水性防霉面漆的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水性防霉面漆的制備方法，包括（1）稱取22%-28%重量比為3:1的保護(hù)型防霉膠囊胞子和橡膠粉的混合物、20%-25%去離子水、8%-12%填料和5%-7%助劑在70-80℃的溫度400~800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻；（2）稱取30%-40%水性聚氨酯乳液加入到步驟（1）中；（3）稱取0.2%-0.5%消泡劑、0.1%-0.5%防腐劑、0.5%-0.9%增稠劑加入到步驟（2）中，在400~800r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌5~10分鐘；經(jīng)過濾得到水性防霉面漆。本發(fā)明的面漆的制備方法制備得到的面漆防霉性能好，彈性好，且工藝簡(jiǎn)單。
【專利說明】水性防霉面漆的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水性防霉面漆的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在各領(lǐng)域中，涂料的應(yīng)用非常廣泛，如外墻上，工業(yè)倉(cāng)庫，化工、石油、食品行業(yè)類貯罐及管道表面，廠房、現(xiàn)代化養(yǎng)殖場(chǎng)、冷凍庫、民房、辦公樓等建筑物上等。
[0003]傳統(tǒng)都是為有機(jī)溶劑的涂料，該涂料的污染性嚴(yán)重，因此，現(xiàn)在大家已經(jīng)大面積開始使用水性涂料，而對(duì)于外墻涂料來說，需要解決的其中一重要技術(shù)問題是防霉，但現(xiàn)有的水性涂料其防霉性能都欠佳，并且在制備過程中工藝復(fù)雜。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種防霉性能好、彈性好、工藝簡(jiǎn)單的水性防霉面漆的制備方法。
[0005]為達(dá)到上述目的，水性防霉面漆的制備方法包括如下步驟，按照重量百分比計(jì)，
(1)稱取22%-28%重量比為3:1的保護(hù)型防霉膠囊胞子和橡膠粉的混合物、20%-25%去離子水、8%-12%填料和5%-7%助劑在70-80°C的溫度40(T800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻；
(2)稱取30%-40%水性聚氨酯乳液加入到步驟(I)中，并在80-100°C的水浴中邊攪拌邊反應(yīng)20-40min ；
(3)稱取0.2%-0.5%消泡劑、0.1%-0.5%防腐劑、0.5%_0.9%增稠劑加入到步驟(2)中，在40(T800r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌5?10分鐘；經(jīng)過濾得到水性防霉面漆。
[0006]進(jìn)一步的，各原料的重量百分比為:
水性聚氨酯乳液35%
重量比為3:1的保護(hù)型防霉膠囊胞子和橡膠粉的混合物 25%
去離子水22.6%
填料10%
助劑6%
消泡劑0.4%
防腐劑0.3%
增稠劑0.7%
[0007]進(jìn)一步的，填料是滑石粉、重鈣粉、高嶺土、沉淀硫酸鋇中的一種。
[0008]進(jìn)一步的，所述的助劑為成膜助劑，所述成膜助劑為醇醚類溶劑或醇酷類溶劑。
[0009]進(jìn)一步的，所述消泡劑為聚硅氧烷-聚醚共聚物，所述的防腐劑為亞硝酸鹽，所述增稠劑為締合型聚氨酯增稠劑中的一種或兩種。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明中的保護(hù)型防霉膠囊胞子能持續(xù)有效的釋放活性物，其與橡膠粉和水性聚氨酯乳液的作用，達(dá)到長(zhǎng)期有效的防霉作用，還能提高漆膜的彈性；與此同時(shí)，本發(fā)明的涂料能在基材表面上形成附著力為O級(jí)、硬度大于1H，耐水性大于250小時(shí)的涂層。同時(shí)，工藝簡(jiǎn)單，成本低。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0012]按照重量百分比計(jì)，本發(fā)明的水性防霉面漆由30%_40%水性聚氨酯乳液、22%_28%重量比為3:1的保護(hù)型防霉膠囊胞子和橡膠粉的混合物、20%-25%去離子水、8%-12%填料、5%-7%助劑、0.2%-0.5%消泡劑、0.1%-0.5%防腐劑、0.5%_0.9%增稠劑制備而成。填料是滑石粉、重鈣粉、高嶺土、沉淀硫酸鋇中的一種。所述的助劑為成膜助劑，所述成膜助劑為醇醚類溶劑或醇酷類溶劑。所述消泡劑為聚硅氧烷-聚醚共聚物，所述的防腐劑為亞硝酸鹽，所述增稠劑為締合型聚氨酯增稠劑中的一種或兩種。
[0013]實(shí)施例1。
[0014](I)稱取250g重量比為3:1的保護(hù)型防霉膠囊胞子和橡膠粉的混合物、226g去離子水、10g填料和60g助劑在70-80°C的溫度40(T800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻。
[0015](2)稱取有350g水性聚氨酯乳液加入到步驟(I)中，并在80_100°C的水浴中邊攪拌邊反應(yīng)20-40min。
[0016](3)稱取4g消泡劑、3g防腐劑、7g增稠劑加入到步驟(2)中，在40(T800r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌5?10分鐘；經(jīng)過濾得到水性防霉面漆。
[0017]實(shí)施例2。
[0018](I)稱取238g重量比為3:1的保護(hù)型防霉膠囊胞子和橡膠粉的混合物、250g去離子水、120g填料和70g助劑在70-80°C的溫度40(T800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻。
[0019](2)稱取有300g水性聚氨酯乳液加入到步驟(I)中，并在80_100°C的水浴中邊攪拌邊反應(yīng)20-40min。
[0020](3)稱取5g消泡劑、8g防腐劑、9g增稠劑加入到步驟(2)中，在40(T800r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌5?10分鐘；經(jīng)過濾得到水性防霉面漆。
[0021]實(shí)施例3。
[0022](I)稱取220g重量比為3:1的保護(hù)型防霉膠囊胞子和橡膠粉的混合物、242g去離子水、80g填料和50g助劑在70-80°C的溫度40(T800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻。
[0023](2)稱取有400g水性聚氨酯乳液加入到步驟(I)中，并在80_100°C的水浴中邊攪拌邊反應(yīng)20-40min。
[0024](3)稱取2g消泡劑、Ig防腐劑、5g增稠劑加入到步驟(2)中，在40(T800r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌5?10分鐘；經(jīng)過濾得到水性防霉面漆。
[0025]實(shí)施例4。
[0026](I)稱取280g重量比為3:1的保護(hù)型防霉膠囊胞子和橡膠粉的混合物、200g去離子水、10g填料和60g助劑在70-80°C的溫度40(T800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻。
[0027](2)稱取有347g水性聚氨酯乳液加入到步驟(I)中，并在80_100°C的水浴中邊攪拌邊反應(yīng)20-40min。
[0028](3)稱取3g消泡劑、4g防腐劑、5g增稠劑加入到步驟(2)中，在40(T800r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌5?10分鐘；經(jīng)過濾得到水性防霉面漆。
[0029]保護(hù)型防霉膠囊胞子能持續(xù)有效的釋放活性物，其與橡膠粉和水性聚氨酯乳液的作用，達(dá)到長(zhǎng)期有效的防霉作用，還能提高漆膜的彈性；與此同時(shí)，本發(fā)明的涂料能在基材表面上形成附著力為O級(jí)、硬度大于1H，耐水性大于250小時(shí)的涂層。同時(shí)，工藝簡(jiǎn)單，成本低。
【權(quán)利要求】
1.水性防霉面漆的制備方法，其特征在于包括如下步驟，按照重量百分比計(jì)， (1)稱取22%-28%重量比為3:1的保護(hù)型防霉膠囊胞子和橡膠粉的混合物、20%-25%去離子水、8%-12%填料和5%-7%助劑在70-80°C的溫度40(T800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻； (2)稱取30%-40%水性聚氨酯乳液加入到步驟(I)中，并在80-100°C的水浴中邊攪拌邊反應(yīng)20-40min ； (3)稱取0.2%-0.5%消泡劑、0.1%-0.5%防腐劑、0.5%_0.9%增稠劑加入到步驟(2)中，在40(T800r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌5?10分鐘；經(jīng)過濾得到水性防霉面漆。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的的制備方法，其特征在于:各原料的重量百分比為: 水性聚氨酯乳液35% 重量比為3:1的保護(hù)型防霉膠囊胞子和橡膠粉的混合物25% 去離子水22.6%填料10%助劑6%消泡劑0.4%防腐劑0.3%增稠劑0.7%
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性防霉面漆的制備方法，其特征在于:填料是滑石粉、重鈣粉、高嶺土、沉淀硫酸鋇中的一種。
4.根據(jù)要求要求I所述的水性防霉面漆的制備方法，其特征在于:所述的助劑為成膜助劑，所述成膜助劑為醇醚類溶劑或醇酷類溶劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性防霉面漆的制備方法，其特征在于:所述消泡劑為聚硅氧烷-聚醚共聚物，所述的防腐劑為亞硝酸鹽，所述增稠劑為締合型聚氨酯增稠劑中的一種或兩種。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK104293153SQ201410611082
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】徐妍玲 申請(qǐng)人:徐妍玲