雙組分增韌抗沖環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種雙組分增韌抗沖環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠及其制備方法，該雙組分增韌抗沖環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠配方，包括A組份和B組份；所述A組份按重量份含量：環(huán)氧樹(shù)脂：10～30份，改性聚硫橡膠：10～50份，活性稀釋劑：0～30份；所述B組份按重量份含量：固化劑：20～50份，促進(jìn)劑：1～3份；A組份和B組份按100∶20～80重量比例混合后制成雙組分增韌抗沖環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠。本方法的優(yōu)點(diǎn)是，氣味小，施工方便，適用期長(zhǎng)，放熱平緩，制成的環(huán)氧材料柔韌性好，粘接強(qiáng)度大，阻尼性能好，可廣泛應(yīng)用于電子、機(jī)械、船舶、汽車、建筑等領(lǐng)域。
【專利說(shuō)明】雙組分増韌抗沖環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠及其制備方法，特別是一種雙組分增韌抗沖環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]由于環(huán)氧樹(shù)脂固化物強(qiáng)度高、價(jià)格低廉、工藝簡(jiǎn)單、綜合性能優(yōu)異等特點(diǎn)，環(huán)氧樹(shù)脂已廣泛用于各工業(yè)領(lǐng)域中，但同時(shí)環(huán)氧樹(shù)脂也存在柔韌性差、抗沖性能低的問(wèn)題，這在一定程度上限制了環(huán)氧樹(shù)脂的應(yīng)用。
[0003]液態(tài)聚硫橡膠分子兩端的硫醇基可與環(huán)氧基團(tuán)發(fā)生加成反應(yīng)，在環(huán)氧樹(shù)脂上接枝能夠增加柔韌性的基團(tuán)，從而增加了固化物的柔性結(jié)構(gòu)，可得到室溫可固化的韌性環(huán)氧材料，實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂的增韌改性。目前，已經(jīng)不少研宄和成果將液態(tài)聚硫橡膠用于環(huán)氧樹(shù)脂體系中，以進(jìn)一步提高環(huán)氧材料的韌性。中國(guó)專利聚硫橡膠改性環(huán)氧樹(shù)脂防腐防污水涂料(CN 1185315C)公開(kāi)了一種防腐防水涂料領(lǐng)域中的聚硫橡膠改性環(huán)氧樹(shù)脂防腐防污水涂料，用聚硫橡膠改性環(huán)氧樹(shù)脂為主要成膜物，二甲苯、丁醇按比例混合作為溶劑，加入顏填料、殺菌劑、涂料助劑等作為甲組份，催化固化劑為乙組份，達(dá)到耐復(fù)雜介質(zhì)腐蝕及防水的目的。該材料的優(yōu)點(diǎn)是耐油性、低透性、不吸附污泥藻類、有彈性、耐老化、耐霉菌、耐水、抗?jié)B抗漏等性能良好；中國(guó)專利一種改性環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑及其應(yīng)用(CN101157835B)也公開(kāi)了一種能夠性能優(yōu)良的環(huán)氧膠粘劑，包括環(huán)氧樹(shù)脂、聚硫橡膠、白炭黑、偶聯(lián)劑、胺類固化劑。與普通環(huán)氧樹(shù)脂相比，該發(fā)明采用聚硫橡膠對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行改性，是一種反應(yīng)性液態(tài)聚合增韌的方法，當(dāng)聚硫橡膠與環(huán)氧樹(shù)脂混合后，聚硫膠中的硫醇基與環(huán)氧基發(fā)生反應(yīng)，通過(guò)化學(xué)鍵接到固化的環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)構(gòu)中，賦予環(huán)氧樹(shù)脂良好的柔韌性。但所有的這些方法的不足之處在于，液態(tài)聚硫橡膠在使用時(shí)，未固化的液態(tài)聚硫橡膠有很嚴(yán)重的臭味，存在嚴(yán)重的環(huán)境問(wèn)題，給產(chǎn)品的使用和推廣帶來(lái)了很大的麻煩。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的之一在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供的一種雙組分增韌抗沖環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠。
[0005]本發(fā)明的目的之二在于提供該雙組分增韌抗沖環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠的制備方法。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
一種雙組分增韌抗沖環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠，該環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠為A、B雙組分膠，其特征在于所述的A組分的組成和重量百分含量為:
環(huán)氧樹(shù)脂10?30%
改性聚硫橡膠10?50%
活性稀釋劑O?20%
以上各組分的重量百分含量之和為100% ； 所述的B組份的組成及重量百分含量為:
固化劑10?50%
促進(jìn)劑I?3%
以上各組分的重量百分含量之和為100%。
[0007]上述的改性聚硫橡膠為聚硫橡膠分子末端的巰基與雙環(huán)氧基環(huán)氧樹(shù)脂中的環(huán)氧基反應(yīng)后得到的改性聚硫橡膠，其中雙環(huán)氧基環(huán)氧樹(shù)脂與聚硫橡膠的重量比為100:45?65ο
[0008]上述的聚硫橡膠是粘均分子量為1000?4000的液態(tài)聚硫橡膠。
[0009]上述的液態(tài)聚硫橡膠為JLY-121 (LP-3)和JLY-124 (LP-2)中的至少一種。
[0010]上述的雙環(huán)氧基環(huán)氧樹(shù)脂是帶兩個(gè)環(huán)氧基的活性稀釋劑。
[0011 ] 上述的環(huán)氧樹(shù)脂為分子結(jié)構(gòu)中帶有三個(gè)或三個(gè)以上的環(huán)氧基團(tuán)的液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂。
[0012]上述的液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂為E-51、E-44、YD-113、YD-114、YD-115、YD-127 和 YD128 中的至少一種。
[0013]上述的活性稀釋劑的分子結(jié)構(gòu)中含有一個(gè)或多個(gè)脂肪族或脂環(huán)族的環(huán)氧基。
[0014]上述的活性稀釋劑為烯丙基縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚、2-乙基己基縮水甘油醚、脂環(huán)族環(huán)己二醇二縮水甘油醚中的至少一種。
[0015]上述的固化劑為含咪唑啉的酰氨基胺。
[0016]上述的固化劑為:固化劑5506。
[0017]上述的促進(jìn)劑為環(huán)氧樹(shù)脂通用的路易氏堿催化劑。
[0018]一種制備上述的雙組分增韌抗沖環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠的方法，其特征在于該方法的具體步驟為:
a.改性聚硫橡膠的制備:在雙環(huán)氧基環(huán)氧樹(shù)脂中加入液態(tài)聚硫橡膠，攪拌反應(yīng)10?20分鐘，室溫放置40?60小時(shí)后即得到改性聚硫橡膠；
b.在環(huán)氧樹(shù)脂中，攪拌下，加入改性聚硫橡膠和活性稀釋劑，攪拌均勻后即得到A組份；
c.將固化劑在攪拌下加入促進(jìn)劑，再攪拌10?20分鐘后得到B組份。
[0019]在使用時(shí)，將以上A、B兩組份的原料按重量比100:20?80混合均勻即得到雙組分增韌抗沖環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠。
[0020]橡膠能有效改善環(huán)氧樹(shù)脂材料的抗沖性能，目前用于環(huán)氧樹(shù)脂增韌的反應(yīng)性橡膠主要有聚硫橡膠、端羧基丁腈橡膠、端羥基丁腈橡膠、端羥基聚丁二烯、聚醚橡膠或聚氨酯橡膠等。液體聚硫橡膠通過(guò)其分子末端的巰基與環(huán)氧基反應(yīng)，成為環(huán)氧固化物分子結(jié)構(gòu)中的柔性鏈段，同時(shí)環(huán)氧樹(shù)脂保持其原有優(yōu)良性能，包括與基材有較高的彈性、剪切強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度、耐化學(xué)介質(zhì)和耐鹽霧作用及耐濕熱性等。聚硫橡膠和環(huán)氧樹(shù)脂的相容性好，容易混合，廉價(jià)無(wú)毒，在低溫速固化領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，但液體聚硫橡膠也存在很多不足，例如分子量較高的品種，粘度很大，特別是冬天使用時(shí)，操作將非常困難。特別是液體聚硫橡膠在使用時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)的氣味很大，會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，極大地限制了液態(tài)聚硫橡膠在很多場(chǎng)合下的應(yīng)用。
[0021]基于液體聚硫橡膠的這些不足，本發(fā)明在用于制備A組份前，首先用雙環(huán)氧基環(huán)氧樹(shù)脂與液態(tài)聚硫橡膠反應(yīng)，封閉了其分子末端的巰基，得到的改性聚硫橡膠同市售的液態(tài)聚硫橡膠相比，極大地降低了原料的氣味，這樣制得的A組份氣味很小，極大地改善該產(chǎn)品在客戶使用時(shí)的工作環(huán)境。其次，在用雙環(huán)氧基環(huán)氧樹(shù)脂與液態(tài)聚硫橡膠反應(yīng)時(shí)，加入的雙環(huán)氧基環(huán)氧樹(shù)脂除與液態(tài)聚硫橡膠反應(yīng)外，還額外地增加了一些雙環(huán)氧基環(huán)氧樹(shù)脂。由于雙環(huán)氧基環(huán)氧樹(shù)脂的粘度很低，常被用來(lái)作為活性稀釋劑使用，因而加入較多的雙環(huán)氧基環(huán)氧樹(shù)脂制得的改性聚硫橡膠，其粘度較其未改性前得到明顯降低，因而改性聚硫橡膠在低溫下也具有較好的加工性能。特別要說(shuō)明的是，液態(tài)聚硫橡膠在環(huán)氧樹(shù)脂低溫速固化領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，但僅僅是作為固化劑使用，使用量不可能很大，本發(fā)明用雙環(huán)氧基環(huán)氧樹(shù)脂制得的改性聚硫橡膠，其端基由巰基變成了環(huán)氧基，因而改變了材料的反應(yīng)性能，使其具有環(huán)氧樹(shù)脂的反應(yīng)性能，這樣可以根據(jù)需要加大液態(tài)聚硫橡膠的使用量，得到所需要的增韌抗沖環(huán)氧材料。
[0022]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有主要優(yōu)點(diǎn):這種雙組分增韌抗沖環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠在施工時(shí)，產(chǎn)品氣味小，極大地改善了工作環(huán)境；產(chǎn)品初始粘度小，施工容易，適用期長(zhǎng)；固化時(shí)放熱平緩，不會(huì)出現(xiàn)局部過(guò)熱現(xiàn)象，室溫下48小時(shí)內(nèi)完成固化；通過(guò)調(diào)節(jié)環(huán)氧樹(shù)脂、改性聚硫橡膠和活性稀釋劑的用量，使得環(huán)氧材料的柔韌性可調(diào)成為可能；增韌抗沖環(huán)氧材料施工后，不但有較好的柔韌性性和阻尼性能，又能保持環(huán)氧樹(shù)脂的特性，粘接性好，可廣泛應(yīng)用于電子、機(jī)械、船舶、汽車、建筑等領(lǐng)域。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但不能認(rèn)為本發(fā)明僅限于本實(shí)施方式。
[0024]實(shí)施例一:一種雙組分增韌抗沖環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠的制備方法。
[0025]在80份JX021環(huán)氧樹(shù)脂中加入30份JLY-124聚硫橡膠和10份JLY-121聚硫橡膠，繼續(xù)攪拌15分鐘后，室溫放置48小時(shí)后即得到改性聚硫橡膠；將20份6002環(huán)氧樹(shù)脂、60份改性聚硫橡膠和10份5748活性稀釋劑攪拌下混合均勻，即可獲得A組份；50份5506固化劑在攪拌下加入2份促進(jìn)劑，再攪拌15分鐘后得到B組份；將A、B兩組份的原料均勻混合即得到雙組分增韌抗沖環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠。
[0026]將A組份與B組份按重量比100:25混合制得雙組分增韌抗沖環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠的初始粘度為8500cps，在室溫下3?7天之內(nèi)可以固化，適用期超過(guò)2小時(shí)。試樣柔韌性好，樣品在7天后用動(dòng)態(tài)力學(xué)分析測(cè)試其阻尼性能，tan ο max為1.0885，tan σ > 0.3的溫度區(qū)間為-5°C 到 35 0C ο
[0027]實(shí)施例二:一種雙組分增韌抗沖環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠的制備方法。
[0028]在70份JX021環(huán)氧樹(shù)脂中加入40份JLY-124聚硫橡膠，繼續(xù)攪拌15分鐘后，室溫放置48小時(shí)后即得到改性聚硫橡膠；將15份618環(huán)氧樹(shù)脂、60改性聚硫橡膠攪拌下混合均勻，即可獲得A組份；60份5506固化劑在攪拌下加入3份促進(jìn)劑，再攪拌15分鐘后得到B組份；將A、B兩組份的原料均勻混合即得到雙組分增韌抗沖環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠。
[0029]將A組份與B組份按重量比100:25混合制得雙組分增韌抗沖環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠的初始粘度為9000cps，在室溫下3?7天之內(nèi)可以固化，適用期超過(guò)2小時(shí)。試樣柔韌性好，樣品在7天后用動(dòng)態(tài)力學(xué)分析測(cè)試其阻尼性能，tan a max為1.2482，tan σ > 0.3的溫度區(qū)間為-10°C 到 35 0C ο
[0030]實(shí)施例三:一種雙組分增韌抗沖環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠的制備方法。
[0031]在100份5749環(huán)氧樹(shù)脂中加入50份JLY-124聚硫橡膠和10份JLY-121聚硫橡膠，繼續(xù)攪拌15分鐘后，室溫放置48小時(shí)后即得到改性聚硫橡膠；將20份618環(huán)氧樹(shù)脂、60改性聚硫橡膠和10份5748活性稀釋劑攪拌下混合均勻，即可獲得A組份；50份5506固化劑在攪拌下2.5份促進(jìn)劑，再攪拌15分鐘后得到B組份；將A、B兩組份的原料均勻混合即得到雙組分增韌抗沖環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠。
[0032]將A組份與B組份按重量比100:50混合制得雙組分增韌抗沖環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠的初始粘度為8600cps，在室溫下3?7天之內(nèi)可以固化，適用期超過(guò)2小時(shí)。試樣柔韌性好，樣品在7天后用動(dòng)態(tài)力學(xué)分析測(cè)試其阻尼性能，tan a max為1.0566，tan σ > 0.3的溫度區(qū)間為(TC 到 40 0C ο
[0033]實(shí)施例四:一種雙組分增韌抗沖環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠的制備方法。
[0034]在100份5749環(huán)氧樹(shù)脂中加入40份JLY-124聚硫橡膠和15份JLY-121聚硫橡膠，繼續(xù)攪拌15分鐘后，室溫放置48小時(shí)后即得到改性聚硫橡膠；將25份618環(huán)氧樹(shù)脂、70改性聚硫橡膠和10份502活性稀釋劑攪拌下混合均勻，即可獲得A組份；50份5506固化劑在攪拌下加入2.5份促進(jìn)劑，再攪拌15分鐘后得到B組份；將Α、Β兩組份的原料均勻混合即得到雙組分增韌抗沖環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠。
[0035]將A組份與B組份按重量比100:25混合制得雙組分增韌抗沖環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠的初始粘度為9600cps，在室溫下3?7天之內(nèi)可以固化，適用期超過(guò)2小時(shí)。試樣柔韌性好，樣品在7天后用動(dòng)態(tài)力學(xué)分析測(cè)試其阻尼性能，tan a max為1.1486，tan σ > 0.3的溫度區(qū)間為-15°C到 350C ο
[0036]實(shí)施例五:一種雙組分增韌抗沖環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠的制備方法。
[0037]在100份JX021環(huán)氧樹(shù)脂中加入40份JLY-124聚硫橡膠和10份JLY-121聚硫橡膠，繼續(xù)攪拌15分鐘后，室溫放置24小時(shí)后即得到改性聚硫橡膠；將20份6002環(huán)氧樹(shù)脂、80改性聚硫橡膠攪拌下混合均勻，即可獲得A組份；50份5506固化劑在攪拌下加入10份幾Y-124聚硫橡膠和3份促進(jìn)劑，再攪拌15分鐘后得到B組份；將A、B兩組份的原料均勻混合即得到雙組分增韌抗沖環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠。
[0038]將A組份與B組份按重量比100:65混合制得雙組分增韌抗沖環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠的初始粘度為8600cps，在室溫下3?7天之內(nèi)可以固化，適用期超過(guò)2小時(shí)。試樣柔韌性好，樣品在7天后用動(dòng)態(tài)力學(xué)分析測(cè)試其阻尼性能，tan a max為1.1492，tan σ > 0.3的溫度區(qū)間為-10°C 到 30 0C ο
[0039]實(shí)施例六:一種雙組分增韌抗沖環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠的制備方法。
[0040]在100份6350環(huán)氧樹(shù)脂中加入30份JLY-124聚硫橡膠和20份JLY-121聚硫橡膠，繼續(xù)攪拌15分鐘后，室溫放置24小時(shí)后即得到改性聚硫橡膠；將10份6002環(huán)氧樹(shù)脂、50改性聚硫橡膠和5份5746活性稀釋劑攪拌下混合均勻，即可獲得A組份；50份5506固化劑在攪拌下加入2.5份促進(jìn)劑，再攪拌15分鐘后得到B組份；將A、B兩組份的原料均勻混合即得到雙組分增韌抗沖環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠。
[0041 ] 將A組份與B組份按重量比100:80混合制得雙組分增韌抗沖環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠的初始粘度為8500cps，在室溫下4?7天之內(nèi)可以固化，適用期超過(guò)2小時(shí)。試樣柔韌性好，樣品在7天后用動(dòng)態(tài)力學(xué)分析測(cè)試其阻尼性能，tan a max為0.9493，tan σ > 0.3的溫度區(qū)間為5 0CglJ 45 °C ο
[0042]實(shí)施例七:一種雙組分增韌抗沖環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠的制備方法。
[0043]在80份JX021環(huán)氧樹(shù)脂中加入35份JLY-124聚硫橡膠和10份JLY-121聚硫橡膠，繼續(xù)攪拌15分鐘后，室溫放置48小時(shí)后即得到改性聚硫橡膠；將15份6002環(huán)氧樹(shù)脂、60改性聚硫橡膠和10份502活性稀釋劑攪拌下混合均勻，即可獲得A組份；50份5506固化劑在攪拌下加入3份促進(jìn)劑，再攪拌15分鐘后得到B組份；將A、B兩組份的原料均勻混合即得到雙組分增韌抗沖環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠。
[0044]將A組份與B組份按重量比100:25混合制得雙組分增韌抗沖環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠的初始粘度為8800cps，在室溫下3?7天之內(nèi)可以固化，適用期超過(guò)2小時(shí)。試樣柔韌性好，樣品在7天后用動(dòng)態(tài)力學(xué)分析測(cè)試其阻尼性能，tan σ max為1.0482，tan σ > 0.3的溫度區(qū)間為-20°C 到 35 0C ο
【權(quán)利要求】
1.一種雙組分增韌抗沖環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠，該環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠為八、8雙組分膠，其特征在于所述的八組分的組成和重量百分含量為: 環(huán)氧樹(shù)脂10?30% 改性聚硫橡膠10?50% 活性稀釋劑0?20% 以上各組分的重量百分含量之和為100% ； 所述的8組份的組成及重量百分含量為: 固化劑10?50% 促進(jìn)劑1?3% 以上各組分的重量百分含量之和為100%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組分增韌抗沖環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠，其特征在于所述的改性聚硫橡膠為聚硫橡膠分子末端的巰基與雙環(huán)氧基環(huán)氧樹(shù)脂中的環(huán)氧基反應(yīng)后得到的改性聚硫橡膠，其中雙環(huán)氧基環(huán)氧樹(shù)脂與聚硫橡膠的重量比為100:45?65。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙組分增韌抗沖環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠，其特征在于所述的聚硫橡膠是粘均分子量為1000?4000的液態(tài)聚硫橡膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙組分增韌抗沖環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠，其特征在于所述的液態(tài)聚硫橡膠為幾1-121 (1^-3)和幾1-124(1^-2)中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙組分增韌抗沖環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠，其特征在于所述的雙環(huán)氧基環(huán)氧樹(shù)脂是帶兩個(gè)環(huán)氧基的活性稀釋劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組分增韌抗沖環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠，其特征在于所述的環(huán)氧樹(shù)脂為分子結(jié)構(gòu)中帶有三個(gè)或三個(gè)以上的環(huán)氧基團(tuán)的液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙組分增韌抗沖環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠，其特征在于所述的液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂為 2-51、2-44、10-113、10-114、10-115、10-127 和 10128 中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組分增韌抗沖環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠，其特征在于所述的活性稀釋劑的分子結(jié)構(gòu)中含有一個(gè)或多個(gè)脂肪族或脂環(huán)族的環(huán)氧基。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙組分增韌抗沖環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠，其特征在于所述的活性稀釋劑為烯丙基縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚、2-乙基己基縮水甘油醚、脂環(huán)族環(huán)己二醇二縮水甘油醚中的至少一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組分增韌抗沖環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠，其特征在于所述的固化劑為含咪唑啉的酰氨基胺。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙組分增韌抗沖環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠，其特征在于所述的固化劑為:固化劑5506。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組分增韌抗沖環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠，其特征在于所述的促進(jìn)劑為環(huán)氧樹(shù)脂通用的路易氏堿催化劑。
13.一種制備根據(jù)權(quán)利要求1 一 12中任一項(xiàng)所述的雙組分增韌抗沖環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠的方法，其特征在于該方法的具體步驟為: 改性聚硫橡膠的制備:在雙環(huán)氧基環(huán)氧樹(shù)脂中加入液態(tài)聚硫橡膠，攪拌反應(yīng)10?20分鐘，室溫放置40?60小時(shí)后即得到改性聚硫橡膠； 匕在環(huán)氧樹(shù)脂中，攪拌下，加入改性聚硫橡膠和活性稀釋劑，攪拌均勻后即得到八組 份；
C.將固化劑在攪拌下加入促進(jìn)劑，再攪拌10?20分鐘后得到B組份。
【文檔編號(hào)】C09J11/06GK104497941SQ201410827360
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月26日
【發(fā)明者】俞成丙, 楊丹, 伍芳芳, 虞璽, 林明玲, 朱文婷, 李星 申請(qǐng)人:上海大學(xué)