiàn)不良時，例如液晶面板11與背光板12之間出現(xiàn)灰塵或異物時，需將液晶面板11與背光板12進行拆解分析并進行重工。圖3a至圖3c為本發(fā)明一個實施例中液晶面板與背光板拆解過程的示意圖。下面，將結合圖3a至圖3c具體介紹從液晶面板11與背光板12之間拆解上述膠帶23的方法，該方法具體包括如下步驟:
[0026]首先，在膠帶23的空腔233的一側形成一充氣孔。具體地，可通過一針筒(圖未示)的針頭從膠帶23的側向直接插入膠帶23的空腔233中而形成上述充氣孔，充氣孔的數(shù)量與空腔233的數(shù)量相等。接著，通過充氣孔向膠帶23的空腔233內(nèi)充氣，使空腔233出現(xiàn)正壓狀態(tài)。特別的，當液晶面板11和背光板12之間通過多條膠帶23進行粘貼時，充氣時應通過每個空腔233對應的充氣孔同時對各個空腔233進行充氣。具體的，如圖3a所示，充氣初始，膠帶23內(nèi)空腔233的體積開始膨脹，液晶面板11開始被膨脹的膠帶23頂起，膠帶23的上表面231和下表面232開始形成為曲面,膠帶23的上表面231和下表面232兩側的邊緣與液晶面板11和背光板12開始剝離。如圖3b所示，通過充氣孔向膠帶23的空腔233內(nèi)繼續(xù)充氣時，膠帶23內(nèi)空腔233的體積繼續(xù)膨脹，液晶面板11被膨脹的膠帶23繼續(xù)頂起，膠帶23的上表面231和下表面232的曲面弧度增大，膠帶23的上表面231和下表面232與液晶面板11和背光板12之間的粘貼接觸面積減小并從膠帶23的兩側向膠帶23的中心剝離，即剝離面從膠帶23的上表面231與下表面232的兩側邊緣開始向中心延伸。如圖3c所示，待空腔233被完全充氣后，膠帶23的兩側被完全剝離，僅留下膠帶23的上表面231與下表面232的中心與液晶面板11與背光板12粘貼接觸，即僅留下膠帶23的中心未被剝離。也就是說，待空腔233完全充氣時，膠帶23的上表面231與下表面232和液晶面板11與背光板12的粘貼接觸面積最小，此時將液晶面板11與背光板12分離將變得很容易，且不會損壞液晶面板11，減少破片現(xiàn)象。
[0027]本發(fā)明實施例還提供一種液晶顯示模組，包括液晶面板11與背光板12，液晶面板11與背光板12之間在邊框位置處采用上述的膠帶23進行貼合。
[0028]綜上所述，本發(fā)明在膠帶內(nèi)部設置密閉的空腔，通過改變空腔內(nèi)部的壓強狀態(tài)來改變膠帶的功能，既不影響膠帶本身的粘貼功能，可用于粘貼液晶面板與背光板，又可在需要時便于拆解液晶面板與背光板，有利于避免液晶面板在拆解過程中損壞，減少破片現(xiàn)象。
[0029]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改 、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種膠帶(23)，其上表面(231)和下表面(232)均具有粘性，其特征在于:所述膠帶(23)的上表面(231)和下表面(232)之間具有一密閉的空腔(233)，所述空腔(233)處于真空狀態(tài)使所述膠帶(23)的上表面(231)和下表面(232)相互緊貼，所述膠帶(23)的上表面(231)和下表面(232)分別與待粘貼的兩個物體粘貼在一起；所述兩個物體在進行拆解時，所述空腔(233)內(nèi)被充氣，所述空腔(233)的體積膨脹，所述兩個物體被膨脹的膠帶(23)頂起，所述膠帶(23)的上表面(231)和下表面(232)形成曲面，所述膠帶(23)的上表面(231)、下表面(232)與所述兩個物體之間的粘貼接觸面積減小并從膠帶(23)的兩側向膠帶(23)的中心剝離。
2.如權利要求1所述的膠帶(23)，其特征在于:所述空腔(233)沿所述膠帶(23)的長度方向延伸。
3.一種液晶顯示模組，包括液晶面板(11)與背光板(12)，其特征在于:所述液晶面板(11)與所述背光板(12)之間在邊框處采用如權利要求1或2所述的膠帶(23)進行貼合。
4.如權利要求3所述的液晶顯示模組，其特征在于:所述液晶面板(11)和所述背光板(12)之間通過一條或多條所述膠帶(23)進行粘貼，所述膠帶(23)粘貼在所述液晶面板(11)和所述背光板(12)之間的邊框處形成一圈。
5.如權利要求3所述的液晶顯示模組，其特征在于:在液晶面板(11)和背光板(12)的邊框的每條邊設置多條首尾相接的膠帶(23)。
6.一種拆解液晶面板(11)與背光板(12)的方法，所述液晶面板(11)和所述背光板(12)之間在邊框位置處通過如權利要求1或2所述的膠帶(23)粘貼在一起，其特征在于:所述拆解液晶面板與背光板的方法包括如下步驟: 在膠帶(23)的空腔(233)的一側形成一充氣孔； 通過充氣孔向膠帶(23)的空腔(233)內(nèi)充氣，空腔(233)的體積開始膨脹，液晶面板(11)開始被膨脹的膠帶(23)頂起，膠帶(23)的上表面(231)和下表面(232)開始形成為曲面，膠帶(23)的上表面(231)和下表面(232)兩側的邊緣與液晶面板(11)和背光板(12)開始剝離； 通過充氣孔向膠帶(23)的空腔(233)內(nèi)繼續(xù)充氣，空腔(233)的體積繼續(xù)膨脹，液晶面板(11)被膨脹的膠帶(23)繼續(xù)頂起，膠帶(23)的上表面(231)和下表面(232)的曲面弧度增大，膠帶(23)的上表面(231)和下表面(232)與液晶面板(11)和背光板(12)之間的粘貼接觸面積減小并從膠帶(23)的兩側向膠帶(23)的中心剝離； 待空腔(233)完全充氣時，膠帶(23)的兩側被完全剝離，僅留下膠帶(23)的上表面(231)和下表面(232)的中心與液晶面板(11)和背光板(12)粘貼接觸。
7.如權利要求6所述的拆解液晶面板(11)與背光板(12)的方法，其特征在于:所述拆解液晶面板(11)與背光板(12)的方法更包括: 所述液晶面板(11)和所述背光板(12)之間通過多條所述膠帶(23)進行粘貼時，多條所述膠帶(23)通過各自空腔(233)對應的充氣孔同時進行充氣。
8.如權利要求7所述的拆解液晶面板(11)與背光板(12)的方法，其特征在于:所述充氣孔的數(shù)量與所述空腔(233)的數(shù)量相等。
9.如權利要求7所述的拆解液晶面板(11)與背光板(12)的方法，其特征在于:所述充氣孔通過一針筒的針頭從所述膠帶(23)的側向直接插入所述空腔(233)中形成。
【文檔編號】C09J7/02GK103980830SQ201410187992
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月6日 優(yōu)先權日:2014年5月6日
【發(fā)明者】仇立華 申請人:昆山龍騰光電有限公司