污泥固化機(jī)的制作方法
【專利說明】污泥固化機(jī)接術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種污泥固化機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在城市污水的收集及處置過程中，必然會(huì)產(chǎn)生大量的污泥，一方面污泥中含有大量的有機(jī)質(zhì)和營養(yǎng)元素，有農(nóng)用資源化價(jià)值，還可以制磚、制生化纖維板、制陶粒等。另一方面污泥中也可能含有大量的重金屬物質(zhì)、病原體、冰毒微生物和大量的毒性有機(jī)物，如不加以妥善處理和處置，將造成堆放和排放區(qū)周圍環(huán)境嚴(yán)重的二次污染。因此，需要提供一種新的技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種占地面積小，結(jié)構(gòu)一體化的污泥固化機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]污泥固化機(jī)，包括機(jī)殼、傳動(dòng)裝置、藥液混合反應(yīng)裝置以及裝置在機(jī)殼內(nèi)的多孔布料脫水裝置、漲緊裝置、重力脫水輥裝置、多孔預(yù)壓脫水輥、深度高壓脫水輥、對夾擠壓輥、糾偏裝置、氣動(dòng)裝置、循環(huán)濾網(wǎng)、清洗裝置、卸料裝置、軸承及軸承座、濾液收集裝置；所述循環(huán)濾網(wǎng)由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，循環(huán)濾網(wǎng)有兩條，其中一條經(jīng)重力脫水輥裝置、多孔預(yù)壓脫水輥、深度高壓脫水輥、對夾擠壓輥、卸料裝置、清洗裝置、糾偏裝置及漲緊裝置構(gòu)成循環(huán)上層濾網(wǎng)，另一條經(jīng)重力脫水輥裝置、多孔預(yù)壓脫水輥、深度高壓脫水輥、對夾擠壓輥、漲緊裝置、糾偏裝置、軸承及軸承座構(gòu)成循環(huán)下層濾網(wǎng)；所述循環(huán)下層濾網(wǎng)與循環(huán)上層濾網(wǎng)分開處設(shè)有卸料裝置；所述藥液混合反應(yīng)裝置固定在機(jī)殼的頂端，藥液混合反應(yīng)裝置的出口處的下方設(shè)有多孔布料脫水裝置；所述多孔布料脫水裝置的下方為重力濃縮脫水區(qū)，重力濃縮脫水區(qū)處的循環(huán)下層濾網(wǎng)上方設(shè)有導(dǎo)水耙齒；所述循環(huán)下層濾網(wǎng)經(jīng)傳動(dòng)裝置傳送至重力脫水輥裝置處與循環(huán)上層濾網(wǎng)重合；所述循環(huán)濾網(wǎng)的下方設(shè)有濾液收集裝置。
[0006]進(jìn)一步，所述傳動(dòng)裝置由傳動(dòng)軸、帶座密封軸承及擺線針輪減速機(jī)組成，擺線針輪減速機(jī)由變頻器控制，保證循環(huán)濾網(wǎng)平穩(wěn)調(diào)速，傳動(dòng)軸外表面包有橡膠，以增加傳動(dòng)摩擦系數(shù)。
[0007]進(jìn)一步，所述藥液混合反應(yīng)裝置包括混合漏斗、攪拌電機(jī)以及與攪拌電機(jī)連接的攪拌棒，混合漏斗上方設(shè)有泥漿進(jìn)給口，混合漏斗與機(jī)殼相接的出口處設(shè)有閥門。
[0008]進(jìn)一步，所述多孔預(yù)壓脫水輥的輥面均勻分布有多個(gè)小孔。
[0009]進(jìn)一步，所述深度高壓脫水輥由若干個(gè)不同直徑的輥筒組成，重合后的兩條循環(huán)濾網(wǎng)呈S形依次纏繞于輥筒之間，輥筒的直徑由大逐漸減小，形成一定的壓力遞增，使物料所受的壓力由小逐漸增大，在擠壓力和剪切力的作用下，逐步形成較干的濾餅，輥筒表面設(shè)有橡膠或PE層。
[0010]進(jìn)一步，所述對夾擠壓輥為多組，每組對夾輥為一條固定，另一條為氣囊施壓活動(dòng)輥，活動(dòng)輥外表面包有一層橡膠，以便同污泥的軟接觸擠壓，調(diào)節(jié)合適的壓力以保證污泥的通過及充分脫水。
[0011]進(jìn)一步，所述糾偏裝置包括氣缸、電磁閥、接近開關(guān)。
[0012]進(jìn)一步，所述氣動(dòng)裝置為控制循環(huán)濾網(wǎng)漲緊、糾偏及對夾輥的壓力調(diào)節(jié)、操作的裝置。
[0013]進(jìn)一步，所述循環(huán)濾網(wǎng)由聚酯絲編制而成，根據(jù)污泥物理特性不同選用不同的濾網(wǎng)，本機(jī)采用強(qiáng)度高、透水性好、不易堵塞、表面光滑、固體回收率高、易清洗、易拆裝的優(yōu)質(zhì)濾網(wǎng)。
[0014]進(jìn)一步，所述清洗裝置由噴水連結(jié)管和噴嘴、滾刷、閥門、防水罩、過濾器組成，噴嘴采用304不銹鋼制造，每個(gè)噴嘴均可單獨(dú)清潔及更換，通過循環(huán)路網(wǎng)的回轉(zhuǎn)，扇形噴射水將有效連續(xù)地把附著于濾帶上的殘余污泥去除。
[0015]進(jìn)一步，所述卸料裝置包括卸料刮板，濾網(wǎng)刮板的作用是將排出的濾餅刮下，刮板壓力是可調(diào)整的，并保證對濾網(wǎng)的磨損較小。
[0016]進(jìn)一步，所述軸承及軸承座采用雙重V型圈密封，軸承座材質(zhì)為球墨鑄鐵,本機(jī)采用雙列調(diào)心輥?zhàn)虞S承，載荷承受力大，使用壽命長。
[0017]有益效果
[0018]本發(fā)明通過設(shè)置兩條循環(huán)濾網(wǎng)的循環(huán)傳送將輸入的污泥傳送至循環(huán)線上的脫水、清潔及糾偏裝置處進(jìn)行處理，處理后再由卸料裝置將固化后的濾餅刮下來，且所有處理裝置均設(shè)置在機(jī)殼的內(nèi)部，外觀簡潔，占地面積小，移動(dòng)方便。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0021]如圖1所示，污泥固化機(jī)，包括機(jī)殼5、傳動(dòng)裝置1、藥液混合反應(yīng)裝置2以及裝置在機(jī)殼5內(nèi)的多孔布料脫水裝置3、漲緊裝置4、重力脫水輥裝置6、多孔預(yù)壓脫水輥7、深度高壓脫水輥8、對夾擠壓輥9、糾偏裝置10、氣動(dòng)裝置11、循環(huán)濾網(wǎng)12、清洗裝置13、卸料裝置14、軸承及軸承座15、濾液收集裝置16 ;所述循環(huán)濾網(wǎng)12由傳動(dòng)裝置I驅(qū)動(dòng)，循環(huán)濾網(wǎng)12有兩條，其中一條經(jīng)重力脫水輥裝置6、多孔預(yù)壓脫水輥7、深度高壓脫水輥8、對夾擠壓輥9、卸料裝置14、清洗裝置13、糾偏裝置10及漲緊裝置4構(gòu)成循環(huán)上層濾網(wǎng)12-1，另一條經(jīng)重力脫水輥裝置6、多孔預(yù)壓脫水輥7、深度高壓脫水輥8、對夾擠壓輥9、漲緊裝置4、糾偏裝置10、軸承及軸承座15構(gòu)成循環(huán)下層濾網(wǎng)12-2 ;所述循環(huán)下層濾網(wǎng)12-2與循環(huán)上層濾網(wǎng)12-1分開處設(shè)有卸料裝置14 ;所述藥液混合反應(yīng)裝置2固定在機(jī)殼5的頂端，藥液混合反應(yīng)裝置2的出口處的下方設(shè)有多孔布料脫水裝置3 ;所述多孔布料脫水裝置3的下方為重力濃縮脫水區(qū)，重力濃縮脫水區(qū)處的循環(huán)下層濾網(wǎng)12-2上方設(shè)有導(dǎo)水耙齒，通過耙齒將堆積的污泥上部自由水導(dǎo)入循環(huán)濾網(wǎng)滲出；所述循環(huán)下層濾網(wǎng)12-2經(jīng)傳動(dòng)裝置I傳送至重力脫水輥裝置6處與循環(huán)上層濾網(wǎng)12-1重合；所述循環(huán)濾網(wǎng)12的下方設(shè)有濾液收集裝置16。
[0022]進(jìn)一步，所述傳動(dòng)裝置I由傳動(dòng)軸、帶座密封軸承及擺線針輪減速機(jī)組成，擺線針輪減速機(jī)由變頻器控制，保證循環(huán)濾網(wǎng)平穩(wěn)調(diào)速，傳動(dòng)軸外表面包有橡膠，以增加傳動(dòng)摩擦系數(shù)。
[0023]進(jìn)一步，所述藥液混合反應(yīng)裝置2包括混合漏斗2-1、攪拌電機(jī)2-2以及與攪拌電機(jī)2-2連接的攪拌棒2-3，混合漏斗2-1上方設(shè)有泥漿進(jìn)給口 2-4，混合漏斗2_1與機(jī)殼5相接的出口處設(shè)有閥門2-5。
[0024]進(jìn)一步，所述多孔預(yù)壓脫水輥7的輥面均勻分布有多個(gè)小孔。
[0025]進(jìn)一步，所述深度高壓脫水輥8由若干個(gè)不同直徑的輥筒組成，重合后的兩條循環(huán)濾網(wǎng)呈S形依次纏繞于輥筒之間，輥筒的直徑由大逐漸減小，形成一定的壓力遞增