一種鋼管專用無(wú)苯防腐漆及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種鋼管專用無(wú)苯防腐漆，它采用下述重量配比的原料制成：無(wú)苯丙烯酸樹脂45～55份、高色素碳黑2.5～3份、助劑2～3份和無(wú)苯稀釋劑40～50份；所述助劑由分散劑、防沉劑和防銹劑按照1∶1∶1的比例混合而成。本發(fā)明的有益效果如下：通過對(duì)鋼管專用防腐漆的原料進(jìn)行改進(jìn)，使得生產(chǎn)出的防腐漆產(chǎn)品中不含苯類有害物質(zhì)以及鉛、鉻等重金屬物質(zhì)，具有極佳的防腐性能，對(duì)環(huán)境和人體無(wú)害；防腐漆產(chǎn)品粘度低，施工方便，不需再加稀釋劑就可以直接使用；由于原料中加入助劑，使得防腐漆的防沉性能好，長(zhǎng)期存放不會(huì)發(fā)生有效物質(zhì)的沉淀，防腐性能高。
【專利說(shuō)明】一種鋼管專用無(wú)苯防腐漆及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼管用防腐涂料【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種鋼管專用無(wú)苯防腐漆及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管在使用和運(yùn)輸過程中常常受使用環(huán)境與輸送介質(zhì)的影響，發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，發(fā)生腐蝕。根據(jù)我國(guó)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，每年國(guó)內(nèi)的鋼管腐蝕直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)2800多億，全球每年因鋼管腐蝕造成的損失高達(dá)5000億美元。為了有效地防止和控制鋼管被腐蝕，提高鋼管的防腐性能，需要對(duì)鋼管表面涂敷防腐涂料，在保護(hù)鋼管不被銹蝕的基礎(chǔ)上，有一定的裝飾作用。
[0003]目前，市面上常見的鋼管專用防腐漆產(chǎn)品大都含苯量超標(biāo)，在對(duì)鋼管進(jìn)行涂敷過程中，工作人員需要近距離接觸防腐漆，苯類有害物質(zhì)容易對(duì)工作人員的身體健康造成不利影響；有些防腐漆中含有鉛、鉻等重金屬元素，容易造成環(huán)境污染。
[0004]另外，市面上現(xiàn)有的鋼管防腐漆粘度普遍較高，在進(jìn)行鋼管涂料施工時(shí)，往往需要先加入稀釋劑，調(diào)整粘度，才能正常使用。且傳統(tǒng)鋼管防腐漆防沉性差，經(jīng)過長(zhǎng)期存放，容易導(dǎo)致有效涂料部分下沉，與稀釋劑分離，導(dǎo)致其防腐性能低。
[0005]基于傳統(tǒng)鋼管防腐漆的種種缺陷，迫切需要一種新型的鋼管專用無(wú)苯防腐漆。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提出一種鋼管專用無(wú)苯防腐漆及其制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋼管專用防腐漆含苯類有害物質(zhì)、粘度高、防沉性差的問題。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0008]一種鋼管專用無(wú)苯防腐漆，它采用下述重量配比的原料制成:無(wú)苯丙烯酸樹脂45~55份、高色素碳黑2.5~3份、助劑2~3份和無(wú)苯稀釋劑40~50份。
[0009]作為優(yōu)選，所述助劑由分散劑、防沉劑和防銹劑混合而成，其中分散劑、防沉劑和防銹劑的重量配比為1:1:1。
[0010]作為優(yōu)選，所述各原料的重量配比為:無(wú)苯丙烯酸樹脂50份、高色素碳黑2.75份、助劑2.5份和無(wú)苯稀釋劑45份。
[0011]一種鋼管專用無(wú)苯防腐漆的制備方法，其具體步驟如下:
[0012](I)將部分無(wú)苯丙烯酸樹脂加入備料罐中，開啟分散機(jī)對(duì)其進(jìn)行攪拌；
[0013](2)在對(duì)備料罐中的無(wú)苯丙烯酸樹脂進(jìn)行攪拌過程中，緩慢加入助劑和高色素碳黑，同時(shí)加入部分無(wú)苯稀釋劑調(diào)整粘度；
[0014](3)對(duì)備料罐中的物料攪拌分散均勻后，對(duì)其進(jìn)行研磨，直到物料的細(xì)度達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后，將其抽到調(diào)漆--中；
[0015](4)在調(diào)漆罐中加入剩下的無(wú)苯丙烯酸樹脂和無(wú)苯稀釋劑，并將物料的粘度調(diào)整到合格標(biāo)準(zhǔn)。[0016](5)對(duì)物料進(jìn)行質(zhì)檢,質(zhì)檢合格后包裝入庫(kù)。
[0017]作為優(yōu)選，所述步驟(1)中的部分無(wú)苯丙烯酸樹脂為全部無(wú)苯丙烯酸樹脂的60%。
[0018]作為優(yōu)選，所述步驟(2)中的部分無(wú)苯稀釋劑為全部無(wú)苯稀釋劑的30%。
[0019]作為優(yōu)選，所述步驟(3)中物料細(xì)度的合格標(biāo)準(zhǔn)為20um。
[0020]作為優(yōu)選，所述步驟(4)中物料粘度的合格標(biāo)準(zhǔn)為25度涂-4#杯15-20秒。
[0021]本發(fā)明的有益效果為:
[0022]通過對(duì)鋼管專用防腐漆的原料進(jìn)行改進(jìn)，使得生產(chǎn)出的防腐漆產(chǎn)品中不含苯類有害物質(zhì)以及鉛、鉻等重金屬物質(zhì)，具有極佳的防腐性能，對(duì)環(huán)境和人體無(wú)害。
[0023]防腐漆產(chǎn)品粘度低，施工方便，不需再加稀釋劑就可以直接使用。
[0024]另外，由于原料中加入助劑，使得防腐漆的防沉性能好，長(zhǎng)期存放不會(huì)發(fā)生有效物質(zhì)的沉淀，防腐性能高。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技 術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0026]實(shí)施例1
[0027]—種鋼管專用無(wú)苯防腐漆，它采用下述重量配比的原料制成:無(wú)苯丙烯酸樹脂45千克、高色素碳黑2.5千克、助劑2千克和無(wú)苯稀釋劑40千克。其中助劑由分散劑、防沉劑和防銹劑按照1:1:1的比例混合而成。
[0028]利用上述原料制備鋼管專用無(wú)苯防腐漆的方法，其具體步驟如下:
[0029](I)將27千克無(wú)苯丙烯酸樹脂加入備料罐中，開啟分散機(jī)對(duì)其進(jìn)行攪拌；
[0030](2)在對(duì)備料罐中的無(wú)苯丙烯酸樹脂進(jìn)行攪拌過程中，緩慢加入助劑和高色素碳黑，同時(shí)加入12千克無(wú)苯稀釋劑調(diào)整粘度；
[0031](3)對(duì)備料罐中的物料攪拌分散均勻后，對(duì)其進(jìn)行研磨，直到物料的細(xì)度達(dá)到20um，將其抽到調(diào)漆罐中；
[0032](4)在調(diào)漆罐中加入剩下的無(wú)苯丙烯酸樹脂和無(wú)苯稀釋劑，并將物料的粘度調(diào)整到25度涂-4#杯15-20秒的合格標(biāo)準(zhǔn)。
[0033](5)對(duì)物料進(jìn)行質(zhì)檢，質(zhì)檢合格后包裝入庫(kù)。
[0034]實(shí)施例2
[0035]一種鋼管專用無(wú)苯防腐漆，它采用下述重量配比的原料制成:無(wú)苯丙烯酸樹脂55千克、高色素碳黑3千克、助劑3千克和無(wú)苯稀釋劑50千克。其中助劑由分散劑、防沉劑和防銹劑按照1:1:1的比例混合而成。
[0036]利用上述原料制備鋼管專用無(wú)苯防腐漆的方法，其具體步驟如下:
[0037](I)將33千克無(wú)苯丙烯酸樹脂加入備料罐中，開啟分散機(jī)對(duì)其進(jìn)行攪拌；
[0038](2)在對(duì)備料罐中的無(wú)苯丙烯酸樹脂進(jìn)行攪拌過程中，緩慢加入助劑和高色素碳黑，同時(shí)加入15千克無(wú)苯稀釋劑調(diào)整粘度；[0039](3)對(duì)備料罐中的物料攪拌分散均勻后，對(duì)其進(jìn)行研磨，直到物料的細(xì)度達(dá)到20um，將其抽到調(diào)漆罐中；
[0040](4)在調(diào)漆罐中加入剩下的無(wú)苯丙烯酸樹脂和無(wú)苯稀釋劑，并將物料的粘度調(diào)整到25度涂-4#杯15-20秒的合格標(biāo)準(zhǔn)。
[0041](5)對(duì)物料進(jìn)行質(zhì)檢,質(zhì)檢合格后包裝入庫(kù)。
[0042]實(shí)施例3
[0043]一種鋼管專用無(wú)苯防腐漆，它采用下述重量配比的原料制成:無(wú)苯丙烯酸樹脂50千克、高色素碳黑2.75千克、助劑2.5千克和無(wú)苯稀釋劑45千克。其中助劑由分散劑、防沉劑和防銹劑按照1:1:1的比例混合而成。
[0044]利用上述原料制備鋼管專用無(wú)苯防腐漆的方法，其具體步驟如下:
[0045](I)將30千克無(wú)苯丙烯酸樹脂加入備料罐中，開啟分散機(jī)對(duì)其進(jìn)行攪拌；
[0046](2)在對(duì)備料 罐中的無(wú)苯丙烯酸樹脂進(jìn)行攪拌過程中，緩慢加入助劑和高色素碳黑，同時(shí)加入13.5千克無(wú)苯稀釋劑調(diào)整粘度；
[0047](3)對(duì)備料罐中的物料攪拌分散均勻后，對(duì)其進(jìn)行研磨，直到物料的細(xì)度達(dá)到20um，將其抽到調(diào)漆罐中；
[0048](4)在調(diào)漆罐中加入剩下的無(wú)苯丙烯酸樹脂和無(wú)苯稀釋劑，并將物料的粘度調(diào)整到25度涂-4#杯15-20秒的合格標(biāo)準(zhǔn)。
[0049](5)對(duì)物料進(jìn)行質(zhì)檢,質(zhì)檢合格后包裝入庫(kù)。
[0050]上述實(shí)施例中選用的無(wú)苯丙烯酸樹脂為萊陽(yáng)紅安化工有限公司供應(yīng)紅安化工生產(chǎn)的型號(hào)為HD238的無(wú)苯丙烯酸樹脂。
[0051]無(wú)苯稀釋劑采用惠州市強(qiáng)達(dá)電子工業(yè)有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為DA-710-2的凡立水稀釋劑。
[0052]本發(fā)明通過對(duì)鋼管專用防腐漆的原料進(jìn)行改進(jìn)，使得生產(chǎn)出的防腐漆產(chǎn)品中不含苯類有害物質(zhì)以及鉛、鉻等重金屬物質(zhì)，具有極佳的防腐性能，對(duì)環(huán)境和人體無(wú)害。
[0053]防腐漆產(chǎn)品粘度低，施工方便，不需再加稀釋劑就可以直接使用。
[0054]另外，由于原料中加入助劑，使得防腐漆的防沉性能好，長(zhǎng)期存放不會(huì)發(fā)生有效物質(zhì)的沉淀，防腐性能高。
[0055]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管專用無(wú)苯防腐漆，其特征在于，它采用下述重量配比的原料制成:無(wú)苯丙烯酸樹脂45~55份、高色素碳黑2.5~3份、助劑2~3份和無(wú)苯稀釋劑40~50份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管專用無(wú)苯防腐漆，其特征在于，所述助劑由分散劑、防沉劑和防銹劑混合而成，其中分散劑、防沉劑和防銹劑的重量配比為1:1:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管專用無(wú)苯防腐漆，其特征在于，所述各原料的重量配比為:無(wú)苯丙烯酸樹脂50份、高色素碳黑2.75份、助劑2.5份和無(wú)苯稀釋劑45份。
4.一種鋼管專用無(wú)苯防腐漆的制備方法，其特征在于，其方法步驟如下: (1)將部分無(wú)苯丙烯酸樹脂加入備料罐中，開啟分散機(jī)對(duì)其進(jìn)行攪拌； (2)在對(duì)備料罐中的無(wú)苯丙烯酸樹脂進(jìn)行攪拌過程中，緩慢加入助劑和高色素碳黑，同時(shí)加入部分無(wú)苯稀釋劑調(diào)整粘度； (3)對(duì)備料罐中的物料攪拌分散均勻后，對(duì)其進(jìn)行研磨，直到物料的細(xì)度達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后，將其抽到調(diào)漆t(yī)e中； (4)在調(diào)漆罐中加入剩下的無(wú)苯丙烯酸樹脂和無(wú)苯稀釋劑，并將物料的粘度調(diào)整到合格標(biāo)準(zhǔn)。 (5)對(duì)物料進(jìn)行質(zhì)檢,質(zhì)檢合格后包裝入庫(kù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼管專用無(wú)苯防腐漆的制備方法，其特征在于，所述步驟(I)中的部分無(wú)苯丙烯酸樹脂為全部無(wú)苯丙烯酸樹脂的60%。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼管專用無(wú)苯防腐漆的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中的部分無(wú)苯稀釋劑為全部無(wú)苯稀釋劑的30%。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼管專用無(wú)苯防腐漆的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中物料細(xì)度的合格標(biāo)準(zhǔn)為20um。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼管專用無(wú)苯防腐漆的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中物料粘度的合格標(biāo)準(zhǔn)為25度涂-4#杯15-20秒。
【文檔編號(hào)】C09D133/00GK103980785SQ201410197927
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】于龍濤, 蓋成哲 申請(qǐng)人:山東瑞邦涂層科技有限公司