一種鍍鋅管件的涂塑工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鍍鋅管件的涂塑工藝，包括以下步驟：步驟一、將鍍鋅管件內(nèi)壁的油污去除；步驟二、采用磷化液涂擦鍍鋅管件內(nèi)壁形成鋅鈣系磷化膜，其中，磷化液由Zn2Ca（PO4）、Zn3（PO4）2、H3PO4及NaF配制而成；步驟三、用水清除多余的磷化液；步驟四、加熱具有鋅鈣系磷化膜的鍍鋅管件，并在鋅鈣系磷化膜表面涂塑構成塑膜，冷卻得到涂塑的鍍鋅管件，其中，涂塑所采用的涂料由線型低密度聚乙烯、馬來酸酐接枝改性聚乙烯、抗氧化劑、色素碳黑、納米TiO2抗菌劑及聚乙烯接枝環(huán)氧共聚物配制而成。本發(fā)明工序簡單，生成的塑膜不易與鍍鋅管件分離，進而能保證本發(fā)明制造的具有塑膜的鍍鋅管件在給水管路上的正常應用。
【專利說明】一種鍍鋅管件的涂塑工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及管件加工工藝，具體是一種鍍鋅管件的涂塑工藝。

【背景技術】
[0002]隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，人們的生活水平日益提高，人們對生活飲用水質(zhì)量要求也越來越高，在供水凈化的前提下，給水管路的選擇十分重量。傳統(tǒng)給水管路常采用鋼管和鍍鋅管，其中，鋼管在使用時易生成“紅銹”，鍍鋅管在使用時易生成“白銹”，“紅銹”和“白銹”均會對水造成污染，進而會影響飲用水的質(zhì)量。為了避免給水管生銹對飲用水質(zhì)量的影響，目前人們青睞于使用襯塑管件，其中，襯塑管件為在鑄鐵基體里內(nèi)襯塑料管件，其塑料管件與鑄鐵基體附著力低，在給水溫度變化時，塑料的熱脹系數(shù)是鑄鐵的8~14倍，極易造成塑料管件與鑄鐵基體分層，這會影響襯塑管件作為給水管的正常應用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種鍍鋅管件的涂塑工藝，其制造的具有塑膜的鍍鋅管件在高溫下塑膜與鍍鋅管件不易分離，進而能保證其在給水管路上的正常應用。
[0004]本發(fā)明解決上述問題主要通過以下技術方案實現(xiàn):一種鍍鋅管件的涂塑工藝，包括以下步驟: 步驟一、將鍍鋅管件內(nèi)壁的油污去除；
步驟二、采用磷化液涂擦鍍鋅管件內(nèi)壁形成I~1.5μπι的鋅鈣系磷化膜，其中，磷化液由 Zn2Ca (PO4), Zn3 (PO4)2, H3PO4 及 NaF 配制而成；
步驟三、用水清除多余的磷化液；
步驟四、加熱具有鋅鈣系磷化膜的鍍鋅管件，并在鋅鈣系磷化膜表面涂塑構成400~500 μ m的塑膜，冷卻得到涂塑的鍍鋅管件，其中，涂塑所采用的涂料由線型低密度聚乙烯、馬來酸酐接枝改性聚乙烯、抗氧化劑、色素碳黑、納米T12抗菌劑及聚乙烯接枝環(huán)氧共聚物配制而成。本發(fā)明中磷化液與鍍鋅管件發(fā)生磷化反應，生成Zn2Ca (Ρ04)2.4Η20磷化膜。
[0005]進一步的，所述步驟二中涂擦生成鋅鈣系磷化膜時的溫度為20°C，涂擦時間為5~8min。其中，磷化時間是涂膜附著力大小的一個關鍵因素，鋅鈣系磷化膜為涂塑膜提供優(yōu)良的底層，塑膜在其上的附著力是物理力和化學力的結合，磷化時間相對增長，鋅鈣系磷化膜的表面積增大，化學力顯著增加，且空隙率大，滲透吸附作用明顯，使得粘結強度即附著力提高，物理力也相應提高。然而，隨著磷化時間進一步增加，鋅鈣系磷化膜增厚，此時再磷化，只是增補膜層空隙，鋅鈣系磷化膜本身的耐腐蝕性有所提高，但空隙變小，滲透吸附作用就相應變小，物理力下降，反而降低涂塑膜與鍍鋅管之間的附著力。
[0006]進一步的，所述步驟二中磷化液中各組分的濃度為=Zn2Ca (PO4)為50~70g/l、Zn3 (PO4) 2為30~50g/l、質(zhì)量百分比濃度為80%的H3PO4為30~50g/l及NaF為3~5g/L.
[0007]進一步的，所述步驟四中加熱溫度為260~320°C。
[0008]進一步的，所述步驟四中涂塑所采用的涂料按以下重量份進行配料:線型低密度聚乙烯90~95%、馬來酸酐接枝改性聚乙烯I~5%、抗氧化劑0.1~0.3%、色素碳黑0.5%、納米T12抗菌劑0.5%及聚乙烯接枝環(huán)氧共聚物I~4%。
[0009]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:(1)本發(fā)明在塑膜與鍍鋅管之間設置有鋅鈣系磷化膜，其中，鍍鋅管和塑膜兩者與鋅鈣系磷化膜粘結力強，在鋅鈣系磷化膜的過渡作用下，塑膜與鍍鋅管附著力大大增加，在高溫下不易分離，從而增加了本發(fā)明制造的具有塑膜的鍍鋅管的結構強度，本發(fā)明構成的具有塑膜的鍍鋅管件在應用時，可通過塑膜分隔鍍鋅管件與水，進而起到防止水污染的作用。
[0010](2)本發(fā)明采用Zn2Ca (PO4), Zn3 (PO4) 2、H3PO4及NaF配制而成的磷化液涂擦鍍鋅管件內(nèi)壁，生成Zn2Ca (PO4) 2.4H20磷化膜，其為鋅鈣系磷化膜，與鍍鋅管件和塑膜粘接力強，進而能進一步使鍍鋅管件與塑膜附著力增加。
[0011](3)本發(fā)明涂塑所采用的涂料由線型低密度聚乙烯、馬來酸酐接枝改性聚乙烯、抗氧化劑、色素碳黑、納米T12抗菌劑及聚乙烯接枝環(huán)氧共聚物配制而成，這些組分構成的涂料間隙小，能進一步提高涂塑膜的附著力。

【具體實施方式】
[0012]下面結合實施例，對本發(fā)明做進一步地的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0013]實施例1:
一種鍍鋅管件的涂塑工藝，包括以下步驟:步驟一、將鍍鋅管件內(nèi)壁的油污去除；步驟二、采用磷化液在20°C條件下涂擦鍍鋅管件內(nèi)壁5min形成I μ m的鋅鈣系磷化膜，其中，磷化液由Zn2Ca (PO4), Zn3 (PO4)2, H3PO4及NaF配制而成；步驟三、用水清除多余的磷化液；步驟四、加熱具有鋅鈣系磷化膜的鍍鋅管件，并在鋅鈣系磷化膜表面涂塑構成400 μ m的塑膜，冷卻得到涂塑的鍍鋅管件，其中，涂塑所采用的涂料由線型低密度聚乙烯、馬來酸酐接枝改性聚乙烯、抗氧化劑、色素碳黑、納米T12抗菌劑及聚乙烯接枝環(huán)氧共聚物配制而成。本實施例磷化液中各組分的濃度為=Zn2Ca (PO4)為50g/l、Zn3 (PO4)2為40g/l、質(zhì)量百分比濃度為80%的H3PO4為40g/l及NaF為5g/l，步驟四中加熱溫度為280°C。本實施例步驟四中涂塑所采用的涂料按以下重量份進行配料:線型低密度聚乙烯90%、馬來酸酐接枝改性聚乙烯5%、抗氧化劑0.3%、色素碳黑0.5%、納米T12抗菌劑0.5%及聚乙烯接枝環(huán)氧共聚物 3.7%。
[0014]本實施例的涂塑膜經(jīng)界面破壞轉(zhuǎn)變?yōu)榛旌掀茐摹?nèi)聚破壞，無破損或剝落現(xiàn)象，顯示其柔韌性好，附著力強。
[0015]實施例2: 一種鍍鋅管件的涂塑工藝，包括以下步驟:步驟一、將鍍鋅管件內(nèi)壁的油污去除；步驟二、采用磷化液在20°C條件下涂擦鍍鋅管件內(nèi)壁6min形成1.2 μ m的鋅鈣系磷化膜，其中，磷化液由Zn2Ca (Ρ04)、Ζη3 (Ρ04)2、Η3Ρ04及NaF配制而成；步驟三、用水清除多余的磷化液；步驟四、加熱具有鋅鈣系磷化膜的鍍鋅管件，并在鋅鈣系磷化膜表面涂塑構成450 μ m的塑膜，冷卻得到涂塑的鍍鋅管件，其中，涂塑所采用的涂料由線型低密度聚乙烯、馬來酸酐接枝改性聚乙烯、抗氧化劑、色素碳黑、納米T12抗菌劑及聚乙烯接枝環(huán)氧共聚物配制而成。本實施例磷化液中各組分的濃度為=Zn2Ca (PO4)為70g/l、Zn3 (PO4)2為30g/l、質(zhì)量百分比濃度為80%的H3PO4為50g/l及NaF為3g/l，步驟四中加熱溫度為260°C。本實施例步驟四中涂塑所采用的涂料按以下重量份進行配料:線型低密度聚乙烯93%、馬來酸酐接枝改性聚乙烯1.9%、抗氧化劑0.1%、色素碳黑0.5%、納米T12抗菌劑0.5%及聚乙烯接枝環(huán)氧共聚物4%。
[0016]本實施例的涂塑膜經(jīng)界面破壞轉(zhuǎn)變?yōu)榛旌掀茐?、?nèi)聚破壞，無破損或剝落現(xiàn)象，顯示其柔韌性好，附著力強。
[0017]實施例3:
一種鍍鋅管件的涂塑工藝，包括以下步驟:步驟一、將鍍鋅管件內(nèi)壁的油污去除；步驟二、采用磷化液在20°C條件下涂擦鍍鋅管件內(nèi)壁Smin形成1.5 μ m的鋅鈣系磷化膜，其中，磷化液由Zn2Ca (Ρ04)、Ζη3 (Ρ04)2、Η3Ρ04及NaF配制而成；步驟三、用水清除多余的磷化液；步驟四、加熱具有鋅鈣系磷化膜的鍍鋅管件，并在鋅鈣系磷化膜表面涂塑構成500 μ m的塑膜，冷卻得到涂塑的鍍鋅管件，其中，涂塑所采用的涂料由線型低密度聚乙烯、馬來酸酐接枝改性聚乙烯、抗氧化劑、色素碳黑、納米T12抗菌劑及聚乙烯接枝環(huán)氧共聚物配制而成。本實施例磷化液中各組分的濃度為=Zn2Ca (PO4)為60g/l、Zn3 (PO4)2為50g/l、質(zhì)量百分比濃度為80%的H3PO4為30g/l及NaF為4g/l，步驟四中加熱溫度為3200°C。本實施例步驟四中涂塑所采用的涂料按以下重量份進行配料:線型低密度聚乙烯95%、馬來酸酐接枝改性聚乙烯1%、抗氧化劑0.2%、色素碳黑0.5%、納米T12抗菌劑0.5%及聚乙烯接枝環(huán)氧共聚物2.8%。
[0018]本實施例的涂塑膜經(jīng)界面破壞轉(zhuǎn)變?yōu)榛旌掀茐摹?nèi)聚破壞，無破損或剝落現(xiàn)象，顯示其柔韌性好，附著力強。
[0019]如上所述，可較好的實現(xiàn)本發(fā)明。
【權利要求】
1.一種鍍鋅管件的涂塑工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一、將鍍鋅管件內(nèi)壁的油污去除； 步驟二、采用磷化液涂擦鍍鋅管件內(nèi)壁形成I~1.5μπι的鋅鈣系磷化膜，其中，磷化液由 Zn2Ca (PO4), Zn3 (PO4)2, H3PO4 及 NaF 配制而成； 步驟三、用水清除多余的磷化液； 步驟四、加熱具有鋅鈣系磷化膜的鍍鋅管件，并在鋅鈣系磷化膜表面涂塑構成400~500 μ m的塑膜，冷卻得到涂塑的鍍鋅管件，其中，涂塑所采用的涂料由線型低密度聚乙烯、馬來酸酐接枝改性聚乙烯、抗氧化劑、色素碳黑、納米T12抗菌劑及聚乙烯接枝環(huán)氧共聚物配制而成。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鍍鋅管件的涂塑工藝，其特征在于，所述步驟二中涂擦生成鋅鈣系磷化膜時的溫度為20°C，涂擦時間為5~8min。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種鍍鋅管件的涂塑工藝，其特征在于，所述步驟二中磷化液中各組分的濃度為=Zn2Ca (PO4)為50~70g /l、Zn3 (PO4)2為30~50g/l、質(zhì)量百分比濃度為80%的H3PO4為30~50g/l及NaF為3~5g/l。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種鍍鋅管件的涂塑工藝，其特征在于，所述步驟四中加熱溫度為260~320°C。
5.根據(jù)權利要求1~4中任意一項所述的一種鍍鋅管件的涂塑工藝，其特征在于，所述步驟四中涂塑所采用的涂料按以下重量份進行配料:線型低密度聚乙烯90~95%、馬來酸酐接枝改性聚乙烯I~5%、抗氧化劑0.1~0.3%、色素碳黑0.5%、納米T12抗菌劑0.5%及聚乙烯接枝環(huán)氧共聚物I~4%。
【文檔編號】C09D123/08GK104131275SQ201410362718
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權日:2014年7月29日
【發(fā)明者】林華業(yè) 申請人:成都派萊克科技有限公司