一種提高磺化聚丙烯酰胺溶液粘度的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及的是提高磺化聚丙烯酰胺溶液粘度的方法，這種提高磺化聚丙烯酰胺溶液粘度的方法：在磺化聚丙酰胺溶液的濃度為1000-3000mg/L，溫度為80 ─ 95℃，礦化度為100000 ─ 200000mg/L，二價金屬離子濃度為500 ─ 2000mg/L的條件下，向磺化聚丙烯酰胺溶液中添加鈣鎂離子復配絡合劑，降低溶液中Ca2+和Mg2+濃度，使得磺化聚丙烯酰胺溶液粘度提高25 ─ 95.8%，復配絡合劑添加量為：0.1 ─ 10g/L，復配絡合劑由有機絡合劑與無機絡合劑復配組成。本發(fā)明通過添加一種Ca2+和Mg2+離子復配絡合劑，減少Ca2+和Mg2+與磺化聚丙烯酰胺的作用，從而提高其粘度，在不改變驅(qū)油條件下，更有效地實現(xiàn)提高磺化聚丙烯酰胺溶液的驅(qū)油目的。
【專利說明】一種提高磺化聚丙烯酰胺溶液粘度的方法

【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明涉及油田采油領域中驅(qū)油用的聚合物聚丙烯酰胺，具體涉及一種提高磺化 聚丙烯酰胺溶液粘度的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展，原油需求量日益增大，保持和增加原油產(chǎn)量對我 國能源戰(zhàn)略發(fā)展具有重要的意義?；瘜W驅(qū)是目前一種最有效的三次采油方式，大慶油田、勝 利油田利用化學驅(qū)分別連續(xù)10年和5年增產(chǎn)原油1000萬噸和170萬噸，我國也因此成為 世界上最大的應用化學驅(qū)進行三次采油的國家。目前常用的驅(qū)油用聚合物為聚丙烯酰胺， 其通過改變驅(qū)油體系粘度提高原油采收率，但是由于其抗溫耐鹽較差，在高溫高礦化度油 藏條件下，聚丙烯酰胺容易發(fā)生絮凝和降解，驅(qū)油效果會變得很差。因此，開發(fā)耐溫抗鹽性 好的磺化聚丙烯酰胺對于提高高溫高礦化度油藏原油采收率具有十分重要的意義。
[0003] 中國專利CN1814637A公開了一種新型耐溫耐鹽共聚物，其適用于驅(qū)油溫度低于 65?，總礦化度低于10000mg/L的油藏，這種聚合物相比傳統(tǒng)的聚合物耐溫抗鹽性能較好， 但溫度過高時，驅(qū)油效果明顯不佳。
[0004] 近年來，有關聚合物的研究主要集中在引發(fā)體系和聚合物合成等的方面進行改進 等，研究發(fā)現(xiàn)即使對于抗溫耐鹽性較好的磺化聚丙烯酰胺在較高二價金屬離子濃度條件 下，其粘度的保留率下降較大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種提高磺化聚丙烯酰胺溶液粘度的方法，這種提高磺化聚 丙烯酰胺溶液粘度的方法用于解決目前在高溫高礦化度油藏條件下，聚丙烯酰胺容易發(fā)生 絮凝和降解，驅(qū)油效果不好的問題。
[0006] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：這種提高磺化聚丙烯酰胺溶液粘 度的方法：在磺化聚丙酰胺溶液的濃度為1000-3000mg/L，溫度為80 - 95°C，礦化度為 100000 - 200000mg/L，二價金屬離子濃度為500 - 2000mg/L的條件下，向磺化聚丙烯酰胺 溶液中添加鈣鎂離子復配絡合劑，降低溶液中Ca2+和Mg2+濃度，使得磺化聚丙烯酰胺溶液粘 度提高25 - 95. 8%，復配絡合劑添加量為：0. 1 - 10g/L，復配絡合劑由有機絡合劑與無機 絡合劑復配組成。
[0007] 上述方案中有機絡合劑與無機絡合劑的質(zhì)量比為：0. 1:10 - 10:1 ;有機絡合劑為 葡萄糖酸鈉、ATMP_Na4、HEDP_Na4、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的至少一種，無機絡合劑為 草酸鉀、丁二酸鈉、三聚磷酸鈉中的至少一種。
[0008] 本發(fā)明具有以下有益效果： 1、本發(fā)明提出了一種適合高溫，高礦化度和高二價金屬離子濃度條件提高磺化聚丙烯 酰胺溶液有效粘度的新方法，即添加一種Ca2+和Mg2+離子復配絡合劑，減少Ca2+和Mg2+與 磺化聚丙烯酰胺的作用，從而提高其粘度。該復配絡合劑在該油藏條件下與Ca2+和Mg2+反 應后不會產(chǎn)生沉淀或有微量絮凝，基本不改變驅(qū)油條件，且有利于提高驅(qū)油效果，從而更有 效地實現(xiàn)提高磺化聚丙烯酰胺溶液的驅(qū)油目的。
[0009] 2、本發(fā)明該發(fā)明從根本上解決了Ca2+和Mg2+對磺化聚丙烯酰胺溶液粘度的影響， 減少聚合物分子與Ca2+和Mg2+金屬離子之間作用，提高聚合物粘度。
[0010] 3、本發(fā)明的原料來源廣泛，價格低廉。
[0011] 4、由于無機絡合劑效果較差，有機絡合劑成本較高，本發(fā)明通過有機絡合劑和無 機絡合劑復配協(xié)同作用，并且通過選定的有機絡合劑與無機絡合劑，以及有機絡合劑與無 機絡合劑的配比，上述各條件結(jié)合起來，共同作用，實現(xiàn)較好地提高磺化聚丙烯酰胺的粘 度，同時還大大降低絡合劑的成本。

【具體實施方式】
[0012] 下面對本發(fā)明作進一步的說明。
[0013] 實施例1 : 這種提高磺化聚丙烯酰胺溶液粘度的方法：在磺化聚丙酰胺溶液的濃度為1000-3000mg/L，溫度為90°C，礦化度為200000mg/L，二價金屬離子濃度Ca2+為1000pp、Mg2+ 為500ppmmg/L的條件下，向磺化聚丙烯酰胺溶液中添加Ca2+和Mg2+離子復配絡合劑，復 配絡合劑添加量為：2g/L，復配絡合劑由三乙醇胺和三聚磷酸鈉復配組成，三乙醇胺和三聚 磷酸鈉質(zhì)量比為2:3,加入Ca2+和Mg2+離子復配絡合劑后，磺化聚丙烯酰胺溶液粘度提高 25 - 95. 8%。
[0014] 實驗1 :含Ca2+和Mg2+的模擬水進行實驗： (1)參照青海油藏的地下條件，按模擬鹽水配制方法(胡博仲，《聚合物驅(qū)采油工程》， 石油工程出版社，2004, 235-235)，配制Ca2+ 為1000pp、Mg2+為500ppm、礦化度為200000ppm 的高礦化度模擬水。
[0015] (2)稱取質(zhì)量比為2:3的三乙醇胺和三聚磷酸鈉，復配絡合劑的投加量是2g/L，投 加到模擬水中，攪拌30min，靜置2h。
[0016] (3)將磺化聚丙烯酰胺加入到步驟（2)所得水中和空白模擬水中，用氮氣吹掃， 90°C下保溫，3d后溶解完全測定粘度。由表1可以看出，未投加復配絡合劑的磺化聚丙烯酰 胺的3d后得粘度是19.2mPas，投加復配絡合劑的磺化聚丙烯酰胺粘度達到27.5mPas， 與未投加復配處理劑的磺化聚丙烯酰胺相比，粘度提高了 43. 2%。
[001 7] 表1復配絡會相丨對SPAM姑麼的嵚B向?里仿.ITiPaO

【權(quán)利要求】
1. 一種提高磺化聚丙烯酰胺溶液粘度的方法，其特征在于：這種提高磺化聚丙烯酰胺 溶液粘度的方法：在磺化聚丙酰胺溶液的濃度為1000-3000mg/L，溫度為80 - 95°C，礦化度 為100000 - 200000mg/L，二價金屬離子濃度為500 - 2000mg/L的條件下，向磺化聚丙烯酰 胺溶液中添加鈣鎂離子復配絡合劑，降低溶液中Ca2+和Mg2+濃度，使得磺化聚丙烯酰胺溶液 粘度提高25 - 95. 8%，復配絡合劑添加量為：0. 1 - 10g/L，復配絡合劑由有機絡合劑與無 機絡合劑復配組成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高磺化聚丙烯酰胺溶液粘度的方法，其特征在于：所述的 有機絡合劑與無機絡合劑的質(zhì)量比為：〇. 1:10 - 10:1 ;有機絡合劑為葡萄糖酸鈉、ATMP- Na4、HEDP_Na4、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的至少一種，無機絡合劑為草酸鉀、丁二酸鈉、 三聚磷酸鈉中的至少一種。
【文檔編號】C09K8/588GK104341602SQ201410533996
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月12日
【發(fā)明者】陳彥廣, 歷娜, 宋華, 韓洪晶, 李鋒, 柳艷修 申請人:東北石油大學