一種高耐候丙烯酸氨基烤漆的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高耐候丙烯酸氨基烤漆，其原料按重量百分比包括：羥基丙烯酸樹脂50-60％，全甲醚化氨基樹脂10-15％，含羥基氟硅助劑0.1-1％，顏料15-25％，溶劑20-30％，封閉型酸催化劑0.2-1％，其中含羥基氟硅助劑由羥基氟硅油、九氟己基硅氧烷、二甲基硅氧烷和六甲基二硅氧烷在鉀硅醇鹽催化下反應(yīng)生成的。本發(fā)明具有自清潔特性，而且耐候性好，戶外保光保色性好。
【專利說明】-種高耐候丙婦酸氨基烤漆

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及涂料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高耐候丙帰酸氨基烤漆。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前的建筑涂料在抗老化性能上均存在較大缺陷。由于建筑涂料尤其是外墻涂料 的應(yīng)用環(huán)境比較惡劣，紫外線、熱能、微生物、水、空氣中污染物等都能引起涂料中聚合物的 老化。因此，提高涂料的耐候性尤為重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 基本【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種高耐候丙帰酸氨基烤漆，具有 自清潔特性，而且耐候性好，戶外保光保色性好。
[0004] 本發(fā)明提出的一種高耐候丙帰酸氨基烤漆，其原料按重量百分比包括：
[0005] 婷基丙帰酸樹脂 50-60%， 全甲離化氨基樹脂 10-15%, 含搔基氣旌助劑 0. 1-1%， 顏料 巧-巧％， 溶劑 20-30%， 封閉型酸催化劑 0.2-1%。
[0006] 優(yōu)選地，其原料按重量百分比包括：
[0007] 蒼基丙蹄酸樹脂 55-58%， 全甲離化氨基樹脂 12-14%， 含楚基氣珪助劑 0. 7-0. 9%， 顏料 18-20%，
[0008] 溶劑 24-26〇/〇， 封閉型酸催化劑 0.6-0. 8%。
[0009] 優(yōu)選地，含輕基氣娃助劑由輕基氣娃油、九氣己基娃氧焼、二甲基娃氧焼和六甲基 二娃氧焼在鐘娃醇鹽催化下反應(yīng)生成。
[0010] 優(yōu)選地，按重量份含輕基氣娃助劑由92-95份輕基氣娃油、37-40份九氣己基娃氧 焼、15-18份二甲基娃氧焼和11-14份六甲基二娃氧焼混合均勻后，再加入1. 2-1. 5份鐘娃 醇鹽混合均勻而成。
[0011] 優(yōu)選地，輕基丙帰酸樹脂的輕基含量為32-34wt %。
[0012] 優(yōu)選地，輕基丙帰酸樹脂由丙帰酸單體A和丙帰酸單體B聚合而成，其中丙帰酸單 體A為丙帰酸輕己醋、甲基丙帰酸輕己醋、丙帰酸輕丙醋、甲基丙帰酸輕丙醋、丙帰酸輕下 醋中的一種或兩種W上組合物，丙帰酸單體B為丙帰酸甲醋、丙帰酸己醋、丙帰酸正丙醋、 丙帰酸正下醋、丙帰酸月桂醋、丙帰酸硬脂酸醋、丙帰酸異丙醋、丙帰酸異下醋、丙帰酸叔下 醋、丙帰酸異辛醋、丙帰酸異癸醋、甲基丙帰酸甲醋、甲基丙帰酸己醋、甲基丙帰酸正丙醋、 甲基丙帰酸正下醋、甲基丙帰酸月桂醋、甲基丙帰酸硬脂酸醋、甲基丙帰酸異丙醋、甲基丙 帰酸異下醋、甲基丙帰酸叔下醋、甲基丙帰酸異辛醋中的一種或兩種W上組合物。
[0013] 全甲離化氨基樹脂的化學(xué)名稱為六甲氧基甲基H聚氯胺甲酵樹脂。
[0014] 含輕基氣娃助劑的制備過程中，按重量份將92-95份輕基氣娃油、37-40份九氣己 基娃氧焼、15-18份二甲基娃氧焼和11-14份六甲基二娃氧焼混合均勻后，干燥脫水3-化， 干燥脫水溫度為74-77C，再加入1. 2-1. 5份鐘娃醇鹽混合均勻后，干燥脫水1. 2-1.化，干 燥脫水溫度為74-77C，接著升溫至140-143C后，保溫2. 4-2.化，冷卻至65-7(TC，再加入 140-150份己酸己醋攬拌溶解，水洗至溶液呈中性，蒸觸去除己酸己醋，得到含輕基氣娃助 劑。
[0015] 本發(fā)明采用輕基丙帰酸樹脂作為成膜物質(zhì)，使本發(fā)明具有良好的耐磨性、耐候性、 彈性和抗拉伸性能；再加入的含輕基氣娃助劑，由于表面張力的作用，濕膜狀態(tài)下會遷移到 漆膜表面，在全甲離化氨基樹脂和封閉型酸催化劑的作用下，經(jīng)干燥固化后，含輕基氣娃助 劑可與輕基丙帰酸樹脂、全甲離化氨基樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，在漆膜表面形成均勻覆蓋的氣 娃樹脂層，使本發(fā)明具有極低的表面能，從而使漆膜具有較高的疏水性和自清潔特性，而且 使用壽命較長，戶外保光保色性好；全甲離化氨基樹脂作為交聯(lián)劑，和封閉型酸催化劑配合 作用，使本發(fā)明干燥固化的時(shí)間短，干燥溫度要求低。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面，通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0017] 實(shí)施例1
[0018] 本發(fā)明提出的一種高耐候丙帰酸氨基烤漆，其原料按重量百分比包括：
[0019] 搔基兩帰酸樹脂 60%， 全甲謎化氨基樹脂 10%， 含媛基氣珪助劑 1%， 顏料 巧。/〇， 溶劑 30%， 封閉型酸催化劑 0.2%，
[0020] 輕基丙帰酸樹脂的輕基含量為32wt %，輕基丙帰酸樹脂由丙帰酸單體A和丙帰酸 單體B聚合而成，其中丙帰酸單體A為丙帰酸輕己醋、甲基丙帰酸輕己醋、丙帰酸輕丙醋、甲 基丙帰酸輕丙醋、丙帰酸輕下醋中的一種或兩種W上組合物，丙帰酸單體B為丙帰酸甲醋、 丙帰酸己醋、丙帰酸正丙醋、丙帰酸正下醋、丙帰酸月桂醋、丙帰酸硬脂酸醋、丙帰酸異丙 醋、丙帰酸異下醋、丙帰酸叔下醋、丙帰酸異辛醋、丙帰酸異癸醋、甲基丙帰酸甲醋、甲基丙 帰酸己醋、甲基丙帰酸正丙醋、甲基丙帰酸正下醋、甲基丙帰酸月桂醋、甲基丙帰酸硬脂酸 醋、甲基丙帰酸異丙醋、甲基丙帰酸異下醋、甲基丙帰酸叔下醋、甲基丙帰酸異辛醋中的一 種或兩種W上組合物；
[0021] 含輕基氣娃助劑的制備過程中，按重量份將94份輕基氣娃油、38份九氣己基娃氧 焼、17份二甲基娃氧焼和12份六甲基二娃氧焼混合均勻后，干燥脫水3.化，干燥脫水溫度 為75C，再加入1. 4份鐘娃醇鹽混合均勻后，干燥脫水1.化，干燥脫水溫度為76C，接著升 溫至14rC后，保溫2.化，冷卻至66°C，再加入145份己酸己醋攬拌溶解，水洗至溶液呈中 性，蒸觸去除己酸己醋，得到含輕基氣娃助劑。
[002引 實(shí)施例2
[0023] 本發(fā)明提出的一種高耐候丙帰酸氨基烤漆，其原料按重量百分比包括：
[0024] 徑基丙婦酸樹脂 50%， 全甲離化氨基樹脂 巧％， 含楚基氣娃助劑 0. 1%， 顏料 巧％， 溶劑 20%, 封閉型酸催化劑 1%，
[0025] 輕基丙帰酸樹脂由丙帰酸單體A和丙帰酸單體B聚合而成，其中丙帰酸單體A為 丙帰酸輕己醋、甲基丙帰酸輕己醋、丙帰酸輕丙醋、甲基丙帰酸輕丙醋、丙帰酸輕下醋中的 一種或兩種W上組合物，丙帰酸單體B為丙帰酸甲醋、丙帰酸己醋、丙帰酸正丙醋、丙帰酸 正下醋、丙帰酸月桂醋、丙帰酸硬脂酸醋、丙帰酸異丙醋、丙帰酸異下醋、丙帰酸叔下醋、丙 帰酸異辛醋、丙帰酸異癸醋、甲基丙帰酸甲醋、甲基丙帰酸己醋、甲基丙帰酸正丙醋、甲基丙 帰酸正下醋、甲基丙帰酸月桂醋、甲基丙帰酸硬脂酸醋、甲基丙帰酸異丙醋、甲基丙帰酸異 下醋、甲基丙帰酸叔下醋、甲基丙帰酸異辛醋中的一種或兩種W上組合物；
[0026] 含輕基氣娃助劑的制備過程中，按重量份將95份輕基氣娃油、37份九氣己基娃氧 焼、18份二甲基娃氧焼和11份六甲基二娃氧焼混合均勻后，干燥脫水化，干燥脫水溫度為 74C，再加入1. 5份鐘娃醇鹽混合均勻后，干燥脫水1.化，干燥脫水溫度為77C，接著升溫 至14(TC后，保溫2.化，冷卻至65°C，再加入150份己酸己醋攬拌溶解，水洗至溶液呈中性， 蒸觸去除己酸己醋，得到含輕基氣娃助劑。
[0027] 實(shí)施例3
[0028] 本發(fā)明提出的一種高耐候丙帰酸氨基烤漆，其原料按重量百分比包括：
[0029] 楚基丙帰酸樹脂 55%， 全甲離化氨基樹脂 14%， 含鞋基氣珪助劑 0. 7%， 顏料 20%， 溶劑 24%, 封閉型酸催化劑 0.8%，
[0030] 輕基丙帰酸樹脂的輕基含量為34wt %，輕基丙帰酸樹脂由丙帰酸單體A和丙帰酸 單體B聚合而成，其中丙帰酸單體A為丙帰酸輕己醋、甲基丙帰酸輕己醋、丙帰酸輕丙醋、甲 基丙帰酸輕丙醋、丙帰酸輕下醋中的一種或兩種W上組合物，丙帰酸單體B為丙帰酸甲醋、 丙帰酸己醋、丙帰酸正丙醋、丙帰酸正下醋、丙帰酸月桂醋、丙帰酸硬脂酸醋、丙帰酸異丙 醋、丙帰酸異下醋、丙帰酸叔下醋、丙帰酸異辛醋、丙帰酸異癸醋、甲基丙帰酸甲醋、甲基丙 帰酸己醋、甲基丙帰酸正丙醋、甲基丙帰酸正下醋、甲基丙帰酸月桂醋、甲基丙帰酸硬脂酸 醋、甲基丙帰酸異丙醋、甲基丙帰酸異下醋、甲基丙帰酸叔下醋、甲基丙帰酸異辛醋中的一 種或兩種W上組合物；
[0031] 含輕基氣娃助劑的制備過程中，按重量份將93份輕基氣娃油、39份九氣己基娃氧 焼、16份二甲基娃氧焼和13份六甲基二娃氧焼混合均勻后，干燥脫水3.化，干燥脫水溫度 為76C，再加入1. 3份鐘娃醇鹽混合均勻后，干燥脫水1.化，干燥脫水溫度為75C，接著升 溫至142°C后，保溫2.化，冷卻至68°C，再加入142份己酸己醋攬拌溶解，水洗至溶液呈中 性，蒸觸去除己酸己醋，得到含輕基氣娃助劑。
[00礎(chǔ) 實(shí)施例4
[0033] 本發(fā)明提出的一種高耐候丙帰酸氨基烤漆，其原料按重量百分比包括：
[0034] 楚基丙蹄酸樹脂 58%， 全甲酸化氨基樹脂 12%， 含徑基氣珪助劑 0. 9%， 顏料 18%， 溶劑 26%， 封閉型酸催化劑 0. 6%，
[0035] 輕基丙帰酸樹脂的輕基含量為33wt %，輕基丙帰酸樹脂由丙帰酸單體A和丙帰酸 單體B聚合而成，其中丙帰酸單體A為丙帰酸輕己醋、甲基丙帰酸輕己醋、丙帰酸輕丙醋、甲 基丙帰酸輕丙醋、丙帰酸輕下醋中的一種或兩種W上組合物，丙帰酸單體B為丙帰酸甲醋、 丙帰酸己醋、丙帰酸正丙醋、丙帰酸正下醋、丙帰酸月桂醋、丙帰酸硬脂酸醋、丙帰酸異丙 醋、丙帰酸異下醋、丙帰酸叔下醋、丙帰酸異辛醋、丙帰酸異癸醋、甲基丙帰酸甲醋、甲基丙 帰酸己醋、甲基丙帰酸正丙醋、甲基丙帰酸正下醋、甲基丙帰酸月桂醋、甲基丙帰酸硬脂酸 醋、甲基丙帰酸異丙醋、甲基丙帰酸異下醋、甲基丙帰酸叔下醋、甲基丙帰酸異辛醋中的一 種或兩種W上組合物；
[0036] 含輕基氣娃助劑的制備過程中，按重量份將92份輕基氣娃油、40份九氣己基娃氧 焼、15份二甲基娃氧焼和14份六甲基二娃氧焼混合均勻后，干燥脫水化，干燥脫水溫度為 77C，再加入1. 2份鐘娃醇鹽混合均勻后，干燥脫水1.化，干燥脫水溫度為74C，接著升溫 至143C后，保溫2.化，冷卻至7(TC，再加入140份己酸己醋攬拌溶解，水洗至溶液呈中性， 蒸觸去除己酸己醋，得到含輕基氣娃助劑。
[0037] 對實(shí)施例1-4進(jìn)行性能測試，在160-18(TC下烘烤IOmin即可完全干燥，再依據(jù) 《GB/T 1865-1997色漆和清漆人工氣候老化和人工福射暴露（濾過的気弧福射）》對本發(fā)明 的耐候性進(jìn)行檢測，并依據(jù)《GB/T 1766-2008色漆和清漆涂層老化的評級方法》中的"保護(hù) 性漆膜綜合老化性能等級的評定"進(jìn)行等級評價(jià)，本發(fā)明的綜合等級為1-2。
[0038] W上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明掲露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加W等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種高耐候丙烯酸氨基烤漆，其特征在于，其原料按重量百分比包括： 羥基丙烯酸樹脂 50-60%， 全甲醚化氨基樹脂 10-15%， 含羥基氟硅助劑 （).1H%， 顏料 15-25%， 溶劑 20-30%, 封閉型酸催化劑 0. 2-1%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述高耐候丙烯酸氨基烤漆，其特征在于，其原料按重量百分比包 括： 羥基丙烯酸樹脂 55-58%， 全甲醚化氨基樹脂 12-14%, 含羥基氟硅助劑 0. 7-0. 9%， 顏料 18-20%， 溶劑 24-26%， 封閉型酸催化劑 0. 6-0. 8%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高耐候丙烯酸氨基烤漆，其特征在于，含羥基氟硅助劑由羥 基氟硅油、九氟己基硅氧烷、二甲基硅氧烷和六甲基二硅氧烷在鉀硅醇鹽催化下反應(yīng)生成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述高耐候丙烯酸氨基烤漆，其特征在于，按重量份含羥基氟硅助 劑由92-95份羥基氟硅油、37-40份九氟己基硅氧烷、15-18份二甲基硅氧烷和11-14份六 甲基二硅氧烷混合均勻后，再加入1. 2-1. 5份鉀硅醇鹽混合均勻而成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高耐候丙烯酸氨基烤漆，其特征在于，羥基丙烯酸樹脂的羥 基含量為32-34wt%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高耐候丙烯酸氨基烤漆，其特征在于，羥基丙烯酸樹脂由丙 烯酸單體A和丙烯酸單體B聚合而成，其中丙烯酸單體A為丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥乙 酯、丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、丙烯酸羥丁酯中的一種或兩種以上組合物，丙烯酸 單體B為丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸硬 脂酸酯、丙烯酸異丙酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸異癸酯、甲基 丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸月桂酯、 甲基丙烯酸硬脂酸酯、甲基丙烯酸異丙酯、甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙 烯酸異辛酯中的一種或兩種以上組合物。
【文檔編號】C09D7/12GK104356821SQ201410570859
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】朱恒衡, 張國勝, 梅長林 申請人:安徽省金盾涂料有限責(zé)任公司