一種塑料電路板用紫外光固化抗污阻燃涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，特別是涉及一種用于塑料電路板可以抗污阻燃的依靠紫外光固化的涂料。該金屬建材用紫外光固化抗菌涂料，其特征在于由以下質(zhì)量百分比的原料制備而成：脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯與雙酚A環(huán)氧二丙烯酸酯混合UV樹脂：30%~45%；石墨化納米碳纖維：3-5%；引發(fā)劑：5%~12%；表面助劑：1%~3%；助溶劑：5%~10%；活性稀釋劑：10%~20%；納米銀抗菌劑：1%~2%；惰性溶劑：10~30%。本發(fā)明塑料電路板用紫外光固化抗污阻燃涂料具有抗污阻燃能力的同時(shí)，還不會(huì)影響涂料本身具有的性能指標(biāo)。
【專利說明】一種塑料電路板用紫外光固化抗污阻燃涂料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，特別是涉及一種用于塑料電路板可以抗污阻燃的依靠紫外光固化的涂料。

【背景技術(shù)】
[0002]紫外光固化涂料自問世以來，因?yàn)槠渚哂?E的特點(diǎn)，即高效(Efficient)、適用廣(Enabling)、經(jīng)濟(jì)(Economical)、節(jié)能(Energy Saying)、環(huán)境友好(Environmental-friendly)ο在現(xiàn)有技術(shù)中，紫外光固化涂料已被人們廣泛應(yīng)用在與生活息息相關(guān)的領(lǐng)域，以起到美化物件和保護(hù)物件的作用。
[0003]塑料電路板是相對(duì)于目前電子行業(yè)主流、大批量采用的傳統(tǒng)的熱固性環(huán)氧樹脂玻布纖維而言，另外一類熱塑性工程塑料電路板。傳統(tǒng)的印刷電路板，是采用熱固性樹脂加玻璃纖維壓鑄成基材，再在基材上粘接導(dǎo)電銅箔制成。然而，去除銅箔的工藝涉及環(huán)保問題，很多地區(qū)嚴(yán)禁審批線路板牌照。印刷電路板是一種平面結(jié)構(gòu)，盡管柔性線路板作為一個(gè)分支可以曲面成型，但是不是剛性的曲面立體結(jié)構(gòu)。一些新出現(xiàn)的應(yīng)用，如機(jī)器人、3D燈具、精密儀器儀表等需要立體電路板。也需要綠色環(huán)保制造技術(shù)。磁電材料與器件(深圳)工程中心和德國(guó)巴斯夫等發(fā)明了激光塑料，采用傳統(tǒng)注塑工藝來制作任意形狀的塑膠件并采用激光技術(shù)來選擇性沉積金屬，實(shí)現(xiàn)了電路的立體組裝。
[0004]塑料電路板作為一種新興電路板形式和材質(zhì)，其暴露在表面的部分往往與空氣接觸，如果它們表面的涂料不具備抗菌抗污能力，電路板上的敏感器件就很容易受到黏在涂料表面的污染物影響甚至腐蝕。因此為了預(yù)防上述問題，急需一種塑料電路板用具有抗污抗菌功能的紫外光固化涂料。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種塑料電路板用紫外光固化抗污阻燃涂料，本發(fā)明具備抗污能力的同時(shí)，還具有較高的耐鹽霧性、耐老化性、耐磨性、抗刮傷能力、附著力、抗冷熱沖擊能力。
[0006]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種塑料電路板用紫外光固化抗污阻燃涂料，其特征在于:由以下質(zhì)量百分比的原料制備而成:
UV混合樹脂:30%?45% ；
石墨化納米碳纖維:3-5% ；
引發(fā)劑:5°/Γ?2% ；
表面助劑:1%?3% ；
助溶劑:5%?10% ；
活性稀釋劑:10%?20% ；
納米銀抗菌劑:1°/Γ2% ； 惰性溶劑:1(Γ30%。
[0007]進(jìn)一步地，所述塑料電路板用紫外光固化抗污阻燃涂料由以下質(zhì)量百分比的原料制備而成:
UV混合樹脂:40% ；
石墨化納米碳纖維:5% ；
引發(fā)劑:8%;
表面助劑:1.5%;
助溶劑:7.5% ；
活性稀釋劑=16.5% ；
納米銀抗菌劑:1.5% ；
惰性溶劑:20%。
[0008]進(jìn)一步地，所述UV混合樹脂由脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯與雙酚A環(huán)氧二丙烯酸酯混合組成，質(zhì)量比為0.5?1.5:1,優(yōu)選質(zhì)量比為1.2:1。
[0009]進(jìn)一步地，所述塑料電路板用紫外光固化抗污阻燃涂料的制備方法，包括以下步驟:
(1)將脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯、雙酚A環(huán)氧二丙烯酸酯與引發(fā)劑混合，邊攪拌邊噴入霧狀的端氫硅油，混合均勻放置3?4小時(shí)；
(2)將石墨化納米碳纖維、表面助劑、助溶劑、活性稀釋劑和第(I)步得到的物料混合，升溫至7(T90°C，在1000?1200轉(zhuǎn)/分下攪拌25?30分鐘，降溫到40°C以下再加入納米銀抗菌劑和惰性溶劑，即得。
[0010]進(jìn)一步地，所述活性稀釋劑為異冰片基丙烯酸酯和二丙烯酸酯混合物，質(zhì)量比為1.5?2.5:1。
[0011]進(jìn)一步地，所述引發(fā)劑為二苯甲酮、α-羥基酮或上述混合物。
[0012]進(jìn)一步地，所述表面助劑為有機(jī)硅類、有機(jī)氟類或上述混合物。
[0013]進(jìn)一步地，所述助溶劑為醇醚溶劑。
[0014]進(jìn)一步地，所述惰性溶劑為甲基戊酮醇。
[0015]本發(fā)明提供了一種塑料電路板用紫外光固化抗污阻燃涂料，有益效果如下: 本發(fā)明一種塑料電路板用紫外光固化抗污阻燃涂料不僅完全能夠滿足涂料具有的美化和保護(hù)功能，還能夠很好的抑制各種腐蝕性真菌等幾十種細(xì)菌,保護(hù)塑料電路板上敏感器件不受到細(xì)菌和真菌感染。同時(shí)，本發(fā)明還具有極佳的阻燃特性，保護(hù)電路板不受高溫影響。此外，本發(fā)明的其他物理性質(zhì)不受影響，甚至進(jìn)一步具有更好的耐污性、耐鹽霧性、耐老化性、抗刮傷能力、附著力和抗冷沖擊性能。
[0016]本發(fā)明選用兩種活性稀釋劑，為異冰片基丙烯酸酯和二丙烯酸酯。異冰片基丙烯酸酯可以給組合物提供比較好的硬度和較低的脆性，而二丙烯酸酯具有好的柔軟性，能降低組合物粘度，還有很好的附著促進(jìn)作用，兩種活性稀釋劑配合使用既控制了組合物的成本同時(shí)也不影響整體配方的性能。
[0017]本發(fā)明采用的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物與雙酚A環(huán)氧二丙烯酸酯，具有成本低、硬度高、耐化學(xué)品性好、表面固化性能好的優(yōu)點(diǎn)，又對(duì)納米銀抗菌劑的抗菌性能具有很好的協(xié)同作用。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0019]實(shí)施例1:
所述塑料電路板用紫外光固化抗污阻燃涂料由以下質(zhì)量百分比的原料制備而成:
脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯與雙酚A環(huán)氧二丙烯酸酯混合物:40% ；
石墨化納米碳纖維:5% ；
二苯甲酮:8% ；
有機(jī)氟類:1.5% ；
乙二醇醚:7.5% ；
異冰片基丙烯酸酯、二丙烯酸酯混合物:16.5% ；
納米銀抗菌劑:1.5% ；
甲基戊酮醇:20%。
[0020]其中，脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯與雙酚A環(huán)氧二丙烯酸酯質(zhì)量比為1.2:1 ;異冰片基丙烯酸酯、二丙烯酸酯混合物質(zhì)量比為2:1。
[0021]實(shí)施例2:
所述塑料電路板用紫外光固化抗污阻燃涂料由以下質(zhì)量百分比的原料制備而成:
脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯與雙酚A環(huán)氧二丙烯酸酯混合物:42% ；
石墨化納米碳纖維:4% ； α-羥基酮:10% ；
有機(jī)硅類:2% ；
乙二醇醚:9% ；
異冰片基丙烯酸酯、二丙烯酸酯混合物:18% ；
納米銀抗菌劑:1% ;
甲基戊酮醇:14%。
[0022]其中，脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯與雙酚A環(huán)氧二丙烯酸酯質(zhì)量比為1:1 ;異冰片基丙烯酸酯、二丙烯酸酯混合物質(zhì)量比為2.5:1。
[0023]實(shí)施例3:
所述塑料電路板用紫外光固化抗污阻燃涂料由以下質(zhì)量百分比的原料制備而成:
脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯與雙酚A環(huán)氧二丙烯酸酯混合物:35% ；
石墨化納米碳纖維:3% ；
二苯甲酮、α -羥基酮混合物:12% ；
有機(jī)硅類、有機(jī)氟類混合物:3% ；
乙二醇醚:10% ；
異冰片基丙烯酸酯、二丙烯酸酯混合物:12% ；
納米銀抗菌劑:2% ；
甲基戊酮醇:23%。
[0024]其中，脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯與雙酚A環(huán)氧二丙烯酸酯質(zhì)量比為0.8:1 ;二苯甲酮、α -羥基酮混合物質(zhì)量比為2.2:1 ;異冰片基丙烯酸酯、二丙烯酸酯混合物質(zhì)量比為
1.8:1ο
【權(quán)利要求】
1.一種塑料電路板用紫外光固化抗污阻燃涂料，其特征在于:由以下質(zhì)量百分比的原料制備而成: UV混合樹脂:30%?45% ； 石墨化納米碳纖維:3-5% ； 引發(fā)劑:5°/Γ?2% ； 表面助劑:1%?3% ； 助溶劑:5%?10% ； 活性稀釋劑:10%?20% ； 納米銀抗菌劑:1°/Γ2% ； 惰性溶劑:1(Γ30%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料電路板用紫外光固化抗污阻燃涂料，其特征在于:所述塑料電路板用紫外光固化抗污阻燃涂料由以下質(zhì)量百分比的原料制備而成: UV混合樹脂:40% ； 石墨化納米碳纖維:5% ； 引發(fā)劑:8%; 表面助劑:1.5%; 助溶劑:7.5% ； 活性稀釋劑=16.5% ； 納米銀抗菌劑:1.5% ； 惰性溶劑:20%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種塑料電路板用紫外光固化抗污阻燃涂料，其特征在于:所述UV混合樹脂由脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯與雙酚A環(huán)氧二丙烯酸酯混合組成，質(zhì)量比為0.5?1.5:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種塑料電路板用紫外光固化抗污阻燃涂料，其特征在于:所述塑料電路板用紫外光固化抗污阻燃涂料的制備方法，包括以下步驟: (1)將脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯、雙酚A環(huán)氧二丙烯酸酯與引發(fā)劑混合，邊攪拌邊噴入霧狀的端氫硅油，混合均勻放置3?4小時(shí)； (2)將石墨化納米碳纖維、表面助劑、助溶劑、活性稀釋劑和第(I)步得到的物料混合，升溫至7(T90°C，在1000?1200轉(zhuǎn)/分下攪拌25?30分鐘，降溫到40°C以下再加入納米銀抗菌劑和惰性溶劑，即得。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種塑料電路板用紫外光固化抗污阻燃涂料，其特征在于:進(jìn)一步地，所述活性稀釋劑為異冰片基丙烯酸酯和二丙烯酸酯混合物，質(zhì)量比為1.5?2.5:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種塑料電路板用紫外光固化抗污阻燃涂料，其特征在于:進(jìn)一步地，所述引發(fā)劑為二苯甲酮、α-羥基酮或上述混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種塑料電路板用紫外光固化抗污阻燃涂料，其特征在于:所述表面助劑為有機(jī)硅類、有機(jī)氟類或上述混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種塑料電路板用紫外光固化抗污阻燃涂料，其特征在于:所述助溶劑為醇醚溶劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種塑料電路板用紫外光固化抗污阻燃涂料，其特征在于:所述惰性溶劑為甲基戊酮醇。
【文檔編號(hào)】C09D5/14GK104277519SQ201410585708
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】習(xí)小山, 王軍, 黃波 申請(qǐng)人:成都納碩科技有限公司