一種鋁電解槽新?lián)Q陽(yáng)極快速導(dǎo)電涂層及其涂覆方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁電解槽新?lián)Q陽(yáng)極快速導(dǎo)電涂層及其涂覆方法，在鋁電解新?lián)Q陽(yáng)極底掌涂覆一層快速導(dǎo)電涂層，涂層主要配方為：2-60wt％粘結(jié)劑、10-60wt％添加劑、2％-20wt％增強(qiáng)劑、2-60wt％功能粒子。本發(fā)明能夠使新?lián)Q陽(yáng)極區(qū)域的電解質(zhì)初晶溫度適當(dāng)降低，使得在陽(yáng)極底掌上不易于凝固電解質(zhì)，同時(shí)，該涂層具有對(duì)陽(yáng)極底掌上已冷凝電解質(zhì)層與陽(yáng)極底掌快速分離的作用，大幅度提高新?lián)Q陽(yáng)極的導(dǎo)電速度，實(shí)現(xiàn)鋁電解節(jié)能增效的目的。
【專利說(shuō)明】一種鋁電解槽新?lián)Q陽(yáng)極快速導(dǎo)電涂層及其涂覆方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋁電解【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種鋁電解新?lián)Q陽(yáng)極快速導(dǎo)電涂層及其涂覆方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)鋁電解過(guò)程中，碳素陽(yáng)極會(huì)不斷消耗，使得陽(yáng)極在電解一段時(shí)間后(一般在30天左右)周期性地進(jìn)行更換，即殘陽(yáng)極被提起并移出鋁電解槽，而新陽(yáng)極則替代至電解槽中去。然而，在新陽(yáng)極換進(jìn)電解槽后，并不是立刻就能導(dǎo)電，而是新?lián)Q陽(yáng)極在電解槽中被逐步加熱而開(kāi)始慢慢導(dǎo)電，但其導(dǎo)電速度很慢，一般需要經(jīng)過(guò)24小時(shí)后才能承載其正常需要分?jǐn)偟碾娏鳌Ｎ覀兿Ｍ聯(lián)Q陽(yáng)極一進(jìn)入電解槽，陽(yáng)極就能導(dǎo)電，即導(dǎo)電速度越快越好，然而，實(shí)際生產(chǎn)中并不是這樣。新?lián)Q陽(yáng)極的導(dǎo)電速度與其所處位置、工藝條件、換極質(zhì)量、季節(jié)等因素關(guān)系密切。如:電解槽的四個(gè)角部陽(yáng)極，因角部溫度偏低，使其導(dǎo)電速度就更慢；特別是在低電壓節(jié)能工藝條件下，鋁電解槽的能量平衡處于臨界狀況，一旦換極，破壞能量平衡，電解槽處于冷行程，新?lián)Q陽(yáng)極導(dǎo)電速度變慢；為了實(shí)現(xiàn)高的電流效率，現(xiàn)代鋁電解采用低過(guò)熱度控制8 - 12°C，低過(guò)熱度槽同樣會(huì)顯著降低新?lián)Q陽(yáng)極的導(dǎo)電速度；換極質(zhì)量不好，包括換極高度的確定不準(zhǔn)確，也會(huì)影響陽(yáng)極導(dǎo)電速度；還有在冬季，新?lián)Q陽(yáng)極導(dǎo)電速度也會(huì)明顯減慢，特別是對(duì)于冬季時(shí)間長(zhǎng)氣溫低的北方地區(qū)，影響更為顯著。
[0003]新?lián)Q陽(yáng)極導(dǎo)電速度對(duì)鋁電解槽的平穩(wěn)高效運(yùn)行有著直接的影響，關(guān)于這方面研宄國(guó)際上已有大量研宄，并受到研宄者的高度關(guān)注。國(guó)際學(xué)者Poole和Etheridge等人研宄了新?lián)Q陽(yáng)極對(duì)電流效率損失的影響較大，他們研宄認(rèn)為，新?lián)Q陽(yáng)極通過(guò)影響到電解槽的平穩(wěn)性，使得電流效率損失達(dá)2.2 %以上。
[0004]那么，新?lián)Q陽(yáng)極到底是如何影響著鋁電解槽的運(yùn)行呢？新?lián)Q陽(yáng)極對(duì)鋁電解槽的影響本質(zhì)在于改變了電解槽中原有的陽(yáng)極電流分布，即在換極前后該區(qū)域陽(yáng)極由導(dǎo)電變成不導(dǎo)電，而系列電流是恒定的，因此，該部分電流必須要走其他陽(yáng)極進(jìn)行分?jǐn)?，使得其他?yáng)極的電流需要重新分配。而陽(yáng)極電流的重新分布會(huì)給鋁電解槽帶來(lái)了諸多不利影響，主要表現(xiàn)在以下幾方面:
[0005](I)電解槽容易擺動(dòng)，槽穩(wěn)定性下降。我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，換極后鋁電解槽的針震擺動(dòng)顯著增大，表明電解槽不穩(wěn)定，尤其是對(duì)于低過(guò)熱度或低電壓槽更是如此。對(duì)于鋁電解槽而言，穩(wěn)定壓倒一切，如果鋁電解槽針震擺動(dòng)大，這給槽控機(jī)在濃度判斷和控制上產(chǎn)生很大干擾，造成氧化鋁濃度失控，而氧化鋁濃度控制是物料平衡中最主要的環(huán)節(jié)。
[0006](2)換極后陽(yáng)極效應(yīng)增多。從殘極的提起到新極的進(jìn)入一般需要15-20分鐘，在這個(gè)換極過(guò)程中，電解槽向外散失了大量的熱。再加上，新陽(yáng)極換好后，新陽(yáng)極不能導(dǎo)電，甚至一段時(shí)間內(nèi)導(dǎo)電能力較差，進(jìn)一步使得在新陽(yáng)極對(duì)應(yīng)的電解質(zhì)區(qū)域?qū)щ娚?，區(qū)域溫度不能快速回升，甚至換極后該區(qū)域溫度進(jìn)一步降低，導(dǎo)致?lián)Q極后局部明顯變冷，容易誘導(dǎo)局部效應(yīng)甚至引起全槽效應(yīng)。
[0007]換極后表現(xiàn)出來(lái)的這些癥狀和問(wèn)題最終會(huì)導(dǎo)致鋁電解槽電流效率下降和能耗上升。從理論上，新陽(yáng)極從室溫被加熱到陽(yáng)極正常的工作溫度所消耗的能量是必不可少的，然而，換極導(dǎo)致的能耗增加遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于陽(yáng)極加熱所需的能量值，其原因主要有兩方面:一是因?yàn)樵跉垬O提起后至新極進(jìn)入槽之前的這個(gè)時(shí)間段，主要是需要對(duì)對(duì)應(yīng)陽(yáng)極區(qū)域進(jìn)行清理，打撈結(jié)殼沉淀等工作，這個(gè)環(huán)節(jié)也是必不可少的；另一方面是由于新陽(yáng)極裝入槽后，新陽(yáng)極需要經(jīng)歷不導(dǎo)電和導(dǎo)電速度慢這個(gè)階段，而且這個(gè)階段歷時(shí)較長(zhǎng)(一般在24-40小時(shí))，這嚴(yán)重惡化了鋁電解槽工況，加劇電解槽的不穩(wěn)定，是造成換極后鋁電解槽的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)降低的主要誘因。但是，對(duì)于新陽(yáng)極裝入槽后，如能快速導(dǎo)電可顯著減輕或減緩換極帶來(lái)的不利影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明針對(duì)新?lián)Q陽(yáng)極導(dǎo)電速度過(guò)慢等問(wèn)題，提出了一種新?lián)Q陽(yáng)極快速導(dǎo)電涂層及其涂覆方法，即在新陽(yáng)極底掌下涂覆一層快速導(dǎo)電涂層，以提高新?lián)Q陽(yáng)極的導(dǎo)電速度，可望改善低電壓低過(guò)熱度下?lián)Q極給鋁電解槽帶來(lái)的較大波動(dòng)，也為角部陽(yáng)極快速導(dǎo)電、均化陽(yáng)極電流分布、減少角部陽(yáng)極長(zhǎng)包等帶來(lái)積極影響。
[0009]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0010]一種鋁電解槽新?lián)Q陽(yáng)極快速導(dǎo)電涂層，涂層的材料組成為:2_6(^〖％粘結(jié)劑、10-60被％添加劑、2% _20被％增強(qiáng)劑、2-60被％功能粒子；其中:粘結(jié)劑選用有機(jī)粘結(jié)劑、無(wú)機(jī)粘結(jié)劑、固化劑中任一種或多種；添加劑選用氟化鹽、氯化鹽或碳酸鹽中的一種或多種；增強(qiáng)劑選用碳纖維、碳化硅纖維、氧化鋁纖維、SiC顆粒、B4C顆粒、Si3N4顆粒中的一種或多種；功能粒子選用C粉、Β203、Β粉、Al粉中的一種或多種。
[0011]所述的粘結(jié)劑包括=Al2O3溶膠、MgO溶膠、S12溶膠、環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、煤瀝青、
磷酸鹽的一種或多種。
[0012]所述的添加劑包括:A1F3、KF、CaF2,LiF、MgF2, NaAlF4, NaCl、Li2CO3中的一種或多種。
[0013]所述的鋁電解槽新?lián)Q陽(yáng)極快速導(dǎo)電涂層，是將涂層材料組分混合制備成漿料后，涂覆在陽(yáng)極底掌。
[0014]所述的快速導(dǎo)電涂層分為一層或者多層涂覆。優(yōu)選分為三層涂覆。
[0015]分三層涂覆時(shí)涂層由里至外分別為:粘結(jié)層，厚度為l_5mm，粘接劑含量應(yīng)不小于30%，功能層，厚度為5-8mm，功能層中功能粒子和添加劑總量應(yīng)不小于30%，保護(hù)層，厚度為:l-3mm，保護(hù)層中功能粒子和增強(qiáng)劑總量應(yīng)不少于30%。
[0016]配制三層涂層時(shí)，除了組分及配比均按照前述方法中所述的配比配制外，還要滿足上述粘結(jié)層中粘接劑含量不小于30%，功能層中功能粒子和添加劑總含量不小于30%，保護(hù)層中功能粒子和增強(qiáng)劑的總含量不小于30%。
[0017]所述的快速導(dǎo)電涂層厚度為l_16mm0
[0018]所述的快速導(dǎo)電涂層為一層時(shí)厚度優(yōu)選5-10mm，三層時(shí)總厚度優(yōu)選7_16mm。
[0019]所述的鋁電解槽新?lián)Q陽(yáng)極快速導(dǎo)電涂層的涂覆方法，其涂覆過(guò)程包括:
[0020](I)將各組分混勻即得漿料，待用；
[0021](2)清潔陽(yáng)極底掌，使陽(yáng)極底掌潔凈無(wú)塵；
[0022](3)將配好的涂層漿料涂覆在陽(yáng)極掌上，涂層在常溫下經(jīng)過(guò)l_2h后固化。
[0023]本發(fā)明涂層中的粘結(jié)劑可實(shí)現(xiàn)涂層與陽(yáng)極底部掌的常溫固化；
[0024]本發(fā)明涂層中的添加劑可實(shí)現(xiàn)新?lián)Q陽(yáng)極區(qū)域電解質(zhì)的初晶溫度降低，使得在新?lián)Q陽(yáng)極底掌區(qū)域附近的電解質(zhì)不易凝固，而對(duì)于已凝固的電解質(zhì)，該涂層也有利于其與陽(yáng)極底掌的分離，從而實(shí)現(xiàn)了新?lián)Q陽(yáng)極的快速導(dǎo)電能力。
[0025]本發(fā)明涂層中的增強(qiáng)劑可增強(qiáng)涂層在室溫下的強(qiáng)度。
[0026]本發(fā)明涂層中的功能粒子與添加劑共同作用，實(shí)現(xiàn)已凝固的電解質(zhì)與陽(yáng)極底掌快速分離，可大幅提高新?lián)Q陽(yáng)極的導(dǎo)電速度。
[0027]本發(fā)明新?lián)Q陽(yáng)極快速導(dǎo)電涂層既可是均勻的一層，也可分若干層涂覆，分多層涂覆時(shí)涂層由里至外，其各層作用與成分不盡相同。由內(nèi)到外各層作用分別為:粘結(jié)層，使涂層與陽(yáng)極底掌具有良好粘附。功能層，能夠使冷凝電解質(zhì)與陽(yáng)極底掌快速分離。保護(hù)層，能夠降低電解質(zhì)初晶溫度，減小冷凝電解質(zhì)的形成同時(shí)有較高強(qiáng)度，能夠保護(hù)涂層。
[0028]總之，本發(fā)明的涂層可適當(dāng)降低陽(yáng)極區(qū)域電解質(zhì)的初晶溫度，且能實(shí)現(xiàn)陽(yáng)極底掌上已凝固電解質(zhì)層的快速剝離，從而使新?lián)Q陽(yáng)極達(dá)到快速導(dǎo)電的目的。

【具體實(shí)施方式】
[0029]以下結(jié)合實(shí)施例旨在進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明。
[0030]實(shí)施例1 ( 一層結(jié)構(gòu))
[0031 ] I)將 30 % 的 Al2O3溶膠、15 % 的 AlF 3、5 % 的 LiF、20 % 的 Li2CO3'5 % 的碳纖維、5 %的碳化硅、10%的B203、10%的C粉，常溫下混合均勻即制備成涂層漿料。
[0032]2)陽(yáng)極表面清洗:將組裝好的陽(yáng)極調(diào)運(yùn)至涂層涂裝現(xiàn)場(chǎng)，采用高壓空氣吹洗陽(yáng)極底掌，除去底掌灰塵，以確保涂層粘附牢固。
[0033]3)將配好的涂層楽料涂覆在陽(yáng)極底掌上，涂層厚度約為5-10mm。
[0034]4)將固化后的涂有快速導(dǎo)電涂層的新陽(yáng)極用于電解，每隔1min測(cè)量陽(yáng)極導(dǎo)桿的等距壓降，并與未涂覆快速導(dǎo)電涂層的新陽(yáng)極進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn):涂有快速導(dǎo)電涂層的新?lián)Q陽(yáng)極所測(cè)得的壓降是未涂覆快速導(dǎo)電涂層新?lián)Q陽(yáng)極壓降的I倍，涂有快速導(dǎo)電涂層的陽(yáng)極完全導(dǎo)電的時(shí)間約為12h，而未涂覆快速導(dǎo)電涂層的陽(yáng)極則需24h，因此可知，涂覆快速導(dǎo)電涂層可將新?lián)Q陽(yáng)極導(dǎo)電速度提高I倍。
[0035]實(shí)施例2 ( 一層結(jié)構(gòu))
[0036]I)將 40 % 的 Al2O3溶膠、18 % 的 AlF 3、10 % 的 LiF、20 % 的 Li2C03、2 % 的碳纖維、5 %的B203、5%的C粉，常溫下混合均勻即制備成涂層漿料。
[0037]2)陽(yáng)極表面清洗:將組裝好的陽(yáng)極調(diào)運(yùn)至涂層涂裝現(xiàn)場(chǎng)，采用高壓空氣吹洗陽(yáng)極底掌，除去底掌灰塵，以確保涂層粘附牢固。
[0038]3)將配好的涂層楽料涂覆在陽(yáng)極底掌上，涂層厚度約為5-10mm。
[0039]4)將固化后的涂有快速導(dǎo)電涂層的新陽(yáng)極用于電解，每隔1min測(cè)量陽(yáng)極導(dǎo)桿的等距壓降，并與未涂覆快速導(dǎo)電涂層的新陽(yáng)極進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn):涂有快速導(dǎo)電涂層的新?lián)Q陽(yáng)極所測(cè)得的壓降是未涂覆快速導(dǎo)電涂層新?lián)Q陽(yáng)極壓降的I倍，涂有快速導(dǎo)電涂層的陽(yáng)極完全導(dǎo)電的時(shí)間約為12h，而未涂覆快速導(dǎo)電涂層的陽(yáng)極則需24h，因此可知，涂覆快速導(dǎo)電涂層可將新?lián)Q陽(yáng)極導(dǎo)電速度提高I倍。
[0040]實(shí)施例3 (三層結(jié)構(gòu))
[0041]I)第一層(粘結(jié)層)涂料的制備:將30%的Al2O3溶膠、30%的S12溶膠、10%的A1F3、5 %的碳纖維、5 %的碳化硅、10 %的B203、10 %的B4C顆粒，常溫下混合均勻即制備成涂層漿料。
[0042]2)第二層(功能層)涂料的制備:將20%的Al2O3溶膠、20%的S12溶膠、10%的AlF3,5%的碳纖維、5%的碳化硅、20%的B203、20%的C粉，常溫下混合均勻即制備成涂層漿料。
[0043]3)第三層(保護(hù)層)涂料的制備:將20 %的Al2O3溶膠、20 %的AlF 3、20 %的Li2CO3^ %的碳纖維、15 %的碳化硅、10 %的B203、10 %的B4C顆粒，常溫下混合均勻即制備成涂層漿料。
[0044]4)陽(yáng)極表面清洗:將組裝好的陽(yáng)極調(diào)運(yùn)至涂層涂裝現(xiàn)場(chǎng)，采用高壓空氣吹洗陽(yáng)極底掌，除去底掌灰塵，以確保涂層粘附牢固。
[0045]5)將配好的涂層漿料依次涂覆在陽(yáng)極底掌上，粘結(jié)層厚度為l_5mm，功能層厚度為5-8mm，保護(hù)層厚度為
[0046]6)將固化后的涂有快速導(dǎo)電涂層的新陽(yáng)極用于電解，每隔1min測(cè)量陽(yáng)極導(dǎo)桿的等距壓降，并與未涂覆快速導(dǎo)電涂層的新陽(yáng)極進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn):涂有快速導(dǎo)電涂層的新?lián)Q陽(yáng)極所測(cè)得的壓降是未涂覆快速導(dǎo)電涂層新?lián)Q陽(yáng)極壓降的1.5倍，涂有快速導(dǎo)電涂層的陽(yáng)極完全導(dǎo)電的時(shí)間約為16h，而未涂覆快速導(dǎo)電涂層的陽(yáng)極則需24h，因此可知，涂覆快速導(dǎo)電涂層可將新?lián)Q陽(yáng)極導(dǎo)電速度提高1.5倍。
[0047]實(shí)施例4 (三層結(jié)構(gòu))
[0048]I)第一層(粘結(jié)層)涂料的制備:將40%的Al2O3溶膠、20%的S12溶膠、10%的A1F3、5 %的碳纖維、5 %的碳化硅、10 %的B203、10 %的B4C顆粒，常溫下混合均勻即制備成涂層漿料。
[0049]2)第二層(功能層)涂料的制備:將30%的Al2O3溶膠、15%的S12溶膠、10%的A1F3、5%的碳纖維、20%的B203、20%的C粉，常溫下混合均勻即制備成涂層漿料。
[0050]3)第三層(保護(hù)層)涂料的制備:將20%的Al2O3溶膠、15%的AlF 3、20%的Li2C03、5%的碳纖維、20%的B203、20%的B4C顆粒，常溫下混合均勻即制備成涂層漿料。
[0051]4)陽(yáng)極表面清洗:將組裝好的陽(yáng)極調(diào)運(yùn)至涂層涂裝現(xiàn)場(chǎng)，采用高壓空氣吹洗陽(yáng)極底掌，除去底掌灰塵，以確保涂層粘附牢固。
[0052]5)將配好的涂層漿料依次涂覆在陽(yáng)極底掌上，粘結(jié)層厚度為l_5mm，功能層厚度為5-8mm，保護(hù)層厚度為
[0053]6)將固化后的涂有快速導(dǎo)電涂層的新陽(yáng)極用于電解，每隔1min測(cè)量陽(yáng)極導(dǎo)桿的等距壓降，并與未涂覆快速導(dǎo)電涂層的新陽(yáng)極進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn):涂有快速導(dǎo)電涂層的新?lián)Q陽(yáng)極所測(cè)得的壓降是未涂覆快速導(dǎo)電涂層新?lián)Q陽(yáng)極壓降的1.4倍，涂有快速導(dǎo)電涂層的陽(yáng)極完全導(dǎo)電的時(shí)間約為17h，而未涂覆快速導(dǎo)電涂層的陽(yáng)極則需24h，因此可知，涂覆快速導(dǎo)電涂層可將新?lián)Q陽(yáng)極導(dǎo)電速度提高1.4倍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁電解槽新?lián)Q陽(yáng)極快速導(dǎo)電涂層，其特征在于，涂層的材料組成為:2-60wt%粘結(jié)劑、10-60被％添加劑、2% _20被％增強(qiáng)劑、2-60被％功能粒子；其中:粘結(jié)劑選用有機(jī)粘結(jié)劑、無(wú)機(jī)粘結(jié)劑、固化劑中任一種或多種；添加劑選用氟化鹽、氯化鹽或碳酸鹽中的一種或多種；增強(qiáng)劑選用碳纖維、碳化硅纖維、氧化鋁纖維、SiC顆粒、B4C顆粒、Si3N4顆粒中的一種或多種；功能粒子選用C粉、B203、B粉、A1粉中的一種或多種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解槽新?lián)Q陽(yáng)極快速導(dǎo)電涂層，其特征在于，粘結(jié)劑包括:A1203溶膠、MgO溶膠、Si02溶膠、環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、煤瀝青、磷酸鹽的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解槽新?lián)Q陽(yáng)極快速導(dǎo)電涂層，其特征在于，添加劑包括:A1F3、KF、CaF2、LiF、MgF2、NaAlF4、NaCl、Li2C03中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解槽新?lián)Q陽(yáng)極快速導(dǎo)電涂層，其特征在于，是將涂層材料組分混合制備成漿料后，涂覆在陽(yáng)極底掌。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解槽新?lián)Q陽(yáng)極快速導(dǎo)電涂層，其特征在于，所述的快速導(dǎo)電涂層分為一層或者多層涂覆。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁電解槽新?lián)Q陽(yáng)極快速導(dǎo)電涂層，其特征在于，所述的快速導(dǎo)電涂層分為三層涂覆。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋁電解槽新?lián)Q陽(yáng)極快速導(dǎo)電涂層，其特征在于，分三層涂覆時(shí)涂層由里至外分別為:粘結(jié)層，厚度為l_5mm，粘接劑含量應(yīng)不小于30%，功能層，厚度為5-8mm，功能層中功能粒子和添加劑總量應(yīng)不小于30%，保護(hù)層，厚度為:l_3mm，保護(hù)層中功能粒子和增強(qiáng)劑總量應(yīng)不少于30%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解槽新?lián)Q陽(yáng)極快速導(dǎo)電涂層，其特征在于，所述的快速導(dǎo)電涂層厚度為l_16mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋁電解槽新?lián)Q陽(yáng)極快速導(dǎo)電涂層，其特征在于，所述的快速導(dǎo)電涂層為一層時(shí)厚度5-10mm，三層時(shí)總厚度7_16mm。
10.權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的鋁電解槽新?lián)Q陽(yáng)極快速導(dǎo)電涂層的涂覆方法，其特征在于，其涂覆過(guò)程包括: (1)將各組分混勻即得漿料，待用； (2)清潔陽(yáng)極底掌，使陽(yáng)極底掌潔凈無(wú)塵； (3)將配好的涂層漿料涂覆在陽(yáng)極掌上，涂層在常溫下經(jīng)過(guò)l_2h后固化。
【文檔編號(hào)】B05D5/12GK104446231SQ201410629484
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】呂曉軍, 雙亞靜, 李劼, 賴延清 申請(qǐng)人:中南大學(xué)