全自動浸漬提拉及干燥鍍膜儀的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全自動浸漬提拉及干燥鍍膜儀，包括至少一個鍍膜單元，所述鍍膜單元包括鍍膜平臺、鍍膜液容器和用于將鍍膜件運入與運出鍍膜液容器的鍍膜件水平傳送機構(gòu)，所述鍍膜液容器和鍍膜件水平傳送機構(gòu)均設(shè)置在鍍膜平臺上，所述全自動浸漬提拉及干燥鍍膜儀還包括用于驅(qū)動鍍膜件水平傳送機構(gòu)的鍍膜驅(qū)動裝置；本發(fā)明的干燥鍍膜儀通過鍍膜單元的鍍膜件水平傳送機構(gòu)自動的將鍍膜件運入和運出鍍膜液容器，從而實現(xiàn)了鍍膜件的浸漬和提拉鍍膜，當多個鍍膜單元拼接在一起時可以實現(xiàn)鍍膜件的多次浸漬和提拉鍍膜。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于鍍膜儀領(lǐng)域，具體涉及一種全自動浸漬提拉及干燥鍍膜儀。 全自動浸漬提拉及干燥鍍膜儀

【背景技術(shù)】
[0002] 全自動流水線作業(yè)能大大提高現(xiàn)代企業(yè)產(chǎn)量，降低工業(yè)產(chǎn)品成本，提高經(jīng)濟效益。 對于要求鍍膜質(zhì)量?。ê穸冗_到微米及納米級）而均勻的工序，采用傳統(tǒng)夾持垂直浸漬提 拉式鍍膜方式難以連續(xù)化生產(chǎn)，采用等離子濺射等方式鍍膜成本高，而采用高壓噴霧、"水 刀"噴淋、"鐘罩"施涂等方式又很難實現(xiàn)鍍膜質(zhì)量薄（厚度達到微米及納米級）而均勻。因 此，有必要研究出一種自動化高成本低的鍍膜關(guān)鍵技術(shù)裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種全自動浸漬提拉及干燥鍍膜儀，可實現(xiàn)一次 或多次浸漬、提拉鍍膜。
[0004] 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0005] -種全自動浸漬提拉及干燥鍍膜儀，包括至少一個鍍膜單元，所述鍍膜單元包括 鍍膜平臺、鍍膜液容器和用于將鍍膜件運入與運出鍍膜液容器的鍍膜件水平傳送機構(gòu)，所 述鍍膜液容器和鍍膜件水平傳送機構(gòu)均設(shè)置在鍍膜平臺上，所述全自動浸漬提拉及干燥鍍 膜儀還包括用于驅(qū)動鍍膜件水平傳送機構(gòu)的鍍膜驅(qū)動裝置；
[0006] 進一步，所述鍍膜件水平傳送機構(gòu)包括設(shè)置在鍍膜平臺兩側(cè)的水平輥道架I和設(shè) 置在鍍膜液容器內(nèi)的水平輥道架II，所述水平輥道架I和水平輥道架II之間設(shè)置有斜面輥 道架，所述水平輥道架I、水平輥道架II和斜面輥道架上均設(shè)置傳送輥，所述傳送輥上設(shè)置 有鏈輪機構(gòu)；
[0007] 進一步，所述斜面輥道架與水平輥道架I和水平輥道架II均為轉(zhuǎn)動連接，所述水 平輥道架I水平位置可調(diào)地設(shè)置在鍍膜平臺上；
[0008] 進一步，所述傳送輥的圓柱面上還設(shè)置有聚氨酯薄膜；
[0009] 進一步，所述聚氨酯薄膜厚度為2?3mm ;
[0010] 進一步，所述全自動浸漬提拉及干燥鍍膜儀還設(shè)置有用于烘干鍍膜件的干燥系 統(tǒng)；
[0011] 進一步，所述干燥系統(tǒng)為鼓風干燥系統(tǒng)并采用強制抽排風結(jié)構(gòu)；
[0012] 進一步，所述鍍膜液容器為液體槽，所述液體槽內(nèi)設(shè)置有液位計和排液口；
[0013] 進一步，所述鍍膜驅(qū)動裝置包括變頻調(diào)速電機、減速機、主動齒輪和從動齒輪；
[0014] 進一步，所述多個鍍膜單元采用一個控制箱集中控制并獨立調(diào)節(jié)。
[0015] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的干燥鍍膜儀通過鍍膜單元的鍍膜件水平傳送機構(gòu) 自動的將鍍膜件運入和運出鍍膜液容器，從而實現(xiàn)了鍍膜件的浸漬和提拉鍍膜，當多個鍍 膜單元拼接在一起時可以實現(xiàn)鍍膜件的多次浸漬和提拉鍍膜。
[0016] 本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并 且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可 以從本發(fā)明的實踐中得到教導。本發(fā)明的目標和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書來實現(xiàn)和 獲得。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進 一步的詳細描述，其中：
[0018] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖2為圖1的A向視圖。

【具體實施方式】
[0020] 以下將參照附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。應(yīng)當理解，優(yōu)選實施例 僅為了說明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護范圍。
[0021] 如圖所示，一種全自動浸漬提拉及干燥鍍膜儀，包括至少一個鍍膜單元，所述鍍膜 單元包括鍍膜平臺1、鍍膜液容器2和用于將鍍膜件運入與運出鍍膜液容器的鍍膜件水平 傳送機構(gòu)，所述鍍膜液容器和鍍膜件水平傳送機構(gòu)均設(shè)置在鍍膜平臺上，所述全自動浸漬 提拉及干燥鍍膜儀還包括用于驅(qū)動鍍膜件水平傳送機構(gòu)的鍍膜驅(qū)動裝置4。
[0022] 本實施例中，全自動浸漬提拉及干燥鍍膜儀通過鍍膜單元的鍍膜件水平傳送機構(gòu) 自動的將鍍膜件運入和運出鍍膜液容器，從而實現(xiàn)了鍍膜件的浸漬和提拉鍍膜，當多個鍍 膜單元拼接在一起時可以實現(xiàn)鍍膜件的多次浸漬和提拉鍍膜。
[0023] 本實施例中，所述鍍膜件水平傳送機構(gòu)包括設(shè)置在鍍膜平臺兩側(cè)的水平輥道架 I 31和設(shè)置在鍍膜液容器內(nèi)的水平輥道架II 32,所述水平輥道架I和水平輥道架II之 間設(shè)置有斜面輥道架33,所述水平輥道架I、水平輥道架II和斜面輥道架上均設(shè)置傳送輥 34,所述傳送輥上設(shè)置有鏈輪機構(gòu)35 ;本實施例中的水平傳送機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、傳送可靠、 制造成本較低，當然在其它實施例中也可采用其他類似結(jié)構(gòu)的水平傳送機構(gòu)。
[0024] 本實施例中，所述斜面輥道架與水平輥道架I和水平輥道架II均為轉(zhuǎn)動連接，所 述水平輥道架I水平位置可調(diào)地設(shè)置在鍍膜平臺上；本實施的水平輥道架I通過螺栓安裝 在鍍膜平臺上，通過調(diào)整水平輥道架I上螺栓的安裝位置即可很方便的調(diào)整水平輥道架I 的水平位置，從而實現(xiàn)調(diào)整斜面輥道架的安裝角度。
[0025] 本實施例中，所述傳送輥的圓柱面上還設(shè)置有2?3mm的聚氨酯薄膜；設(shè)置聚氨酯 薄膜可以增加鍍膜件與傳送輥之間的摩擦力；當然在不同的實施例中也可以不包覆任何材 料或采用其它材料和厚度的材料進行包覆。
[0026] 本實施例中，所述全自動浸漬提拉及干燥鍍膜儀還設(shè)置有用于烘干鍍膜件的干燥 系統(tǒng)5,所述干燥系統(tǒng)為鼓風干燥系統(tǒng)并采用強制抽排風結(jié)構(gòu)；本實施例的干燥系統(tǒng)設(shè)置 在兩個鍍膜單元之間的水平輥道架I上進行烘干，安裝方便、烘干效果好，當然在不同的實 施例中也可采用其他干燥及排氣方式。
[0027] 本實施例中，所述鍍膜液容器為液體槽，所述液體槽內(nèi)設(shè)置有液位計和排液口；本 實施例中的液體槽為不銹鋼材質(zhì)，當然在不同的實施例中也可以采用其他材質(zhì)的液體槽。
[0028] 本實施例中，所述鍍膜驅(qū)動裝置包括變頻調(diào)速電機、減速機、主動齒輪和從動齒 輪，所述多個鍍膜單元采用一個控制箱集中控制并獨立調(diào)節(jié)；本實施實現(xiàn)了集中控制和獨 立調(diào)節(jié)的功能，當然在不同的實施例中也可以不采用集中控制的方式。
[0029] 最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較 佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技 術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明 的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1. 一種全自動浸漬提拉及干燥鍍膜儀，其特征在于：包括至少一個鍍膜單元，所述鍍 膜單元包括鍍膜平臺、鍍膜液容器和用于將鍍膜件運入與運出鍍膜液容器的鍍膜件水平傳 送機構(gòu)，所述鍍膜液容器和鍍膜件水平傳送機構(gòu)均設(shè)置在鍍膜平臺上，所述全自動浸漬提 拉及干燥鍍膜儀還包括用于驅(qū)動鍍膜件水平傳送機構(gòu)的鍍膜驅(qū)動裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動浸漬提拉及干燥鍍膜儀，其特征在于：所述鍍膜件水 平傳送機構(gòu)包括設(shè)置在鍍膜平臺兩側(cè)的水平輥道架I和設(shè)置在鍍膜液容器內(nèi)的水平輥道 架II，所述水平輥道架I和水平輥道架II之間設(shè)置有斜面輥道架，所述水平輥道架I、水平 輥道架II和斜面輥道架上均設(shè)置傳送輥，所述傳送輥上設(shè)置有鏈輪機構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動浸漬提拉及干燥鍍膜儀，其特征在于：所述斜面輥道 架與水平輥道架I和水平輥道架II均為轉(zhuǎn)動連接，所述水平輥道架I水平位置可調(diào)地設(shè)置 在鍍膜平臺上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動浸漬提拉及干燥鍍膜儀，其特征在于：所述傳送輥的 圓柱面上還設(shè)置有聚氨酯薄膜。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動浸漬提拉及干燥鍍膜儀，其特征在于：所述聚氨酯薄 膜厚度為2?3mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動浸漬提拉及干燥鍍膜儀，其特征在于：所述全自動浸 漬提拉及干燥鍍膜儀還設(shè)置有用于烘干鍍膜件的干燥系統(tǒng)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動浸漬提拉及干燥鍍膜儀，其特征在于：所述干燥系統(tǒng) 為鼓風干燥系統(tǒng)并采用強制抽排風結(jié)構(gòu)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動浸漬提拉及干燥鍍膜儀，其特征在于：所述鍍膜液容 器為液體槽，所述液體槽內(nèi)設(shè)置有液位計和排液口。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動浸漬提拉及干燥鍍膜儀，其特征在于：所述鍍膜驅(qū)動 裝置包括變頻調(diào)速電機、減速機、主動齒輪和從動齒輪。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動浸漬提拉及干燥鍍膜儀，其特征在于：所述多個鍍膜 單元采用一個控制箱集中控制并獨立調(diào)節(jié)。
【文檔編號】B05C13/02GK104056752SQ201410277024
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】王強, 冷中成, 鄭渠, 黃永倫, 李川, 張惠 申請人:四川省達州質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗測試中心, 王強