電子板自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種電子板自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)線包括傳送機(jī)構(gòu)，以及通過所述傳送機(jī)構(gòu)依次連接的上板裝置、翻板裝置、噴涂裝置、固化爐裝置和下板裝置；所述上板裝置設(shè)置在所述傳送機(jī)構(gòu)最前端，用于自動(dòng)上電子板；所述下板裝置設(shè)置于所述傳送機(jī)構(gòu)最末端，用于自動(dòng)下電子板；所述翻板裝置設(shè)置于上板裝置和噴涂裝置間，用于翻轉(zhuǎn)電子板；且所述翻板裝置上安裝有第一噴涂檢測機(jī)構(gòu)，用于檢測電子板的噴涂情況。本發(fā)明提供的生產(chǎn)線自動(dòng)上板下板，提升自動(dòng)化程度，減少手工作業(yè)量；生產(chǎn)線自動(dòng)翻板、自動(dòng)循環(huán)，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】電子板自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電路板噴涂【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種電子板自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的電路板噴涂生產(chǎn)作業(yè)流程方式如下，人工先把電子板裝入治具并從放板工作臺(tái)送入噴涂機(jī)，利用噴涂機(jī)對電子板單面進(jìn)行噴涂作業(yè)，然后將噴涂后的板流入固化爐進(jìn)行表干固化一固化后的板流出至收板工作臺(tái)，最后通過人工方式將板從治具上卸下。這種作業(yè)方式在業(yè)內(nèi)受到普遍采用，其線體簡單，占地面積小。但是也存在如下缺點(diǎn):自動(dòng)化程度低，對操作人員的依賴性大；轉(zhuǎn)線頻繁，工序復(fù)雜，生產(chǎn)效率低；生產(chǎn)環(huán)境差，線體密封性不夠廢氣會(huì)散發(fā)至車間，收板人員距離固化爐過近，環(huán)境溫度高、氣味重，對人體有害。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，為解決上述自動(dòng)化程度低生產(chǎn)效率低以及生產(chǎn)環(huán)境差的問題，本發(fā)明提出一種電子板自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法。
[0004]一種電子板自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線，其技術(shù)方案如下:
[0005]一種電子板自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線，包括傳送機(jī)構(gòu)，以及通過所述傳送機(jī)構(gòu)依次連接的上板裝置、翻板裝置、噴涂裝置、固化爐裝置和下板裝置；所述上板裝置設(shè)置在所述傳送機(jī)構(gòu)最前端，用于自動(dòng)上電子板；所述下板裝置設(shè)置于所述傳送機(jī)構(gòu)最末端，用于自動(dòng)下電子板；所述翻板裝置設(shè)置于上板裝置和噴涂裝置間，用于翻轉(zhuǎn)電子板；且所述翻板裝置上安裝有第一噴涂檢測機(jī)構(gòu)，用于檢測電子板的噴涂情況。
[0006]通過上板裝置和下板裝置自動(dòng)上板和下板，整個(gè)生產(chǎn)過程中通過傳送機(jī)構(gòu)運(yùn)送電子板，不需要人工搬運(yùn)電子板，節(jié)省人工，提高了工作效率。而且，通過設(shè)置翻板裝置，并在翻板裝置上設(shè)置第一噴涂檢測機(jī)構(gòu)，在噴涂前能檢測出電子板的噴涂情況(即電子板是否有一面已經(jīng)噴涂，或者兩面都沒有噴涂)，從而決定是否需要翻板進(jìn)行噴涂，防止電子板被重復(fù)噴涂，影響產(chǎn)品質(zhì)量，另外通過機(jī)器設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)檢測和自動(dòng)翻板，不需要人工查看和人工翻板，提高了工作效率，無需過度依賴操作人員。
[0007]下面對其進(jìn)一步技術(shù)方案進(jìn)行說明:
[0008]優(yōu)選的是，所述固化爐裝置和下板裝置間設(shè)置有第一平移裝置，所述第一平移裝置通過所述傳送機(jī)構(gòu)連接于上板裝置和翻板裝置間；且所述第一平移裝置上安裝有第二噴涂檢測機(jī)構(gòu)，用于檢測電子板的噴涂情況。通過設(shè)置第二噴涂檢測機(jī)構(gòu)，對噴涂過的電子板進(jìn)行二次檢測，檢測電子板的噴涂情況(即電子板是否兩面已經(jīng)噴涂，或者僅有一面進(jìn)行了噴涂)，從而決定是否需要對電子板進(jìn)行補(bǔ)充噴涂，或者直接將電子板下線。并且，通過第一平移裝置和傳送機(jī)構(gòu)將生產(chǎn)線連接成循環(huán)結(jié)構(gòu)，對只有一面噴涂或者兩面均未噴涂的電子板進(jìn)行噴涂檢測再噴涂，直到電子板兩面均噴涂完成才下線。同樣，這個(gè)過程也無需人工進(jìn)行查看和人工下線(或人工轉(zhuǎn)線)，檢測過程通過設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行，電子板下線或轉(zhuǎn)線過程也通過設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行，無需人工進(jìn)行，使生產(chǎn)效率大幅提高。
[0009]優(yōu)選的是，所述第一噴涂檢測機(jī)構(gòu)和第二噴涂檢測機(jī)構(gòu)均包括熒光檢測器。即通過熒光檢測器來檢測電子板的噴涂情況，即檢測電子板是否有一面已經(jīng)噴涂或兩面已經(jīng)噴涂或兩面均未噴涂的情況。
[0010]優(yōu)選的是，所述電子板自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線呈U形布置，所述U形過渡位置設(shè)置有第二平移裝置，所述第二平移裝置用于過渡連接噴涂裝置和固化爐裝置；所述上板裝置和下板裝置分別設(shè)置在U形的兩個(gè)端部位置，且上板裝置和下板裝置相互對齊。在過渡部位設(shè)置第二平移裝置能夠?qū)㈦娮影暹\(yùn)送到不同的方向上去，如從一條直線上輸送到與該條直線垂直的另一條直線上，通過設(shè)置多個(gè)簡單的直線式傳送機(jī)構(gòu)就能連接整個(gè)生產(chǎn)線。使生產(chǎn)線對稱布置且布置緊湊，上料和下料方便簡單，還能減小占地面積，節(jié)約廠房空間。
[0011]優(yōu)選的是，所述噴涂裝置和固化爐裝置外設(shè)置有保護(hù)罩，以及與所述保護(hù)罩連接的排氣管。在噴涂和烘烤固化過程中，利用保護(hù)罩對噴涂裝置及固化爐裝置進(jìn)行包裹設(shè)置，使生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣不會(huì)排出到工作環(huán)境中，并通過排氣管將廢氣排到工作環(huán)境外進(jìn)行處理，以免對人體產(chǎn)生有害影響和對環(huán)境產(chǎn)生污染。
[0012]優(yōu)選的是，所述噴涂裝置上設(shè)置有電子板信息讀取機(jī)構(gòu)。通過設(shè)置電子板信息讀取機(jī)構(gòu)，能自動(dòng)讀取電子板信息，識(shí)別電子板的種類，從而根據(jù)電子板的種類調(diào)用不同的噴涂程序，進(jìn)行相應(yīng)的噴涂作業(yè)，滿足不同的噴涂需求，無需進(jìn)行轉(zhuǎn)線作業(yè)，提供了工作效率。
[0013]一種電子板自動(dòng)噴涂生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0014]S110、自動(dòng)將電子板送上線，并檢測電子板噴涂情況；
[0015]S120、若檢測到電子板兩面均未進(jìn)行噴涂，直接將電子板送去進(jìn)行噴涂；
[0016]若檢測到電子板一面已經(jīng)噴涂而另一面沒有噴涂，自動(dòng)將電子版翻面，并將電子板送去對該電子板未噴涂的一面進(jìn)行噴涂；
[0017]S130、將噴涂好的電子板送去進(jìn)行烘烤，將烘烤好的電子板送下線，自動(dòng)進(jìn)行收板。
[0018]優(yōu)選的是，步驟S120還包括對電子板進(jìn)行噴涂前，先對電子板進(jìn)行識(shí)別，然后根據(jù)電子板的型號(hào)信息自動(dòng)調(diào)用噴涂程序進(jìn)行噴涂。
[0019]優(yōu)選的是，步驟S130還包括對烘烤后的電子板進(jìn)行檢測，如檢測到電子板兩面均完成噴涂，則直接將電子板送下線；如檢測到電子板只完成一面噴涂，則將電子板運(yùn)送到翻板裝置處，回到步驟S110。
[0020]優(yōu)選的是，步驟S120和步驟S130中還包括對電子板進(jìn)行噴涂和烘烤時(shí)，自動(dòng)對產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行收集處理。
[0021]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0022]1、生產(chǎn)線自動(dòng)上板下板，提升自動(dòng)化程度，減少手工作業(yè)量；
[0023]2、生產(chǎn)線自動(dòng)翻板、自動(dòng)循環(huán)，提高了生產(chǎn)效率；
[0024]3、電子板識(shí)別系統(tǒng)使生產(chǎn)線可以多種產(chǎn)品同時(shí)作業(yè)，大大減少換線頻率，節(jié)約時(shí)間；
[0025]4、噴涂裝置和固化爐裝置采用封閉式設(shè)計(jì)，改善現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述電子板自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線的方框示意圖；
[0027]圖2是本發(fā)明實(shí)施例所述電子板自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3是本發(fā)明實(shí)施例所述電子板自動(dòng)噴涂生產(chǎn)方法的步驟示意圖；
[0029]圖4是本發(fā)明實(shí)施例所述電子板自動(dòng)噴涂生產(chǎn)方法的流程示意圖。
[0030]附圖標(biāo)記說明:
[0031]100-傳送機(jī)構(gòu)，200-上板裝置，300-翻板裝置，310-第一噴涂檢測機(jī)構(gòu)，400-噴涂裝置，410-噴涂質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)，420-電子板信息讀取機(jī)構(gòu)，500-下降門通道裝置，600-第二平移裝置，700-固化爐裝置，800-第一平移裝置，810-第二噴涂檢測機(jī)構(gòu)，900-下板裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0033]如圖1至圖2所示，一種電子板自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線，包括傳送機(jī)構(gòu)100，以及通過傳送機(jī)構(gòu)100依次連接的上板裝置200、翻板裝置300、噴涂裝置400、固化爐裝置700和下板裝置900。上板裝置200設(shè)置在傳送機(jī)構(gòu)100最前端，用于自動(dòng)上電子板。下板裝置900設(shè)置于傳送機(jī)構(gòu)100最末端，用于自動(dòng)下電子板。翻板裝置300設(shè)置于上板裝置200和噴涂裝置400間，用于翻轉(zhuǎn)電子板。且翻板裝置300上安裝有第一噴涂檢測機(jī)構(gòu)310，用于檢測電子板的噴涂情況。
[0034]通過上板裝置200和下板裝置900自動(dòng)上板和下板，整個(gè)生產(chǎn)過程中通過傳送機(jī)構(gòu)100運(yùn)送電子板，不需要人工搬運(yùn)電子板，節(jié)省人工，提高了工作效率。而且，通過設(shè)置翻板裝置300，并在翻板裝置300上設(shè)置第一噴涂檢測機(jī)構(gòu)310，在噴涂前能檢測出電子板的噴涂情況(即電子板是否有一面已經(jīng)噴涂，或者兩面都沒有噴涂)，從而決定是否需要翻板進(jìn)行噴涂，防止電子板被重復(fù)噴涂或漏噴涂，影響產(chǎn)品質(zhì)量，另外通過機(jī)器設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)檢測和自動(dòng)翻板，不需要人工查看和人工翻板，提高了工作效率，無需過度依賴操作人員。
[0035]而且，在固化爐裝置700和下板裝置900間設(shè)置有第一平移裝置800，第一平移裝置800通過傳送機(jī)構(gòu)100連接于上板裝置200和翻板裝置300間，從而形成一個(gè)循環(huán)的生產(chǎn)線，即通過第一平移裝置800和傳送機(jī)構(gòu)將生產(chǎn)線連接成循環(huán)結(jié)構(gòu)，對只有一面噴涂或者兩面均未噴涂的電子板進(jìn)行噴涂檢測再噴涂，直到電子板兩面均噴涂完成才下線。而且，第一平移裝置800上安裝有第二噴涂檢測機(jī)構(gòu)810，用于檢測電子板的噴涂情況。通過設(shè)置第二噴涂檢測機(jī)構(gòu)810，對噴涂過的電子板進(jìn)行二次檢測，檢測電子板的噴涂情況(即電子板是否兩面已經(jīng)噴涂，或者僅有一面進(jìn)行了噴涂，或者兩面均未進(jìn)行噴涂)，從而決定是否需要對電子板進(jìn)行補(bǔ)充噴涂，或者直接將電子板下線。并且，這個(gè)過程無需人工進(jìn)行查看和人工下線(或人工轉(zhuǎn)線)，檢測過程通過設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行，電子板下線或轉(zhuǎn)線過程也通過設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行，無需人工進(jìn)行，使生廣效率大幅提聞。
[0036]該電子板自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線呈U形布置，在U形過渡位置處設(shè)置有第二平移裝置600，該第二平移裝置600用于過渡連接噴涂裝置400和固化爐裝置700。在過渡部位設(shè)置第二平移裝置600能夠?qū)㈦娮影暹\(yùn)送到不同的方向上去，如從一條直線上輸送到與該條直線垂直的另一條直線上，這樣通過設(shè)置多個(gè)簡單的直線式傳送機(jī)構(gòu)就能連接整個(gè)生產(chǎn)線，而不需要設(shè)置一整條復(fù)雜的曲線形傳送機(jī)構(gòu)。而上板裝置200和下板裝置900分別設(shè)置在U形的兩個(gè)端部位置，且上板裝置200和下板裝置900相互對齊。這樣使生產(chǎn)線對稱布置且結(jié)構(gòu)緊湊，上料和下料方便簡單，還能減小占地面積，節(jié)約廠房空間。此外，該生產(chǎn)線也能布置呈直線型或其他形狀，但是相對于U形，占地面積都相對較大，或者結(jié)構(gòu)不夠緊湊簡單。
[0037]在本實(shí)施例中，上板裝置200、翻板裝置300以及噴涂裝置400設(shè)置在一條直線式的第一傳送機(jī)構(gòu)上，而固化爐裝置700、下板裝置900設(shè)置在另一條直線式的第二傳送機(jī)構(gòu)上，兩條傳送機(jī)構(gòu)100相互平行。為了便于將電子板在兩條傳送機(jī)構(gòu)100上進(jìn)行轉(zhuǎn)送，在U形生產(chǎn)線的連接位置處設(shè)置了第二平移裝置600，該第二平移裝置600分別與第一傳送機(jī)構(gòu)和第二傳送機(jī)構(gòu)相互垂直，便于將第一傳送機(jī)構(gòu)上的電子板轉(zhuǎn)移到第二傳送機(jī)構(gòu)上。而且，在第二傳送機(jī)構(gòu)上的下板裝置900和固化爐裝置700之間，設(shè)置了第一平移裝置800，該第一平移裝置800連接到第一傳送機(jī)構(gòu)的上板裝置200和翻板裝置300之間，用于將第二傳送機(jī)構(gòu)上的電子板轉(zhuǎn)送到第一傳送機(jī)構(gòu)上。
[0038]更具體地，上述的第一噴涂檢測機(jī)構(gòu)310和第二噴涂檢測機(jī)構(gòu)810均包括熒光檢測器。通過熒光檢測器來檢測電子板的噴涂情況，即檢測電子板是否有一面已經(jīng)噴涂或兩面已經(jīng)噴涂或兩面均未噴涂的情況，從而決定是否需要對電子板繼續(xù)進(jìn)行噴涂，或者直接將電子板運(yùn)送下線。
[0039]而且,在噴涂裝置400上還設(shè)置有電子板信息讀取機(jī)構(gòu)420。在進(jìn)行噴涂前,先通過設(shè)置電子板信息讀取機(jī)構(gòu)420，能自動(dòng)讀取電子板信息，識(shí)別電子板的種類，并根據(jù)電子板的種類調(diào)用不同的噴涂程序，進(jìn)行相應(yīng)的噴涂作業(yè)，滿足不同的噴涂需求，無需進(jìn)行轉(zhuǎn)線作業(yè)，提高了工作效率。本實(shí)施例中，電子板信息讀取機(jī)構(gòu)420可為條碼掃描機(jī)構(gòu)，通過掃描電子板上的條碼信息確認(rèn)電子板型號(hào)，以調(diào)用對應(yīng)的噴涂程序進(jìn)行噴涂。
[0040]另外，在噴涂裝置400的后面還設(shè)置有噴涂質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)410，該噴涂質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)410為紫光檢查機(jī)，對電子板的噴涂效果進(jìn)行檢測，以檢測電子板的噴涂質(zhì)量好壞。
[0041]噴涂裝置400和固化爐裝置700外設(shè)置有保護(hù)罩(圖中未示出)，即在電子板運(yùn)送出翻板裝置300進(jìn)入噴涂裝置400直到電子板運(yùn)送出固化爐裝置700的范圍內(nèi)，都使用保護(hù)罩進(jìn)行罩設(shè)，并在該保護(hù)罩上連接有多個(gè)排氣管(圖中未示出)。在噴涂和烘烤固化過程中，利用保護(hù)罩對噴涂裝置400及固化爐裝置700進(jìn)行包裹設(shè)置，使生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣不會(huì)排出到工作環(huán)境中，而是通過排氣管將廢氣排到工作環(huán)境外進(jìn)行處理，以免對人體產(chǎn)生有害影響和對環(huán)境產(chǎn)生污染。
[0042]而且，在噴涂質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)410和第二平移裝置600之間設(shè)置有下降門通道裝置500，通過該下降門通道裝置500，能將封閉的保護(hù)罩打開一部分，便于對噴涂裝置400和固化爐裝置700進(jìn)行檢修或者添加物料。
[0043]相應(yīng)地，如圖3至圖4所示，本發(fā)明還提出一種電子板自動(dòng)噴涂生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0044]S110、自動(dòng)將電子板送上線，并檢測電子板噴涂情況。即通過自動(dòng)上板裝置200將電子板送到一條直線式的傳送機(jī)構(gòu)100上，并通過該傳送機(jī)構(gòu)100將電子板送到翻板裝置300處，利用翻板裝置300上設(shè)置的第一噴涂檢測機(jī)構(gòu)310對電子板的噴涂情況進(jìn)行檢測；
[0045]S120、若檢測到電子板兩面均未進(jìn)行噴涂，直接將電子板送去進(jìn)行噴涂。即第一噴涂檢測機(jī)構(gòu)310對電子板兩面進(jìn)行檢測，如檢測到該電子板的兩面均未噴涂過三防漆，則將該電子板直接通過傳送機(jī)構(gòu)100送到噴涂裝置400中進(jìn)行噴涂；
[0046]若檢測到電子板一面已經(jīng)噴涂而另一面沒有噴涂，自動(dòng)將電子版翻面，并將電子板送去對該電子板未噴涂的一面進(jìn)行噴涂。即第一噴涂檢測機(jī)構(gòu)310對電子板兩面進(jìn)行檢測，如檢測到該電子板有一面已經(jīng)噴涂過三防漆，而其另一面沒有噴涂過三防漆，則通過翻板裝置300將該電子板翻轉(zhuǎn)，使該電子板未噴涂過的一面朝向噴涂方向，并利用傳送機(jī)構(gòu)100將該電子板送到噴涂裝置400中，對該電子板未進(jìn)行噴涂的一面噴涂三防漆；
[0047]S130、將噴涂好的電子板送去進(jìn)行烘烤，將烘烤好的電子板送下線，自動(dòng)進(jìn)行收板。經(jīng)過噴涂裝置400噴涂過三防漆的電子板，利用傳送機(jī)構(gòu)100沿直線傳送，傳送到U形拐角處，利用第二平移裝置600將電子板轉(zhuǎn)向傳送到另一條直線式的傳送機(jī)構(gòu)100上，并運(yùn)送到固化爐裝置700中進(jìn)行烘烤固化，烘烤好后就將電子板沿直線運(yùn)送出固化爐裝置700。
[0048]進(jìn)一步地，步驟S120還包括對電子板進(jìn)行噴涂前，先對電子板進(jìn)行識(shí)別，然后根據(jù)電子板的型號(hào)信息自動(dòng)調(diào)用噴涂程序進(jìn)行噴涂。此處的識(shí)別通過設(shè)置噴涂裝置400上的電子板信息讀取機(jī)構(gòu)420實(shí)現(xiàn)，即在通過噴涂裝置400對電子板進(jìn)行噴涂之前，先要利用條碼掃描機(jī)構(gòu)對電子板上的條碼信息進(jìn)行掃描，以獲取電子板的型號(hào)信息，從而使噴涂裝置400調(diào)用對應(yīng)的噴涂程序進(jìn)行噴涂處理。
[0049]而且，步驟S130還包括對烘烤后的電子板進(jìn)行檢測，如檢測到電子板兩面均完成噴涂，則直接將電子板送下線；如檢測到電子板只完成一面噴涂，則將電子板運(yùn)送到翻板裝置400處，回到步驟S110。此處的檢測通過設(shè)置在第一平移裝置800上的第二噴涂檢測機(jī)構(gòu)810進(jìn)行，檢測電子板上三防漆的噴涂情況。并將第一平移裝置800與翻板裝置300連接起來，構(gòu)成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，能一直對電子板未噴涂過的面進(jìn)行檢測噴涂，直到該電子板的兩面均噴涂完成，就退出循環(huán)系統(tǒng)，通過自動(dòng)下板裝置下線。即經(jīng)過固化爐裝置700烘烤后電子板被運(yùn)送到第一平移裝置800上，第二噴涂檢測機(jī)構(gòu)810就會(huì)對該電子板進(jìn)行噴涂情況檢測，如果該電子板的兩面均已經(jīng)噴涂完成，則直接通過傳送機(jī)構(gòu)100將該電子板送到自動(dòng)下板裝置900處，自動(dòng)下板；如果檢測到該電子板還有至少一面沒有噴涂三防漆，則通過第一平移裝置800，將位于固化爐裝置700所在的一條傳送機(jī)構(gòu)100上的電子板，傳送到翻板裝置300所在的一條傳送機(jī)構(gòu)100上，并對該電子板進(jìn)行檢測噴涂，重復(fù)循環(huán)。
[0050]另外，步驟S120和步驟S130中還包括對電子板進(jìn)行噴涂和烘烤時(shí)，自動(dòng)對產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行收集處理。這個(gè)收集廢氣通過保護(hù)罩和排氣管實(shí)現(xiàn)，即將廢氣收集在保護(hù)罩中，并通過排氣管將保護(hù)罩中的廢氣排出到工作環(huán)境外進(jìn)行處理，避免對工作環(huán)境造成污染，影響操作人員的健康。
[0051]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電子板自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線，其特征在于，包括傳送機(jī)構(gòu)，以及通過所述傳送機(jī)構(gòu)依次連接的上板裝置、翻板裝置、噴涂裝置、固化爐裝置和下板裝置； 所述上板裝置設(shè)置在所述傳送機(jī)構(gòu)最前端；所述下板裝置設(shè)置于所述傳送機(jī)構(gòu)最末端; 所述翻板裝置設(shè)置于上板裝置和噴涂裝置間，用于翻轉(zhuǎn)電子板；且所述翻板裝置上安裝有第一噴涂檢測機(jī)構(gòu)，用于檢測電子板的噴涂情況。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子板自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線，其特征在于，所述固化爐裝置和下板裝置間設(shè)置有第一平移裝置，所述第一平移裝置通過所述傳送機(jī)構(gòu)連接于上板裝置和翻板裝置間； 且所述第一平移裝置上安裝有第二噴涂檢測機(jī)構(gòu)，用于檢測電子板的噴涂情況。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子板自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線，其特征在于，所述第一噴涂檢測機(jī)構(gòu)和第二噴涂檢測機(jī)構(gòu)均包括熒光檢測器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子板自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線，其特征在于，所述電子板自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線呈U形布置，所述U形過渡位置設(shè)置有第二平移裝置，所述第二平移裝置用于過渡連接噴涂裝置和固化爐裝置； 所述上板裝置和下板裝置分別設(shè)置在U形的兩個(gè)端部位置，且上板裝置和下板裝置相互對齊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的電子板自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線，其特征在于，所述噴涂裝置和固化爐裝置外設(shè)置有保護(hù)罩，以及與所述保護(hù)罩連接的排氣管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的電子板自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線，其特征在于，所述噴涂裝置上設(shè)置有電子板信息讀取機(jī)構(gòu)。
7.一種電子板自動(dòng)噴涂生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟: S110、自動(dòng)將電子板送上線，并檢測電子板噴涂情況； S120、若檢測到電子板兩面均未進(jìn)行噴涂，直接將電子板送去進(jìn)行噴涂； 若檢測到電子板一面已經(jīng)噴涂而另一面沒有噴涂，自動(dòng)將電子版翻面，并將電子板送去對該電子板未噴涂的一面進(jìn)行噴涂； S130、將噴涂好的電子板送去進(jìn)行烘烤，將烘烤好的電子板送下線，自動(dòng)進(jìn)行收板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電子板自動(dòng)噴涂生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟S120還包括對電子板進(jìn)行噴涂前，先對電子板進(jìn)行識(shí)別，然后根據(jù)電子板的型號(hào)信息自動(dòng)調(diào)用噴涂程序進(jìn)行噴涂。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電子板自動(dòng)噴涂生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟S130還包括對烘烤后的電子板進(jìn)行檢測，如檢測到電子板兩面均完成噴涂，則直接將電子板送下線； 如檢測到電子板只完成一面噴涂，則將電子板運(yùn)送到翻板裝置處，回到步驟S110。
10.根據(jù)權(quán)利要求7-9任意一項(xiàng)所述的電子板自動(dòng)噴涂生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟S120和步驟S130中還包括對電子板進(jìn)行噴涂和烘烤時(shí)，自動(dòng)對產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行收集處理。
【文檔編號(hào)】B05D3/02GK104259065SQ201410485687
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】劉永新, 陳志明, 郭京互, 廖進(jìn)英 申請人:廣州日濱科技發(fā)展有限公司