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      環(huán)保型可樂紅雙pe水墨及其制備方法

      文檔序號:3715831閱讀:281來源:國知局
      環(huán)保型可樂紅雙pe水墨及其制備方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保型可樂紅雙PE水墨及其制備方法,屬于油墨【技術(shù)領(lǐng)域】,該水墨是采用下述方法制備而成的:首先將組合樹脂與溶劑、助劑經(jīng)胺化反應(yīng)得到樹脂油,然后將所得到的樹脂油與紅色顏料、助劑、水和乙醇,經(jīng)分散攪拌后上機(jī)研磨,得到色漿,最后加入組合乳液、組合樹脂液、色漿和輔劑,攪拌均勻,調(diào)整粘度,過濾,即得;本發(fā)明的雙PE水墨具有無毒、無刺激性氣味、無腐蝕性、不燃不爆、使用安全性好、性能穩(wěn)定、存放時間長、附著牢度好、干燥速度快、耐水、耐堿、耐乙醇等特點,耐熱性和耐磨性能優(yōu)良,色濃度高、色飽和度高、色澤鮮艷,印刷適應(yīng)性好、印刷后圖案字體不掉色、不脫落。
      【專利說明】
      環(huán)保型可樂紅雙PE水墨及其制備方法

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及油墨【技術(shù)領(lǐng)域】,特別涉及一種環(huán)保型可樂紅雙PE水墨及其制備方法。

      【背景技術(shù)】
      [0002]雙PE水墨,是一種以水(40%?50% )為溶劑,無毒、無刺激性氣味、不燃不爆的新型油墨。它不含揮發(fā)性有機(jī)溶劑,大大減少了有機(jī)揮發(fā)物(VOC)的排放,從而減輕了大氣污染,改善了印刷操作的環(huán)境,有利于職工健康。雙PE水墨可以完全消除溶劑型油墨中某些有毒有害物質(zhì),消除對人體的危害和對被包裝商品的污染,特別適用于煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的包裝印刷產(chǎn)品。此外,它不僅可以降低由于靜電和易燃溶劑引起的失火危險和隱患,還可以減少印刷表面殘留的毒性,而且設(shè)備清洗方便。
      [0003]但是,目前市場上使用的雙PE水墨主要存在以下問題:干燥速度慢,丟色,不耐堿、乙醇和水,耐摩擦性差,光澤度差,印刷適應(yīng)性差,性能不穩(wěn)定(高溫易膠化,低溫易返粗),存放時間短(長期存放易分層,返粗)等缺陷。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明的發(fā)明目的,在于針對上述存在的問題,提供一種環(huán)保型可樂紅雙PE水
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      [0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的:這種環(huán)保型可樂紅雙PE水墨是采用下述方法制備而成的:包括以下步驟:
      [0006](I)制備樹脂油,
      [0007]將組合樹脂與溶劑、助劑經(jīng)胺化反應(yīng)得到樹脂油,
      [0008]其中,所述組合樹脂為按質(zhì)量百分比計的下述組分:20-30%的丙烯酸樹脂和15-20 %的輔助樹脂,所述助劑為0.2-0.6 %的消泡劑、2-4 %的單一醇胺(即2-氨基乙醇),所述溶劑為55-60%的去離子水,所述組合樹脂、溶劑和助劑的總量為100%,所述輔助樹脂由下述質(zhì)量比的樹脂組成:改性聚氨酯樹脂:改性醇酸樹脂:CAB:聚酰胺樹脂:醛酮樹脂:=(3-5): (3-5): (2-4): (2-4): (1-3);
      [0009]上述的丙烯酸樹脂,是甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯的共聚物,如巴斯夫的J-678樹脂,這種樹脂色淺,其膜具有良好的透明性,耐老化,抗黃變,其附著力、光澤、耐侯性也較好,丙烯酸樹脂與其他成膜樹脂即改性聚氨酯樹脂、改性醇酸樹脂、CAB(即醋酸丁酸纖維素)、聚酰胺樹脂、醛酮樹脂有極好的相容性,形成的組合樹脂之間相互協(xié)調(diào),從而可以明顯提高附著牢度,干燥速度以及耐水,耐堿,耐熱,耐磨,改善印刷適應(yīng)性;
      [0010](2)制備色漿,
      [0011]將步驟(I)所得到的樹脂油與紅色顏料、助劑、水和乙醇,經(jīng)分散攪拌后上機(jī)研磨,得到色漿,
      [0012]其中,按質(zhì)量百分比計,所述樹脂油占20% -30%,所述紅色顏料占25% -40%,所述助劑占3% _5%,所述水占15% -30%,所述乙醇占?% -10%,
      [0013]所述助劑為潤濕劑、分散劑、穩(wěn)定劑、抑菌劑、消泡劑中的至少一種;
      [0014](3)調(diào)墨,
      [0015]加入組合乳液、步驟⑴所得組合樹脂、步驟(2)所得的色漿和輔劑,攪拌均勻,調(diào)整粘度,過濾,即得。
      [0016]作為優(yōu)選的技術(shù)方案:步驟(I)中,胺化反應(yīng)時,將水在反應(yīng)容器中加熱攪拌,緩慢加入主樹脂和組合樹脂,然后加入各種助劑,常壓下反應(yīng)2-4小時,溫度不超過60°C,待樹脂溶解完成即可制得組合樹脂液。
      [0017]作為優(yōu)選的技術(shù)方案,步驟(2)中,經(jīng)檢測達(dá)到細(xì)度15-20 μ m時,停止研磨,進(jìn)入調(diào)墨階段。
      [0018]作為優(yōu)選的技術(shù)方案,步驟(3)中,調(diào)整粘度達(dá)到薄壁3#察恩杯15-25秒。
      [0019]作為優(yōu)選的技術(shù)方案,步驟(3)中,所述輔劑為快干劑/慢干劑、抗擦劑、穩(wěn)定劑、消泡劑中的至少一種。
      [0020]綜上所述,由于采用了上述技術(shù)方案,本發(fā)明的有益效果是:性能穩(wěn)定、附著牢度好、干燥速度快、耐水、耐堿、耐乙醇,和耐磨性能優(yōu)良,色濃度高、色飽和度高、色澤鮮艷,印刷適應(yīng)性好、印刷后圖案字體不掉色、不脫落等。且該產(chǎn)品長期(三年以上)放置后不分層,不返粗,不丟色,攪拌后上機(jī)不影響印刷效果。此發(fā)明解決了市場上雙PE水墨性能不穩(wěn)定(低溫易返粗,高溫易膠化);存放時間短(小于六個月),且存放過程中易分層,返粗等缺陷。
      [0021]印刷轉(zhuǎn)速:適應(yīng)于80-250米/分鐘的印刷轉(zhuǎn)速。
      [0022]印刷粘度:薄壁3#察恩杯:15-25秒/25°C ;涂4#杯:25_35秒/25°C

      【具體實施方式】
      [0023]下面對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。
      [0024]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合實施例,對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
      [0025]實施例:
      [0026]一種環(huán)保型可樂紅雙PE水墨的制備方法包括以下步驟:
      [0027](I)制備樹脂油,
      [0028]將組合樹脂與溶劑、助劑經(jīng)胺化反應(yīng)得到樹脂油,
      [0029]其中,組合樹脂為丙烯酸樹脂和輔助樹脂,輔助樹脂為改性聚氨酯樹脂、改性醇酸樹脂、CAB、聚酰胺樹脂和醛酮樹脂,助劑為消泡劑、、單一醇胺,溶劑為去離子水,
      [0030]上述組分的質(zhì)量百分比為:
      [0031]丙烯酸樹脂(BASFJ-678):23%
      [0032]改性聚氨酯樹脂(MB - 2952):4%
      [0033]改性醇酸樹脂(WST-1180):4%
      [0034]CAB(伊斯曼 381-0.5):3%
      [0035]聚酰胺樹脂(BASFPA66-A3GET):3%
      [0036]CK 醛酮樹脂(CK-61):2%
      [0037]消泡劑(DF-1181):0.5%
      [0038]單一醇胺(BASFGY-14GL0153):3%
      [0039]去離子水:57.5%
      [0040]胺化反應(yīng)時,將水在反應(yīng)釜中加熱攪拌,緩慢加入主樹脂和組合樹脂,然后加入各種助劑。常壓下反應(yīng)約3小時,溫度不超過60°C,待樹脂溶解完成即可制得組合樹脂液。
      [0041](2)制備色漿,
      [0042]將步驟(I)所得到的樹脂油與紅色顏料、助劑、水和乙醇,經(jīng)分散攪拌后上機(jī)研磨,經(jīng)檢測達(dá)到細(xì)度15-20 μ m時,停止研磨,進(jìn)入調(diào)墨階段,助劑為分散劑和消泡劑;
      [0043]其中,上述組分,按質(zhì)量百分比計,
      [0044]樹脂油:30%
      [0045]顏料紅F5RK:25%
      [0046]金光紅C:5%
      [0047]分散劑TEGO 755W:3.5%
      [0048]消泡劑TEGO Foamex 3062:0.3%
      [0049]乙醇:8%
      [0050]去離子水:28.2%;
      [0051](3)調(diào)墨,
      [0052]加入組合乳液、步驟(I)所得組合樹脂液、步驟(2)所得的色漿和輔劑,攪拌均勻,調(diào)整粘度達(dá)到薄壁3#察恩杯15-25秒,即可過濾包裝;
      [0053]其中,各組分的質(zhì)量百分比為:
      [0054]丙烯酸乳液Joncryl 89 (BASF公司,苯丙不成膜乳液):16%
      [0055]丙烯酸乳液J 624 (上海莊臣公司):15%
      [0056]丙烯酸乳液Jonertl 678 (BASF 公司):15<%
      [0057]組合樹脂液:10%
      [0058]色漿:40%
      [0059]硬聚乙烯蠟E_842N35(翁開爾公司):2%
      [0060]抗擦劑DC 65 (道康寧):0.5%
      [0061]消泡劑1293(德國 Henkel 公司):0.5%
      [0062]穩(wěn)定劑DMAE (TEANLINGTIAN):1%。
      [0063]本實施例制備得到的雙PE水墨的性能測試結(jié)果如下:
      [0064]色相:色澤飽滿,色濃度高
      [0065]細(xì)度:蘭20 μ m
      [0066]粘度:I5-25秒 /25°C (3# 察恩杯)
      [0067]PH 值:8.5 ?9.0
      [0068]耐正己烷檢測:無掉色
      [0069]耐水檢測:無掉色
      [0070]耐酸檢測:無掉色
      [0071]耐堿檢測:無掉色
      [0072]耐酒精檢測:無掉色
      [0073]光澤檢測:蘭55%
      [0074]附著牢度檢測:蘭95%
      [0075]耐擦性檢測:無掉色
      [0076]穩(wěn)定性檢測:耐熱80±5°C不膠化,冷凍-15±5°C不返粗。
      [0077]本實施例制備得到的水墨,存放三年后仍沒有出現(xiàn)分層、返粗、丟色現(xiàn)象,攪拌后上機(jī)不影響印刷效果。
      【權(quán)利要求】
      1.一種環(huán)保型可樂紅雙PE水墨的制備方法,其特征在于,包括以下步驟: (1)制備樹脂油 將組合樹脂與溶劑、助劑經(jīng)胺化反應(yīng)得到樹脂油,其中,所述組合樹脂為按質(zhì)量百分比計的下述組分:20-30%的丙烯酸樹脂和15-20%的輔助樹脂,所述助劑為0.2-0.6%的消泡劑、2-4%的單一醇胺,所述溶劑為55-60%的去離子水,所述組合樹脂、溶劑和助劑的總量為100%,所述輔助樹脂由下述質(zhì)量比的樹脂組成: 改性聚氨酯樹脂:改性醇酸樹脂=CAB:聚酰胺樹脂:醒酮樹脂=(3-5): (3-5): (2-4):(2-4): (1-3); (2)制備色漿 將步驟(I)所得到的樹脂油與紅色顏料、助劑、水和乙醇,經(jīng)分散攪拌后上機(jī)研磨,得到色漿; 其中,按質(zhì)量百分比計,所述樹脂油占20 % -30 %,所述紅色顏料占25 % -40 %,所述助劑占3% _5%,所述水占15% -30%,所述乙醇占10% -15%, 所述助劑為潤濕劑、分散劑、穩(wěn)定劑、抑菌劑、消泡劑中的至少一種; (3)調(diào)墨 加入組合乳液、步驟(I)所得組合樹脂、步驟(2)所得的色漿和輔劑,攪拌均勻,調(diào)整粘度,過濾,即得。
      2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型可樂紅雙PE水墨的制備方法,其特征在于,步驟(I)中,胺化反應(yīng)時,將水在反應(yīng)容器中加熱攪拌,緩慢加入主樹脂和組合樹脂,然后加入各種助齊IJ,常壓下反應(yīng)2-4小時,溫度不超過60°C,待樹脂溶解完成即可制得組合樹脂液。
      3.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型可樂紅雙PE水墨的制備方法,其特征在于步驟(2)中,經(jīng)檢測達(dá)到細(xì)度15-20 μ m時,停止研磨,進(jìn)入調(diào)墨階段。
      4.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型可樂紅雙PE水墨的制備方法,其特征在于,步驟(3)中,調(diào)整粘度達(dá)到薄壁3#察恩杯15-25秒。
      5.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型可樂紅雙PE水墨的制備方法,其特征在于,步驟(3)中,所述輔劑為快干劑/慢干劑、抗擦劑、穩(wěn)定劑、消泡劑中的至少一種。
      6.權(quán)利要求1至5任意一項的方法制備得到的環(huán)保型可樂紅雙PE水墨。
      【文檔編號】C09D11/03GK104263076SQ201410578571
      【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
      【發(fā)明者】史險峰, 何靜 申請人:成都普瑞斯特新材料有限公司
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